DE1946058A1 - Verfahren zum Faerben von Polyamidfaser-Geweben,-Gewirken und -Garnen - Google Patents
Verfahren zum Faerben von Polyamidfaser-Geweben,-Gewirken und -GarnenInfo
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Description
1946058 Dr. Th. Böhme K. 6., (heft. Fabrik
Verfahren zum Färben, von Poly-amidfaser-Gewsben,
-Gewirken und -Garnen.
K=J ist bekannt, daß Polyamidfasern, gleichgültig, ob sie als
Ge.'/ebe oder Gewirke vorliegen, sehr zur Streifigkeit beim Färben neigen« Die Ursachen für diese Streifigkeit liegen wohl hauptsächlich
auf physikalischem Gebiet, d. h,, daß unterschiedliche
Yferntreckungsgrade sowie Unterschiede iryfter Texturierung, die
Hauptgründe für das Streifigfärben sind. Eine gewisse Rolle
spielt noch die Zahl der Aminoendgruppen in den Polyamidfasern» jedoch tritt dieser Faktor g&genuber den physikalischen Eigenschaften in den Hintergrund,
Für den Färber bedeutet das Verhindern de3 Streifigfärbena stets
eine sehr unangenehme und langwierige Prozedur, die obendrein
erjchwert wird durch den gesteigerten Verbrauch an Te,nside.n|
welche einerseits egalisierend wirken aollen, auf der anderen Seite
abur mit zunehmender Konzentration in den Farbflotten zu ent*
sprechend starker Schaumbildung führen« die wieder im Betriebsablauf lästig ist, da die Färbegefäße überschäumen oder g, S. bei
Färb«maschinen (Jet-Masehi rien) eine so starke Schaurowirkung auf»
tritt, daß das Vorfahren nicht möhr praktikabel ist,
AIa Hilfsmittel für das tfgalfärben, insbesondere das str-eifenfreie
Färben, von Polyamidware wurden die verschiedensten Vorschläge gemachtj d, he insbesondere Tenside sowohl nichtlonogener wies
auch anictnaktiver Struktur wurden vorgesoblagen, 2ur Schaumb.ese.itIgung
werden Zusätze von Silikonen genannt. Die Silikone bringen
allerdings auch wioder Hachtöile mit si<?h. durch Bildung von Sill-»
kanfleeken, die sich nur außerordentlich schwer aus der Ware
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»AD ORK3INAL
beseitigen lassen. Man hat andererseits mehrstufige Verfuhren
vorgeschlagen, um die Streif iglceit beim Färben von Po Iy ami df as t;r η
zu beseitigen, z. B. durch ein Vorabkochen der .'/are unter Zusatz
anionaktiver.Tenside wie Hochsulfonate von Fettsäurederivaten,.
anschließendes Abkühlen, um dann wieder unter Susatz von weiteren
Tensiden wie hochäthoxylierten aliphatischen Aminen im eigentlL- .
chen Färbeprozeß auf Färbe temperaturen heraufzufahren. Solche Verfahren
sind umständlich und kostspielig, insbesondere zeitlich und auch vom Energiebedarf hergesehen.
Erhöhte Echtheitsfordarungen an gefärbte Polyamidware bedingen
die Verwendung von Farbstoffen mit größeren Molekülen, die ein schlechtes Migrationsvermögen aufv,d.sen und dadurch umso stärker
zur Unegalität und Streifenbildung neigen. Im Grunde genommen ist
also das Problem der streifenfreien, hochechten, egalen Färbung
von Polyamid-Geweben oder -Gewirken unter tragbaren technischen
und wirtschaftlichen Bedingungen bisher nicht befriedigend gelöst
worden«
Es wurde nun gefunden, daß sich Gemische aus relativ niedrig äthoxylierten weitgehend gesättigten Fettdiaminen den Alkalisalzen
von Dinaphthyl-methandisulfosäure und den Alkalisalzen
von Gemischen propoxylierter Mono- und Diester der Orthophosphorsäure,
wobei veresterte Alkohole 4 - 6 C-Atome in verzweigter oder unverzweigter Form enthalten können, sich besonders gut für d'ie
schaumarme, streifenfreie, egale Ausfärben von Polyamid-Geweben
oder -Gewirken eignen.
