DE1906985A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Abziehen von Gasen aus einem Bad aus geschmolzenem Metall - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Abziehen von Gasen aus einem Bad aus geschmolzenem MetallInfo
- Publication number
- DE1906985A1 DE1906985A1 DE19691906985 DE1906985A DE1906985A1 DE 1906985 A1 DE1906985 A1 DE 1906985A1 DE 19691906985 DE19691906985 DE 19691906985 DE 1906985 A DE1906985 A DE 1906985A DE 1906985 A1 DE1906985 A1 DE 1906985A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bath
- immersed
- glass
- molten metal
- suction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 23
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 5
- 239000005356 container glass Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G11/00—Disintegrating fibre-containing articles to obtain fibres for re-use
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
- C03B18/18—Controlling or regulating the temperature of the float bath; Composition or purification of the float bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/04—Refining by applying a vacuum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
- F27B5/04—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/66—Disintegrating fibre-containing textile articles to obtain fibres for re-use
Description
Patentanwalt
pipUng. K. Walther
1 BEKLiN 19
BoiävaraÜee 9
BoiävaraÜee 9
2044285 W/Vh-2431
7.2.69
Pilkingtpn Brothers Limited, 201-211 Martins Bank Building,
Water Street, Liverpool 2, Lancashire/England
Verfahren und Vorrichtung zum Abziehen von (rasen aus einem Bad aus
geschmolzenem Metall
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Abziehen von Gasen aus einem Bad aus geschmolzenem Metall
und hat besondere Bedeutung für das Abziehen von Gasen aus einem derartigen Bad, das in einigen G-iasherstell-rungsverfahren
verwendet wird. Bei diesen ist das Glas in Berührung mit der oberen Fläche des geschmolzenen Metalls des Bades, wobei das
Glas in eine besondere Form, beispielsweise !lachglas gebracht
wird oder die Obärflache von Glas behandelt wird. Das
Bad aus gesctimolzenem Metall kann ein Bad sein, wie es im
909843/1080
32»
einzelnen in der deutschen Patentschrift 1 080 273 beschrieben ist.
Es ist wichtig, in dem Bad aua geschmolzenem Metall die Bildung von Gasblasen zu verhindern, da derartige
Gasblasen beim Aufsteigen durch das Bad gegen die untere
i'iäche des von dem i«ietallbad getragenen Glases gelangen und
dessen untere Fläche beschädigen.
Das Bad aus geschmolzenem Metall befindet sich
üblicherweise in einem Behälter, der mit einer feuerfesten Auskleidung versehen ist. Im Laufe der Zeit wandert Soda aus
dem Glas in die Auskleidung des Behälters ein, wodurch ein glasiger Überzug an der Auskleidung entsteht. Es wird vermutet,
dass diese Glasierung Kernbildungspunkte für die Bildung von Gasblasen vorwiegend von Wasserstoff darstellt, die sich bei
Erreichen einer ausreichenden Grosse von der Auskleidung des
Badbehälters lösen und durch das Bad nach oben aufsteigen. Man hat die Bildung von derartigen Gasbiasen dadurch zu
unterdrücken versucht, dass man auf die Auskleidung des Badbehäiters einen Saugdruck ausübt. Da jedoch im Laufe der Zeit
eine Glasierung der Aussenflachen der Auskleidung eintritt,
wird die von sich aus poröse feuerfeste Auskleidung gasundurchlässig, so dass es äusserst schwierig ist, auf diese Weise
die Gase aus dem Bad abzuziehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auch nacü längerer JBetriebszeit das einwandfreie Abziehen von Gasen aus
dem Bad aus geschmolzenem Metall zu ermöglichen.
