DE1929593C3 - Wäßrige Überzugsmittel - Google Patents
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Description
Nach den französischen Patentschriften 14 67 595 und 09 692 ist es bekannt, Polymerisate von Dienen,
insbesondere von Butadien, mit Maleinsäureanhydrid umzusetzen und die anfallenden Reaktionsprodukte
durch Neutralisation mit Basen in eine wasserlösliche Form zu bringen. Überzugsmitteln, die aus solchen
Bindemitteln hergestellt werden, haftet generell der Nachteil der überhöhten Sauerstoffaktivität an. Einerseits
neigen sie schon während der Lagerung in starkem Maß zu Hautbildungen, andererseits zeigen die auf Basis
solcher Bindemittel hergestellten Überzüge sehr rasche Oberflächentrocknung und damit verbunden eine
mangelhafte Durchhärtung, so daß den Filmen eine praxisgerechte Haftung völlig fehlt. Dadurch sind sie
gegen mechanische Verletzungen sehr empfindlich und gewährleisten keinen ausreichenden Korrosionsschutz.
In der US-Patentschrift 33 51 675 wird ein maleinisiertes
Kohlenwasserstoffpolymeres, das mit einem nicht wärmereaktiven Phenolharz gestreckt wurde,
beschrieben. In diesem Fall ist das Phenolharz bereits so desaktiviert, daß es zur späteren Filmhärtung keinen
Beitrag mehr leisten kann.
Gemäß britischer Patentschrift 1107 147 wird der hoch ungesättigte Charakter von Addukten aus
Dien-Polymerisaten. der die Ursache für die überhöhle Sauerstoff-Reaktivität ist, durch partielle Hydrierung
vermindert. Die Hydrierung erfolgt bei einem Druck von 5 bis 50 atü in organischen Lösungsmitteln unter
Verwendung von Feststoffkatalysatoren. Diese Maßnahme erfordert naturgemäß aufwendige technische
Installationen. Abgesehen davon müssen die hydrierten Addukte in weiteren Verfahrensschritten von Lösungsmittel
und Katalysator befreit werden, bevor sie zur Weiterverarbeitung zu wasserlöslichen Überzugsmitteln
geeignet sind.
Es wurde nun gefunden, daß alle diese Nachteile durch die erfindungsgemäßen Überzugsmittel vermieden
werden.
Die Erfindung betrifft daher wäßrige Überzugsmittel
Die Erfindung betrifft daher wäßrige Überzugsmittel
ίο auf der Grundlage von wasserlöslichen Neutralisationsprodukten aus Basen und carboxylgruppentragenden
Umsetzungsprodukten von Dien-Polymerisaten mit einer alpha-beta-äthylenisch ungesättigten Dicarbonsäure,
deren Anhydrid, Halbestern und/cder Halbamiden,
gekennzeichnet durch den Zusatz von gegebenenfalls verätherten wärmereaktiven Kondensationsprodukten
von Formaldehyd mit Phenolcarbonsäuren. Außerdem können noch zusätzlich Kondensationsprodukte
von Formaldehyd mit Phenolen und/oder Polyhydroxyverbindungen mit mindestens zwei Hydroxylgruppen
und einem Molekulargewicht zwischen 50 und 3000 und/oder gegebenenfalls verätherte Kondensationsprodukte
von Formaldehyd .mit Harnstoffen und/oder Aminotriazinen hinzugegeben werden.
Wenn nötig, können die wäßrigen Überzugsmittel gemäß der Erfindung wassertolerante Lösungsmittel
enthalten.
Die Komponenten können durch vorsichtige Kondensation bei Temperaturen bis 1500C chemisch
jo miteinander verbunden sein, was besonders dann
vorteilhaft ist, wenn eine der zusätzlichen Komponenten nur beschränkt oder nicht in Wasser löslich ist
Die erfindungsgemäßen Überzugsmittel können in pigmentierter oder unpigmentierter Form nach allen
j> üblichen Auftragsverfahren verarbeitet werden.
Insbesondere bei anodischer Abscheidung zeigen die aufgebrachten Überzüge gegenüber den derzeit eingesetzten
Materialien einen überlegenen Korrosionsschutz bei Belastung durch Salznebel und Industrieat-
4Π mosphäre. Als besonderer Vorteil darf gelten, daß die
Überzüge diesen Schutz auch auf nicht vorbehandelten Stahlflächen gewährleisten. Dadurch können umständliche
Phosphatierungs- und Chromatierungsprozesse in der Serienfertigung lackierter Metallobjekte entfallen.