Wie die folgenden Beispiele zeigen, handelt es sich dabei um ein
Verfahren, welches im technischen Maßstab bereits seine Bewährung
gefunden hat« Überraschend ist dabei, daß durch die synergistische
Wirkung der genannten Stoffklassen, die jede einzeln verwendet nicht zum Ziele führen, diener technische Fortschritt erzielt
■/ '
109821/2176 »aooBIQWAL
1946058 - 5 - Dr. Th. Böhme K. G., Chern. Fabrik
wurdfl, nämlich egales Ausfärben ohne besondere Vorbereitung des
Pnsergules j geringe Schaumwirkung und Verkürzung der in den meisten
Fällen bisher notwendigen langen Färbezeiten. Zürn Beispiel neigen die propoxylierten Phosphorsäureester, insbesondere in den
betriebsüblichen 10 und mehr prozentigen- Stammlösungen, zu
Flockimgserscheinungen, die in der Kombination mit den erfindungsgemäß
zu verwendenden .Fettsäurediaminen und den Katriumsalzen von
Dinaphthyl-methandisulfosäuren nicht auftreten. Die äthoxylierten
Diamine: allein bringen kaum irgendwelche Effekte, wobei
bt=ir.orkt sei, daß sich für das vorliegende Verfahren die Amine
r^*iijur ff .-sättigt er Fettsäuren mit Kettenlängen von C., ^ - C„„
ε1;=:.Λ.3θ eigne]!, wie die aus natürlichen oder synthetischen Fettsäuriä£cinisehen
mit niedrigen Jodza'hlen gewonnenen Diamine, wie :;. B. die aus Cocosfettsäuren·, Palmö.lf ettsäuren, technischen
Stearinsäuren usw. hergestellten Diamine. Bei Färbetemperaturen über 100 C wird die Migrierwirkung der Farbstoffe durch den genannten
Zusatz erheblich gesteigert. Das Verfahren kann in allen üblichen F-irbkombinationen durchgeführt werden. Die Vorzüge des Verfahrens
treten besonders hervor bei ausgesprochen schlecht egalisierenden,
rstark zum Streifigfärben neigenden Farbstoffklassen, wie bei den
wasserlöslich gemachten Phtalocyaninen. Besonders bei "Türkistönen"
werden mit Hilfe" des nach dieser Anmeldung vorgeschlagenen
Gijmi -.sches auffallend bessere und ruhigere Färbungen erreicht.
lfaii kochI. die Viare untur Zusatz von bis zu 4 i° des. erfindungsgernäßen
Gemisches berechnet auf das Warengewicht, sowie unter Zusatz d«r ;v ei tor on zur Färbung benötigten Chemikalien 20 bis 30 min vor0
Die:;«.· Zeit wird nach der herkömmlichen Färbemethode benötigt,· '
urn die Flotte von etwa 40 bis 50°G zur Kochtemperatur aufzuheizen.
Nach dem Vorkochen wird dem Bad ohne Zusatz weiterer Hilfsmittel der Farbstoff, gugebunenfalls in gelöster Form, zugefügt und
dann 1 Stunde kochend oder unter HT-Bedingungen
109821/2176 »DOMMN.
ausgefärbt. Es ist also nach dem hier beschriebenen Verf-ihren
möglich mit einem einzigen Produkt ohne Kehraufwand an Zeit und
Kosten die Ware auszufärben und auch bei Verwendung echter Farbstoff typen zu einwandfreier, egaler, streifenfreier 7/are au
kommen.
