DE1908416B2 - Verfahren zum Regenerieren von wäßrigen mangansulfat, calciumsulfat und schwefelsaurehaltigen Elektrolyt lösungen, die bei der elektrolytischen Gewinnung von Mangan(IV)-oxid anfallen - Google Patents
Verfahren zum Regenerieren von wäßrigen mangansulfat, calciumsulfat und schwefelsaurehaltigen Elektrolyt lösungen, die bei der elektrolytischen Gewinnung von Mangan(IV)-oxid anfallenInfo
- Publication number
- DE1908416B2 DE1908416B2 DE1908416A DE1908416A DE1908416B2 DE 1908416 B2 DE1908416 B2 DE 1908416B2 DE 1908416 A DE1908416 A DE 1908416A DE 1908416 A DE1908416 A DE 1908416A DE 1908416 B2 DE1908416 B2 DE 1908416B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- manganese
- calcium
- electrolyte
- oxide
- sulphate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 25
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 18
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 title claims description 15
- 229940021013 electrolyte solution Drugs 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 title claims description 9
- 239000011702 manganese sulphate Substances 0.000 title claims description 8
- 235000007079 manganese sulphate Nutrition 0.000 title claims description 8
- SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L manganese(II) sulfate Chemical compound [Mn+2].[O-]S([O-])(=O)=O SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 8
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims description 8
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 title claims description 4
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 36
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 11
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N manganese(II) oxide Inorganic materials [Mn]=O VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229940099596 manganese sulfate Drugs 0.000 claims description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000011656 manganese carbonate Substances 0.000 claims description 2
- 235000006748 manganese carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910000016 manganese(II) carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L manganese(ii) carbonate Chemical compound [Mn+2].[O-]C([O-])=O XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 claims 11
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 claims 4
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 claims 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims 2
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims 2
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 2
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- WAEMQWOKJMHJLA-UHFFFAOYSA-N Manganese(2+) Chemical compound [Mn+2] WAEMQWOKJMHJLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- PZIBOVBPVADPBS-UHFFFAOYSA-J S(=O)(=O)([O-])[O-].[Si+4].S(=O)(=O)([O-])[O-] Chemical compound S(=O)(=O)([O-])[O-].[Si+4].S(=O)(=O)([O-])[O-] PZIBOVBPVADPBS-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- GZMKWMMWAHQTHD-UHFFFAOYSA-L [Mn++].OS([O-])(=O)=O.OS([O-])(=O)=O Chemical compound [Mn++].OS([O-])(=O)=O.OS([O-])(=O)=O GZMKWMMWAHQTHD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 230000002101 lytic effect Effects 0.000 claims 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 claims 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 claims 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 claims 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 claims 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100513612 Microdochium nivale MnCO gene Proteins 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/21—Manganese oxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
3 4
2 H2O ist in F i g. 3 wiedergegeben. Bereits eine Kon- sogenannten Regeneratelektrolyten eine Aufschläm-
;:entration von 0,1 molarem H2SO4 führt bei 950C zu mung von Metallhydroxiden, Silikaten, Sulfaten und
einer fast doppelt so hohen Löslichkeit wie bei 20"C. anderen und von eventuell bereits ausgefallenem
Würden sich die Einflüsse von Schwefelsäure und CaSO4 · 2 H2O. Da die Sättigungslöslichkeit des ZeIl-Mangansulfat
additiv überlagern, so müßte der Zeil- 5 elektrolyten durch dessen Temperatur vorgegeben ist
elektrolyt stets eine sehr viel größere Löslichkeit für (Punkt A), kühlt man die Aufschlämmung auf min-CaSO4
· 2 H2O zeigen als der Regeneratelektrolyt, und destens eine Temperatur ab, bei welcher die gleiche
Ablagerungen im Zellelektrolytkreislauf wären nicht Sättigungslöslichkeit erreicht wird (Punkt B). Nach
möglich. Eingehende Untersuchungen ergaben aber, einer geeigneten Standzeit von beispielsweise 3 Stunden
daß die Gegenwart von Neutralsulfaten die Löslichkeit io wird der Regeneratelektrolyt von ungelösten bzw. ausvon
CaSO4 · 2 H2O in schwefelsauren Lösungen nicht geschiedenen Stoffen abfiltriert und in den Zellverstärkt,
sondern ganz im Gegenteil erheblich ver- elektrolytkreislauf eingespeist.
