DE1903008C3

DE1903008C3 -

Info

Publication number: DE1903008C3
Application number: DE1903008A
Authority: DE
Inventors: Henry James Ilford Essex Fortune (Grossbritannien)
Original assignee: PLESSEY CO Ltd ILFORD ESSEX (GROSSBRITANNIEN)
Current assignee: PLESSEY CO Ltd ILFORD ESSEX (GROSSBRITANNIEN)
Priority date: 1968-07-12
Filing date: 1969-01-22
Publication date: 1979-02-01
Also published as: GB1184180A; FR1599212A; DE1903008B2; US3554557A; DE1903008A1

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf einen Drehteller für Plattenspieler, bei welchem ein kragenartiger Ring mit der Außenfläche eines am Außenrande einer inneren Krcisplatte nach unten vorstehenden zylindrischen Kragens verbunden ist, sowie auf ein Verfahren zur lerstcllung eines solchen Drehteller.

Drehteller für Plattenspieler sollen einen Durchmesser vim ungefähr 28 bis J0,5 cm sowie einen Reibantrieb haben, der mit der Innenseite eines abwärtsgerichteten Antriebskragens des Drehtellers in Eingriff kommt. Aus verschiedenen Gründen wie der Standardisierung und der bequemen Bedienung ist für diesen Antriebskragen ein Durchmesser von etwa 23 cm üblich. Es ist bekannt, den Drehteller aus Blech in einer Reihe von Form- und Faltarbeitsgängen herzustellen, was jedoch nur mittels komplizierter und teurer Werkzeuge möglich ist

Aus der US-PS 17 86 445 ist bereits ein Drehteller bekannt, der zwei konzentrisch miteinander verbundene Teile aufweist, welche durch Zweiteilung eines in einem Preßvorgang verformten Körpers hergestellt werden. Der äußere der beiden konzentrischen Teile dient hier als Haltering für einen Filzbezug des Drehtellers; dieser bekannte Drehteller weist an seiner Unterseite keinen im Abstand von seiner Außenkante angeordneten Antriebskragen auf.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Drehteller für Plattenspieler der eingangs angegebenen Art zu schaffen, der an seiner Unterseite einen Antriebskragen mil wesentlich kleinerem Durchmesser als der Drehteller aufweist, und der sich einfach und billig herstellen läßt.

Soweit die Erfindung einen Drehteller für Plattenspieler der geschilderten Art betrifft, wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Außendurchmesser der inneren Kreisplattc wesentlich kleiner als der Drehtellerdurchmesser ist und der mit der Außenfläche des zylindrischen Kragens verbundene kragenartige Ring ein nach unten vorstehender zylindrischer Befestigungskragen eines die restliche Oberfläche des Drehtellers bildenden flachen Ringteiles ist und mit seiner Innenfläche die Außenseite des zylindrischen Kragens der inneren Kreisplatte fest umschließt, so daß der Drehteller in an sich bekannter Weise auf der Unterseite einen Antriebskragen aufweist. Dieser Antriebskragen ist im Abstand von der Außenkante des Drehtellers angeordnet.

Zweckmäßig hat der Befestigungsk. sgen des flachen Ringteiles etwa die halbe Höhe des an der inneren Kreisplatte vorgesehenen Kragens. Außerdem kann der flache Ringteil auch an der Außenseite einen nach unten vorstehenden Kragen haben.

Soweit die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Drehtellers der geschilderten Art betrifft, wird die angegebene Aufgabe dadurch gelöst, daß der topfartige Hohlkörper bei dem Preßvorgang an seinem dem die Kreisplatte bildenden Topfboden abgewendeten Ende einen den Ringteil bildenden, flachen AuQenflansch erhält und daß die beiden getrennten Teile nach Umwenden eines der Teile konzentrisch ineinander geschoben werden, bis die äußeren Oberflächen des Topfbodens und des Außenflansches in einer gemeinsamen Ebene liegen.

Um den Befestigungskragen und den Antriebskragen ohne weitere Befestigungsmittel fest zusammenzuhalten, ist es zweckmäßig, daß der an die Durchmesserstufe oben angrenzende Wandteil mit einem inneren Durchmesser geformt wird, der auf den an die Durchmesserstufe unten angrenzenden Wandteil mit Preßsitz paßt.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel. In dieser sind:

Fig. 1 bis 4 Querschnitte einer Hälfte eines Plattenspieler-Drehtellers in verschiedenen Stadien der durch Verformung erfolgenden Herstellung und des Zusammenbaus.

I-ig. I zeigt einen aus einem Stahlblech gestanzten lopfartigen Hohlkörper, dessen Hoden zur Bildung der Kreisplatte 2 bestimmt ist und für die Befestigung einer bei 7 striehpunktieri gezeigten Spritzgußnabe, die einen Teil des Mittellagers des Drehtellers bildet, eine mittlere öffnung 1 hat. Die Kreisplatie 2 hat eine ebene Flache 8, die schließlich den inneren Teil der oberen Fläche des Drehtellers bilden wird. Von der anderen Seite der Kreisplatte her erstreckt sich vom Umfang der Kreisplatte 2 ein zylindrischer Kragen 3, der einen Teil der Topfwandung bildet; daran schließt sich über eine Durchmessersiufe 9 ein weiterer zylindrischer Wandteil an, der im Durchmesser etwas größer ist als der Kragen 3 und zur Bildung des Befestigungskragens 4 bestimmt ist und von dem sich ein den Ringteil 5 bildender Flansch nach außen erstreckt.

F i g. 2 zeigt das gleiche Gebilde nach einem weiteren Verfahrensschritt. Die Kreisplatte 2 und die Wandteile 3 und 4 mit der Durchmesserstufe 9 haben die gleiche Form wie in Fig. 1. In dem weiteren Verfahrensschritt wurde jedoch der den Ringteil 5 bildende Flansch durch Abirimmen und Umbiegen seines äußeren Randes mit einem herabhängenden Kragen versehen.

Die beiden Hauptteile des Drehtellers werden dann, wie in Fig. 3 gezeigt, getrennt, indem die Wund uu( einer Linie zwischen den die beiden KragL-n J und 4 bildenden Teilen so durchgeschnitten wird, dall ein Teil der Durchmessersiufe an dem an die Ki eisplatte 2 anschließenden Kragen 3 verbleibt. Der andere, aus dem Befestigungskragen 4 und dem Ringteil 5 bestehendi· Teil des Preßkörpers wird dann umgedreht und, wie in F i g. 4 gezeigt, auf die Außenfläche des Kragens 3 der Kreisplatte 2 aufgeschoben bis die Oberflächen der Kreisplatie 2 und des Ringteiles 5 sich in der gleichen Ebene befinden. Es entsteht so ein Drehteller mit glatter Oberfläche, wobei die Innenfläche des Kragens J der inneren Kreisplatte 2 zum Antrieb des Drehtellers mittels eines nicht gezeigten üblichen Reibrades verwendbar ist.

Die Erfindung ermöglicht einen vollständigen Drehteller der beschriebenen Art aus einem einzigen Blech so herzustellen, daU das Abfallmaterial gering ist und der Zusammenbau der beiden Teile nach der Trennung keine zusätzlichen Befesiigungsmitu' erforderlich macht. Das Ergebnis ist eine sehr billige Konstruktion mit großer Festigkeit und Steifigkeit.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

1. Drehteller für l'luiieiispieler, bei welchem ein kragenartiger Ring mit der Außenfläche eines am Außenrande einer inneren Kreisplatte nach unten vorstehenden zylindrischen Kragens verbunden ist, dadurch gekenn zeichnet, daß der Außendurchmesser der inneren Kreisplatte (2) wesentlich kleiner als der Drehtellerdurchmesser ist und der mit der Außenfläche des zylindrischen Kragens (3) verbundene kragenartige Ring ein nach unten vorstehender zylindrischer Befestigungskragen (4) eines die restliche Oberfläche des Drehtellers bildenden flachen Ringteiles (5) ist und mit seiner Innenfläche die Außenseite des zylindrischen Kragens (3) der inneren Kreisplatte (2) fest umschließt, so daß der Drehteller in an sich bekannter Weise auf der Unterseite einen Antriebskragen aufweist.

2. Drehteller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungskragen (4) des flachen Ringteiles (5) etwa die halbe Höhe des an der inneren Kreisplalie (2) vorgesehenen Kragens (3) hat.

J. Drehteller nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der flache Ringteil (5) auch an der Außenseite einen nach unten vorstehenden Kragen (6) hat.

4. Verfahren zur Herstellung eines Drehtellers nach Anspruch 1, wobei durch einen Preßvorgang eine Blcchscheibe derart verformt wird, daß ein JO lopfartigcr zylindrischer Hohlkörper mit einer Durchmesserstife entsteht, der dann in der Ebene der Durchmesserstufe diirchgcf'-nnt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der topfartige Hohlkörper bei dem Preßvorgang an seinem dem ^ie Kreisplatte (2) M bildenden Topfboden abgewendeten Ende einen den Ringteil (5) bildenden flachen Außenflansch erhält und daß die beiden getrennten Teile nach Umwenden eines der Teile konzentrisch ineinander geschoben werden, bis die äußeren Oberflächen des Topfbodens und des Außenflansches in einer gemeinsamen Ebene liegen.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Preßvorgang der äußere Rand des Außenflansches abgetrimmt und dann zu einem *⁵ Kragen umgebogen wird.

b. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchmesserstufe (9) in die obere Ilälftc des bei dem Prcövorgang entstehenden topfartigen, zylindrischen Hohlkörpers gelegt wird. ^Μ

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der an die Durchmesserstufe (9) oben angrenzende Wandteil (Befestigungskragen 4) mit einem Innendurchmesser geformt wird, der auf den an die Durchmesserstufe (9) unten angrenzenden Wandteil (zylindrischer Kragen 3) mit Prcßsit/.paßt.