DE1939065A1 - Pigmentbindemittel fuer Papierstreichmassen - Google Patents
Pigmentbindemittel fuer PapierstreichmassenInfo
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Description
Dr 0.D
K. LSCHlFF
Dr.A.v.FÜNER DA-3311
Dr.A.v.FÜNER DA-3311
B e s c fa - Γ & llc bung
au der Patentanmeldung ;
der Firma
au der Patentanmeldung ;
der Firma
DENKI KAGAKU KOGYO KABUSHIKI ICAISHA
10 - 1"ChOiIiQ Yuraku-cho Öhiyoda-ku, Tokyo/Japan,
betreffend j
Priorität vom 31, Juli 1968, Nr* 53 591/68, Japan
15. Hov. 1968, Ev. 83 262/68, Japan
15. Hov. 1968, Ev. 83 262/68, Japan
Die E^finiTimg betrifft ein Pigmentbindemittel für· Papiea?-
stpeieiimsasön und oin Verfahren zur Herstellung eines mit
einem Pigmentstrich versehenen Pspiers.
Um eine glatte Oberfläche mit guter Farbaufnahmefähigkeit
beim Bedrucken.eines Papiers oder einer Pappe (nachstehend
als Papier bezeichnet) au erzielen, dem Papier einen deko
rativen Effekt au verleihen und die Rauhigkeit und Üngleichjnäasirdceit;
der Papieroberfläche zu verringern, wurde bisher ein Verfahren angewendet, bei dem das Papier mit einer pigr
menthaltigen Papierstreichmasse (gewöhnlich "Stsreichferbe"
9O0vS044J3l!l
genannt).-beschichtet wurde (dieses Verfahren ist nachstehend
als "Tonstrichverfshren" bezeichnet). :
■Um diese Pigmente an der Papieroberflache zu binden, wird
die genannte Streichfarbe im allgemeinen mit einem geeigneten Bindemittel vermischt. Als Bindemittel wurden bisher
Stärke, Casein oder Protein, Styrol-Butadien-Copolymer-Latex
und Aery"lha.rzemulsiöne"n etc« verwendet. *
■■ : ■■■ ^ ·' ' ; ■·'■■
Ander β ϊ: se it s werden, die optischen Eigenschaften eines mit
. einem-lonanstrieh .vörs'ahenen Papiers durch die Menge des
voffweride.'b.en."-Bindemi'-^teis beeinträchtigt. Aus diesem Grund
wird im allgemeinen dia verwendete Bindemitteln! enge vorsügs-vreise
möglichst gering gehalten, da die optischen Eigenschaften --wiθ Weissgrad, Opazität,'-Glanz etc. durch eine Verringerung der Binderaittelmenge verbessert ■ werden.-.
Die festigkeit der· Überzugsschicht und die Bindei'estigkeit
zwischen der Überaugsschicht und dei? Papieroberflache wer- den
jedoch vermindsüt, wenn die Bindemittelmenge erniedrigt
wird. Es existiert daher für dieBindemittelmenge ein© gev;isse
uii-fjsre G?ense. Die oben genannten Bindemittel verwendet
■men im allgemeinen in einer Menge von 12 bis 20 Gewicht st ei'-len--pro
hundert'--Gewichtsteile-, des-'Pigments.
Andererseits ist es bekannt, dass Polyvinylelkohol (nach
stehend "FYA" genannt) als wirksame^ Pigment bindemittel
■ ::"-.■■: ' '■■■-■■■■ ■"■■''" ; - 2 -,ν'- /■;■ 'ν- ■■-'" \ .
sad grjgjwal
1339Ό65
3; ■■..:."" ; λ
wendet, werden kann, und dass du roh Verwendung von PVA als
Pigmentbindemittel ein Papier1 mit ausgezeiclmeten optischen
Eigenschaften erhalten werden kann* da PVA eine starke Klebekraft gegenüber Pigmenten aufweist und der bestrichenen
■Oberfläche-"bereits in einer geringen Menge eine ausreichendö
Festigkeit verleiht.
Trotzdem ist die Verwendung von PVA noch, mit Schwierigkeiten
verbunden-, die durch seine Fliessfahiglceit, die WasserfestiglCQit
etc, beim Bestreichen bedingt sind« Vienn beispielsweise
als Streictanascliiiie diine Streichrackel. verwendet; wird, wird ■ -."'"
eine außFereewöhnlich hohe Scherkraft erzeugt. Bei Verv/eiidung :
von. PVA-rIs Binde«1 ·γΐ-te! v/ird unter· dor hohen Scherkraft ein.
unßleicliEiäßsiger Aufstrich, sogenaniitö HStreif-enbildüng'1 auf
dar beschichteten OoerflB.oha erzielt. Wird ondererseits eine .-,..·
Streicliwalae ödef eine KplibrierprQssQ. verv;endet, ■ v/ird ein ,
ungleiehraässiger Aufstrich^ ei?i- sogenanntes "Hustör" -erzeugt
und infolgedessen lie Qualität des so erhaltenen,- bös chichi * ,^
tetön Papitrs stark verschlechtert, : ' : · ,
Diese echv/iariglcelten der Streifen- und" .WüsterbiIdling, sind ■
auf die-geringe Fliessfähigkeiij des l?st'bstrichs AUiuok^i- . "
führen,; der PFA als Pigotentbinderaittel enthält.. -
Bei den; Versuch,, ein ausgezeichnetes^ Pigment bindemittel ■"' . ;
"durch„.Verbessern der Fliessfähigkeit des als Pigraentbinde- ■-mittel
ve π·.-endet en PVA zu erhalten, ohne dessen -süsgezeich- ; ■
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■ = ■„■.-. . SAD
■ 1939055
nete Eigenschaften zu verschlechtern, hat die Anmelderin gefunden^ dass eine Streichfarbe mit einer verbesserten Fliessfähigkeit ohne Verschlechterung dej: Eigenschaften von FVA erhalten
werden kann, wenn als Pigmentbindemittel ein Verseifungspcodukt
eines Vinyl~acetat-Acryl0inid~Oopolymeren verwendet wird. Dieses Copolymere erhält man durch Copolymerisation
von Vinylacetat und Acrylamid und anschliessendes Verseifen
des erhaltenen Oopolymeren.
W Um aussordem auf dem beschichteten Papier eine gleichmässige
glstte Oberfläche mit intensivem Glanz zu erha'Iten, wurden
bereits zahlreiche Verfahren vorgeschlagen, die das Problem
des'" V/asserfestmachens lösen sollten. Dazu gehört beispielsweise
die Behandlung mit einer Glanz erzeugenden wässrigen
Lösung (watergloss solution) euch "Wasserbehandlung" oder
■""Wesserglönzbehajidlung" genannt. Wegen der unzureichenden
.Wasser!estigkeit von PVA treten jedoch bei diesem Verfahren
ungünstigerweise Flecken auf der Oberfläche der Kslenderwöl-
_ zen und Glanzpressen auf. Selbst wenn das.bestrichene Papier
der "V/asserbehsadlxmg" unterworfen wird, kann ein so hergö-
;■ st eilt e3 Papier praktisch nicht verwendet v/erden, weil es
_ ' \ aufgrund der geringen Farbaufnahmefähigkeit eine schlechte
Bedruckbarkeife:besitzt.
Zur Lösung der genannten Probleme ist ein Verfahren bekannt,
. -, ·. bei dem eine wässrige PVA-Lösung mit dem Zusatz eines geeigneten wasserfestmachenden Mittels verwendet wird. Bei diesem
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Verfahren wird jedoch gleichzeitig ein sourer Katalysator
verwendet, tun einem PVA-PiIm ausreichende Wasserbeständigkeit
zu verleihen. Dabei ist sine Wärme behandlung bei ziemlich
hoher Temperatur während einer relativ langen Dauer erforderlich, wodurch die anfängliche Haftfestigkeit erhöht
und die'Verarbeitbarkait verringert wird. Eine ausreichende
anfängliche Haftfestigkeit kann daher nicht erzielt werden,
wenn beim Auf st 3? eichen getrocknet und kurzzeitig erhitzt
wird. Ein so erhaltener Aufstrich zeigt den Nachteil der
Gemass cL-ar Erfindung werden die genannten-"Probleme gelöst '
und ütisjεi'n auf B.3 ils von PVA Eilt ausreichender Wssserbestän-
disk^it r-j β β cha ff en „ - ■ ■ . "-.._-■
Dürer- die Erfindung wird ein Bindemittel für Papierstreichmassen
K.-gangl^Gli, das susgezeichnete üMiessfähigkeit und
Wssserfestigkeit beim Bestreichen zeigt.
Erfindun^Sijegen,stend ist daher ein Pigment bindemittel, für
Papierst^eichfflsssenj das gekennzeichnet ist durch den Gehalt
eines vor seiften-" Oop ο lyra er en aus Vinylacetat, Acrylamid und
ggf. einem oder mehreren anderen eopolymerisierbsren Mönome·*-
ren mit einem Acrylamidgehalt von 0,5 bis 40 Mol $, in dem
nicht vreniger als 75 Mol % der Acetatreste und nicht mähr als
5 Mol #, insbesondere nicht mehr als 3 Mol % der Ac.rylamidrest©
verseift sind, sowie eines wasserlöslichen Zinkselzea
- - 5 - -. \ . 80988671351
\'J-.'-■■;.:c\-;V.i '"*■■'. ÖÄD ORIGINAL
oder Aluiiiiniumsalzes, das eine farblose wässrige Lösung bildet.
In dem erfindungsgemässen Pigmentbindemittel liegen die
Zink- oder Aluminiumsalze vorzugsweise in einer Menge von 1 bis 30 Gewichtsprozent, bezogen auf das verseifte Copolymere,
vorο . . . ■ -
Erfindungsgegenstand ist ausserdem ein Verfahren zum Beschichten
von Papier, das dadurch gekennzeichnet ist, dass .
man das Papier mit einer Papierstreichmasse bestreicht, die als Bindemittel--ein verseiftes Copolymeres aus Vinylacetat,
Acrylamid und ggf. einem oder mehreren anderen copolymerisierbaren
Monomeren mit einem Acrylamidgehalt von 0,5 bis
40 Mol ^, in dem. nicht veniger als 75 Mol % der Acetatreste
und nicht mehr als 5 Mol %<, insbesondere nicht mehr als $
Mol # der Acrylamidreste verseift sind, enthält, und das
beschichtete-'Papier danach einer Glanzbehandlung mit einer
Lösung eines wasserlöslichen Zink- oder Aluminiumsalzes,
des eine farblose wässrige Lösung bildet, unterwirft·
Vinylaee#3t~Aeryl8mid-Gopolymei!a oder. Copolymere aus :
Vinylacet3t»l· Acrylamid tmd einem oder mehreren anderen copo-
Monomeren;, das als Bestandteil der epfindungen
gemässenPapierstreichmassen verwendet wird, wird durch Zu- sammengebennatd
gleichzeitige Polymerisation von Vinyl8o©t0tt
Äßj?yl8mid oder Aeryiamid mit einem odejp mehreren andeten oo^ |
poi^mepisiexiberen MoEomeren erholten^ Jn diesem Fall muss di©v
Jieiihode des jZugebens sorgfältig beacntet werden, um zu
ken, dass Acrylamid oder Acrylamid und die anderen copoly-.
merisierbaren Monomeren in dem erhaltenen Copolymeren gleichmassig
verteilt sind.
So ist es insbesondere bei der Copolymerisation von Vinylacetat
und Acryiomid, bei der der Gopolymerisationsp8rameter
von Vinylacetat (N^) und Acrylamid r^ =0,07 bzw. r2«7»5
beträgt, vorteilhaft, die Monomeren graduell, durch langsame
Zugabe von Acrylamid zu dem polymerisierenden Vinylacetat
zu copolymerisieren, um ein gleichmässiges Polymeres zu er- v
halten.
Andere mit Vinylacetat-und Acrylamid copolymerisierbare Monomere sind Acrylsäure, Methacrylsäure, Acrylsäureester, Methacrylsäureester, Acrylnitril, Crotonsäure, Maleinsäureanhydrid
Der Anteil dieser dritten Komponente soll wegen der Beschran- I
kung der Herstellungsbedingungen und um einen Viskosität sen--".-" J |
$tjieg cLei? Farbstreichmesse zu vermeiden, nicht mehr als 3
Mol # betragen.... ' ;
Der Anteil des- in diesen Cöpölymeren enthaltenen Acrylamids :
liegt: vorzugsweise im Bereich von 0,5 bis 40 Mol % Bei.-.einem."
Getielij von nicht weniger als 40 Mol % 'wird eine ungünstige,
schlichte Vera rbeitbarkeit, v/ie Kleben etc. ,bei der Herstellung des Aufstrichs beobachtet.
■~ ' - 7 - . : .'-. : ■".■ :: -.'.. .
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Ferner sollte im Hinblick auf die Verbesserung der'Wasserbeständigkeit
und Bedruckbarkeit durch die sogenannte "Wasserbehandlung" dieser Gehalt mindestens 0,5 Mol °/>
betragen«,
Je höher dec Verseifungsgrad. ist, umso zufriedenstellendersind
im allgemeinen die Wasserbeständigkeit und die Ober-.-flächenf
estigke-it der erhaltenen Masse. Vorzugsweise sind in den Gopolymereii nicht weniger als' 75 Mol % der Acetatreste
verseift4 so dass dieses verseifte Produkt in Form
eines weissen, wasserlöslichen.'Pulvers erhalten wird, und
in dem späteren Verfahren und beim Transport leicht gehandhsbt
worden kann. -
Um die hohe Wssseffbeständ-igkeit zu orhslten, liegt der Po-Iy-merisations.srad
dieses' Gopolymeren -vorzugsweise im Bereich ,
von 300 bis 150Or-IaI; jedoch nicht auf diesen Bereich eingeschränkt. ·.
Die θIs -Bestandtä^lö der ei'findungsgemässen Pigmentbindemitt-e].
verwendeten Zinksalze und AluminiumseIze sind beispielsweise
Zinicsülfaΐ, Zinkacetat, Zinkchlorid -etc.-, und
Aluminiuiachlorid, Aluniiniumsulfatr Aluminiumalsun etc.. Andare
Zink--oder-.Alutniniumsalze, die farblose wässrige Lösungen bilden-,-"-können"-ebenfalls, verwendet" werden,.-' '..."■
Die verwendete Menge dieser Salze beträgt vorzugsweise nicht
mehr als■...1 Teil pro 100 Teile des Pigments, damit eine stabil
Streichfarbe erhalten wird«
■ ■' ■- " «■ 8 -»■ ■ - ' - ■
9098 88 /1 3S 1
BAD ORIGINAL
.Diese Salze'können ausserdem in Form einer.' Lösung verwendet
werden, indem sie in der Lösung für die "Wasserbehandlung"
gelöst werden. Um in diesem Fell die Korrosion der, Oberflächen
der Kalanderwalze, Glanzpreosen etc« au vermeiden, sollte
die Konzentration dieser Salze in geeigneter Weise eingeschränkt werden, obwohl auf den Kalanderwalzen und Glanzpressen
nur eine geringfügige Fleckenbildung auftritt, wenn eine
hohe"Konzentration der Salze engewendet wird.
Dementsprechend liegt die Salsikonsentration in der Lösung
Hei: (?/ass&i?beh8ndlimg„ ■ vorzugsweise" im Bereich von 0,-2 bis 1,0
Gs-[:;iriht'Jvs?oseD.t, ist jedoch nicht auf diesen Bereich beschränkt.
Die .if,;:if.mduvig aolll durch die nachstehenden Baispiele näher
Ein f^wdi-öcli öM3 -5000 Teilen Vinylacetat, 3100 Teilen Methanol
und ö5 2 Teilen 2,,?,t-A.zobis-isobutyronitril wurden "in, ein PoIymerisations'gefäsö"
eingespeist* Während die Atmosphäre des" Reaktors durch'gasförmigen Stickstoff verdrängt wurde, wurde.
dioser unter Rühren durch Einführen von heissem Wasser in
den Mantel arwäsait. ' ' -
Nach dem Auftreten des Rückflusses der Polymerisationsflüssigkeit
wurden tropfenweise v/ährend etwa 140 .Minuten 1900
- 9 - ■ S09886 / 13S1
Teile eines Gemisches aus 58 Gewichtsprozent MehtBiiol und 62
Gewichtsprozent"Vinylacetat, das 580 Teile Acrylamid enthielt,
zugegeben und dann die Polymerisation während etws 6 Stundenfortgesetzt.
Es wurde eine methanolische Lösung eines Vinylec^tat-Aerylsniid-Gopolymeren
in einer Polymerisationsausbeute von etwa 80 % erholten.
Danach wurdeder nicht-polymerisierte Rückstand an Vinylacetat noch, dem üblichen Verfahren entfernt.
Sun wurde die-. Konzentration dos Oopo-lymer.en in der -Methanol--..
lösung - e\xt -K). >
eingestallt und.die Lösung mit 10 Gev/ichtsprosöriteiner
methanollschen Lösung, von NsOH neut-ralisiert,
die 1/25 Moiäqa-ivslsnt NaOH, bezogen auf das in dem Vinyl--"'""
aeetat-Ac.t-y.lemid-Copolyffieren -enthaltene Vinylacetat enthielt»
Dann wurde die -Verseifungsroaktion 2 Stunden lang bei 40° Cj"
durchgeführtο ■ / '
Das so erhaltene, verseifte Copolymere war ein weisses Pulver mit -einem.Polymerisatiönsgrad. von 1200, einem Verseifungsgrad
von 99.MoI-?^ einem Acrylamidgehalt von 8,0 Mol % und
einem durch Verseifen vonAcrylamid entstandenen Carboxylgruppengehait
von 0,5 Mol #.
Ausserdem v/urden die in Tabelle 1 gezeigten, erfindungsgemässen
Produkte 1 bis 5 sowie die Vergleichsprodukte 1 und 2
hergestellt, indem der Anteil an zugesetztem Acrylamid und an
909886/n-81
,.-il;,.:;; ; bad original
verwendeten Nstriumhydtoxyd verändert und ferner als dritte
Komponente Acrylsäure, Crotonsäure und Acrylsäuremethyl-
ester verwendet wurde.
V | - . 1 | I}8 belle 1 | Verseifungs- grsd (Mol ·;0 |
• | durchschnitt- Iieher Poly merisations- grad |
I |
> | 99,o | 1200 · | ||||
Bindemittel | Acpylamid- ft.eh.alt (Mol φ |
.88,2 | 1210 | |||
erfindungs- gemässes Produkt Ne. 1 |
• δ,ο | 9G,7 | 12J0 | |||
10,8 | -98-, 7 | 1180 | ||||
Hr. 5 | verseiftes Gopolymeres | .99,0 | 1210 | |||
■Hr.. 4 | ß.,u | Oerboxyl- gruppen- gelialt , . (Mol fi) |
99,1 | 1126 | ||
Nr. 5 | lCf6 . . | ■. 0,5 , | 99,5 | UOO | ||
/ergleichs- Produkt Wrβ 1 |
C, 5 | 0v2 ; | ||||
Nr. 2 | 0 ■■■■■- :■ -I |
2,3 | ||||
Anmerkungen: | ί . ■ | 2,7 .. | ||||
:2,5 | ||||||
o5o5 | ||||||
■ . ö : | ||||||
■ |
1) Der -Äcryleinidgeiiölt wurde aus der Stickstoff analyse berechnet.
Der G-eh-.:-lt-"θη Carboxylgruppen, der dem bei der Yersei-
\fuugareaktion verseiften Anteil des im Copolymeren vorliegendati
Acrylemids zeigt, unirde berecbiaet, indem der Acrylemidgebslt
des 've-rseiften. Polymeren von der zur Polymerisation
verwendeten Menge sn Acrylamid abgesogen wurde.
- 11 -
909886/1351
2) Die erfindungsgemässen Produkte Wr. 1 und Nr. 2 sind binare Copolymere aus Vinylacetat und Acrylamid.
3) Die erfindungsgernässen Produkte Nr. 3» 2^ und 5 enthalten
als dritte Komponente Acrylsäure, Crotonsäure bzw. Acrylsäuremethylester.
-4) Dss Fergleiehsprodukt Nr. 2ist Polyvinylalkohol*
5) Bar TsT'seifuTigagröij aeigt die Urawandlmigsrate der Acetet—
■fesfiG des .Oo ρ o" lyra er en in Hydroxylreste an. .
Anschliessend .-wurde die Streicnmssse (Streichfarbe) der Ta- \."
belle 2 folgendei-mossen hergestellt:
Tetrenatriumpyrcphosphot (tetrasodium. pyrolic acid) als Bis»
persionsMlf ssitt'il \\mrde in susr-eiGhender -Menge, gelost und
der Lösung wurde unter kräftigem Rühren Isngsain Ton zugesöiizt»
bis eine gleiciiB-äiisigo Aufsohlämmung erzielt vmrde. Zu ä
Aufschlämmung :-m;?cle die wässrige lösung eines döden
tels unter Rühreii-'ziigQsetzt. ' ° * *
Anschliessand, nschdem Latex zugesetzt worden war,'wurde ©in
wasserfestfflachendes Mittel zugegeben und weitere 4Ό bis 60
Minuten gerührt, so dass eine ausreichend gleichförmise Dispersion
erhalten wurde. '.-■'
0O9886/13S1
.y ::,,:i """ BAD ORIGINAL
Streichmasse | Gasein | 1 | ■ | ■ | 45 | 2 | 3 | 4 | 100 | 6 | 7 | .8 | 9 |
Pigment (Ton) | Smirettsu resin # 613 |
100 | 100 | 100 | 100 | 8 | 100 | 100 | 100 | lOp | |||
Latex | Feststoffgehalt der Streichmasse |
8 | 8 | 8 | 8 | 0,4 | 8 | 8 | 8 | .8 | |||
Tetranatriumpyro- phosphat |
0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4" | |||||
erfindungsgemäs s es Produkt Kr. 1 |
5 | 5 | t | -. . | |||||||||
Nr. -2 | 5 | ||||||||||||
Nr. 3 | 5 | 5 | |||||||||||
Nr. 4 | |||||||||||||
Nrο "5 | 3 | ||||||||||||
Vcsielebspcodakt | 5 | ||||||||||||
-fir*·β ? | 5 | ||||||||||||
0,2 | 9 | ||||||||||||
0,2 | 0,2 | 0,2 | 45 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | ||||||
45 | 45 | 45 | 45 | >»■ | 45 | 45 | |||||||
In der Tabelle 2 sind folgende Mischungsbestandteile
Tont ■:
Latex: ■ . ■
SoP.S. English China ölsy
Dow Latex# 636 .
Gasein:
Styrol-Butadien-Oopolymerlatex,
Dow Ohemieals Go«
New Zealand Milchcssein
— 13 --
90 98 86M3S1
BAD
* r
• *■ * t A ■ λ
■■ : V ',-.'■ ■■''■.: -Λ'- ;'■.'■
Smirettsu Resin #613: methyliertes Methylolmelaminherz de?-
Sumitomo Chemical Co,
Tetranatriumphosphat: hergestellt durch Taihei Chemical Co.
Um die Streichmassen der Tabelle 2 im Hinblick auf die Behandlung
mit der■"Wasserglanz-Behandlungslösung" zu prüfen,
wurde jede dieser Streichmassen mit Hilfe einer Streichwalze Nr= 14 (R.D.Po Laboratory Coating Rod) auf das Papier aufgestrichen»
Das so erhaltene beschichtete Papier wurde sofort im. Trockenschrank 3 Minuten lang bei 105° C gehärtet. Danach
wurde der nächste Versuch durchgeführt. Um die Eignung des beschichteten
Papiers für die Behandlung mit der "Wasserglanz-
\ lösung"- zn untersuchen, wurde die Wasserbeständigkeit des"-"beschichteten·
Papiers, das varschl.e&gnen, unten angegebenen Arten
der "V/fjssergisnzibeliandlung" unterzogen worden war, innerhalb einer Stunde nach der Härtung gemessen. Auf diese Weise
konnte die Erhöhung der Wasserbeständigkeit untersucht werden.
Zu diesem Zweck wurde gehärtetes, beschichtetes Papier mit
der beschichteten Oberfläche nach oben auf einen klebrigen Träger geklebt und dann in die Vorrichtung zur Messung des
Nassabriebs des Abriebtesters (Taber Co. Modell 505) eingesetzt» Bei der Prüfung der Probe des Papiers wurde eine bestimmte Menge (15 car) der Lösung für die Wssserglaazbehänd- '
lung zugesetzt und die Probe unmittelbar danach mit zwei Unir-,; ·■:
drehungen dem.Abrieb" untetworien. Nash einer Minute wurde r
eine Abpiebpyüfung-'mit? 50 Umdrehungen durchgeführt« Der ve?-.
■■■.■■■ -;■.■■■v .... - ■ -x*y.- ."·"■■■■ " ■-.-■■■ ■■■ -.■'.-
•':i .■■■■■ ■■■-■■:■■ 9O9008/13S1 v : >
"■;
1933065
wendete Abriebring (abrasion ring) war das Modell F 32 des " '"■*
Abriebtesters Modell 503 der Taber Instrument Go*. Der bei
ι der Abriebprüfung angewendete Druck betrug 125 'Gramm, Je ge~
ringer die Wesserfestigkeit ist, umso grosser ist der Tonverlust
der überzugsschiclit und umso stärker ist die Weissfärbung
der Lösung in diesem Abriebtest* Dieser weissgefärbten Flüssigkeit
wurde reines 'Wasser zugesetzt,,· bis das Gesamtvolumen auf
einen bestimmten Viert eingestellt war (100 cnr),
Die Durchlässigkeit (bei 450/a) diasor weissgefärbten Flüssigkeit wurde mit Hilfe eines Spektropliotometers der Shimezu
Seisekuslio gemessen, um die Wesserbeständigkeit zu bestimmen.
Die Ergebnisse verdeutlichen, dass höheren Vierten der Wasser-festigkeit
eina höhere Durchlässigkeit entspricht (die Durchlässigkeit ist als prozentuale Durchlässigkeit, bezogen auf
reines Wasser (IOC #), angegeben).
Es bedeutet: A reines Wasser
E 2 #-±ge Lösung von Aluminiumtrichlorid
C 2 ^ige Lösung von Aluininiumsulfet
.D J fi-ige Lösung von Borex
. E 3 ?5-ige Lösung von Zinksulfat.
Bas Ergebnis ist in Tabelle 3 angegeben.
909886/1351
Behänd- · "^"^OLuiig si ö sting StreicHi*---.., ferbe Nr. "~""~-^__^ |
, Α | B | C | D | E . ■ |
1 | nicht-ge messenes Abblättern |
99,0 | .99,2 | 96,2 | |
2 | 94,0 | 99,2 | 99,2 | 99,0 | |
3 | 92,0 " | 99,0 | 99,1 | 98,0 | — "■"■ |
/.!- | 94,7 | 99,5 | 99,6 | 98,8 | |
5 ■ | 95,0 | 99,/ '■; | 99,7 | 98,6 - | .„ |
/6 | 94,5 | 99,3 | 99,6 | 98,5 | |
- 88,5 | 89 ν 5 | 90,0 | 99,0 | —. | |
.'/' ;8; ■■■■■■. " ; ■.'.. | ■88,0 | 89,0 | 89,5 | 99,0 | ■—■■■■ - |
9 | 90,6 | ~- | - — | 99,0 |
Im i'3ll del? \St:cei-:iIiferben Hr. 7 und Nr6 8. die unter Verv/en- -.
dung der V.^rglea ehsprodulcte 1 und 2 erhalten".wurden, hat sich
die Lösung D eis c-usgezeichnet erwiesen. :
Im Hinblick.auf d: © Wssserbeständigkeit zeigte daher das Verfahren
der Behänd." υ.ϊΐ^ mit Borsxlösung die gleiche Verbesserung
wie das Verfahren, in.welchem Gasein als Bindemittel "und ZinksuIfst
als' BehandAungslÖsung "verwendet v/urden.
Danach vmrde das mit den Streichmsssen der Tabelle 2 beschichtete Papier mit Hilfe der in Tabelle 3 gezeigten Behandlungslösung behandelt und dem'Druckfähigkeitstest unterworfen«, Das
Ergebnis ist in Tabelle 4 gezeigt.
9098 8 6/13S1
8AD ORIGINAL
Innerhalb einer Stunde neon dem Härten des beschichteten Papiers
wurde dieses 5 Sekunden lang in die in Tabelle 3 ge- \
zeigte Behandlungslösung getaucht» Die überschüssige Lösung wurde.'.dann.'mit einer Gummiwalze entfernt. ■ .
Das so behandelte beschichtete Papier wurde während 24 Stunden·
bei 20° C unter 65 # relativer Feuchtigkeit belassen und
dann in einem Super kalander behandelt, wodurch die Testprobe",
für den Bedruckbarkeitstest erhalten wurde.
Die- Behandlung im Superkalander wurde bei 70 G unter einem
Kalsn&er&ruck von 110 kg/cm- dreimal in unterschiedlichen Sichtungen
durchgeführt. ..-._■-,
Nach dieser Behandlung im Superkalander wurde das beschichtete
Papier weitere 24· Stunden bei 20° G unter 65; % relativer Feuchtigkeit
sich selbst überlassen und dann dem Bedruckbarkeitstest
unterworfen»
Das Ergebnis ist in Tabelle 4 gezeigt.
88713Sr
A»
Streichmasse"
Nr,
Nr,
Behandlungslösung
K & W Test Ferbbindiing
(ink-set)
Oberflächenfestigkeit (cm/sec)
A B G D 76,0 78,0 78,2 69,0
A B C D
76,2 77,5 78,0 68,5
A B G
74,5 75,6
76,2 68,0
A B G D
75,5 77,0 77,8 69,0
A B G EL , 3
77,2 77,5 69,0
A B
75,0 76,8 77,0 68,8
A B O D
O O O 68,5
69,5 69,3 52,9
O O O O
A B G
69,0 68,5 69,2 51,0
O O O O
O O 50,0 51,0
O O
18 ~
909&8
Anmerkung^
1. φ·.,.... .über 150 cm/sec Ο··· 100 bis-, 150 cm/sec
X * ... unter 100 cm/sec
2. K &■ N Test; .''.',
Der Test v/urde entsprechend der TAEt'I-Routineprüfung
dia r chg θ fuhrt . ■■'...'
Q ο.'. 35 bis 40 ??, des bedeutet ein ausgezeichnetes
^Ergebnis
X o*. weniger als 35 f^»· ci-.n· schlechteres Ergebnis. I
Jo Parbbindung: (ink~set) ...'■■".... /
Es umrden. ein IGT-Bedruclcbarkeitsprüfgerät (IGrJ? printin*
testing mschine) und ein Gla Method' Gold? Instituts verv/endet.
* testing mschine) und ein GlanEmesser des Murakami ·
Farbe: India ink, der1 Dainippon Ink Go.
Haftwert (tack vaü-ue) 10 -
Druckt . 15 kg/cm ,
2 cm Breite
(\reloci"y): Pendrum
Nach fünfjDinüt?gsra Aufö.rucksn 'wirrde ein Kombinationsdruck mit
handelsüblichem Kunstdruokpapier durchgeführt. Nach 24 Stunden
wurde Ei-U Hilfe eines Glsnsmessers mit einem 0° bis /}-5°-Bl8u-
filtet1 die Diffusionsreflexioi gemessen, :.-■".
4. Oberflächenfestigkeit: · ■■:■-.... .
Der Test vraMe entsprechend dem IoG.,T~Bedruckberkeitstestt.
durchgeführt. ·
909886/1351
QO
Rohpapier: 84 g/m
Druckbedingungen: .
Farbe: loPoI-Rupfö'l #6
Druck: 35 kg/cm . ■ ■·
Vorschub: Pendruin oder Federantrieb A oder B
(velocity) ·
Auswertung:Quellen, Abschälen des Anstrichs und
fontgesetztes Abschälen wurden notiert
(20° 0, 65 ?■>
RH) . ;
Die Tabelle Ά- zeigt, dass die erfindungsgeinässen Streichmassen
(Sirreichmesseri iir·» 1» 2, 3, ^^ 5 und 6) eine bemerkenswert
gube Eignung -aum Beärucken zei
Von diesen Btreichrflassen enthielt die S'breiohmssse Nr. 1 wäh—
s?end Λβε 'Beschichtens kein v/asserfestmachendes Mittel. Es ist
eine beinfjrkeriswQ'rt-e' Erhöhung der Wasserbeständigkeit durch
eine AliiWiniurachloridJ.ösung und eine Aluminiumsulfatlösung zu
beobf.chtan, die zusätzlich zu der bemerkenswerten Verbesserung
der Druckeignung auftritt. ■
Streichnisssen gemäss Tabelle 5 wurden nach dem üblichen, be
■ ,kannten Verfahren unter Verwendung des erfindungsgemässen
Produkts Nr. 1 hergestellt«, : ■ ;
- 20 -
90 98 867 1 3 S 1
8AD OßiGJNAt
193906S
Tsbelle 5 (Einheit; Gev/iohtsteile)
Streichmasse Nr. | ■ir Labe:« |
10 | 8 | 11 | 12 |
Pigment (Ton) | Tetrana bniuuipyrophosphat | 100 | 0,4 | 100 | 98 |
(Al2O3) | ex\?Lndungsgemässea Produkt Wt.% 1 |
.... | 5 ■ | .,. | 2 |
Al2 C. 80.;μ)5 | . 8 | 8 | |||
Suinirsbtsu. Resin # 61.5 | 0v2 | 0,4 | 0,4 | ||
i Fee"-frtoffgehalt der St 5;· ί·? ·? .shras s s a (Ge w ο - ti) |
45 | 5' | 5 | ||
o,5 | |||||
0,2. | 0,2 | ||||
45 | "■ 45 |
5 sind roigetide Mischungsbestandteile aufgeführt:
T tit. «
•äcPois. English Chine G1.8:j
Dow Latex #6J6, der Dov.r Chemical 0o
Styrol-Butodi-en-GopoIyme
Zealand Hilchcsseiii
)U«ithyliex?tes Methylolmelaminha^z
;.5uraltOmo Ohemioal Industries Co =
l'&iri'er-ßi-riafipyro- 'Dsihei Chemical Got
ob wurden die Sbreichmassen der Tabelle 5 unter Verwendung
einet· ött'eichv/alae Nr. 14 (H«D.S. Laboratory Coating
Hod) 3'.i.fgefitricharj..,
' - 21 -
90 9 8 86/13 S1
8AD
Nach dreiminü-igsiri Harten bei 105° C wurde die Wasserbeständigkeit
des beschichteten 'Papiers gemessen. Die Wesserbeständigkeit
wurde mit; Hilfe des Abriebtesters (Modell 503 der
Taber Go.) wie in Beispiel 1 angegeben, ist, gemessen. Die
Prüfbedingungen waren die gleichen wie in Beispiel I1 mit der
Ausnahme, dass e\iiQ andere Bshandlungslösung verwendet wurde.
In diesem Versuca wurde als Behandlungslösung reines Wasser
verwendet;»
Die Ergebnisse der Messung sind in Tabelle 6 angegeben.
ütr-oichmasse ti>?.·
l'a hello 6
V/a s ο e ν b e st ä no.i slr.e It
99,7
12
Eine Ksdy-Müiile v/uj'ae mit Wasser und Tetranatriunipyrophosphat
beschickt und darm zweimal unter Rühren Ton und Oalciumoarbo™
nat zugesetzt, v/el-ehe dann, unter Rühren x^ährend stwe $C Minuten uiri>3j? Bildung einer Tonaufschlämmung -dispergiert wurden»
Der Tonaufsehlämmung i'/urde des zuvor hergestellte, in Wasser
gelöste erfindungsgemässe Produkt Nr. 1 zugesetzt und dann
30 Minuten lang eingeführt» .
' ■- 22 ~
903 8:8B
BAD ORIGINAL
η ■■■.-,■■■■. ;
Danach wurden ousserdem .Styrol-Butadien-Gopolymerlotex, wasser-feetmachendes
Mittel und Wasser zum Einstellen de ρ Konzentration zugesetzt und 60 Minuten l8ng zur Bildung der
Streichmasse eingerührt, .
Die Zusammensetsung der so erhaltenen Masse ist in Tabelle
gezeigt: .. : ;._-"". . ■ .
Tabelle 7 " ■ '
Zusätze
Ton Ultra white - 90 Gieglite - MC Calciumcsrbönat
Titöndioxyd (Ausfcae)
erfindungsaeuiässes Produkt Hr. 1
Latex
Latex
wssserfestmacheriaes Mittel
TetranetriumpyrophosphBt
Anteil (netto) Gewichtsteile
4.5
.10
0,5
Ultra-white ~ 90: in U.SoA^..hei?gestellter Ton
- Gi-eglitef. ?·■ MO: ■ Ton. der Gieglite Mining Oo„
Latex: Dow latex #636 dec Dow.Chemical Co
"■■'-"-■ styrol-Butadien-Gopolyinerlatex
v^asse rfestma ChSIi-- Surairettsu resin#613
ä,es Mittel: methyliertes Methylolmelaminharz
Sumitomo Ohemical Industries Go.
."■■"■- 23 - ■
9 0 98Ö6/1351
a?etranatFiunipyTophosph3t:
; Toha Synthetic Chemical Industries Go«.
Die erhaltene -Stjc-eichprobe wurde mit einer Auftragsvorrieh- ·
tung mit Luftbürste aufgebracht und dann die Streich&ignung,
die Vererbeitbsirkeit der VJasserglanzlösung und die Druckeignung·
des so behandelten, beschichteten Papiers bestimmt·
St r e i oht ea ingurj g en;
Sfcv'eichinetboae* einseitiges Bestreichen
Auftragsvorric-f'ttmgi Auftragewalze mit Luftbürste, herge- ;
stellt durch Kobayashi Seisakusho Co«
Luftspalt: O«65 mm ·
Geschwindigkeit: 80 m/iQm
getrockneter Teil .
der StreichiaesBe: 12 m
der StreichiaesBe: 12 m
Die Behandlung mit der "Wösserglanälösung" wurde unter folgen—
dah Bedingungen durchgeführt:
mit V/as-serglanslösung behandelter Anteil:
Festlaufen des Kalenders (calender stuck) (bei lieuiatemperetur)
WaS3erglänzIgsung: ·
2 5»~ige Lösung von Aluminium chlor id
Losung zvim Verhindern des Einrollens der Rückseite:
äquivalentes-Gemisch aus einer 2 ^igen wässrigen Lösung
von Polyvinylalkohol" (Polymerisationsgrad I70Oν Versei-."
fungsgrsd 99« 5 Mol %) und 2 ^-iger wässrigex- Lösung
Wsensemwlsion}
909886/ 1351
! . λ. $AD ORIGINAL
! . λ. $AD ORIGINAL
Glanispressbeciingungen: Liniendruck 50 kg;- Temperatur 140° σ«
Das beschriebene Bestreichen und die Behandlung mit der Wesserglsnzlösung
verhielten sich im Hinblick auf die Bearbeitbarkeit ähnlich wei bei Verwendung von Gasein als Bindemittel
und einer wässrigen Zinksulfatlösung als WassarglanzlÖsung.
Es wurden keine Flecken auf den Kalanderwalzen und der Glanzpresse
gebildet und kein Festkleben beobachtet.
Des Ergebnis des Äufstreiohtests ist in Tabelle 8 .gezeigt.
St rei eheignung
Fleckenbildung auf dem Kalander durch die
V/a s s e r glänz, b ehandlung
klebrige Flecken auf der Glsnapresse durch
die Wasserglana'behandlung
Krümmung..(winding), der Glenzpresse durch die
Wssserglansbehandlung
gut
keine
keine
keine
Das so erhaltene, beschichtete Papier wurde dann dem Drucktest
unterworfen. - .
