EP0014226B1

EP0014226B1 - Vorrichtung zum Füllen von Form- und Kernkästen

Info

Publication number: EP0014226B1
Application number: EP79103314A
Authority: EP
Inventors: Hideto Ing. Terada
Original assignee: Wagner-Sinto Giessereimaschinen GmbH
Current assignee: Wagner-Sinto Giessereimaschinen GmbH
Priority date: 1979-02-02
Filing date: 1979-09-06
Publication date: 1981-10-21
Also published as: ATE318T1; DE2903948C2; DE2903948A1; EP0014226A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Füllen von Form- oder Kernkästen mit körnigen Gießerei-Formstoffen, mit einem Behälter für die Aufnahme des Formstoffes, der einen dem oberen Rand des zu füllenden Formkastens angepaßten und auf diesen aufsetzbaren unteren Rand hat und der mit einer als Schieber ausgebildeten Bodenplatte verschließbar ist.
Beim Füllen der genannten Kästen mit trockenen und feinkörnigen Formstoffen wie z.B. Quarzsand läßt sich eine Staubbildung nicht vermeiden. Dieser Staub verschmutzt nicht nur Gie-Bereihallen und Umwelt, er ist auch gesundheitsschädlich. Es hat daher nicht an Vorschlägen gefehlt, die Entwicklung von Staub beim Füllen der Kästen zu vermeiden. Die bisher bekannten Lösungen arbeiten aber teils unbefriedigend, teils zu ünwirtschaftlich.
So ist aus der DE-C-806 274 eine Preßformmaschine bekannt, bei der zum Verschließen des den Formstoff aufnehmenden Behälters ein als Schieber ausgebildeter Boden verwandt wird; der Behälter wird unmittelbar auf den Formkasten aufgeeetzt, so daß eine gewisse Reduzierung der Staubentwicklung hierdurch erreicht wird. Allerdings ist das Problem nicht gelöst, wie die aus dem Formkasten verdrängte Luft entweichen soll.
Aus der GB-A-967 096 ist eine verschließbare Bodenöffnung für Formstoffbehälter bekannt, die aus drei Piatten ausgebildet Ist, wobei die jeweils oben und unten liegende Platte übereinanderliegende Bohrungen aufweisen, die über die mittlere verschiebbare Platte verschließbar sind.
Des weiteren ist aus der DE-A-2 352 396 eine Vorrichtung zum Überwachen der Staubbildung bei Fülltrichtern bekannt. Diese Vorrichtung weist ein horizontal liegendes Gitter auf, das mit Luftabzugskanälen in Verbindung steht. Hierdurch soll der Ausstoß von Staubwolken in die Atmosphäre reduziert werden. Aus dem DE-U-7 247 489 ist ein Beschickungsbehälter bekannt, bei dem zur Verminderung der Staubentwicklung ein Leitungssystem den Behälterluftraum oberhalb des Schüttgutes mit dem Oberteil des Beschickungsbehälters verbindet.
Sämtlichen bekannten Vorrichtungen ist es gemeinsam, daß die Staubentwicklung nicht vermieden, sondern allenfalls reduziert ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kostenmäßig günstige Vorrichtung vorzuschlagen, die ein Füllen der Formkästen ohne Staubentwicklung zuläßt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß In der Bodenplatte verschließbare Öffnungen vorgesehen sind, daß die einen Öffnungen zur Zuführung des Formstoffes aus dem Behälter in den Formkasten dienen und daß die anderen Öffnungen an Luftabzugskanäle angeschlossen sind, die diese Öffnungen zum Innenraum des Behälters und damit gegenüber dem Foπnstoff abdecken.
Der Vorteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß die im Formkasten und vom Formstoff zu verdrängende Luft als Transportmittel für den anfallenden Staub dient. Diese wird über die Öffnungen abgesaugt, an denen die Luftabzugskanäle angeschlossen sind. Die abgesaugte staubhaltige Luft kann entweder gefiltert werden oder aber wird dem verschlossenen Behälter über entsprechende Öffnungen wieder zugeführt.
Vorzugsweise besteht der Boden des Behälters aus drei gleichmäßig gelochten und übereinander angeordneten Blechen, von denen das mittlere verschiebbar ist, wobei ein Teil der Öffnungen des in der Füllrichtung oben liegenden Bleches mit dem Behälterinneren und ein anderer Teil mit Luftkanälen in Verbindung steht. Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist mit dem oberen und mit dem unteren Rand des Behälters je ein aus Hohlprofilen gebildeter Rahmen verbunden und an der Innenseite des unteren Rahmens sind Luftkanäle angeschlossen und in der Innenwand des oberen Rahmens in den Innenraum des Behälters mündende Löcher angebracht.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen in Verbindung mit Zeichnung und Beschreibung hervor.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. In dieser zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt und
Fig. 2 einen Querschnitt durch eine Vorrichtung gemäß der Erfindung.

In der Zeichnung bezeichnet 1 einen Tisch, 2 eine Modellplatte, 3 ein Modell und 4 einen zu füllenden Formkasten. Auf dem oberen Rand des Kastens 4 liegt ein Dichtungsring 5.
Die Füllvorrichtung selbst besteht aus einem rechteckigen Behälter 15. Der untere Rand seiner Behälterwände ist mit einem Hohlprofilrahmen 8 verbunden. An seinem unteren Rand sind mit Abstand voneinander zwei gelochte Bleche 21 und 22 befestigt. Diese Bleche sind reihenweise so gelocht, daß auf eine Reihe von Füllöffnungen 10 eine Reihe von Absaugöffnungen 11 für Staub und Luft folgt. Die Öffnungen 11 sind von dreieckigen Profilstangen 9 abgedeckt. Diese bilden Luftabzugskanäle, die am Rahmen 8 befestigt und mit diesem durch Löcher 23 verbunden sind.
Zwischen den Blechen 21 und 22 sitzt verschiebbar ein Blech 7, das in der gleichen Weise gelocht ist wie die Bleche 21 und 22. Zur Verschiebung des Bleches 7 dient ein am Rahmen 8 befestigter Zylinder 24, mit dessen Kolbenstange das Blech 7 verbunden ist (Fig. 2). Das Blech 7 kann zwei Lagen einnehmen, in der einen decken sich seine Löcher mit denen der Bleche 21 und 22, in der anderen verschließt das Blech die Löcher.
Den oberen Rand der Seitenwände umgibt ein zweiter Hohlrahmen 14, der durch eine Rohrleitung 12 mit einem Gebläse 13 und mit dem unteren Rahmen 8 verbunden ist und an seiner Innenseite Luftaustrittslöcher 25 hat, die in den Innenraum 16 des Behälters 15 münden. Vor den Öffnungen 25 sind Pralleisten 26 angebracht, die die in den Inneraum 16 eintretenden Luftströme nach unten ablenken. Auf dem Rahmen 14 sitzt ein aus Profileisen zusammengesetzter Rahmen, der als Auflager für einen Deckel 17, der einen Füllstutzen 18 trägt, dient. Am Rahmen 14 befestigte Flacheisen 27 dienen zum Transport des Behälters mit einem Kran.
Der Behälter 15 wird bei verschlossenen Öffnungen 10 und 11 mit Formsand (19) gefüllt und dann mit einem Kran auf dem oberen Rand des Formkastens 4 abgestellt. Die Abmessungen des Behälters 15 sind so bestimmt, daß sie denen des Formkastens 4 entsprechen. Der Ring 5 bildet dabei eine den Innenrand des Formkastens abschließende Dichtung. Nunmehr wird mit Hilfe des Zylinders 24 das Blech 7 so verschoben, daß die Öffnungen 10 und 11 freigelegt werden. Gleichzeitig wird das Gebläse 13 eingeschaltet. Dieses saugt die im Formkasten befindliche Luft zusammen mit dem anfallenden Staub ab und fördert ihn durch die Löcher 25 wieder in den Behälter. Man erreicht so, daß der Formkasten staubfrei gefüllt werden kann, wobei die aus dem Formkasten abzuführende Luft zugleich als Transportmittel für den im Kasten entstandenen Staub dient. Nach dem Füllen werden die Öffnungen 10 und 11 wieder verschlossen und der Behälter 15 vom Formkasten abgenommen.

Claims

1. Vorrichtung zum Füllen von Form- oder Kernkästen mit körnigen Gießerei-Formstöffen, mit einem Behälter (15) für die Aufnahme des Formstoffes (19), der einen dem oberen Rand des zu füllenden Formkastens (4) angepaßten und auf diesen aufsetzbaren unteren Rand hat und der mit einer als Schieber ausgebildeten Bodenplatte (21, 7, 22) verschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß in der Bodenplatte (21, 7, 22) verschließbare Öffnungen (10, 11) vorgesehen sind, daß die einen Öffnungen (10) zur Zuführung des Formstoffes (19) aus dem Behälter (15) in den Formkasten (4) dienen und daß die anderen Öffnungen (11) an Luftabzugskanäle (9) angeschlossen sind, die diese Öffnungen (11) zum Innenraum (16) des Behälters (15) und damit gegenüber dem Formstoff (19) abdecken.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge-. kennzeichnet, daß der Boden des Behälters (15) aus drei gleichmäßig gelochten und übereinander angeordneten Blechen (21, 7, 22) besteht, von denen das mittlere (7) verschiebbar ist, und daß ein Teil der Öffnungen des in der Füllrichtung oben liegenden Bleches mit dem Behälterinneren (16) und ein anderer Teil mit Luftkanälen (9) in Verbindung steht.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem oberen und mit dem unteren Rand des Behälters (15) je ein aus Hohlprofilen gebildeter Rahmen (8, 14) verbunden ist, daß an der Innenseite des unteren Rahmens (8) Luftkanäle (9) angeschlossen sind und in der Innenwand des oberen Rahmens (14) in den Innenraum (16) mündende Löcher (25 angebracht sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß beide Hohlprofilrahmen (8, 14) durch eine ein Gebläse (13) enthaltende Rohrleitung (12) verbunden sind.