Die Verwendung des vorgeschlagenen Gemisches hat im übrigen
noch sekundäie 7firkungen. Im allgemeinen kommt man mit Zusätzen
von etwa 3 - 4 i* des Gemisches aus, "-'ährend nach den bt;k-'.i;iit,&n
Methoden Gesamtmengen von anionaktiv und nichtionogenen Hilf^mit-
|. teln von 6 - 10 fo erforderlich sind. Dies hat zur Folge, daß
ζ. Β« bei Polyamidware, die nach dem-Färben gerauht wurde, infolge
der hohen Hilfsmittelzusatzmengen die Ware sich nur schlecht ■
oder überhaupt nicht einwandfrei rauhen läßt. Es ist anzunehmen, daß die in den Eauhavivagen enthaltenen Haf!komponenten durch
die größeren vorher eingesetzten Hilfsmittelmengen unwirksam
w&rden. Diese nachteiligen Erscheinungen fallen bei Verv/cnaung
des anmeldungsgemäßen Gemisches fort«
7. ei ter eignet sich das Produkt überraschenderweise auch μIs
Entlüftungsmittel, da es durch sein schaumarmes und nutsend es
Vorhalten Lufteinschlüsse verhindert, wie z. B. bei texturierten
Wickelkörpern, welche immer wieder weiße ungefärbte Punkte aufweisen,
die durch Luftblasen verursacht wurden.
Die nachfolgenden Beispiele dienen zur Erläuterung des erfindungsgemäßen
"Verfahrens, ohne damit eine Beschränkung zu erklären.
Färbung auf streifigfärbendem Polyamidmaterial mit dem erfin
dungsgemäßen Produkt .
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ca.. 2 ~fo les orfindungsjemäßen Produktes und
ca. 2 $ Essigsäure 60 folg
damit wird Jas Material 20 min kochend vorbehandelt.
Anschließend wird
1,5 j> ACID BLUE (C.I.-2636O)
1,5 j> ACID BLUE (C.I.-2636O)
bei Koch temp er a tür zugegeben und 60 min "bei 100 oder
110°C gefärbt.
Nach dieser Arbeitsmathode erhalt man mit nur einem einzigen
FärbereihiIfanittel egale und ruhige Färbungen bei bestmöglicher
Deckung der materialbadingten Affinitätsunterschiede der Faser
(Streifigkeit) und bei rationellster Arbeitsweise.
Dazu kommt, daß die bisher bekannten stark migrierenden Färbereihilfsmittel
in len zirkulierenden Bshandlungsbädern eine ziemlich
starke, störende Schäumentwicklung verursachen und deshalb die
Zugabe von zusätzlichen i'nt schäumer-Produkt en erforderlich wird.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Produktes ist es, daß dieses auch bei starker Flottenzirkulation nahezu schaumfrei arbeitet
und daher keinerlei zusätzliche Entschäumerzugaben erforderlich
sind.
Zusammensetzung des oben gemannten erfindungsgemäßen Produktes:
50 Teile eines niedrig äthoxylierten Fettdiamins
50 Teile des Alkalisalzes von Dinaphthyl-methandisulfosäure
20 Teile eines Gemisches von propoxyliertem Mono- und Diester der Orthophosphorsäure.
Die Zusatzmenge an Hilfsmittel ist in diesem Fall auf der Basis eines 100 "folgen Produktes berechnet. Sofern die Konzentration
aus praktischen Gründen niedriger gewühlt wird, erhöht sie sich selbstverständlich entsprechend, die Hilfsmittelzusatzmenge also
z. B. für ein $0 foLgea Produkt von 2 auf 4 f0·
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1946Q58 - 6 - Df. lh. Böhme K. ü., üiem. Fab
Färbung auf streifigfärbendem PolyamLdmaterial mit zwei Produkten
nach der zweistufigen Arbeitsweise, wie sie bisher praktiziert
wurde.
ca. 2 fo eines Produktes auf Basis hochsulfonierter Ölsäure
2 fo Essigsäure 60 folg (pH 5)
damit wird das Material 20 - J>Q min kochend vorbehandelt.