909843/108S
Das erfindungsgemässe Verfahren besteht darin,
dass ein poröser feuerfester Körper zu mindestens teilweise in das Bad eingetaucht wird und in dem Körper ein Saugdruck
ausgeübt wird, um die Gase durch den Körper hindurch abzuziehen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen,
dass der nicht in das Bad eingetauchte !Teil mit einer gasundurchlässigen Oberfläche versehen wird. Vorzugsweise
wird die Oberfläche des nicht in das Bad eingetauchten Teils des Körpers durch Glasieren gasundurchlässig gemacht. Der
nicht eingetauchte Teil des Körpers wird dann unmittelbar an eine Saugleitung angeschlossen, durch die die abgezogenen
Gase nach aussen geleitet werden. Auf diese Weise kommt die Saugleitung selbst nicht mit dem geschmolzenen Metall des
.Bades in Berührung.
In weiterer Ausgestaltung der iärfindung ist bei
einem Verfahren, bei dem mit dem in einem .behälter enthaltenen
Bad aus geschmolzenem Metall Glas in Berührung steht, vorge-■
sehen, dass das Abziehen der Gase aus dem ±sad durch poröse
j feuerfeste Körper erfolgt, die an den vom Glas nicht berührten
; Plächeu des Bades wenigstens zum Teil in dieses eingetaucht
sind.
Durch die Ausübung des Saugdruckes aus einem
Korper aus porösem feuerfesten Werkstoff, der in das geeoiimolzene
Metali eingetaucht ist und hierbei von dem Badbehälter
909843/1088
oder dessen Auskleidung getrennt ist, kann ein kontinuierlicher Betrieb erzielt werden, da der Körper, falls er im Laufe der
Betriebszeit in unerwünschter Weise an der Oberfläche glasiert, mühelos und schnell ausgetauscht werden kann.
Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorricntung
zur Durchführung des- erfincmngsgemässen Verfahrene
mit einem Behälter fur ein Bad aus geschmolzenem Metall, mit dem Glas in Berührung steht. Eine derartige Vorrichtung kennzeichnet
sich durch einen porösen Korper aus feuerfestem Werkstoff, der mindestens zum Teil in das Bad eintauchbar
ist und an den eine zu einer Saugpumpe führende Saugleitung ·' angeschlossen ist. Vorteilhaft ist der poröse Körper an seinen
nicht in das Bad eingetauchten Flächen glasiert.
In der Zeichnung ist ein Teil einer Vorrichtung nach der Erfindung perspektivisch dargestellt.
Im Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass geschmolzenes
Glas am einen Ende eines Bades aus geschmolzenem Metall 1 zugespeist wird und längs der Oberfläche des Bades
zum anderen Ende fortbewegt wird. Das Bad besteht aus einem Metall, beispielsweise Zinn, das spezifisch schwerer als Glas
ist. Das Glas wird dem Bad mit geregelter Geschwindigkeit zugespeist, so dass auf der Oberfläche des Bades 1 eine Schicht
aus geschmolzenem Glas gebildet wird, die sich in Querrichtung ausdehnt und ein Glasband 2 gieichmBeeiger Breite bildet, die
909843/ 1088
geringer ist als die Breite des .Bades in dem Behälter. Das
Glasband 2 wird längs der Oberfläche des Bades 1 in Richtung des Pfeiles A bewegt, Beiderseits des Glasbandes bleiben
Randstreifen 3 und 4 des Bades von dem Glasband unbedeckt und sind einer kontinuierlich dem Raum oberhalb des Bades zugespeisten
Schutzgasatmosphäre, beispielsweise Stickstoff, ausgesetzt, die Überdruck aufweist.
Die Temperatur des Glasbandes wird wahrend
seiner Bewegung längs des Bades 1 durch nicht dargestellte Temperaturregeleinrichtungen gesteuert, die in dem Bad 1
und in dem Raum oberhalb des Bades 1 vorgesehen sind. Am Austrittsende des Bades 1 ist· das Glas genügend abgeidib.lt,
um mechanisch unbeschädigt von der Badoberflache ausgetragen
werden zu können, um beispielsweise einer Kühlzone zugeleitet zu werden.
Der einteilige Badbehälter besteht aus einem Boden 5 und Seitenwänden. 6, die eine Metallhülle mit feuerfester
Auskleidung darstellen. Um die Bildung von Gasblasen, beispielsweise von Wasserstoff, in der feuerfesten Auskleidung
zu verhindern, und zwar insbesondere wenn letztere während des Betriebes glasiert, wird ein Saugdruck auf das Bad 1 mit
Hilfe von Saugkopfen 7 ausgeübt, von denen in der Zeichnung
zwei dargestellt sind.
Die Saugköpfe 7 sind nur zum Teil in das Bad eingetaucht, und zwar im Bereich der Randstreifen 3 und 4
-.6 909843/1088
beiderseits des Glasbandes 2. Jeder Saugkopf 7 besteht aus einem Körper aus porösem feuerfesten Werkstoff mit einem
Teil 8, der dicht unterhalb' des Spiegels des Bades 1 liegend
in das Bad eingetaucht ist, während ein Teil 9 ausserhalb des Bades 1 verbleibt. Der ausserhalb des Bades liegende .
Teil 9 hat einen Oberflächenüberzug, beispielsweise aus Glas, um ihn gasundurchlässig zu machen. In dem Teil 9 des Körpers
sind Saugleitungen. IO eingesetzt, die in das Innere des
Körpers 7 reichen. Die Saugleitung 10 wird an der undurchlässigen Fläche des Teiles 9 zweckmässig mit einer Glasfritte
abgedichtet. Die Saugleitung 10 tritt durch die Seitenwand 6 des Bad-behälters und führt zu einer nicht dargestellten
Saugpumpe, die zweckmässig eine Ejektorpumpe ist.
Während des Betriebes werden Gase aus dem geschmolzenen
Metall 1 über die Saugköpfe 7 abgesaugt, so dass eine freie Biidung von Gasblasen, im Bad 1 verhindert ist.
Die Saugköpfe 7 können aus einem porösen feuerfesten Werkstoff bestehen, der auch für die Auskleidung des
Badbehälters verwendet wird. In abgewandelter Weise können die Saugköpfe 7 aber auch aus Kohle bestehen, wobei die Teile
9 der Saugköpfe, die ausserhalb des Bades liegen und gasundurchlässig
sein sollen, durch eine dichtere Form von Graphit oder Kohle gebildet werden als der in das Bad eingetauchte
Teil 8.
909843/1088
Die Saugköpfe 7 haben eine Grosse von etwa
300 mm Im Quadrat an ihren eingetauchten Teilen 8 und sind über die Länge des Bades 1 mit Abstand voneinander verteilt vorgesehen. Sa die Grasbildung bevorzugt am heisseren Ende des Bades 1 auftritt» ist es vorteilhaft , die Anordnung der Saugköpfe 7 am heisseren Ende des Bades dichter zu wählen. Perner können sich die Saugköpfe 7 auch unter den !Teil des Bades erstrecken, auf dem das Glasband 2 abgestützt ist, um Gase abzuziehen. Dies ist besonders zwectanässig am heisseren Ende des Bades 1.
300 mm Im Quadrat an ihren eingetauchten Teilen 8 und sind über die Länge des Bades 1 mit Abstand voneinander verteilt vorgesehen. Sa die Grasbildung bevorzugt am heisseren Ende des Bades 1 auftritt» ist es vorteilhaft , die Anordnung der Saugköpfe 7 am heisseren Ende des Bades dichter zu wählen. Perner können sich die Saugköpfe 7 auch unter den !Teil des Bades erstrecken, auf dem das Glasband 2 abgestützt ist, um Gase abzuziehen. Dies ist besonders zwectanässig am heisseren Ende des Bades 1.
Um den Wirkungsgrad der Saugköpfe 7 zu verbessern ist es zweckmäesig, sie in das Bad in der JNähe von
nicht dargestellten Umwälzpumpen anzuordnen, die das gesohmolzene Metall 1 in dem .bad umwälzen.