mindert (F i g. 4). Auf Grund dieser sich überlagern- Auf diese Weise lassen sich im Regeneratelektro-
den und teils kompensierenden Einflüsse verläuft die lyten Calciumionenkonzentrationen einstellen, die
Temperaturabhängigkeit der Löslichkeit von CaSO4 · 15 etwa zwischen 50 und ICO °/0 der Löslichkeit des
2 H2O im technischen Zellelektrolyten trotz dessen CaSO4 · 2 H2O im Zellelektrolyten bei 98° C liegen,
relativ hohen Säuregehalt fast parallel zu der im Re- In der Regel wird man sich aus Gründen der Wärme-
generatelektrolyten und je nach der genauen Zusam- bilanz mit geringen Untersättigungsgraden begnügen
mensetzung mehr oder weniger verschoben. können, um unerwünschte Ausscheidungen von an-
Ausgehend vom Stand der Technik zum Regene- ao deren gelösten Salzen zu vermeiden,
rieren von wäßrigen mangansulfat-, calciumsulfat- und F i g. 5 zeigt die Löslichkeitskurven für CaSO4 ·
schuefelsäurchaltigen Elektrolytlösungen, die im Rah- 2 H2O für die im nachfolgenden Beispiel 1 beschrie-
men der elektrolytischen Gewinnung von Man- benen Elektrolyten. Hierbei liegt die Kurve des ZeIl-
gan(lV)-oxid bei Temperaturen von 80 bis 98 C in elektrolyten unterhalb derjenigen für den Regenerat-
Elektrolysezellen anfallen, wobei die Elektrolytlösun- 25 elektrolyten. Bei einer gegebenen Arbeitstemperatur
gen aus der Elektrolysezelle abgezogen, in ihnen mit erzeugt man somit auch durch Animpfen mit CaSO4 ·
Hilfe von Mangan(ll)-oxid oder Mangan(ll)-carbonat 2 H2O-Kristallen stets einen Regeneratelektrolyten,
bzw. mit Hilfe dieser Substanzen und Calciumoxid, der in Bezug auf den Zellelektrolyten übersättigt ist,
Calciumhydroxid oder Calciumcarbonat die Schvefel- so daß beim Mischen beider ein an Calciumsulfat
säure neutralisiert wird und die Elektrolytlösungen 30 übersättigter Zellelektrolyt entstehen würde,
wieder in die Elektrolysezelle zurückgeführt wurden, . 11
besteht die vorliegende Erfindung darin, daß man die B e 1 s ρ 1 e 1 l
Elektrolytlösungen nach der Neutralisation zunächst Ausgangsprodukt ist ein Zellelektrolyt, welcher
auf Temperaturen abkühlt, die mehr als 5 C, Vorzugs- HOg MnSO4, 70 g H2SO4, 60 g MgSO4 und 3,5 g
weise 15 bis 40cC, unter der Elektrolysetemperatur 35 K2SO4 im Liter enthält und eine Temperatur von
liegen, und aus ihnen nach einer Verweilzeit von min- 95CC aufweist. In einem Rührbehälter wird diese;
destens 15 Minuten, vorzugsweise von 1 bis 3 Stunden, Elektrolyt mit reduziertem Rohbraunstein versetzt,
die ausgefallenen Niederschläge abtrennt. bis die freie Schwefelsäure weitgehend umgesetzt ist.
