DE1906531A1 - Verfahren zur Herstellung eines wenigstens im wesentlichen aus Eisen bestehenden Metallpulvers fuer magnetische Aufzeichnung - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines wenigstens im wesentlichen aus Eisen bestehenden Metallpulvers fuer magnetische Aufzeichnung

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DE1906531A1 DE19691906531 DE1906531A DE1906531A1 DE 1906531 A1 DE1906531 A1 DE 1906531A1 DE 19691906531 DE19691906531 DE 19691906531 DE 1906531 A DE1906531 A DE 1906531A DE 1906531 A1 DE1906531 A1 DE 1906531A1
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Van Der Giessen Aart Antonie
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Description

Dipl.-Ing. HORST AUER '
Pr*i*"-· ■ ■· :· · pgjj 3087
Anmelder: U.V.Γ!1i.-.,;s ^l^^JMI .ΓΛ3ΓΪ»ΙΙΚεΗ JW/RJ.
- 3087 ■■■■·-
Anmeldung vom ι 7. Febr. 1969
Verfahren zur Herstellung eines wenigstens im wesentlichen aus Eisen bestehenden Metallpulvere für magnetisch· Aufzeichnung. -
Sie Erfindung bezieht sich auf tin Verfahren zur Herstellung ein·· wenigstens im wesentlichen aus Eisen bestehenden Metallpulvera für magnetische Aufzeichnung·
Es iit bekennt, Metallpulver der obengenannten Art, die gegebenenfalls au· einer Legierung von Bieen «it Niokel und/oder Kobalt bestehen können* durch Reduktion der Metalloxide und/oder Metallhydroxide mit Hilf· τοη Wasserstoff oder einem anderen gasförmigen Reduktionsmittel bei.einem Druck von 1 atm herzustellen· Di· Reduktion
PH« 3081
läuft dann jedoch sehr langsam. Damit die Reduktion mit einer für die Praxis akzeptablen Geschwindigkeit verlauft* "muss__diese bei Temperaturen über 300*C durchgeführt werden-. Dies bringt jedoch den Nachteil mit sich, dass die gebil deten Me tallteilchen sintern, wodurch sich ein Produkt bil det, dass sich als Material für magnetische Aufzeichnung nicht oder wenigstens weniger gut eignet. ψ - '- Die Erfindung vermeidet den obengenannten Nach*·
teil dadurch, dass die Üeduktion bei einer Temperatur unter 300*C und einem Druck des gasförmigen Reduktiosnmittel .von mindestens 10 atmerfοIgI»Dadurch wird eine für die Praxis durchaus akzeptable Reduktionsgeschwindigkeit erreicht, während dennoch die Temperatur, bei der sioh die Reduktion vollzieht, das Niveau, bei den die obengenannte Sin- terung der gebildeten Metallteilchen aufzutreten anfängt, nicht überschreitet*
Die Reduktion lässt sich dadurch fördern, dass bei der Reaktion gebildetes Wasser der Gapataoaphäre im
Reaktionsraum entzogen wird· Torzugeweise wird die Reduk-
tion daher bei Anwesenheit eines Wasserbindemittel» im Reaktionsraum durchgeführt. Bin geeignetes Wasserbindemittel ist beispielsweise Calciumoxid, CaO. Ebenfalls verwendbar sind andere Wasserbindeaittel, beispielsweise Phosphorentoxidf P3O5.
. Es ist bereits befciannt, Metalloxide mittels gae-
fÖraiger Reduktionsmittel, wie Wasserstoff und Kohlenmon-
■ . . PHN 3087
oxid, bei Drücken höher als 1 atm zu Metallen zu reduzieren (j. Tumarev und L.A. Panyushin, 'Trudy Soveshchaniya Sozvanhogo lns-titutonr läetallurgii TJral'skogo Filiala Akademii Nauk SSSR i Kagnitogorskim Metallurg! ehe skim Kombinatom, 1955, Seiten 111-127; dieselben Autoren, Stal Ίθ, Seiten 769-776 (195s) und Yu.P.Dvintsov, Trudy Leningradskogo PoIitekhnieheskogo Instituta imeni fc.I» Kalinina, 1960,Kr. 12, Seiten 81-91). Dabei werden jedoch keine Drucke höher als 7 atm angewandt, während eine etwaige Brauch- barkeit der erhaltenen Reduktionsprodukte als Material für magnetische Aufzeichnung ebenfalle nicht erwähnt wird.
Die Erfindung wird an Hand einiger Ausfuhrungebeispiele näher erläutert.
Beispiel I '
In einen Autoklaven aiteinem inhalt von $00 ca8 werden zwei Porzellantiegei gestellt» Im unteren iDiegel befinden sich 30g CaO, während der Obere Tiegel σ -Fe2O, in Porm von nadeiförmigen Teilchen mit einer grössteh Abmessung, die kleiner ist als 1 /um, und mit einem Verhält· nis-3J^! von etwa 5 enthält. Der Autoklav wird dreimal mit Wasserstoff gespült, danach mit der gewünschten iuenge Wasserstoff gefüllt und dann auf eine Temperatur von hSchsVens 3OQ0C erhitzt, welche Temperatur 4 Stunden lang aufrechterhalten wird. Nach dem Abkühlen wird der Autoklav evakuiert, wonach in den Tiegei, in dem sich das gebildete
Eisen befindet, so viel Äthanol gebracht wird, dass dieses
909840/0980 -
PM 3O8-7
Bisen, völlig darin untergetaucht nird« Dann, wird die-eer Tiegel aus dem Autoklav entfernt« Bas *s.thanol wird dann, aus dem Tiegel abgegossen9 wonach das Eisen an d©r Luft getrocknet wirdo : .
Die nachfolgende Tabelle A gibt eine Übersicht
d©r an den erhaltenen Eisenpulvsrpräparaten gemessenen //erte der Sättigungsmagnetisiering ( &~ )s untes der in ."
■ diesem Zusammenhang das magnetische i.Ioment j© kg in einem
Feld von 10 l/m, ausgedrückt im Voltsekund©n Meter js kgß verstanden wird9 und des Produktes (/u χ χΗ. ) der magä© =
tischen Permabilität /U (aas ist das Verhältnis -g &®τ magm@tischen Flussdichte in Voltselcunden j®'.Q,uadratiaeter zu d®r magnetischen Feldstärke im Ä/m, dies all©®- im. Vakuum-)--
und der. magne ti sehen Koerzitivkraft M 0 ~"
χ ο _ ■ Bs sei -bemerkt9 dass die zu reduziGrendsn Eiseffl·*
.oxidmeagen einigermassen an den ange?andt©n Wssssratoff° druck in dem Sinne angepasst slndj, dass dies© Mgagoa grÖs= ser sind, je höher der Wasserstoffdruek istp damit das ■:" Verhältnis fcwischen den Eisenoxid- und lfasssrstoffa®ng©a nicht allzusehr variiert.
90 9840 /0-9SO
N.V. Philips'Gloeilampenfabriekezi
Heue Seiter1 5 -
PKIi 5037
TA3BLLB A
10
Eisenoxid
menge in g
Keaktions-
temperatur
in 0O
*
Anfangs-
druck in
-". ata
<Γ χ ΙΟ4
S
(Vs m/kg)
A * A
χ ΙΟ4 !
(YbM)
0,20 200 1 0,99
200
*
ίο ö,98 555 ' ·
5,0 . 200 50 1,01. 304 j
0,20 500 · 1 1.1 • 374
0,6 . 300 10 3S5
5,0 300 50 1,8 452
5,0 300 1Q0 2,0 488
Zum. Vergleich sei erwähnt, dass der theoretische Viert von ( <r χ 10^) für reines Eisen 2,75 Vs m/kg beträgt. '
Beispiel II
Die Durchführung der Versuche weicht nur in der : Hinsicht von den in Beispiel I beschriebenen ab, dass nur von einem Eisenoxidpraparat aus c<-Fe_O' -Teilchen in Pors von hexagonalen Bipyraaiden mit einer langen Achse von et- ' wa 800 X ausgegangen wird. Die nachfolgende Tabelle 3 ö-oü eine übersieht dsr an den erhaltenen. SisenpulverpräparatS" ύ .V;, t 1 fi s ft a a f-
PHH 3087
gemessenen Werte der Sättigungsraagnetisierung <&* 9 des
Produktes (/u χ Ε ) der magnetischen Permeabilität m
(/u
j O
und der ilagnetisierungskoersitivkraft TH. o
J. C
Eisenoxid=»
menga la g
Reaiitioas=
tempsratiis'
ia «C
Mfaags°
-dsnolf in
ate
XT X 104
S
(Ys a/kg)
χΊΟ4'
(Ys/m2 )
3»0' . 150 50 0,23 309
■- 0„"20 250 . 1 - '1s42 " 3.20
; o96 . 250 10 ■. 293? 450
O5 20 SOG .. -f 1»63 323
0e20. 300 - -1 1,80 27Ο
0,6 500 10 -2s5O ■ 370
3OO 50 ',·.. 2,55 30Θ
5,0. 300 100 2 ,48 392
Auf gleiche r/eis© koanea nickel= und/oder kobalt« haltige Eisenpulver mit analogen Eigensehaften erhalten werden, .
909840/0980

Claims (2)

PHS 3087 Patentansprüche:
1. Verführer zur Herstellung eines weni^-tens im wesentlichen aus Eisen bestehenden Metallpulvers für magnetische Aufzeichnung durch Reduktion von Metalloxid(en) und/oder Letallhydroxid(en) mit Hilfe eines gasformigen Heduktionsmittels, dadurch gekennzeichnet, dass die Reduktion bei einer Temperatur unter 3OQ0C und einem Druck des gasförmigen Heduktionsmittels von mindestens 10 atm erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Reduktion in Anwesenheit eines tfasserbindemittels im Reaktionsraum durchgeführt wird·
9 0 9 8 k 0 /098 0
DE19691906531 1968-03-05 1969-02-10 Verfahren zur Herstellung eines im wesentlichen aus Eisen bestehenden Metallpulvers für magnetische Aufzeichnung Expired DE1906531C3 (de)

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DE1906531A1 true DE1906531A1 (de) 1969-10-02
DE1906531B2 DE1906531B2 (de) 1977-01-20
DE1906531C3 DE1906531C3 (de) 1977-09-01

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US3607219A (en) 1971-09-21
AT306763B (de) 1973-04-25
FR2003248A1 (de) 1969-11-07
CH515331A (de) 1971-11-15
GB1204991A (en) 1970-09-09
DE1906531B2 (de) 1977-01-20
BE729304A (de) 1969-09-03
NL6803123A (de) 1969-09-09

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