Holland RKZ II
.New-champion, hergestellt durch
Dainippon Ink Chemical Industries Oo»
5OOO - 7000 Blatt/Std.
Druckapparat:
Farbe:
Farbe:
Ge s chwindigfce it.1
909886/13 SI
Das Ergebnis ist in Tabelle 9 .'aufgeführt.
Eignung | Bewertung |
Farbaufnahmefähigkeit | vergleichbar . ..>s |
Weissgrad .(itfeiss.es Papier·) | hervorragend |
Glanz (weisses Papier) | Il |
Farbbindung | Il |
Klarheit des Drucks | vergleichbar |
Oberflächenfestigkeit | hervorragend |
unerwünschtes Kleben (Blocking) | vergleichbar |
Zur Auswertung wurde als Vergleich das beschichtete Papier
verwendet* das unter Verwendung einer Casein-Streichfarbe
und einer Zinksulfstlösung als Lösung für die Wasserglanzbehandlung
hergestellt worden war.-
Die in Tabelle IO gezeigten Streichinassen wurden durch Zuaatz
von Zinksulfat au einer Streichmasse hergestellt, wel
che das erfindungsgemässe Produkt $r. 1 enthielt. y .
26 -
9098 8S/13S1
Tabelle 10 (Einhei ΐ:Gewicht steile)
Streichmasse Nr. | .13. | 14 | "—· | 15 |
Pigment (Ton) | 100 | 100 | loo | |
Let ex | -8 · | 8 | 8 | |
Dispergiermitirel | 0,4 · | 0,4 | 0,4 | |
erfindungsgemäs&Sfe Produkt Nr. 1 | ||||
Vergleichsprodukt Kr, 2 | t | 5 | ||
Sumirettsu resin f613 J | 0,2 | 0,2 | ||
Zinksulfat | 0,2 | 0,2 |
Der verwendete Zusatzstoff war der gleiche wie in Tabelle
Bei der Herstellung der Streichroassen"der Tabelle 10 wurde
Zinksulfst in der letzten Stufe des Verfahrens zugesetzt.
Die Eigenschaften der so erhaltenen Farben sind in Tabelle 11 geneigt,
' ■ . Tabelle 11
Streiöhmösse Kr- | eichm8sse | ■ - | Ρ'.") | 10 | 11 - | ' 12 |
Viskosität der Str | hfflssse | (c. | 12500 | 12300 | 12000 | |
pH-Wart der Streio | 8,8 | 9,0 - - |
ft T, | |||
Die viskosität der Streichmasse wirde bei 20° 0 mit Hilfe
eines Rötetionsviskometers gemessen (6 Upm).
-on
86/1,3^
Dann wurden-"diese Streichmassen in gleicher Weise wie in
Beispiel 1 aufgetragen und nach dem Härten wurde das beschichtete
Papier durch einen Kalandriervorgang bei 70 Q
unter einem Liniendruck von 110 kg/cm hergestellt.
Danach wurde die Wssserbestandigkeit des so erhaltenen
beschichteten Papiers gemessen.
Für die Behandlung mit der V/8eserglanslösung würde reines
Wasser verwendet*
Tabelle 12
Streichmasse Hr=. . IJ 14- . 15
W a s s θ r b e.'s t an d X gke i t
99,2
88,0
Aus 'i'abelj.G· 12 g-eht klar'hervor* dass die Streichmssse Nr.
eine übefle-geiie V/asserfestigkeit aufvjeist«
Dans el: ■ wurde .die farbauinahmefahigkeit dieser beschichteten
Pepieramit- Hilfe des K & W-Tests geprüft. Dabei wurden ausgezeichnete
Ergebnisse erzielt. -
Beispiel 5 -
Eine Kedy-Mühle'vmrde mit Wasser und Netriumhexsmetsphosphat'
.■'■;' - 28 - :
909886/1351
ßAD ORIGINAL
133906S
Dann wurde zweimal Ton gugesetzit und ng ah 30"
Rühmen ©in© Tonaufsohläimnung erhalten
wuMq bei 90 bis 95Q G das: ,-zuvor
eEfindungsgamäsge: Produkt Np, 1 zugesetzt?,
Minuten lang duffäla Rühren eingerai&elat und
In den Lagerb^liältcip mieden ausser-dem StyrorrButadien-Gopolyraerletex,
v/8ssa5?f^stiiiacliondes Mittel und Wasser sum
Einstellen dep Kons; ent ration zugesetat und das Gemisch. 60
Minuten laiig gerührt, wobei die StreiehBissss erhalten
Die 2usajnmensetsimy des? so hört r£estellteii: Streiehmasse ist
in rOsbella 13- angegeben u ; .
Mstr-iüialiexaniötöphosphst;
10 ^-ige wässrige Lösung, hergestellt von
i Chemical GoD .
BAD
·■■. 30 · ; ; ... ■
; lilt pa white - 90? - ^x _-/--■'■
inU,S*Α» hergestellter Ton - · - -" .
g MG; "
Tonder Gieglitθ Op
Latex? '
Latex? '
Dow Χ,9ΐίβ3τ #6^6
Styrol Butadieri-CopQlyiöeplatex d@p Dow
iendea Mittel:
Resin #613
methyllei-'tes Methylolmglaminliaps der
Sumitomo "Oii@mic.al Industt'y Go*
methyllei-'tes Methylolmglaminliaps der
Sumitomo "Oii@mic.al Industt'y Go*
Die erhaltene Bt:<:fQ?.ohmags<? vmrde' mit Hilfe einer Luftbürstiön-
g^arriehüim;; auf ge s.t riehen und dann die Streichfähige
t, die Bearbeitbapkeitr bei der? Behandlung mit des Wasse#-'
glanslösvtng and die Bedructebarkeit der so erhaltenen
Fspier©
Fspier©
Das AufstreiQhen wurde untei? folgenden
nommen:
ni Eiasgitiges Bestreichen unter Yerwendungeis©!?
Äuftr'sgsvoprichtung mit Auftrags-Waise
und Luftbürste der
,"■",- Seisakusho,
Luftspslt; O?65
,"■",- Seisakusho,
Luftspslt; O?65
Winkel der Luft—
bütste: 50°
bütste: 50°
30
SA0GBJGINAL
Druckgeschwindigkeit: 90 m/Min.
getrockneter Anteil
der Streichmasse: 12 m
Die Behandlung mit der Wssserglanzlösurig wurde unter folgenden Bedingungen durchgeführt:
Mit der V/asserglanzlösung behandelter Anteil:
.Festlaufen .des Kalanders (Calender
stuck) (bei Raumtemperatur·)
■ ■ ■ ι
Wesserglanzlösung: 5 #~ige wässrige Zinksulfat-Lösung ~
Lösung zum Verhindern Äquivalentes Gemisch aus einer 2 %-des
Einrollens der igen wässrigen Lösung von Polyvinyl-Rückseite:
alkohol (Polymerisationsgrad 1700,
Verseifungsgrad 99,5 Mol ?j) und einer
2 ?j-igen wässrigen Lösung einer Wschs-.
emulsion
Trocknen: Trocknen durch Infrarotstrahlung
Gl8nspressbedingungen: Liniendruck 50 kg
Temperatur 140° O
D8S angegebene Bestreichen und die Behandlung mit der Messer- -' "
glanzlösung entsprachen hinsichtlich der Bearbeitbarkeit dem
Pell der Verwendung einer konventionellen Oasein-Streichfarbe.
Das Verfehren konnte ohne irgendwelche Schwierigkeiten durchgeführt
werden*
Insbesondere wurden keine Flecken auf den Kalanderwalzen und
der Glsnzpresse gebildet, und es "wurden keine Schwierigkeiten }"
durch Ankleben festgestellt.
- 31 909886/1351.... ■
Das Ergebnis des SOOO m-Tests ist in Tabelle 14 gezeigt.
Druckeignung | gut |
Fleckenbildung auf dem Kalander durch die Wf-jsserglsiizbehendlung |
keine |
Flockenbildung auf der Gianzpresse durch die Waseerglonzbehandlung |
keine |
Krümmung der Glanapresse durch die Wasserg1anzbehandiung |
keine |
Dann wurde die _Drnckeignung des so erhaltenen beschichteten
Papiers geprüft.
Dieser Test wurde unter folgenden Bedingungen durchgeführt:
Druckapparat
Farbe:
Geschwindigkeit:
Tauchwassei?:
(dipping water)
Koinori B4-Offset-Druckvorrichtung
(Kornori Printing V/o-rks).
"snap dry F g?LOss Iß, rouge",
hergestellt durch Dainippon Ink Chemical
Inluatry Co,
45 Blatt/min. <
r-einep ¥asser<
·
Die er^iülven Er-zf-bßißse sind in Tabelle 15 aufgeführt
- 52 ~
909886/ 1351
SAD OBJGJNAL
■is
Tabelle 15
s Aufnahmefähigkeit |
vergleichbar |
Gianis | vergleichbar |
Abschälan | vergleichbar |
Bindung | hervorragend |
Backing (Unterlege) | vergleichbar |
Zur Auswertung wurde als Standard sin beschichtetes Papier
verwandet,, dss unter Verwendung einer Össeiii-Streiohfarbe
und von Zinksulf at lösung "als Lösung gun? Wssserglsnzbehand-lung anhalten, worden wav. - .
und von Zinksulf at lösung "als Lösung gun? Wssserglsnzbehand-lung anhalten, worden wav. - .
Pa tenta η sprüche
-35 ~
8S6/13St
Claims (1)
- Pa t e η t a n s ρ r ü c h ePigmentbindemittel für Papierstreichmassen," g e k e η η ζ e i c an et durch dan Gehalt eines verseiften Copoly -■ meren aus Vinylacetat, Acrylamid und ggfs. einem oder meh reren anderen copolymerisierbaren Monomeren, mit einem Acrylamidgehalt von 0,5 bis 40 Mol #, in dem nicht wenigerals 75 Mol # der Acetatraste und nicht mehr als 5 Mol % der Acrylaraidreste verseift sind.2* Pigmentbindemittei nach Anspruch 1, dadurch g θ k. θ η n ζ, ei ö h X). β tc. dass es ausserdeia ein wassörlösliches Sink·» odeii Aluminiuinsalz enthält,- das eine farblose Lösung bildet,3· Pigmentbindeniittel nach Anspruch. 1 oder 2, dadurch g θ k en η ζ. ei c h n e t, dass in dem öopolymeren nicht mehr eis 3 KoI'% der Acrylamidraste ■«-srseift sind.Pigmentbinderaittel nach Anspruch 1 bis 39 dadurch g e — k θ η ν, s ei ο h η et, dass das copolyraerisierbare Mono-Acrylsäurs^ Crotonsäure oder Acrylsäuremethylester ist5» Pigmentbindemittel nach Anspruch 1 bis 4, dadurch g e .-kenn ze i ο h rt e t, dass das verseifte Copolymere nich* mehr als J Mol # des copolymerisierbaren Monomeren, bezogen auf Vinylacetat und Acrylamid, enthält.909886/1351- BAD6. Verwendung eines Pigmentbindemittels nacli Anspruch. 1bis 5 zum Beschichten von Papier^ dadurch,IJß, e, k e η η - ζ e i c h n'-e t, dass men das Papier mit einer Papierstreichmasse beschichtet, die als Bindemittel ein ver?~
seiftes Oopolymeres gemäss Anspruch 1 bis 5 enthält, und das beschichtete Pepier danach einer Glsnabehandlung mit einer 1'»rblD£K;n wässrigen Lösung des Zink- oder Aluminiumsalzes untervjirft. ■-.35 -90S8 86/ 1 3 51
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5359168 | 1968-07-31 | ||
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DE1939065A1 true DE1939065A1 (de) | 1970-02-05 |
DE1939065B2 DE1939065B2 (de) | 1973-05-30 |
DE1939065C3 DE1939065C3 (de) | 1974-02-14 |
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ID=26394300
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE1939065*A Expired DE1939065C3 (de) | 1968-07-31 | 1969-07-31 | Pigmentbindemittel auf Polyvinylalkoholbasis für Papierstreichmassen |
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Country | Link |
---|---|
US (1) | US3672941A (de) |
DE (1) | DE1939065C3 (de) |
FR (1) | FR2014803A1 (de) |
GB (1) | GB1275466A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5633310A (en) * | 1992-12-28 | 1997-05-27 | Sika Ag, Vorm. Kaspar Winkler & Co. | Water-soluble copolymers of vinylacetate and maleamic acids and use as fluidizers high-range water-reducers for aqueous suspensions |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60146097A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-08-01 | 神崎製紙株式会社 | キヤスト塗被紙の製造方法 |
-
1969
- 1969-07-28 US US3672941D patent/US3672941A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-07-29 GB GB3800469A patent/GB1275466A/en not_active Expired
- 1969-07-30 FR FR6926145A patent/FR2014803A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-07-31 DE DE1939065*A patent/DE1939065C3/de not_active Expired
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5633310A (en) * | 1992-12-28 | 1997-05-27 | Sika Ag, Vorm. Kaspar Winkler & Co. | Water-soluble copolymers of vinylacetate and maleamic acids and use as fluidizers high-range water-reducers for aqueous suspensions |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1275466A (en) | 1972-05-24 |
US3672941A (en) | 1972-06-27 |
DE1939065C3 (de) | 1974-02-14 |
DE1939065B2 (de) | 1973-05-30 |
FR2014803A1 (de) | 1970-04-17 |
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