Vorzugsweise trennt man nach der Neutralisation Es ist dabei unerheblich, ob man den letzten Rest der
der Elektrolytlösung nicht gelöste Feststoffe von der 40 freien Säure mit reduziertem Rohbraunstein oder
Elektrolytlösung ab, bevor diese abgekühlt wird und Calciumoxid, Calciumcarbonat oder Calciumhydroxid
nimmt das Abkühlen der Elektrolytlösung unter umsetzt. Der neutralisierte Elektrolyt wird unter
Rühren vor. Rühren im Laufe von 3 Stunden auf eine Temperatur
Außerdem hat es sich bewährt, wenn man die wäh- von 65 C abgekühlt und anschließend filtriert. Der
rend der Elektrolyse und der Regenerierung des 45 erhaltene Regeneratelektrolyt wird dann in den Zeil-Elektrolyten
verdampften Wassermengen durch Zu- elektrolytkreislauf zurückgeführt, wobei es zu keiner
gäbe der entsprechenden Mengen Wasser zur Elektro- Abscheidung von CaSO4 · 2 H2O kommt,
lytlösung nach Abtrennen der ausgefallenen Nieder- . ■ , -,
schlage ersetzt, bevor die Elektrolytlösung in die Beispiele
Elektrolysezelle zurückgeführt wird. 50 Ausgangsprodukt ist ein Zellelektrolyt, welcher
Als untere Temperaturgrenze, bis zu der man die ICOg MnSO4, 50 g H2SO4 und 20 g MgSO4 im Liter
Elektrolytlösung abkühlt, ist in der Regel die Raum- enthält und eine Temperatur von 8OC C besitzt. Nach
temperatur anzusehen, obwohl man selbstverständ- der im Beispiel 1 beschriebenen Umsetzung des Zelllich
auch noch tiefer abkühlen kann, doch würden elektrolyts mit reduziertem Rohbraunstein oder auch
dann wirkungsvolle Kühlaggregate erforderlich, was 55 beispielsweise mit natürlichem Rhodoc'nrosit (MnCO3)
unwirtschaftlich wäre. überführt man die Aufschlämmung aus dem Rühr-
Die in F i g. 5 gezeigten Löslichkeitskurven lassen behälter in einen Absetzbehälter, kühlt ihn dort auf
das Prinzip des erfindungsgemäßen Verfahrens er- etwa 40 C und läßt ihn einige Stunden stehen. Nach
kennen. Durch Neutralisation des abgezogenen Zeil- anschließender Filtration steht ein geeigneter Regene-
elektrolyten mit rohem Mangan(ll)-oxid entsteht im 60 ratelektrolyt zur Verfügung.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1 ^ 2
was ζ. B. geschieht, wenn man nach der USA.-Patent-
Patentanspruch: schrift 2 424 958 die Neutralisation des Zellelektrolyten
mit dem technischen Mangan(Il)-oxid nicht voll-Verfahren
zum Regenerieren von wäßrigen, ständig durchführt, sondern die Restneutralisation mit
mangansulfat-, calciumsulfat- und schwefelsäure- 5 einer Calciumverbindung, wie Calciumcarbonat, CaI-haltigen
Elektrolytlösungen, die bei der elektro- ciumoxid oder Calciumhydroxid, vornimmt,
lytischen Gewinnung von Mangan(IV)-oxid bei Eine andere Methode, die Übersättigung aufzu-
lytischen Gewinnung von Mangan(IV)-oxid bei Eine andere Methode, die Übersättigung aufzu-
Temperaturen von 80 bis 98CC in Elektrolyse- heben, wird in der USA.-Patentschrift 2 820 749 bezellen
anfallen, wobei die Elektrolytlösungen aus schrieben. Dabei wird bei der Gewinnung von Elektroder
Elektrolysezelle abgezogen, in ihnen mit Hilfe io lyten für die Manganmetallelektrolyse eine im wesentvon
Mangan(II)-oxid oder Mangan(II)-carbonat liehen ganz analoge Verfahrensweise benutzt, aber der
bzw. mit Hilfe dieser Substanzen und Calcium- Auslaugprozeß bei Raumtemperatur durchgeführt und
oxid, Calciumhydroxid oder Calciumcarbonat die die Übersättigung an Calciumsulfat durch Animpfen
Schwefelsäure neutralisiert wird und die Elektrolyt- mit Kristallen von Calciumsulfat-Dihydrat bei einem
lösungen wieder in die Elektrolysezelle zurück- 15 pH-Wert von 4,5 bis 7,5 aufgehoben. Dieses Verfahgeführtwerden,
dadurch gekennzeichnet, rensprinzip läßt sich sinngemäß auch auf Auslaugdaß
man die Elektrolytlösungen nach der Neutrali- prozesse bei anderen Temperaturen übertragen. Wähsation
zunächst auf Temperaturen abkühlt, die rend der Zusatz basischer Calciumverbindungen mit
mehr als 5°C, vorzugsweise 15 bis 4O0C, unter der sich bringt, daß eine äquivalente Menge von Schwefel-Elektrolysetemperatur
liegen, und aus ihnen nach 10 säure für die Umsetzung mit Mangan(II)-oxid veru'ner
anschließenden Verweilzeit von mindestens lorengeht, ist beiden genannten Verfahrensweisen der
15 Minuten, vorzugsweise von 1 bis 3 Stunden, Nachteil gemeinsam, daß stets nur eine an Calciumdie
ausgefallenen Niederschläge abtrennt. sulfat gesättigte Lösung resultiert.
Es gibt zahlreiche Substanzen, deren Löslichkeit nur s5 in geringem Maße von der Temperatur abhängt, oder
deren Löslichkeit mit steigender Temperatur sogar
abnimmt. Zu diesen Verbindungen gehört das Calciumsulfat-Dihydrat.