Anschließend werden diesem Bad
ca. 2 σ/ο eines höher äthoxylierten Fettamins zugegeben und anschließend
10 - 15 min zirkulierte Anschließend wird
diesem Bad
1,5 $> ACID BLUE 113 (C.I0-2636O)
1,5 $> ACID BLUE 113 (C.I0-2636O)
bei Kochtemperatur zugegeben und 60 min bei 100 oder 110 C
gefärbt.
Trotz Verwendung von zwei Färbereihilfsmitteln werden nach dieser
bisher bekannten Arbeitsweise bei längerer Arbeitszeit nicht die gleich guten egalen Färbungen erzielt wie mit dem erfindungsgemäßen
Produkt nach Beispiel 1.
Färbung auf Polyamidmaterial nach der bisher geläufigen Arbeitsweise.
Dabei kann die Verwendung eines Färbereihilfsmittels zum Egalisieren genügen, die materialbedingte Streifigkeit wird jedoch
in keiner Weise behoben.
ca. 2 $> eines Produktes auf Basis äthoxylierter Fettamine allein
oder diese in Mischungfoit anionaktiven (Faseraffinen)
Anteilen, wie z. B. Alkyl-Arylsulfonate, Mersolate, sul-
109821/2176 eA0 original
fonierter Ölsäuren usw. und
ca. 2 ^o jissigaüure 60 folg.
ca. 2 ^o jissigaüure 60 folg.
Vorbehandeln des Materials in diesem Bad bei ca. 40 C
nach ca. 10 min erfolgt der Zusatz von 1,5 % ACID BLUE (C.I.-26360).
Dieses Farbbad wird in cac 30 - 45 mi*1· von 40 G zum
Kochen gebracht und ca. 60 min kochend gefärbt.
Kit äintsm derartigen Produkt kann auf Grund einer ausreichenden
Farbetoffmigrierwirkung eine au j egalisierte Färbung erhalten
»'erden. Zum Ausgleich der materialbedingten Streifigkeit sind
derartige Produkte allein bei dieser Arbeitsweise jedoch nicht,
wirksam.
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Claims (1)
1) Verfahren zum Färben von Polyamidfaser-Geweben, -Gewirken
und Garnen zum streifenfreien, egalen Ausfärben von Polyamidfaser-Geweben,
-Gewirken und -Garnen, dadurch gekennzeichnet, daß die Färbung unter Zusatz von Geraischen aus
niedrig äthoxyliertea Fettdiaminen, einem Alkalisalz von Dinaphthyl-methandisulfosäure und propoxylierten Mono- und
Diestern der Orthophosphorsäure, ohne Zwischenabkühlung mit einfachem Vorkochen durchgeführt wird.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Hilfsmittel ein Gemisch von folgender prozentualer Zusammensetzung
verwendet wird ι
50 fo eines niedrig äthoxylierten Fettdiamins
30 <fa eines Alkalisalzes der Diriaphthyl-methandisulfosäure
20 $ eines Gemisches aus propoxylierten Mono- und Diestern der Orthophosphorsäure.
1 09821 /2176
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| DE19691946058 DE1946058C3 (de) | 1969-09-11 | Verfahren zum Färben von Polyamidfaser-Geweben, -Gewirken und -Garnen | |
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| GB31979/70A GB1280912A (en) | 1969-09-11 | 1970-07-01 | Process for dyeing woven and knitted fabrics and yarns of polyamide fibres |
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Publications (3)
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| DE1946058A1 true DE1946058A1 (de) | 1971-05-19 |
| DE1946058B2 DE1946058B2 (de) | 1976-09-23 |
| DE1946058C3 DE1946058C3 (de) | 1977-04-28 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000024749A1 (de) * | 1998-10-23 | 2000-05-04 | Bayer Aktiengesellschaft | Phosphorsäureester |
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|---|---|---|---|---|
| WO2000024749A1 (de) * | 1998-10-23 | 2000-05-04 | Bayer Aktiengesellschaft | Phosphorsäureester |
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| CH546859A (de) | 1974-03-15 |
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| AT305192B (de) | 1973-02-12 |
| FR2061650A1 (de) | 1971-06-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |