DE1914055C3

DE1914055C3 - Färbeverfahren

Info

Publication number: DE1914055C3
Application number: DE19691914055
Authority: DE
Inventors: Alfred hingen; Liechti Hans Wilhelm Dr.; Koller Eugen J Dr.; Oberwil; Guye-Vuilleme Jean-Frederic Dr Aigle; Milicevic Branimir Dr Riehen; Angliker Hans-Jörg Dr Basel; Litzler (Schweiz)
Original assignee: Ciba Geigy AG
Current assignee: Novartis AG
Priority date: 1968-03-28
Filing date: 1969-03-19
Publication date: 1977-12-08

Description

Es ist bereits vorgeschlagen worden, amidgruppen-Itige Fasern, insbesondere Nylonfasern, mit faseriktiven Dispersionsfarbstoffen aus wäßrigem Mejm zu farben. Diese Verfahren haben sich jedoch in r Praxis nicht einbürgern können, weil sie in der gel zweistufig ausgeführt werden müssen und keine fto sonde;s guten Echtheiten ergeben. Uberraschenderisc wurde nun gefunden, daß sich diese Schwierigilcri beheben lassen, wenn man in onninischen isungsmitteln arbeitet.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ft5 ι Verfahren zum diskontinuierlichen oder kontiierlichen Färben oder Bedrucken von natürlichem er synthetischem Polyamidtextilmaterial, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man das Textilmaterial mit einer Lösung mindestens eines faserreaktiven Dispersionsfarbstoffes in einem hydrophilen omanischen Lösungsmittel oder in einem Lösungsmflteluemisch, bestehend aus einem chlorierten aliphatischen Kohlenwasserstoff und bis zu 50% eines hydrophilen organischen Lösungsmittels, welches gegenüber dem Textilmaterial auch bei Färbciemperalur weitgehend inert bleibt, färbt oder bedruckt.

Der Ausdruck »faserreaktiver Farbstoff« wird im üblichen Sinne gebraucht und bezeichnet einen Farbstoff, der sich z. B. mit in der Faser vorhandenen acylierbaren Gruppen unter Bildung einer kovalenten chemischen Bindung verbindet.

Das vorliegende Färbeverfahren eignet sich für sämtliche natürlichen und synthetischen Textilmaterialien, die Amidgruppe enthalten. Als Amidgruppen enthaltende Texlilmaterialien seien z. B. genannt Fasern aus Wolle, synthetischen Polyamiden, vor allem Poly(hexamelhylen-adipinsäureamid) oder Nylon 66, Polyioi-caprolactam) oder Nylon 6, Poly(hexamethylensebacinsäureamid) oder Nylon 610, und PoIy-(l!-amino-undecansäure oder Nylon 11.

Enthalten die Amidgruppen enthaltenden Fasern freie Aminogruppe, so sind sie befähigt, mit den erfindungsgemäß verwendeten Faserreaktivfarbstoffen chemische Bindungen auszubilden. Enthalten sie keine reaktionsfähigen Aminogruppen, so wird der Farbstoff wie bei den üblichen Färbeverfahren mit Dispersionsfarbstoffen in der Faser verteilt.

Als erfindungsgemäß verwendbare Farbstoffe werden Vertre«er der wohlbekannten Klasse der wasserunlöslichen faserreaktiven Dispersionsfarbstoffe verwendet, wie Mono-, Dis- und Polyazofarbstoffe, Anthrachinon-, Perion-, Chinophthalon-, Oxazin-, Nitroso-, Nitro-, Phthalocyanin-, Stilben- und Methinfarbstoffe, einschließlich den Styryl-, Azamethin-, Polymethin- und Azostyrilfarbstoffen.

Es können jedoch auch geeignete andere faserreaktive Farbstofftypen verwendet werden.

Die erfindungsgemäß verwendbaren, vorzugsweise in Wasser schwer oder unlöslichen Farbstoffe enthalten im Molekül mindestens eine faserreaktive Gruppe wie s-Triazinylreste, die am Triazinring 1 oder 2 Chlor- oder Bromatome tragen, Pyrimidylreste, die ein oder zwei Chloratome bzw. eine oder zwei Arylsulfonyl- oder Alkansulfonylgruppen am Pyrimidinring tragen, Mono- oder Bis()-Halogcn- ft - hydroxypropyl)aminogruppen, β - Halogenäthylsulfamylreste, /y-Halogenäthoxygruppen, /i-Halogenäthylmercaptogruppe:n, y-Halogen-ß-hydroxy-propylsulfamylreste, Chloracetylaminogruppen, Vinylsulfonylgruppen, 2,3-Epoxypropylgruppen, oder sonstige, vorzugsweise von wasserlöslichmachenden Gruppen freie, faserreaktiven Reste.

Geeignete Vertreter der faserreaktiven Dispersionsfarbstoffe werden z. B. in den britischen Patenten 8 22 500,8 25 377,8 33 396, 8 38 338, 8 21 963,8 22 948. 8 56 899,8 48 236,8 40 903,8 50 977,8 62 269,8 33 832, 8 36 671, 8 68 471, 8 56 898, 8 68 468, 8 55 715, 8 56 899.

8 79 263,8 69 100, 8 77 250,8 70 948, 8 95 424,8 77591.

9 01434, 8 80 886, 9 17 873, 10 90 005 und 9 84 841 sowie in dem USA.-Patent 31 22 533 und dem französischen Patent 12 76 443 genannt.

Als Beispiele von erfindungsgemäß verwendbaren Farbstoffen seien genannt z. B.

2-Hydroxy-5-mcthy!-4'-(4",6"-dichlor-slriazinyl-2-amino)azobenzol.

2-C'b!or-4-äthansulfonyl-4'-[N-/;-hydroxyäihyl-N-/i-(4",6"-dichlor-s-triazinyl-2-a!riino)-

äihylamino]azubcn/.ol,
4-(4",6"-Dichlor-s-triazinyl-2-amino)-2-nv.-!!:\l-

azobenzol,
2-Hydroxy-5-methy!-4'-(4",6"-dibrijiri-s-i

azinyl-2-amino)azobcnzol, 2-Hydroxy-5-methyl-4'-(4"-chlür-6"-,;-hydro\y-

älhylamino-s-triazinyl-2-amino)azohenzol. 2-Hydroxy-5-methyl-4'-(4"-chlor-6"-anilinu-

s-triazinyl-2-amino)-azobenzol, 2-Hydroxy-5-methyl-4'-(4"-chlor-6"-amino-

s-triaziny!-2-amino)azobenzol, 2-ChIcr-4-äthansulfony!-4'-[N-/i-hydroxyäihyl-N-/<-(4"-chlor-6"-hydroxy->triaziny!aniino)-

äthy!amino]azobenzol.
2-Mydroxy-5-mcthyl-4'-[4 '-brom-6"-N.N-di- ' (/;-hydroxyäthyl)amino-s-tria/inyl-2-amino]-

azobenzol,
2-Hydroxy-5-methyl-4'-(4"-chlor-6"-phenyl-

s-triazinyl-2-amino)azobcnzol, 4-Amino-4'-(4"-chlur-6"-pIicnyi-s-triazinyl-

2-amino)azobcnzol,
|.[4'.(4",6"-Dichlor-s-triazinyl-2-amino)-

anilino]-anthrachinon,
l-[4'-(4"-Chlor-6"-phcnoxy-s-triazinyl-2-

amino)anilino]-anthrachinon, 4'-(4"_>6"-Dichlor-s-triazinyl-2-amino)-2,4-dinitrodiphenylamin.

4'-(4"-Chlor-6"-mcthoxy-s-tnazinyl-J-amino)-

2.4-dinitrodiphenylamin,
2-Hydroxy-s-meihyl-4'-t4",6"-dichlorpvrimi-

dinyi-2-amino)-azobcnzol,
1.4-üis(;-chlor-₍;-liydroxypropyl)amino-anlhra-

chinon.
4'-,'-t hlorälhylsulfony!ph-jnylazo-4-,;-hydrox>-

älhylaminonaphlhalin,
4-_/;-Chloriithylsuironyl-2'-mcthyl-5'-N-äihyl-

N-/i-hydri)xyälhylamino-azobcnzo!, 2-Chlor-4-,;-Lhloräthyl.sulfonyl-2'-niclhyl-5'-di-

(/i'-hydroxyälhyl)amino-azobenzol, l-Mcthylamino-^-zi'-fhlorathylamino-anthra-

chinon,
l,4-(4",6"-dichlnr-s-tria/inyl-2-amino)phcnyl-

a/o-2-naphthol,
l-Amino-2-(<-bromäthoxy-4-hydrcixy-amhra-

chinon.
l-Amino-4-hydroxy-2,/;-^l|/i'-chlorällK)xy)äthoxy-

anthrachinon,
!-Amino-2.,i'-(/i'-bromälhoxy)äthoxy-anthra-

chiiion.
2-C \ ano-4-mcthylsulfonyl-2'-;'-chlorcrotonyl-

aminü-4'-bis(/)-hydroxyäthyl)aminc)-a/oben/ül

l.,;-Hydroxyathylamiiio-4-/)'-(/<',/;'-dibiomacryl)-

aminüäthylamino-S.S-dihydroxyanthrachinon

sowie die gemäß der britischen Patentschrift 98484 erhältlichen Farbstoffe der Formeln

CH₃O₂S-.

C₂H₄-CN

CH, NH - -CO- CIl₂Cl

>—N

C₂H₄O-CO-CH.,

O NH₂

O NH-C₆H₅ O NH,

h CHy-NH- CO- CH₂Cl

O NH-< > CH., -CH₂-NH- CO-CH₂Cl

^a<

i

NSO,

Cl
J

N-

- N -v

_/CH,

4

C

\

-CH,

NH-

-CO

Cl

C

H

2

C₀H₅

C

H,

, /

C₂H

CH
j

CH
\

N

V-N'

C

"Hi

CH:

NH

CO

Br

C

H,

\

N

/ '\

>—N =

■ "-\

ierbei ist das F'ärben von Filanient-Ciewehen eine besonders bevorzugte Anwendung des erfind in mäßen Verfahrens.

Als Lösungsmittel, welche gegenüber den Fasern oder Filamenten auch bei Färbclemperatur weilgehend inert sein müssen, d. h diese nicht lösen dürfen, werden die hydrophilen organischen Lösungsmittel gegebenenfalls im Gemisch mit chlorierten aliphatischen Kohlenwasserstoffen wie Tetrachlorkohlenstoff, Chloroform. MethyienchloriJ. Trichlorälhylen. Perchlorälhylen, Trichloräthan oder Tetrachloraihan eingesetzt. Mit Wasser mischbare hydrophile Lösungsmittel bilden eine besonders bevorzugte Klasse von Lösungsmitlein, wie beispielsweise aliphalische Alkohole, wie Methanol, Äthanol, n-Piopanol. Isopropanol. Ketone, wie Aceton. Äther und Acetale, wie Dioxan. Tetrahydrofuran. Glycerinformal und Glycolformal. sowie Acetonitril und Pyridin. Diacctonalkohol. ferner höhersiedende GIycolderivate, wie Athylcnglycolrrumomethyl-. -äthyl-. und butyläther und DiäthylenglycOlmonomethyl- oder -äthyläther, Thiodiglycol. Polyäthylenglycole, soweit sie bei Zimmertemperatur flüssig sind. Athylencarbonat. ;-Butyrolacton und besonders die Gruppe der über 120 C siedenden, mit Wasser mischbaren aktiven Lösungsmittel wie Ν,Ν-Dimcthylformainid. N.N-Dimethy !acetamid. Bis - (dimethylamido) - methanphosphal, Tris-(dimethylamido)-phosphat, N'-Methylpyrrolidon, 1,5-DimethyIpyrrolidon. N.N-Dimethylmethoxyacctamid, Ν.Ν,Ν',Ν'-TetramethylharnstolT. Telramethylensulfon (Sulfolan) und 3-McihylsulfoIan und Dimethylsulfoxyd.

Unter den hydrophilen erfindungsgemäß verwendbaren Lösungsmitteln gibt es drei bevorzugte Untergruppen, nämlich (1) solche, die sich zum Lösen von linearen, spinnbaren vollsynthetischen Polymerisaten oder Polykondensaten, wie z. B. Acrylnitrilpolymerisaten. eignen. (2) die Gruppe der mil Wasser in jedem Verhältnis mischbaren Lösungsmittel, und (3) die Gruppe der von Hydroxylgruppen freien Lösungsmittel.

Besonders bevorzugt werden Mischungen von chlorierten aliphatischen Kohlenwasserstoffen mil bis zu 50% eines hydrophilen Lösungsmittels, insbesondere einem Amid einer niedermolekularen Fettsäure, wie Dimelhylacetamid oder Dimethylformamid.

Das vorliegende Verfahren wird vorzugsweise ohne Zugabe von Dispergatoren ausgeführt. Hierdurch ergibt sich als Vorteil die leichlere Reinigung des gefärbten Textilmaterial. Fakultativ können jedoch der Färbe- oder Foulardicrflolte uieli Tenside zugesetzt werden.

Wichtige Vertreter solcher Tenside gehören insbesondere zu folgenden nichlionischen Verbindungstypen:

a) Äther von Polyhydroxyverbindungen, wie polyoxalkylierte Fettalkohole, polyoxalkylierte PoIyole, polyoxalkylierte Mercaptane und aliphatisch e Amine, polyoxalkylierte Alkylphenole und -naphthole, polyoxalkylierte Alkylarylmercaptane und Alkylarylamine.

b) Fettsäureester der Äthylen- und der Polyäthylenglycole sowie des Propylen- und Butylenglycols. des Glyzerins bzw. der Polyglyzerine und des Pentaerylhrits sowie von Zuckeralkoholen, wie Sorbit. Sorbitancn und der Saccharose.

c) N-Hydroxylalkyl-caibonamide. polyoxalkylierte Carbonamide und Sulfonamide.

Beispielsweise seien als vorteilhaft verwendbare Tenside aus diesen Gruppen genannt: Anlagerungs-

produkle von K Mol Aihyienoxyd an ! Mol p-leri.-Octyiphcnol. von 15 bzw. 6 Mol Athylenoxyi an Rizinusöl, von 20 Mol Aihyienoxyd an den Alkohol C_u,H,,()H.Athylenoxyd-Anlagerungsproduktean Di-[ χ '- piienyläthyi] - phenole. Polyäthylenoxyd - lerl.-dodecyltliioälher. Polyamin-PolyglycoÜither oder Anlauerungsprodukte von 15 bzw. 30 Mo! Aihyienoxyd an 1 Mol Amin C₁₂H₂₅NH₂ oder C₁₁₁H,-,NH₂.

Bei der diskontinuierlichen Auszichfiirbung kann das /u färbende Textilmaterial in Form von losem Material, Vlies. Garn oder als Wirkware oder Gewebe vorliegen. Ls wird in loser Form oder in auf mechanischer Vorrichtungen aufgebrachter Form in einem stationären Bad. insbesondere in dafür geeigneten .liggern. Haspelkufen. Krciizspulfärbeapparaten oder ähnlichen Färbemaschinen je nach der Natur der zu färbenden Ware, gefärbt.

Die Färberei kann in Färbeapparaten oder -gefäße η erfolgen, die mit der Außenatmosphäre in VVibindung stehen (gegebenenfalls durch einen Rückflußkühler) oder in geschlossenen Gefäßen, wie Druckgefäßen, mit oder ohne Druck erfolgen.

Nach Frreichen der gewünschten Farbtiefe wird die gefärbte Ware aus dem Färbebad genommen und zurlintfernung des noch anhaftenden Lösungsmittels entweder mil Dampf oder mit einem Hcißlufistroni behandelt.

Bevorzugt wird das vorliegende Färbeverfahren jedoch kontinuierlich durchgerührt, wobei als Tcxtilmaterial hauptsächlich Gewebe bzw. auch dazu geeignete Wirkware oder Teppiche jeder Art in Frage kommen. Hierbei wird das Textilmaterial imprägniert oder bedruckt, insbesondere foulardiert. und das Textilmaterial zur Fixierung des Farbstoffs auf der Faser anschließend einer Hitzebchandlung, vorzugsweise einer trockenen Hitzebehandlung bei einer Temperatur unterhalb des Frweichungspunkles des Fascrmaterials unterworfen.

Die Imprägnierung im Foulard erfolgl entweder bei Zimmertemperatur oder in der Wärme. Nach der Durchführung durch die Farbstofflösung wird das Textilmaterial auf den gewünschten Gehalt an Imprägnieiiösung von etwa 50 bis 130% des trockenen Fasergewichtes abgequetscht.

Das imprägnierte oder bedruckte Material wird nach dem Verlassen des Foulards bzw. der Druckmaschine, wenn nötig, entweder kurz im wannen, z. B. auf 30 bis 90 C erhitzten, Luftstrom getrocknet oder auf eine andere Weise, wie z. B. durch Zcntrifugieren. vom größeren Teil der anhaftenden Farbstofflösung befreit, oder es wird telqucl der Fixierung oder Thermofixierung unterworfen. Sie erfolgt bei über 100 C. vorzugsweise bei einer Temperatur von mindestens 170 bis 240°C. Auf jeden Fall darf die Temperatur bei der Fixierung nicht die Erweichungstemperatur der Faser erreichen.

Die Thermofixierung erfolgt z. B. durch Dämpfen im gesättigten oder ungesättigten Wasserdampf oder vorzugsweise durch trockene Hitzebehandlung, wie Kontakthitzc, eine Behandlung mit Hochfrcqucnzwechsclströmcn oder Bestrahlung mit Infrarot.

Die optimalen, eine Faserschädigung ausschließenden Bedingungen der Thermofixierung werden durch einen einfachen Vorversuch bestimmt.

Weiterhin kann man auch die Fixierung nach dem sogenannten Kaltverweilverfahren ausführen, wobei das foulardicrtc und abgequetschte Gewebe ohne Trocknung aufgerollt, gegebenenfalls in eine Plastik-

folic gepackt und bei Zimmertemperatur längere Zeit, z. B. 24 Stunden, gelagert wird und das Gewebe anschließend ausgepackt und durch Trocknung vom Lösungsmittel befreit wird.

In den nachfolgenden Beispielen bedeuten die Teile, sofern nichts anderes angegeben w-.rd. Gcwichtstcilc, die Prozente Gewichtsprozente, und die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben.

Beispiel 1

Nylon-ö^-Filamentgcwebe (Anorakgewebe) wurde mit einer Lösung aus 10 Teilen des Farbstoffes der Formel

OH

CI-CH₂-CO-NH

in 1000 Teilen Dimcthylacclamid kalt foulardiert, auf 30% des Fasergewichtes abgequetscht, bei 40 bis 50° im Warmluftstrom getrocknet, und anschließend eine Minute bei 200" in einer Thcrmofixieranlage {trockenes Luftbad) fixiert. Fs wurde eine flächenegale brillante gelbe Färbung erhalten, welche einen großen Anteil an chemisch gebundenem Farbstoff aufwies.

Beispiel 2

Es wurde wie in Beispiel 1 foulardiert, wobei jedoch als Lösungsmittel ein Gemisch von 900 Teilen Perchloräthylen und 100 Teilen Dimethylacctamid verwendet und das Gewebe auf 42% des Fasergewichtes abgequetscht wurde. Es wurde eine gelbe brillante Färbung erhallen.

Beispiel 3

Die gleiche brillante, gut egalisierte Färbung erhält man, wenn man wie in Beispiel 2 foulardierl, die

Fixierung jedoch durch dreiminütiges Dämpfen bei 100° in einer Pad-Stcam-Anlage mil Wasserdampf durchführt. Die Färbung enthält einen geringeren Anteil an chemisch gebundenem Farbstoff als in Beispiel 2 beschrieben.

Beispiel 4

Es wurde wie in Beispiel 3 gefärbt, jedoch diente als Substrat Wollgewebc. welches nach dem Abquetschen noch 99% Flüssigkeitsanteil pro Fasergewicht enthielt. Nach dem Dämpfen wurde mit einer wäßrigen Lösung von 2 g/l des Adduktes von 9 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol 30 Minuten bei 60° gewaschen, mit Wasser gespült und getrocknet.

Es wurde eine brillante gelbe Färbung mit hohem Anteil an chemisch gebundenem Farbstoff erhalten.

Beispiel 5

Nylon-o.ö-Gewcbe wird mit einer Lösung aus 10 Teilen des Farbstoffes der Formel

N(C₂H₄OH)₂

\ Cl N

OH

NH

N=N

1000 Teilen einer Mischung von 90% Perchloräthylen und 10% Dimethylacetamid kalt foulardiert, auf 42% des Fasergewichts abgequetscht, bei 40 bis 50" im Warmluftstrom getrocknet und anschließend eine Minute bei 200" thermofixiert. Es wurde eine flächenegale brillante gelbe Färbung erhalten, die einen hohen Anteil an chemisch gebundenem Farbstoff aufweist.

Beispiel 6 Es \vurdc wie in Beispiel 5 gefärbt, v.obei jedoch 20 Teile des Farbstoffes der Formel

ClC₂H₄NHSO₂

N(C₂H₄OH)₂

CH,

verwendet werden, es entsteht eine flächenegale orange Färbung mit einem großen Anteil an chemisch gebundenem Fi rbstoff.

Beispiel 7 Es wurde wie im Beispiel 5 gcRi'bi. wobei jedoch 20 Teile des Farbstoffes der Formel

ClClWO

NN

>- N(C₂H₄OH)₂

verwendet '.'erden, der in Dimethyiacetamid ohne Lösungsmittclzusat/. gelöst, foulardiert und auf 30% abr 'quetscht wird. Man erhält eine flächenegale

Beispiel R

Man färbt wie in Beispiel 7. verwendet aber als Lösungsmittel eine Mischung aus 90% Pcrchlorälhylcn und 10% Dimethylacetamid. Das Gewebe CH,

orange Färbung mit einem hohen Anteil an ehemisch gebundenem Farbstoff.

wird foulardierl und auf 42" <> nbiiequcischi Is wird eine flächenegale orange Färbung mit einem hohen Anteil au chemisch gebundenem farbstoff erhalten

7P9 649/82

Beispiel 9
Man färbt wie im Beispiel 8, verwendet aber den Farbstoff der Formel

10

Cl

O, N-

N=N-

C₂H₅

C₂H₄-OCOCH₂Cl

der durch Acylierung mit Chloracetylchlorid erhältlich ist. Es entsteht eine flächenegale rote Färbung mit einem größeren Anteil an chemisch gebundenem Farbstoff.

Beispiel 10
Man färbt wie in Beispiel 5, verwendet aber den Farbstoff der Formel

O NH

NH-CO —CHXl

der durch Acylierung mit Chloracetylchlorid er- Nach dem in Beispiel 5 beschriebenen Verfahrcr

hältlich ist. Es entsteht eine violette Färbung mit wurden auch flä.chenegale, naßechte Färbungen er

einem größeren Anteil an chemisch gebundenem 30 halten, wenn als Farbstoffe die in Spalte 1 angegebener

Farbstoff, der sich durch zweistündiges Kochen mit faseraktiven Farbstoffe verwendet wurden, in Spalte 1

einem Dimethylformamid-Wasser-Gemisch (1:1) nicht ist die Nuance auf Nylon angegeben, mehr extrahieren läßt.

OH

gelb

Cl

CHjSO₂-

-N

CH,

V₂H₄OCO-CH₁Cl

orange

-C N

Il Il

N C-N

>■■ N

C₁H₄Cl

C₂H₄Cl

rot

N_x > N(C₂H₄OCO CU,), HN CO CH CH,

blaustichigrot

Br Br

12

■ortsct/imc

O NH-CH₂-CH-CH₂ OH Cl

blau

O NH-CH₂-CH-CH₂ OH Cl

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum diskontinuierlichen oder kontinuierlichen Färben oder Bedrucken von natürlichem oder synthetischem Polyamidtextilmaterial. dadurch gekennzeichnet, daß man das Textilmaterial mit einer Lösung mindestens eines faserreaktiven Dispersionsfarbstoffes in einem hydrophilen organischen Lösungsmittel oder in ι ο einem Lösungsmittelgemisch, bestehend aus einem chlorierten aliphatischen Kohlenwasserstoff und bis zu 50% eines hydrophilen organischen Lösungsmittels, welches gegenüber dem Textilmaterial auch bei Färbetemperatur weitgehend inert bleibt, färbt oder bedruckt.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Gewebe imprägniert oder bedruckt, vorzugsweise foulardiert, und das Textilmaterial zur Fixierung des Farbstoffs auf der Faser anschließend einer Hiizcbehandiuiig, vorzugsweise einer trockenen Hitzebehandlung bei einer Temperatur unterhalb des Erweichungspunktes des Fasermaterials unterwirft.

3. Verfahren gemäß Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Lösungsmittel das Amid einer niederen Fettsäure, vorzugsweise Ν,Ν-Dimethylacetamid oder -formamid, allein oder im Gemisch mit einem chlorierten Kohlenwasserstoff verwendet.

4. Verfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Lösungsmittel N-Methylpyrrolidon verwendet.

5. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Farbstoffe verwendet, die einen faserreaktiven heterocyclischen Rest enthalten.

6. Verfahren gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man Farbstoffe mit einer faserreaktiven aliphatischen Acylgruppe verwendet.

7. Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man Farbstoffe verwendet, die mindestens eine Chloracetylgruppe enthalten.

8. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das foulardierte Gewebe bei Raumtemperatur lagert, bis der Farbstoff fixiert ist.

9. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man in Gegenwart säurebindender Mittel und/oder in der Hitze fixiert.