CaSO4 · 2 H2O, dessen Löslichkeitskurve
in reinem Wasser bis etwa 4OC schwach
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum 30 ansteigt und dann wieder schwach abfällt. Die beiden
Regenerieren von wäßrigen, mangansulfat-, calcium- anderen Kristallformen des Calciumsulfats, das Semisulfat-
und schwefelsäurehaltigen Eiektrolytlösungen, hydrat, CaSO4 · 1I2 H2O, und der Anhydrit, CaSO4 ·
die im Rahmen der elektrolytischen Gewinnung von 0 H2O, zeigen beide negative Temperaturkoeffizienten.
Mangan(IV)-oxid bei Temperaturen von 80 bis 98 0C Das Semihydrat bildet sich als die instabilste Kristallanfajllen.
35 art unter den vorliegenden Bedingungen nicht, wäh-
De elektrolytische Abscheidung von Mangan(IV)- rend der Anhydrit, der oberhalb von 41c C die staoxid
erfolgt aus schwefelsaurer Mangansulfatlösung büste Kristallart ist, eine sehr kleine Keimbildungsbei
Temperaturen von 80 bis 98c C. Zur Regenerierung geschwindigkeit hat, so daß für ein Verfahren, durch
des in den Zellen befindlichen Elektrolyten, nach- Übergang von Fällungen des CaSO4 · 2 H2O zum
folgend »Zellelektrolyt« genannt, wird ein Teil des- 40 Anhydrit eine Absenkung des Calciumionengehalts
selben abgezweigt und mit technischem Mangan(II)- der Lösungen zu erreichen, technisch untragbar lange
oxid, das aus rohem Manganerz gewonnen wird, neu- Standzeiten nötig wären.
tralisiert. Die so erhaltene Lösung, im folgenden als Zellelektrolyt und Regeneratelektrolyt sind jedoch
»Regeneratelektrolyt« bezeichnet, wird wieder in den stark konzentrierte Eiektrolytlösungen, die je nach
Zellelektrolyten zurückgeführt. 45 Herkunft der Ausgangsprodukte neben Mangansulfat
Das Manganerz enthält je nach Herkunft oft nicht auch noch Magnesiumsulfat und Kaliumsulfat entunerhebliche
Mengen an Calciumverbindungen, die halten können, beispielsweise bei Verwendung eines
im daraus gewonnenen technischen Mangan(II)-oxid afrikanischen Rohbraunsteins, bis zu 0,5 Mol/l Magneals
Carbonat, Sulfat, Oxid oder z. B. auch als Silikat siumsulfat. Außerdem hat der Zellelektrolyt eine
vorliegen können. Diese werden beim Auslaugen des 50 z'p"i]ich hohe Schwefelsäurekonzentration, etwa zwi-Erzes
mit ZellelekuoVyt durch die darin enthaltene sehen 0,2 und 0,1 Mol/l. Es wurde deshalb der EinSchwefelsäure
ze setzt und bilden eine äquivalente fluli der genannten Salze und der Schwefelsäure auf
Menge an Calciumsulfat. Dadurch erhält man dann die Temperaturabhängigkeit der Löslichkeit von
an Calciumsulfat gesättigte oder übersättigte Regene- CaSO4 · 2 H2O untersucht. Dabei zeigte sich überratelektrolyt-Lösui\g,cn.
55 raschenderweise, daß in Mangansulfatlösungen CaSO1 ·
Der Übersättigunssgrad kann beträchtlich sein und 2 H2O einen positiven Temperaturkoeffizienten der
beispielsweise Werte der zweifachen Sättigungskonzen- Löslichkeit aufweist, der außerdem um so größer wird,
tration aufweisen. Wenn eine solche gesättigte oder je höher die Mangansulfatkonzentration ist (Fig. 1).
• Ibersättigte Lösung in den in der Elektrolysezelle ver- Diese Verhältnisse haben keine Analogie zu anderen
■ Wiebenen restlichen Zellelektrolyten eingespeist wird, 60 untersuchten Metallsulfaten. Eine OJmolare Natriumif
tcheidet sich während des Betriebs der Elektrolyse an sulfatlösung änderte bis auf eine Parallelverschiebung
vielen Stellen des Systems Calciumsulfat aus und führt zu etwas höheren Werten nichts am Charakter des
tan Laufeder Zeit zu Querschnittsverengungen in Rohr- Temperaturverlaufs der Löslichkeit von CaSO4-leitungen
und zu störenden Ablagerungen auf den 2 H2O. Auch in einer O,25molaren Magnesiumsulfat-
§ lellenwänden und sogar auf den Kathoden, 65 lösung zeigte Calciumsulfat keine wesentliche Tempe-
f, Zur Vermeidung dieser unerwünschten Erscheinun- raturabhängigkeit (F i g. 2).
