DE1941084A1 - Verfahren und Vorrichtung zum openend-Spinnen von Textilgarnen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum openend-Spinnen von Textilgarnen

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DE1941084A1 DE19691941084 DE1941084A DE1941084A1 DE 1941084 A1 DE1941084 A1 DE 1941084A1 DE 19691941084 DE19691941084 DE 19691941084 DE 1941084 A DE1941084 A DE 1941084A DE 1941084 A1 DE1941084 A1 DE 1941084A1
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fiber
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    • B66B1/00—Control systems of elevators in general
    • B66B1/24—Control systems with regulation, i.e. with retroactive action, for influencing travelling speed, acceleration, or deceleration
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Description

' Stuttgart (0711) 35653?
PA 115 rüZa ■ Telegramme Patentediuti
. Esslingennedear
Τ.Π.Η. (RESEARCH) LIIIITED. Hartford Uorks, Oldham,
Lancashire /Großbritannien
Verfahren und Vorrichtung zum open-end-Spinnen von Textilgarnen"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Spinnen von Textilgarnen nach dem sog. open-end-Prinzip,
Beim open-end-Spinnen von Textilgarnen wird ein gesponnenes Garn dadurch erzeugt,- daß kontinuierlich diskrete Pasern auf einer unlaufenden Pas er sanmelf lache abgelagert^v/erden und diese Pasern von der Pasersammelflache unter stetigem Anspinnen an ein Garnende wieder abgenommen werden,-wobei das sich stetig bildende gesponnene Garn kontlnuieriich abgezogen' wird. Es wurde schon vorgeschlagen:, die Pasern zusammenhängend in Gestalt einer Lunte oder eines Paserbandes einzuspeisen, die bzw. das kontinuierlich einer Fasertrennstation zugeführt wird, ivo die- Pasern von der Lunte bzw, dem Band abgetrennt und sodann in einem Luffstrora auf die Fasersammeifläche transportiert werden,
Ziel der Erfindung Ist es, eine weitere Rationalisierung und Vereinfachung der Garnherstellung nach dem open-end-
0098 08/1538
- 2 ■- : BAD ORIGINAL
■ ■ · :; - 2- : . ■ ■ . ...- · ... ; ' '. Prinzip zu erzielen. ' '
Zu diesem Zwecke wird erfindungsgemäß derart vorgegangen, daß eine Bahn oder ein Streifen eines Filmes aus Kunststoffmaterial kontinuierlich einer Paserbildungsstation zugeführt wird, in der der PiIm in Pasern von Stapellänge aufgelöst wird, worauf die Pasern aus der· Paserbildungsstation der open-end-Spinnvorrichtung zugeführt werden, v/o sie
zu einem Garn versponnen werden.
Die zur ,Durchführung dieses Verfahrens bestimmte erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß durch Fördermittel einer Pas erb'ildungs station eine Bahn oder ein Streifen eines aus Kunststoffmäterial bestehenden I?lines fortlaufend zuführbar ist, in der Paserbildungsstation Faserbildungsmittel angeordnet sind, durch die der FiIn1In einzelne Fasern'von Stapellänge auflösbar-ist, und daß die Fasern durch zugeordnete Speisemittel der open-end-• Spinneinrichttfhg zuführbar sind.
In einer bevorzugten Ausfuhrungsform ist die Anordnung derart getroffen, daß die Faserbildungsmittel Streckmittel auf v/eisen, durch die die Filmbahn bzw. der Filmstreifen bis zur Auflösung in die Pasern streckbar ist.
00 98 08/ IS 31 BAt)
ίή der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Pig. 1 eine Vorrichtung gemäß der Erfindung in einer ersten Ausführungsform in einer scheinatischen Seitenansicht, im Schnitt,
Pig. 2 einen durch die Vorrichtung nach Pig. 1 geschlitzten Film im Ausschnitt und in der Draufsicht,
Λ ■
Fig. 3 eine Vorrichtung gemäß der Erfindung in einer zueiten Aüsführungsform in einer schematischen Seitenansicht, im Schnitt und
Fig. Ί einen Teil der Vorrichtung nach Fig. 1 und 3 in der Ansicht von hinten, im Ausschnitt.