9 09843/1088
Claims (6)
- Patentansprüche:U) Verfahren zum Abziehen von Gasen aus einem Bad aus geschmolzenem Metall, dadurch gekennzeichnet, dass ein poröser feuerfester Körper zu mindestens teilweise in das Bad eingetaucht wird und in dem Körper ein Saugdruck augeübt wird, um die Gase durch den Körper hindurch abzuziehen.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der nicht in das Bad eingetauchte Teil des Körpers mit einer gasundurchlässigen Oberfläche versehen wird.
- t>» Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des nicht in das Bad eingetauchten Teils des Körpers durch Glasieren gasundurchlässig gemacht wird·
- 4· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem mit dem in einem Behälter vorgesehenen Bad Glas in Berührung steht, dadurch gekennzeichnet, dass das Abziehen der ü-ase aus dem Bad durch poröse feuerfeste Körper erfolgt, die an den vom Glas nicht berührten Flächen des Bades wenigstem zum Teil in dieses eingetaucht sind.
- 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem Behälter für ein Bad aus geschmolzenem Metall, mit dem Glas in Berührung steht, gekennzeichnet909843/ 1088durch einen porösen Körper (7) aus feuerfestem Werkstoff, der mindestens zum !Teil in das JBad eintauchbar ist und an den eine, zu einer Saugpumpe führende Saugieitung (IU) augeschlossen ist.
- 6. Vorrichtung nacn Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der poröse körper (7) an seinen nicht in das Bad (i) eingetauchten Flächen (9) glasiert ist.909843/1088.-AQ- Leerseite
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB922368A GB1253841A (en) | 1968-02-25 | 1968-02-25 | Improvements in or relating to the extraction of gases from a molten metal bath |
| US18244371A | 1971-09-21 | 1971-09-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1906985A1 true DE1906985A1 (de) | 1969-10-23 |
| DE1906985B2 DE1906985B2 (de) | 1970-11-26 |
Family
ID=26242800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19691906985 Withdrawn DE1906985B2 (de) | 1968-02-25 | 1969-02-07 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Floatglas |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3795500A (de) |
| BE (1) | BE728963A (de) |
| DE (1) | DE1906985B2 (de) |
| FR (1) | FR2002592A1 (de) |
| GB (1) | GB1253841A (de) |
| LU (2) | LU58079A1 (de) |
| NL (1) | NL150403B (de) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3867121A (en) * | 1973-03-06 | 1975-02-18 | Ppg Industries Inc | Method and apparatus for the manufacture of thin glass on molten metal |
| US4099952A (en) * | 1977-07-18 | 1978-07-11 | Ppg Industries, Inc. | Movable submersible dam barrier for use in a glass forming chamber |
| US4331023A (en) * | 1978-12-11 | 1982-05-25 | Ppg Industries, Inc. | Addition and measurement of gases dissolved in molten metals |
| US4239532A (en) * | 1978-12-11 | 1980-12-16 | Ppg Industries, Inc. | Addition and measurement of gases dissolved in molten metals |
| US4338127A (en) * | 1978-12-11 | 1982-07-06 | Ppg Industries, Inc. | Addition and measurement of gases dissolved in molten metals |
| FI861517A (fi) * | 1986-04-10 | 1987-10-11 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer foerdelning av fluidiseringsgas i en virvelbaeddsreaktor. |
| JPH0753894B2 (ja) * | 1990-06-16 | 1995-06-07 | 正道 佐野 | 真空吸引式連続脱ガス装置 |
| US6094942A (en) * | 1997-06-13 | 2000-08-01 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Method and apparatus for reducing tin defects in float glass |
| KR20060123615A (ko) * | 2004-04-07 | 2006-12-01 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 구조물 및 플로트 판유리 제조 장치, 그리고 기포 부상억제 방법 및 플로트 판유리 제조 방법 |
| WO2010117412A1 (en) * | 2009-03-31 | 2010-10-14 | Pilkington Group Limited | Method and apparatus for reducing tin oxide in float glass production |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES320798A1 (es) * | 1964-12-23 | 1966-05-01 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Un aparato para la fabricacion de vidrio plano. |
| GB1132068A (en) * | 1964-12-24 | 1968-10-30 | Pilkington Brothers Ltd | Improvements in or relating to the containing of molten metal in the manufacture of glass |