4) Der Zusatz von gegebenenfalls verätherten wärmereaktiven
Kondensationsprodukten von Formaldehyd mit Phenolcarbonsäuren bewirkt eine Stabilisierung der
Überzugsmittel gegen oxydativen Angriff, eine anfängliche Verzögerung der Oberflächentrocknung und
>o dadurch einen verbesserten Verlauf und eine verbesserte
Dürchhärtung der daraus hergestellten Überzüge.
Als carboxylgruppentragende Umsetzungsprodukte
von Dien-Polymerisaten mit einer alpha-beta-äthylenisch ungesättigten Dicarbonsäure, deren Anhydrid,
v> Halbestern und/oder Halbamiden (im folgenden als Komponente A bezeichnet) können verwendet werden:
Umsetzungsprodukte von Dien-Polymerisaten mit Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid, Maleinsäurehalbestern,
Maleinsäuremonoamid, Itaconsäure.
mi Geeignete Polymerisate von Dienen werden aus
1,3-Butadien und/oder 2-Methylbutadien-l,3 und/oder 2,3-Dimethylbutadien-l,3 und/oder Chloropren usw.,
gegebenenfalls mit anderen mischpolymerisierbarcn Monomeren, wie Styrol, alpha-Methylstyrol, ortho-,
h", meta- oder para-Chlorstyrol, Vinylnaphthalin, Vinylcyclohexan,
Vinylcyclohexen, Vinylacetat, Acryl- oder Methacrylsäureestern, Acryl- oder Methacrylnitril usw.
gebildet. Sie haben Molekulargewichte zwischen 200
und 20 000 und enthalten vorwiegend isolierte Doppelbindungen, die gegebenenfalls partiell hydriert werden
können.
Die Herstellung der Dien-Homo- oder Copolymerisate ist an sich bekannt
Für die gegebenenfalls verätherten wärmereaktiven Kondensationsprodukte von Formaldehyd mit Phenolcarbonsäuren
(im folgenden als Komponente B bezeichnet) werden bevorzugt Resolcarbonsäuren verwendet,
wie sie durch Kondensation von Formaldehyd mit Phenolcarbonsäuren, wie 2-(4-Hydroxyphenyl)-2-(carbäthoxyphenyl)-propan
oder 4,4-Bis-(4-hydroxyphenyl)-valeriansäure, in bekannter Weise erhalten werden,
gegebenenfalls nach partieller oder vollständiger Veretherung der Methylolgruppen. Kondensationsprodukte
von Formaldehyd mit Phenolen, wie p-tertiär-Butylphenol,
2£-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan, gegebenenfalls
nach Veretherung mit niedrigen Alkoholen, können mitverwendet werden.
Als Polyhydroxyverbindungen mit mindestens zwei Hydroxylgruppen und einem Molekulargewicht zwischen
50 und 3000 (im folgenden als Komponente C bezeichnet) eignen sich solche Verbindungen, die bei
den Härtungstemperaturen so schwer flüchtig sind, daß sie zum Aufbau eines gehärteten Überzuges beitragen.
Die organischen Verbindungen, die isier in Betracht kommen, sind: Äthylenglykol, Propylenglykol, Butylenglykol,
Neopentylglykol, Glycerin, Trimethylolpropan, Pentaerythrit, epoxygruppenfreie Derivate von
Äthern des Diphenylolpropans mit Epichlorhydrin, z. B. deren partielle Ester mit Fettsäuren; weiters Aminoalkohole,
z. B. Triethanolamin, N,N,N',N"-Tetrakis-(2-hydroxypropylj-äthylendiamin;
ferner hydroxylgruppenhaltige Polymerisate, die z. B. durch G" ■polymerisation
von Allylalkohol oder Acryl- oder Methacrylsäuremonoäthylenglykolester,
gegebenenfalls mit anderen alpha-beta-äthylenisch ungesättigten Monomeren (wie
Styrol, Vinyltoluol, Acryl- oder Methacrylsäureester^ Vinylacetat Acryl- oder Methacrylamid, Acryl- oder
Methacrylnitril) oder Umsetzung von Äthylenoxyden mit vorgebildeten carboxylgruppenhaltigen Polymerisaten
gewonnen werden. Darüber hinaus erhält man Produkte mit besonderen Eigenschaften, wenn man die
Polyhydroxylverbindung so mit Isocyanaten partiell umsetzt, daß diese Komponente C noch mindestens
zwei Hydroxylgruppen trägt.
Eine höhermolekulare Polyhydroxylverbindung mit mindestens zwei Hydroxylgruppen kann bei ungenügender
eigener Wasserlöslichkeit durch vorsichtige Vorkondensation mit den oben beschriebenen Dien-Polymerisaten
und/oder Kondensationsprodukten von Formaldehyd mit Phenolcarbonsäuren und/oder einem
oder mehreren, gegebenenfalls verätherten Kondensationsprodukten von Formaldehyd mit Harnstoffen
und/oder Aminotriazinen in Folgeprodukten übergeführt werden, die nach Neutralisation mit Basen in
Wasser klare Lösungen bilden.
Als gegebenenfalls verätherte Kondensationsprodukte von Formaldehyd mit Harnstoffen und/oder Aminotriazinen
(im folgenden als Komponente D bezeichnet) können partiell oder vollständig mit niederen Alkoholen
verätherte Kondensationsprodukte von Formaldehyd mit Harnstoff, Thioharnstoff, Melamin, Benzoguanamin
u. a. verwendet werden. Die Mitverwendung dieser Aminoplastkomponenten gestattet die Herabsetzung
der Einbrenntemperaturen.
Die zur Neutralisation der erfindungsgemäßen Produkte geeigneten Basen sind neben Ammoniak
primäre, sekundäre und tertiäre Alkylamine, z. B. Isopropylamin, Butyiamin, Amylamin, Diäthylamin,
Düsopropylamin, Dibutylamin, Morpholin, Piperidin,
Trimethylamin, Triethylamin, ebenso Alkanolamine, z.B. Düsopropanolamin, Dimethyjäthanolamin,
gleicherweise Alkylenpolyamine, z.B. Äthylendiamin, Diäthylentriamin,Triäthylentetramin.
Bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Überzugsmittel
in Elektrophoreselacken können Alkali- und/oder ErdalkaJihydroxyde und -salze solcher Säuren
zur Neutralisation verwendet werden, deren Dissoziationskonstante geringer ist als die der erfindungsgemäßen
Kunstharze, sofern sie mit letzteren, gegebenenfalls in Anwesenheit wassertoleranter Lösungsmittel, wasserlösüche
Produkte bilden. Beispiele für geeignete Salze solcher schwach dissoziierter Säuren sind
Alkalicarbonate, Alkalicarbamate.
Als wassertolerante Lösungsmittel können beispielsweise
verwendet werden: Alkohole, wie Methanol, Äthanol, Isopropanol, Isobutanol, see. Butanol, tert.
Butanol, die Halbäther von Glykolen, wie Äthylenglykolmonomethyläther,
Äthylenglykolmonoäthyläther, Äthylenglykolmono-(iso)-propyläther, Äthylenglykolmonobutyläther;
Ketoalkohole, wie Diacetonalkohol.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie zu beschränken. Alle T^iIe sind Gewichtsteile.
Herstellung der Komponente A
Al
Al
Zu 400 g Polybutadien mit einer Viskosität von 5 P/20" C und 80% eis-Anteil werden 10 g einer
Kupfer-Naphthenat-Lösung in Xylol, die 1% Kupfer enthält, und 100 g Maleinsäureanhydrid zugesetzt Man
J5 erwärmt auf 190 bis 2200C, bis der Gehalt an freiem
Maleinsäureanhydrid unter 0,05% gesunken ist. Nach Kühlung auf 100° C verdünnt man mit 50 g Diacetonalkohol
und hydrolisiert mit 20 g Wasser 2 Stunden bei 95° C.
A2
200 g Maleinsäureanhydrid und 95 g Äthanol werden bei 130° C zum Halbester umgesetzt Nach Zusatz von
10 g einer Kupfer-Naphthenat-Lösung in Xylol, die 1%
4ϊ Kupfer enthält, läßt man 400 g Polybutadien mit einer
Viskosität von 5 P/20°C und 80% cis-Anteil zufließen. Man erwärmt auf 2OO0C1 wobei 80 ml flüchtige
Bestandteile in die Vorlage entweichen. Nach 5 Stunden Reaktionszeit ist kein freier Halbester mehr nachzuwei-
r>o sen. Man kühlt auf 1000C, verdünnt mit 60 g
Diacetonalkohol, hydrolisiert mit 20 g Wasser 2 Stunden bei 95°C und verdünnt mit Äthanol auf 70%
Festkörpergehalt.
")r>
Herstellung der Komponente B
BI
360 g 36%ige Formaldehydlösung, 106 g Triäthylamin und 286 g 4,4-Bis-(4-hydroxyphenyl)-valeriansäure
Wi werden auf 80°C erwärmt und der pH-Wert des
Reaktionsgutes (gemessen I : 10 in destilliertem Wasser) eventuell durch Zugabe weiteren Triäthylamins auf
7,7 bis 8,0 eingestellt. Man hält 10 Stunden bei 80°C und kühlt.
B 2
228 g 2,2-Bis (4-hydroxyphenyl)-propan werden in 500 ml 2 η-Natronlauge unter Wärmezufuhr gelöst.
Denn wird die Lösung von 110 g chloressigsaurem
Natrium (technisch) in 170 g Wasser zugemischt, die Temperatur langsam auf 60 bis 9O0C gesteigert und 1
Stunde unter stetem Rühren des Reaktionsgemisches gehalten.
Der in einem Gemisch von Toluol und Butanol lösliche Teil einer von Alkali durch Ansäuern befreiten
Probe läßt aus der Säurezahl erkennen, daß etwa 85% des Bisphenols umgesetzt wurden, während der Rest
frei geblieben ist ι ο
Die Masse wird mit 200 g Formaldehyd, 35%ig, unter Bildung einer klären Lösung vereinigt und 3 Tage bei
etwa 400C gehalten. Hernach wird in Gegenwart von
100 g Butanol mit der berechneten Menge von Salzsäure das Gemisch von Resolcarbonsäure und is
Resol gefällt Nach mehrmaligem Waschen werden etwa 500 g butanolischer Lösung erhalten, die eine
Säurezahl von rund 140 mg KOH/g hat Der Festkörpergehalt
beträgt etwa 65%. Nach Neutralisation der Lösung mit Ammoniak ist sie unbegrenzt mit Wasser
verdünnbar.
B3
Unter Anwendung eines Überschusses von chloressigsaurem Natrium über die theoretische Menge,
zweckmäßig gleichzeitig bei tunlichster Ausschaltung von Bedingungen, die eine unerwünschte Verseifung der
Chloressigsäure bzw. ihres Natriumsalzes begünstigen, gelingt eine praktisch quantitative Veretherung der
einen phenolischen Hydroxylgruppe, so daß man im wesentlichen den Diphenylolmonoglykolsäureätbsr
bzw. dessen Natriumsalz erhält. Es wird weiter wie unter Komponente B 2 mit 175 g Formaldehyd kondensiert
und schließlich unter Mitverwendung von 114 g Butanol oder Cyclohexanol aufgearbeitet. Das Konden- J5
sat hat eine Säurezahl von rund 155 mg KOH/g.
An Stelle von 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan in
Komponente B 2 und B 3 können auch andere analoge Bisphenole eingesetzt werden, die aus höheren Ketonen
erhalten werden, wie Methyläthylketon, Cyclohexanon, Methylcyclohexanon usw. An Stelle eines Alkanrestes
kann auch Schwefel oder SO2 die Brücke im Bisphenol bilden, oder es kann unmittelbar Dioxydiphenyl als
Bisphenol dienen.
Eine Mischung aus 120 g Komponente A 2 und 50 g
Komponente B 1 wird mit 35 g Äthanol verdünnt und mit Triäthylamin auf einen pH-Wert von 6,5 (gemessen
in 10%iger Lösung) eingestellt. Das Harz wird durch Zugabe von destilliertem Wasser auf 10% Festkörpergehalt
verdünnt. In einem Metallgefäß mit 1,5 1 Inhalt, das als Kathode geschaltet ist, scheidet sich aus der
Harzlösung bei 100 Volt in einer Minute bei 250C auf
einer 200 cm2 großen Anodenfläche ein Überzug ab. Nach dem Einbrennen (307160°C) resultiert ein Film
von 20 μ Schichtstärke, der auch bei Verwendung von nicht behandeltem Eisenblech als Anodenmaterial
hervorragende Korrosionsfestigkeit und ausgezeichnete mechanische Eigenschaften aufweist, wi
570 g der Komponente A 1 werden bei 110 bis 115° C
mit 30 g eines Copolymerisates aus Allylalkohol und Styrol mit einem Molekulargewicht von etwa 1600 und μ
einem Äquivalentgewicht von etwa 300 etwa 1 Stunde lang reagiert, bis tine auf einen pH-Wert von 8
neutralisierte Probe des Reaktionsproduktes in Wasser klar löslich ist. Man kühlt auf 80°C, setzt 180 g
Äthyleiiglykolmonoäthyläther zu und mischt bei 60° C
50 g der Komponente B 1 und 50 g eines in bekannter Weise hergestellten, 60%igen, in Diäthylenglykolmonoäthyläther
gelösten wasserlöslichen Melaminharzes zu, das im Durchschnitt 4 Mol Formaldehyd und 3 Mo!
Methanol pro Mol Melamin gebunden enthält Nach Neutralisation mit Triäthylamin auf einen pH-Wert
zwischen 7,3 und 7,7 (gemessen in 10%iger Lösung in destilliertem Wasser) wird mit Eisenoxydrot (Pigment-Bindemittel-Verhältnis
1 :1) eine Farbpaste hergestellt die nach Verdünnung mit Wasser auf Applikationsviskosität
eine Lacklösung ergibt, die durch Tauchen, Fluten oder Spritzen aufgebracht werden kann.
Die bei 140°C/30' eingebrannten Filme ergeben auch
auf nicht vorbehandeltem Eisenblech hervorragenden Korrosionsschutz gegenüber Salznebel. Industrieatmosphäre
und Feuchtigkeitseinfluß. Die mechanischen Eigenschaften der Filme sind solchen nur aus Komponente
A in analoger Weise ^gestellten deutlich überlegen.
Eine Mischung aus 570 g Komponente A 1 und 300 g Konrponente B 2 wird mit 240 g Äthylenglykolmonoäthyläther
verdünnt und mit Triäthylamin auf einen pH-Wert von 7,0 (gemessen in 10%iger Lösung in
destilliertem Wasser) eingestellt
500 g dieses neutralisierten Bindemittels werden mit 40 g Titandioxyd (Rutil), 48 g Aluminiumsilikat und 3 g
Ruß auf einem Dreiwalzenstuhl angetrieben. Die Paste wird mit 2500 g destilliertem Wasser verdünnt.
In einem Metallgefäß von 3 1 Inhalt das als Kathode geschaltet ist, scheidet sich aus der Lacklösung bei 25° C
in einer Minute bei i50V Gleichstromspannung auf einer 200 cm2 großen Anodenfläche aus entfettetem
Stahlblech ein dichter Überzug ab. Nach der Härtung (3071500C) hat sich ein glatter, flexibler Film ausgebildet,
der dem beschichteten Stahlblech hervorragenden Korrosionsschutz gewährt. Dies beweist die Prüfung auf
Salzsprühfestigkeit nach ASTM B 117-61, wobei nach 200 Stunden Prüfdauer im Kreuzschnitt ein Angriff von
nur 2 mm, bei sonst unverändertem Flächen- und Kantenschutz festgestellt wird.
Es sei darauf hingewiesen, daß man einerseits durch Erhöhung der Härtungstemperatur, andererseits durch
Vorbehandlung des Stahlbleches mit einer handelsüblichen Zink-Phosphatierung oder Eisenphosphatierung
diesen geringfügigen Angriff erst nach 400 Stunden Prüfdauer erhält, worin sich die Überlegenheit dieses
vollsynthetisierten Bindemittels über die herkömmlichen Produkte auf Basis natürlicher Rohstoffe dokuir-inSiert.
An Stelle der Komponente B 2 kann auch Komponente B 3 verwendet werden. Die aus dem Bindemittel
erhältlichen Filme zeigen praktisch analoge Eigenschaften.
570 g Komponente A 1 werden bei 120°C und 100 g
eines hydroxylreichen Partialesters (gewonnen durch Veresterung von 135 g Pentaerythrit mit 300 g Kolophonium
bis zu einer Säurezahl von 5 mg KOH/g) so lange umgesetzt, bis eine Probe des Reaktionsproduktes
nach Neutralisation mit Ammoniak klar in Wasser löslich ist. Man verdünnt mit 300 g Äthylenglykolmonoäthyläther
und fügt 100 g Komponente B 2 hinzu.
Die Pigmentierung, Neutralisation mit Ammoniak
und Verdünnung erfolgen wie im Beispiel 3.
Die Beschichtungen zeichnen sich durch hohen Umgriff, verbunden mit ausgezeichneter Korrosionsfestigkeit
aus. Das Bindemittel eignet sich daher besonders zur elektrophoretischen Lackierung kompliziert
geformter Werkstücke, z. B. Autokarosserieteile oder Geräte, die einem dauernden Einfluß einer
korrosiven Atmosphäre ausgesetzt sind.
Der Nachweis des technischen Fortschrittes durch die erfindungsgemäßen Überzugsmittel gegenüber dein
Stand der Technik, wie er durch alleinige Verwendung der Komponente A bekannt ist, wird im folgenden
geführt.
In gleicher Weise, wie im Beispiel 3 beschrieben, wird von der Komponente A allein ein wäßriger Lack
hergestellt, der in der beschriebenen Anlage zur Beschichtung von entfetteten Stahlblechen herangezogen
wird. Die praktischen Verhältnisse einer großen Elektrophorese-Anlage werden insofern nachgeahmt,
als das Lackbad ununterbrochen gerührt wird und täglich zwei bis drei Prüfbleche beschichtet werden,
deren Überzüge nach dem Einbrennprozeß beurteilt werden. Die Veränderung des Beschichtungsergebnisses
mit zunehmender Rührdauer wird beobachtet, wobei man die in der nachfolgenden Tabelle zusammengefaßten
Ergebnisse erhält.
Abgesehen von der von Anfang an beobachteten schlechteren Haftung der Filme von Komponente A
allein sieht man aus der Tabelle das rasche Unbrauchbarwerden des Badmaterials durch den laufenden
Kontakt mit dem Luftsauerstoff, der bei allen Anlagen in der Praxis auftritt. Demgegenüber zeigen Lacke auf
Basis der erfindungsgemäßen Bindemittel eine überaus eindrucksvolle Verbesserung der Stabilität und der
Qualität der abgeschiedenen Filme.
1. Tag
2. Tag 3. Tag > Tag glatter, elastischer, haftfestcr Überzug -
10. Tag 15. Tag
glatter, elastischer, haftfester Überzug
glatter, elastischer, haftfestcr Überzug
haftfester Überzug, elastisch, mit leichter Struktur
haftfester Überzug, elastisch, mit leichter Struktur
rmftfester Überzug, elastisch, mit
stärkerer Struktur
glatter, elastischer, elastischer,
schiecht haftender schlecht haftender
Überzug Überzug mit
schiecht haftender schlecht haftender
Überzug Überzug mit
leichteY Struktur
elastischer. kein Verlauf der
schlecht haftender Filme beim
Überzug mit Einbrennen
Überzug mit Einbrennen
starker Rauhigkeit, mehr erzielbar
Poren bis zum
Metall Versuch beendet
Poren bis zum
Metall Versuch beendet
Lack gemäß Beispiel 3 aus Komponente A + B.
Lack gemäß Beispiel 4 aus Komponente A-"-B-C
Lack aus Komponente A allein.
Lack gemäß Beispiel 4 aus Komponente A-"-B-C
Lack aus Komponente A allein.
Claims (6)
1. Wäßrige Überzugsmittel auf der Grundlage von wasserlöslichen Neutralisationsprodukten aus Basen
und carboxylgruppentragenden Umsetzungsprodukten von Dien-Polymerisaten mit einer alphabeta-äthylenisch
ungesättigten Dicarbonsäure, deren Anhydrid, Halbestern und/oder Halbamiden,
gekennzeichnet durch den Zusatz von gegebenenfalls verätherten wärmereaktiven Kondensationsprodukten
von Formaldehyd mit Phenolcarbonsäuren.
Z Überzugsmittel nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch den zusätzlichen Zusatz von Kondensationsprodukten
von Formaldehyd mit Phenolen.
3. Überzugsmittel nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch zusätzliche Polyhydroxylverbindungen
mit mindestens zwei Hydroxylgruppen und einem Molekulargewicht zwischen 50 und 3000.
4. Überzugsmittel nach Anspruch 1, 2 oder 3, gekennzeichnet durch den weiteren Zusatz von
gegebenenfalls verätherten Kondensationsprodukten von Formaldehyd mit Harnstoffen und/oder
Aminotriazinen.
5. Überzugsmittel nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie wassertolerante
Lösungsmittel enthalten.
6. Verfahren zum Herstellen der wasserlöslichen Überzugsmittel nach den Ansprüchen 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten vor der Neutralisation gemischt oder bei Temperaturen
b:.5 1500C durch vorsichtige Kondensation chemisch
verbunden werden.
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