Bei der in-Fig.- 1 dargestellten Vorrichtung wird ein TiIn F in Gestalt eines endlosen Streifens von einer Rolle 11 zugeliefert und von einer Anzahl VJalzen 12, 13, I^, 15 gefördert, Vielehe die Aufgabe haben, den Film zu glätten und gerade zu führen. In diesem Bereich kann gegebenenfalls ein Pleizelement vorgesehen werden, um das Glätten des Filmes zu unterstützen, doch wird dies zweckmäßigerweise durch Beheizung der Ualzeh 12 bis 15 bewirkt. Die Vlalzen 16, 17 führen und halten den Film auf einer Schlitzwalze 18, die mit Schlitzaähnen bzv;. -stiften 19 ausgerüstet ist und deren Umfangsgeschwindigkeit unterschiedlich zu der. Fürdergeschwindigkeit des Filmes F ist. Die Schiitzwalze 18 erzeugt einen geschlitzten Film F ,der die in Fig, 2 veranschaulichte Gestalt aufvreisen kann, in der er mit Schlitzen 20 versehen ist, doch sind auch abhängig von der Fcrderge-
009808/1538 bad original
\ schwindigkeit des Filmes und' der Umfangsgeschwindigkeit.
der Schlitzwalze sowie der Geometrie der Schlitzzähne bzw,
1 -stifte andere. Formen möglich. Der geschlitzte Film F
ι" -
läuft sodann<durch zwei Walzenpaare 21, 22 bzw. 23, .24, welche eine Streck-Reißzone bilden. Die'Umfangsgeschwindigkeit des Ualzenpaares 23, 24 ist soviel größer als Jene
1 des Walzenpaares 21, 22, daß der geschlitzte Film F in
Stapelfasern F11 aufgelöst wird. Der geschlitzte Film F , wie er in Fig. 2 dargestellt ist, ist an den Enden der Schlitze 20 am schwächsten, so daß er 'an diesen Stellen unter der Einwirkung der Zugbelastung beim Durchgang durch
11 "
die Streck-Reißzone reißen wird. Die Fasern F werden von einem weiteren Walzenpaar 25, 26 abgeliefert, das die
11
Fasern F in diskreter Form einem Speiserohr 27 zuführt,:
welches sie in eine open-end-Spinnvorrichtung 28 einspeist, ·
11 -Die Trennung der einzelnen Fa,sern F voneinander kann da-
durch erleichtert werden, daß ein umlaufender Schläger eingebaut wird, der auf den Film zwischen den Walzen 21, 22 und 23, 24 oder zwischen den Walzen 23, 24 und 25, 26 einwirkt. Alternativ oder zusätzlich kann, wie in Fig. 3"veranschaulicht, ein rotierender Hochgeschwindigkeitsschläger
29 vorgesehen werden, der mit einem "Sägezahndrahtbeschlag
30 versehen oder mit Stiften beschlagen ist und der auf
den aus den Walzen 25, 26 austretenden, in Fasern aufgelösten Film einwirkt,'um die Fasern weiter zu trennen und bei deren Förderung zu der Spinnvorrichtung 28" mitzuwirken.
Die in den Fig. 1 und 3 dargestellte open-end-Spinnvorrichtung v/eist einen Spinnrotor 31 auf, der nit einer inneren Fasersammeifläche ausgebildet ist, wenngleich auch andere open-end-Spinnvorrichtungen, falls gewünscht, verviendet werden können. Der Rotor ist in einem Gehäuse 32 angeordnet und vorzugsweise durch eine Abdeckplatte 33 des Gehäuses teilweise verschlossen. Aus dem Inneren des Rotors'
009808/1538 ~ 5 "
BAD
wird Luft entweder durch die Wirkung, des Rotors selbst oder.durch äußere Saugmittel abgeführt, die an einem Saugkanal 3^ angeschlossen sind. Die Pasern werden von der Pas er sammelfläche des Rotors 31 .abgezogen, und in an sich bekannter l/eise fortlaufend an Ende eines Garnes Y angesponnen, während das gesponnene Garn Y über ein Ablief erungsröhrchen 35 von zv/ei Abzugswalzen 3/6, 37 von dem Spinnrotor 31 weg transportiert wird.
Es können eine Anzahl der in den Fig. 1, 3 dargestellten Einheiten von einer einzigen Filmrolle 11 "bzw,- mit Film aus einem einzigen Extruder eingespeist werden, wobei dann der Film P der Länge nach in eine Anzahl von Bahnen oder Streifen durch'eine in Fig. 4 veranschaulichte Teilwalze 33 aufgeteilt wird. Die Teilwalze 38 verfügt über eine entsprechende Anzahl kreisrunder Schneidmesser 39» die in gleichen Abständen längs der VJaIze 38 angeordnet sind.
Es können auch andere Verfahren angewandt werden, wie sie im Vorstehenden anhand der Ausführungsbeispiele erläutert v/orden sind, um bei Bahnen oder Streifen aus synthetischem Material die Auflösung in Fasern einzuleiten oder durchzuführen» Die Erfindung ist insbesondere bei der Verarbeitung von Filmen aus synthetischem·, polymeren Material, von Bedeutung, beispielsweise von Polypropylen oder Polyolefinfilmen, die zu gesponnenen Textilgarnen verarbeitet werden sollen. '· · ' ' · ■
BAD ORIGlNAU
0Q98087153Ö ^ ■ -"
-■·■■' - ■ - β -

Claims (11)

  1. Patentansprüche .
    π. J Verfahren zum open-end-Spinnen von Textilgarnen mittels einer open-end-Spinnvorrichtung, der kontinuierlich Pasern zugeführt v/erden, dadurch gekennzeichnet, daß eine Bahn oder ein Streifen eines Filmes aus Kunststoffmaterial kontinuierlich einer Faserbildungsstation zugeführt wird, in der der Film in Fasern von Stapellänge aufgelöst wird, worauf die Fasern aus der Faserbildungsstation der open-end-Spinnvorrichtung zugeführt werden, wo sie zu einem Garn versponnen werden,
  2. 2. Verfahren nach Anspruch !,'dadurch gekennzeichnet, daß die Filmbahn bzw. der Filmstreifen in der.Faserbildungsstation zur Auflösung des Filmes in die Fasern von Stapellänge gestreckt wird, -
  3. 3. Verfahren" nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Film bahnförmig ist und eine Anzahl diskontinuierlicher Längsschlitze aufweist, an deren Enden der Film bein nachfolgenden Strecken unter Erzeugung der Fasern von Stapellänge reißt.
  4. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Faserbildungsstation erzeugten Fasern auf ihrem Weg zur open-end-Spinnvorrichtung durch Öffnungsmittel geöffnet werden.
  5. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die bzw. der der Faserbildun.gsstation zugeführte Filmbahn bzw. Filmstreifen ein Teil einer -breiten Filmbahn ist, die kontinuierlich in der Längsrichtung unterteilt wird. . ·
    009808/1638 0RIQ1NAL
  6. 6. Vorrichtung zum open-end-Splnnen von Textilgarnen mit einer open-end-Spinneinrichtung, der Fasern zuführbar . und von der das gesponnene Garn abziehbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß durch Fördermittel (12 bis 16) einer Faserbildungsstation eine Bahn oder ein Streifen eines aus Kunststoff material bestehenden Filmes fortlaufend zuführbar ist, in der Faserbildungsstation Faserbildungsmittel (18, 19) angeordnet sind, durch die der Film (F) in einzelne Fasern von Stapelitinge auflösbar ist, und daß die Fasern durch zugeordnete Speisemittel (25 bis 27) der open-end-Spinneinrichtung (31) zuführbar sind. .
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daf> die Faserbildungsmittel Streckmittel (21,· 22j 23, 24)" aufweisen, durch die die Filmbahn bzw. der Filmstreifen bis zur Auflösung in die Fasern streckbar ist,
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch T9 dadurch gekennzeichnet, daß der Film (F) Bahnform aufweist und die Filrbahn vor ihrer Zuführung zu den Streckmitteln (21, 22$ 23, 22I) durch · Schlitzmittel (18, 19) mit diskontinuierlichen Löngsschlitzen (20) versehbar ist.
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzmittel eine mit Schlitzstiften oder -zühr.en (19) beschlagene Schlitzwalze (18) aufweisen, die mit einer von der Fördergeschwindigkeit des Filmes (F) unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeit angetrieben ist und durch die in die an ihrer Umfangsfliiche anliegend geförderte Filnbahr. die diskontinuierlichen Lilngsschlitze (20) einschneidbar sind,
  10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 7, 3 oder 9, dadurch gekennzeichnet i daß sie Fasertrennmittel aufweist, die auf den 'durch die Streckmittel -(21, 22; 23, 24) gestreckten FlIn
    einwirken. , ·
    - S BAD ORIGiNAt 00 98 08/1538
    -οι
  11. 11. Vorrichtung nach einen der Ansprüche 6 bis IC,' dadurch gekennzeichnet, daß die die Fasern der open- ' end-Spinneiririchtung (31) zuführenden Speisenittel Faseröffnungsmittel (30) aufweisen, die im Sinne der Trennung auf den in Pasern aufgelösten PiIn einwirken und den Fasertransport zu der open-end-Spinneinrichtung (31) unterstützen.
    12, Vorrichtung nach einen der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Fördermittel FiIn kontinuierlich noch weiteren Faserbildungsstationen zuführbar ist und die Fördermittel eine Teileinrichtung (38) auf v/eisen, durch die der zugeführte Film kontinuierlich der Länge nach abteilbar ist und die abgeteilten Filrcteile den einzelnen FaserbildungsStationen zuführbar sind.
    009808/1538
    BAD ORIGINAL
    Leerseite
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