£ fen kann man den natürlichen Calciumgehalt deb Roh- Der starke Einfluß der Schwefelsäure auf die Tem-
a erzes durch Zusatz von Calciumverbindungen erhöhen, peraturabhängigkeit der Löslichkeit von CaSO4-
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1908416A DE1908416C3 (de) | 1969-02-20 | 1969-02-20 | Verfahren zum Regenerieren von wäßrigen mangansulfate calciumsulfat- und schwefelsäurehaltigen Elektrolytlösungen, die bei der elektrolytischen Gewinnung von Mangan(IV)-oxid anfallen |
| US11513A US3630862A (en) | 1969-02-20 | 1970-02-16 | Process for regenerating electrolytic solutions obtained in the electrolytic production of manganese dioxide |
| JP1412270A JPS5518661B1 (de) | 1969-02-20 | 1970-02-18 | |
| CS1123A CS166253B2 (de) | 1969-02-20 | 1970-02-18 | |
| NO00596/70A NO126313B (de) | 1969-02-20 | 1970-02-19 | |
| GB8029/70A GB1292218A (en) | 1969-02-20 | 1970-02-19 | Process for regenerating electrolytic solutions obtained in the electrolytic production of manganese dioxide |
| BE746290D BE746290A (fr) | 1969-02-20 | 1970-02-20 | Procede de regeneration de solutions d'electrolyte obtenues dans la preparation electrolytique du bioxyde de manganese |
| FR7006152A FR2037112B1 (de) | 1969-02-20 | 1970-02-20 | |
| NL7002456.A NL166730C (nl) | 1969-02-20 | 1970-02-20 | Werkwijze voor het regenereren van waterige elektrolyt- oplossingen, die bij de elektrolytische bereiding van mangaandioxide worden verkregen. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1908416A DE1908416C3 (de) | 1969-02-20 | 1969-02-20 | Verfahren zum Regenerieren von wäßrigen mangansulfate calciumsulfat- und schwefelsäurehaltigen Elektrolytlösungen, die bei der elektrolytischen Gewinnung von Mangan(IV)-oxid anfallen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1908416A1 DE1908416A1 (de) | 1970-09-10 |
| DE1908416B2 true DE1908416B2 (de) | 1973-11-08 |
| DE1908416C3 DE1908416C3 (de) | 1974-06-12 |
Family
ID=5725775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1908416A Expired DE1908416C3 (de) | 1969-02-20 | 1969-02-20 | Verfahren zum Regenerieren von wäßrigen mangansulfate calciumsulfat- und schwefelsäurehaltigen Elektrolytlösungen, die bei der elektrolytischen Gewinnung von Mangan(IV)-oxid anfallen |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3630862A (de) |
| JP (1) | JPS5518661B1 (de) |
| BE (1) | BE746290A (de) |
| CS (1) | CS166253B2 (de) |
| DE (1) | DE1908416C3 (de) |
| FR (1) | FR2037112B1 (de) |
| GB (1) | GB1292218A (de) |
| NL (1) | NL166730C (de) |
| NO (1) | NO126313B (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01158293A (ja) * | 1987-12-15 | 1989-06-21 | Tlv Co Ltd | スチームトラップの弁口構造 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1874827A (en) * | 1931-05-12 | 1932-08-30 | Burgess Battery Co | Production of manganese dioxide |
| US2119560A (en) * | 1936-09-10 | 1938-06-07 | Stephen M Shelton | Electrolytic process for the extraction of metallic manganese |
| FR1448939A (fr) * | 1965-06-28 | 1966-08-12 | E J Lavino & Co | Procédé de préparation d'une solution de sulfate de manganèse à partir de ferromanganèse et d'un minerai essentiellement constitué par du bioxyde de manganèse |
-
1969
- 1969-02-20 DE DE1908416A patent/DE1908416C3/de not_active Expired
-
1970
- 1970-02-16 US US11513A patent/US3630862A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-02-18 JP JP1412270A patent/JPS5518661B1/ja active Pending
- 1970-02-18 CS CS1123A patent/CS166253B2/cs unknown
- 1970-02-19 GB GB8029/70A patent/GB1292218A/en not_active Expired
- 1970-02-19 NO NO00596/70A patent/NO126313B/no unknown
- 1970-02-20 BE BE746290D patent/BE746290A/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-02-20 FR FR7006152A patent/FR2037112B1/fr not_active Expired
- 1970-02-20 NL NL7002456.A patent/NL166730C/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO126313B (de) | 1973-01-22 |
| DE1908416A1 (de) | 1970-09-10 |
| US3630862A (en) | 1971-12-28 |
| BE746290A (fr) | 1970-08-20 |
| JPS5518661B1 (de) | 1980-05-20 |
| NL166730B (nl) | 1981-04-15 |
| NL7002456A (de) | 1970-08-24 |
| NL166730C (nl) | 1981-09-15 |
| FR2037112B1 (de) | 1974-08-09 |
| FR2037112A1 (de) | 1970-12-31 |
| DE1908416C3 (de) | 1974-06-12 |
| CS166253B2 (de) | 1976-02-27 |
| GB1292218A (en) | 1972-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2447323A1 (de) | Wiedergewinnung von metallen aus abfallschlaemmen | |
| DE2440544A1 (de) | Verfahren zur herstellung von chlor und natriumcarbonat | |
| DE60004406T2 (de) | Verfahren zur elektrolytischen herstellung von hochreinem zink oder zinkverbindungen aus primärem oder sekundärem zinkrohmaterial | |
| DE2548620C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung vonretoem Elektrolytkupfer durch Reduktionselektrolyse | |
| DE3637939A1 (de) | Verfahren zur herstellung von alkalihydroxid, chlor und wasserstoff durch elektrolyse einer waessrigen alkalichloridloesung in einer membranzelle | |
| DE2153355C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von gut ftttrierbaren Kristallen von neutralem Calciumhypochlorit | |
| DE69011626T2 (de) | Reinigung von Chloralkalimembranzellsole. | |
| DE10106932A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Natriumpersulfat | |
| DE1442977B1 (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Gewinnung von Chlordioxyd und hydratisiertem Natriumsulfat | |
| DE2808424A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von kristallen von natriumcarbonatmonohydrat | |
| DE2627705C3 (de) | Verfahren zur Entfernung von Schwefeldioxid aus Abgasen | |
| DE1767815A1 (de) | Selektive Gewinnung von Salzen aus gemischten Salzloesungen | |
| DE1908416C3 (de) | Verfahren zum Regenerieren von wäßrigen mangansulfate calciumsulfat- und schwefelsäurehaltigen Elektrolytlösungen, die bei der elektrolytischen Gewinnung von Mangan(IV)-oxid anfallen | |
| DE1542611B2 (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Phosphorsäure und Calciumsulfatdihydrat | |
| DE2447390A1 (de) | Verfahren und anlage zur reinigung von nassphosphorsaeure | |
| DE2757861A1 (de) | Verfahren zur herstellung von natriumperoxydisulfat | |
| DE2425923A1 (de) | Verfahren zur abtrennung von kaliumkationen von natriumkationen | |
| DD291100A5 (de) | Verfahren zur reduzirung des perchloratgehaltes in elektrolyten fuer die herstellung von chlorat | |
| DE2034065B2 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Bariumsulfid-Auslaugrückständen unter Gewinnung löslicher Bariumverbindungen | |
| DE1110814B (de) | Verfahren zur Reinigung der schwefelwasserstoffhaltigen Abluft von Viskose verarbeitenden Fabriken | |
| EP3607100A1 (de) | Verfahren zum entfernen von fluorid aus einer zinkhaltigen lösung bzw. suspension, entfluoridierte zinksulfat-lösung und deren verwendung sowie verfahren zur herstellung von zink und von fluorwasserstoff bzw. flusssäure | |
| DE2427122A1 (de) | Verfahren zur herstellung von stabilisiertem abbindefaehigem calciumsulfat durch umsetzung von calciumverbindungen mit schwefelsaeure | |
| DE2837192B2 (de) | Verfahren zum Reinigen einer wäßrigen Lösung eines Alkalimetallhalogenide für die Elektrolyse | |
| DE2145084C3 (de) | Verfahren zur Abtrennung von Citronensäure aus wäßrigen Lösungen, die Citronensäure und L(+)-Isocitronensäure enthalten | |
| DE1667635C (de) | Verfahren zur Herstellung von Phosphorsäure und Calciumsulfat-Hemihydrat |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 | ||
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |