DE1914541B2

DE1914541B2 - Pneumatische Förderanlage zur chargenweisen Beschickung von mehreren Verbraucherstationen mit feinkörnigem Gut

Info

Publication number: DE1914541B2
Application number: DE1914541A
Authority: DE
Inventors: Edgar Joseph Lake Zurich Ill. Kelly (V.St.A.)
Original assignee: Amcol International Corp
Current assignee: Amcol International Corp
Priority date: 1968-03-22
Filing date: 1969-03-21
Publication date: 1973-09-27
Also published as: GB1223385A; US3473788A; DE1914541A1; FR2004532A1; DE1914541C3

Description

rial aus dem zugeordneten Behälter S₁ bis S₄ in eine einem Sichtglas und einer Reinigungsöffnung 28 in rjDiwälzleitung 11' bis 14' aus. Jede Umwälzleitung der Seitenwandung versehen sein, ist mit ihrem eigenen Gebläse 11" bis 14" versehen. Die Behälter P₁ bis P₄ haben einen volumetrischen

um das Material in Form einer Luftsuspension zu Inhalt, der umgekehrt mit der Schüttdichte des beeiner oder mehreren Kompoundierungsstationen zu 5 treffenden Materials, das von jedem Behälter aufgefördem und das nicht benötigte Material in die ent- nommen werden soll, variiert. Das Volumen jedes sprechenden Speicherbehälter zurückzubringen, d. h. Behälters kann etwas kiemer als das Volumen sein, in den Behälter, aus dem das Material stamm;. das zum Kompoundieren einer einzigen Charge aus

Um beim Einfüllen einen Bruch des Materials zu den verschiedenen angelieferten Materialien erforverhindern und um sicherzustellen, daß das zerklei- io derlich ist. Von den Leitungen 11' bis 14' wird ein nerte Material aus dem Speicherbehälter ohne Stö- konstanter Strom von in Luft suspendiertem Material jung ii; die Bodenauslaßleitung strömen kann, kann in die Behälter P₁ bis P₄ dauernd überführt. Das Majeder Speicherbehälter mit einem oder mehreren Be- terial. das nicht in einem Behälter zurückgehalten lüftungskissen 18 und 18' versehen sein, die iangs der wird, wird durch den Auslaß 22 ausgetragen und oeneisten Bodenflächen der Speicherbehälter an- 15 strömt zur nächsten Kompoundierungsstation weiter, geordnet sind. Diese Kissen werden über eine mit Es hat sich als zweckmäßig herausgestellt, wenigstens Ventil versehene Zweigleitung 17 bzw. 17' mit teilweise die Feststoffmaterialien zu entlüften, die in Druck/üft aus einer Sammelleitung 16 versorgt, die einem Behälter abgeschieden werden. Aus diesem gilt Luft aus einem Gebläse 15 beliefert wird. Grande ist im oberen Bereich jedes Behälters, und

Die Speicherbehälter S₁ bis S₄ können sich im Vo- 20 zwar in Strömungsrichtung der Materialien zwischen v.^,, unterscheiden, und zwar abhängio _Um aen re- dem Einb.ß und dem Auslaß ein vertikales Auttreff- |ati\en Materialmengen, die während des Mischens blech 23 angeordnet, durch das die Feststoffe abge- »erwendet werden. Im übrigen Fall können die lenkt werden und sich in den Behältern nach unten Speicherbehälter 50 bis 100 Tonnen Material auf- absetzen, wobei die Luft am Umlenkblech vorbeige-„ehnvn. =5 führt wird und zur nächsten Kompoundierungssia-

Der beschriebene Teil der Anlage stellt einen aus tion strömt.

mehrcen parallelgeschalteten Einzelkreisen beste- Jeder Wiegebehälter 30 ist mit einem ventilverse-

lender. Förderkreis dar, der kontinui *rlich \cr;chic- henen Auslaß 31 mit einer Betätigungseinrichtung 32 dene pulverisierte Materialien zu einer oder mehre- ausgestattet. Dieser Auslaß ist z. B. mittels einer fieren Kompoundierungsstationen fördert. In Fig. 1 ist 3° xibfen Leitung 33 mit einer Mischvorrichtung 35 \erliur eine einzige Kompoundierungsstation 20 gezeigt: bunden. in der die Mischung mit oder ohne chemi- ik rn'erbrechung in den Leitungen 11' bis 14 soll sehe Reaktion erfolgt. Jeder Wiegebehäiter 30 ist »ndeuien. daß andere ähnlich angeordnete und ange- auch mit einer Anzeigeskala 34 versehen, so daß das ichlossene Kompoundierungsstationen ebenfalls vor- Gewicht jedes in den Behälter geförderten Materials gesenen sein können. 35 beobachtet und das Gesamtgewicht der Mischung

Die dargestellte Kompoundierungsstation 20 um- festgestellt werden kann.

faßt mehrere vertikal angeordnete"längliche Mate- Je, · Mischer 35 ist mit einem geeigneten Motor-

ria'aufnahmebehälter P₁ bis P₄, denen der Wiegebe- antrieb 36 und mit einem Auslaß 37 \ersehen, der in halter 30 einer Wiegemaschine nachgeschaltet ist. eine Leitung 38 übergeht, die das Material zu einer dV obere Teil jedes' Aufnahmebehälters ist an die 40 von mehreren Verbraucherstationen leitet. Die Mimi.'cordnete Leitung 11' bis 14' angeschlossen. schung wird pneumatisch mittels eines Geblases 39

Der Boden jedes Aufnahmebehälters ist mit einem gefördert, und zwar durch die Leitung 38 zu seiner Auslaß mit Ventil versehen und führt zum Witgebe- Verbraucherstation. Die Verbraucherstation setzt halter 30. Fig. 2 und 3 zeigen weitere Einzelheiten sich aus mehreren Behältern 40 zusammen. Der einer Gruppe von Aufnahmebehältern. Ein Abschnitt 45 obere Teil jedes Behälters 40 ist durch einen 45 samtlicher Leitungen 11' bis 14' verläuft im Bereich Anschluß 41 mit der Förderleitung 38 über eine einer Kompoundierungsstation in einer im wesentli- Ventilklappe 42 verbunden, die das Material aus der chen horizontalen Ebene, so daß die verschiedenen Leitung 38 in den Behälter 40 umlenkt. Jeder Behal-Aulnahmebehälter P₁ bis P₄ gruppenartis zum Aus- ter 40 ist mit einem Auslaß 43. mit einem den Austragen ihres Inhalts in einen einzieen Wieeebchällcr 5° laß verschließenden Ventil sowie einer Einrichtung 3<funceordnel werden können. Jeder der Behälter ist 44. die die Niveauhöhe des Materials innerhalb des nut einem haubenartigen Kopf mit einem Einlaß 21 Behälters anzeigt, versehen. Bei der Einrichtung und einem Auslaß 22 versehen, wobei Einlaß und kann es sich um ein Kapazitatsniveaumeßinstrument Auslaß miteinander fluchten, oval geformt sind und handeln. Jede Verbraucherstation ist auch mit einem einen Querschnitt arößer als der Querschnitt der 55 Staubsammler und einer Entlüftung 45 versehen, cue hieran angeschlossenen Leitung 11' aufweisen. Die am Kopf jedes Behälters 40 angeschlossen _sind. Am ein-lrömende Materialsuspension wird daher durch äußeren Ende der Förderleitung 38. die eine Keine den oberen Teil eines Behälters im wesentlichen in von Verbraucherstationen 40 speist, ist ein Mauhatv diametraler Richtuni: eingeleitet. Die Leiu.im 11' scheider mit Entlüftungseinrichtung vorgesehen kann eine eingeschnittene f.flnunc aufweisen, so daß 60 Die in den verschiedenen Kompoundicrungsstatiosich eine Anpassung an die Ein"- und Auslass. 21 ncn durchgeführten Maßnahmen können cntwedci und 22 eines Behälters ergibt. Der Boden jedes lic- von Hand oder selbsttätig vorgenommen werden, üil hälters ist mit einer Auslaßleitung 24 und mit einem Ventile 25 und die Beläligungscinnchtungcn 26 an Ventil 25 verschen. Das Ventil 25 kann ν on Hand jedem der Behälten.uslässe können von Hand be .1- oder selbsttätig durch eine geeignete Betäticungsvor- 65 tigt werden, wobei das Bedienungspersonal die SU a richtung 26 verteilt werdet Die Vcnlilauslaßleitung 34 überwacht, oder es kann cmc volle Charge auf wird nun über eine flexible Leitung 27 mit dem Wie- einem Band oder einer I ochkarte gespeicheτ bzw. .■ebchälter 30 verbunden. Jeder Behälter kann mit programmiert sein, so daß. wenn eine bestimmte

Charge gewünscht und z. B. mittels einer Lochkarte gesteuert wird, die Ventile automatisch nacheinander geöffnet werden, wobei jedes Ventil automatisch schließt, wenn das gewünschte Materialgewicht dem Wiegebehälter zugeführt ist. Anschließend wird das Ventil zwischen dem Wiegebehälter und dem Mischer automatisch geöffnet und der Mischer zur Mischung, Austragung und Förderung der Charge an die gewünschte Verbraucherstation betätigt. Entweder steuert dann das Bedienungspersonal oder die Lochkarte die Arbeitsweise der Ventilklappe 42 an der gewünschten Verbraucherstation.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Pneumatische Förderanlage zur chargenweisen Beschickung von mehreren Verbraucherstationen mit feinkörnigem Gut, das in einem kontinuierlich arbeitenden, geschlossenen Fördeikreis geführt und von diesem an die Verbraucherstationen abgegeben wird, dadurch gekennzeichnet, daß sich bei einem aus mehreren Stoffen zu kompoundierenden Gut der Förderkreis aus mehreren parallelgeschalteten Einzelkreisen (1, 11, 11'; 2, 12, 12'...) für Jeden Stoff zusammensetzt, die je einen Speicherbehälter (S₁. S₂...) für jeden Stoff aufweisen, der den Stoff kontinuierlich abgibt und den überschüssigen Stoff wieder aufnimmt, und daß an alle Einzelkreise wenigstens eine gemeinsame Kompoundierunesstation (20) angeschlossen ist. die aus einem A-üirahrncbchälter (P,. P., . . .) für jeden Stoff, einer gemeinsamen Wiegeeinrichtung (30 bis 34) und einem an die Wiegeeinrichtung angeschlossenen Mischer (35) besteht, von dem über eine Druckförderleitung (38) der Stoff mehrerer. Verbraucherstationen (40) zuführbar ist.

2. Förderanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Speicherbehälter (S₁ bis S₄) mit einer hntlüftung(10.10') versehen sind.

3. Förderanlage nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß jeder Aufnahmebehälter (P₁ bis P₁) ein haubenartiges oberes Ende mit einer ovalen Pin- und einer ovalen Auslaßöffnung (21. 22) aufweist, deren Querschnitt größer ist als der der zugehörigen Leitungen (H' bis 14').

4. Förderanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Ein- und den Auslaßöffnungen (21, 22) im mittleren oberen Bereich der Materialaufnahmebehälter (P₁ bis P₄) ein im wesentlichen vertikales Auftreffblech (23) angeordnet ist.

5. Förderanlage nach Anspruch 3 oder4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmebehälter (P₁ bis P₄) vertikal angeordnet sind, und daß die zugehörigen Leitungen (H' bis 14') horizontal verlaufen.

6. Förderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Wiegebehälter (30) und dem Mischer (35) eine flexible Leitung (33) angeordnet ist.

7. Förderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß vor jeder Verbraucherstation (40) in der Druckförderleitung (38) eine Ventilklappe (42) angeordnet ist und daß jede Verbraucherstation mit einer Entlüftung (45) versehen ist.

S. Förderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Aufnahmebehältern (P₁ bis P₄) und dem Wiegebehälter (30) je eine mit einem Ventil (25) und einer Betätigungseinrichtung (26) ausgestattete Leitung (24) vorgesehen ist.

Die Erfindung betrifft eine pneumatische Förderanlage zur chargenweisen Beschickung von mehreren Verbraucherstationen mit feinkörnigem Gut, das in einem kontinuierlich arbeitenden, geschlossenen Förderkreis geführt und von diesem an die Verbraucberstationen abgegeben wird.

Eine derartige Förderanlage ist aus der USA.-Patentschrift 2 572 862 bekannt. Bei dieser Anlage wird das Fördergut pneumatisch einem Zyklonenscheider

ίο zugeführt, der es über eine Filterein richtung an den Förderkreis abgibt. Der Förderkreis weist einen Sammelbehälter auf, der das Fördergut chargenweise an jeweils eine von mehreren Verbraucherstationen abgibt. Das überschüssige Fördergut wird im Förder-

kreis umgewälzt. Die Kompoundierung mehrerer Stoffe zu einem an die Verbraucherstationen abzugebenden Fördergut ist bei dieser Anlage nicht möglich und nicht vorgesehen.

Aus der USA.-Patentschrift 2 580 581 ist eine Förderanlage bekannt, deren Förderkreis das Fördergut ebenfalls pneumatisch über einen Zyklonenscheider und einen Sammelbehälter zugeführt wird. Der Förderkreis gibt das Fördergut an Verbraucherstationen ab. Das überschüssige Fördergut wird zu einem Zyklonabscheider geleitet, der es dem Sammelbehälter zufühn. Auch diese Förderanlage kann nur ein aus einem einzigen Material bestehendes Fördergut bearbeiten. Eine ähnliche Anlage ist aus der deutschen Patentschrift 021 978 bekannt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Förderanlage zu schaffen, die es ermöglicht, mehrere Verbraucherstationen kontinuierlich mit einem Fördergut zu beschicken, das sich aus mehreren verschiedenen Stoffen in einem bestimmten Verhältnis

zusammensetzt.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß sich bei einem aus mehreren Stoffen zu kompoundierenden Gut der Förderkreis aus mehreren parallelgeschalteten Einzelkreisen für jeden Stoff zusammensetzt, die

-Ρ je einen Speicherbehälter für jeden Stoff aufweisen, der den Stoff kontinuierlich abgibt und den überschüssigen Stoff wieder aufnimmt, und daß an alle Einzelkreise wenigstens eine gemeinsame Kompoundierungsstation angeschlossen ist, die aus einem Aufnahmebehälter für jeden Stoff, einer gemeinsamen Wiegeeinrichtung und einem an die Wiegeeinrichtunj: angeschlossenen Mischer besteht, von dem über dnc Druckförderleitung der Stoff mehrerer Verbraucher-Stationen zuführbar ist.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend an Hand der Fig. 1 bis 3 erläutert. Es zeigt

F i g. 1 in schematischer Darstellung die Förderanlage gemäß der Erfindung.

Fi g. 2 in der Draufsicht die zu der erfindungsgemäßen Förderanlage gehörende Kompoundierungsstation und

F i g. 3 in der Seitenansicht die Kompoundierungsstation nach F i g. 2.

6c In der Förderanlage gemäß Fig. 1 werden vier fein zerkleinerte unterschiedliche Materialien über Leitungen 1,2.3 und 4 pneumatisch zu großen Speicherbehältern S₁, S₂. S._v S₄ gefördert. Jeder der Speicherbehälter S₁ bis S₄ ist mit einer Bodenauslaßleitung 11, 12, 13, 14 mit einem Ventil und mit eine:· Entlüftung 10, 10' versehen, die gegebenenfalls einem Staubsammler zugeordnet sein kann. Jm Betrieb trägt jede der Auslaßleitungen 11 bis 14 Mate-