| US3428444A (en) * | 1966-02-21 | 1969-02-18 | Libbey Owens Ford Glass Co | Apparatus for minimizing open bottom blisters on float glass |
| US3615316A (en) * | 1967-06-17 | 1971-10-26 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Float glass method and apparatus with gas extraction means |
| US3520669A (en) * | 1967-07-14 | 1970-07-14 | Ford Motor Co | Method of and chamber for the manufacture of float glass |
-
1968
- 1968-02-25 GB GB922368A patent/GB1253841A/en not_active Expired
-
1969
- 1969-02-07 DE DE19691906985 patent/DE1906985B2/de not_active Withdrawn
- 1969-02-21 FR FR6904404A patent/FR2002592A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-02-24 LU LU58079D patent/LU58079A1/xx unknown
- 1969-02-24 LU LU58078D patent/LU58078A1/xx unknown
- 1969-02-26 BE BE728963D patent/BE728963A/xx unknown
- 1969-02-26 NL NL6902967A patent/NL150403B/xx unknown
-
1971
- 1971-09-21 US US3795500D patent/US3795500A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE728963A (de) | 1969-08-26 |
| FR2002592A1 (de) | 1969-10-31 |
| US3795500A (en) | 1974-03-05 |
| NL6902967A (de) | 1969-08-28 |
| LU58078A1 (de) | 1969-06-03 |
| DE1906985B2 (de) | 1970-11-26 |
| GB1253841A (en) | 1971-11-17 |
| LU58079A1 (de) | 1969-06-03 |
| NL150403B (nl) | 1976-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1596586C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Floatglas und Vorrichtung zu seiner Durchführung | |
| DE1906985A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abziehen von Gasen aus einem Bad aus geschmolzenem Metall | |
| DE2814250A1 (de) | Muffelofen zum schmelzen von glas | |
| DE1804665B2 (de) | Verfahren zur herstellung von glaskristallinem tafelmaterial aus einem glasband und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE1946345C3 (de) | Verfahren zur chemischen Verfestigung mindestens eines TeUs eines Körpers aus Glas, Glaskeramik, Keramik oder Gestein durch Ionenaustausch und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
| DE60129580T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schmelztauchbeschichten von metallsträngen,insbesondere von stahlband | |
| DE1056796B (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Flachglas in Bandform | |
| DE1056795B (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Flachglas in Bandform | |
| DE1906985C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen von Floatglas 4nm Pilkington Brothers Ltd , Liverpool, Lancashire (Großbritannien) | |
| DE1771596B2 (de) | Vorrichtung zur Verhinderung der Entstehung von Gasblasen in einem Metallschmelzebad für die Herstellung von Tafelglas | |
| DE1915312A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Glas mit zusaetzlich zu den bei seiner Bildung erzielten Eigenschaften erteilten Eigenschaften | |
| DE803924C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fensterglas | |
| DE1913962A1 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen und Behandeln von Flachglas auf einem Bad aus geschmolzenem Metall | |
| DE2362964C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum thermischen Vorspannen von Glasgegenständen in einem Flüssigkeitsbad | |
| DE849175C (de) | Wannenofen | |
| DE2932282A1 (de) | Abfehmvorrichtung | |
| DE2104842C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Veränderung von Eigenschaften mindestens eines Teiles eines Glas- oder Glaskeramikkörpers durch Ionendiffusion | |
| DE2745725A1 (de) | Waermebehandlungsanlage | |
| DE891600C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum senkrechten Ziehen von Glas | |
| DE370453C (de) | Destillationsverfahren | |
| DE2313216C3 (de) | Kontinuierlich arbeitende Vorrichtung zur Verfestigung eines Profilglasbandes mittels Ionendiffusion | |
| DE2240449A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abschrecken von koks | |
| CH374378A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entschlammen von Warmbädern in der Härtetechnik | |
| AT224827B (de) | Vorrichtung zur Regelung des Betriebes von Wannenöfen | |
| DE741422C (de) | Haerteanlage |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |