DE188566C - - Google Patents
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- DE188566C DE188566C DENDAT188566D DE188566DA DE188566C DE 188566 C DE188566 C DE 188566C DE NDAT188566 D DENDAT188566 D DE NDAT188566D DE 188566D A DE188566D A DE 188566DA DE 188566 C DE188566 C DE 188566C
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- Germany
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- channel
- percussion piston
- pressure medium
- piston
- valve
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Links
- 238000009527 percussion Methods 0.000 claims description 14
- 230000036633 rest Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D9/00—Portable percussive tools with fluid-pressure drive, i.e. driven directly by fluids, e.g. having several percussive tool bits operated simultaneously
- B25D9/14—Control devices for the reciprocating piston
- B25D9/16—Valve arrangements therefor
- B25D9/18—Valve arrangements therefor involving a piston-type slide valve
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- JVi 188566 -KLASSE 87b. GRUPPE
JOHN WILBUR TIERNEY in UPPER NORWOOD (Grfsch. Surrey, Engl.).
wieder abgeleitet wird.
Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Drucklufthammer, dessen Schlagkolben gleichgroße
Endflächen besitzt und bei dem auf die hintere Seite des Schlagkolbens das
Druckmittel durch ein Umsteuerventil zu- und abgeleitet wird.
Von den bekannten derartigen Drucklufthämmern unterscheidet sich der vorliegende
dadurch, daß der zur vorderen Schlagkolbenseite führende Druckmittelkanal nicht zeitweise
von der Druckmittelzufuhr abgeschlossen wird, sondern dauernd mit dieser in Verbindung steht. Die Hin- und Herbewegung
des Schlagkolbens wird dabei dadurch ermöglicht, daß das Umsteuerventil diesen nach vorn führenden Kanal in bestimmten
Zwischenräumen mit einem Auspuff in Verbindung setzt, durch den das Druckmittel entweichen kann, so daß also auf der
vorderen Fläche des Schlagkolbens zu dieser Zeit kein Druck wirkt und der Kolben infolgedessen
unter dem von hinten auf ihn wirkenden Druck nach vorn getrieben wird. Um unnötig große Druckluftverluste zu vermeiden,
ist in diesem Kanal eine Einschnürung vorgesehen.
Die Erfindung ist auf der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und
zwar zeigt
Fig. ι einen Längsschnitt durch einen Drucklufthammer,
Fig. 2 einen zu Fig. I um 90 ° gedrehten Längsschnitt bei anderer Stellung des Schlagkolbens
und des Einlaßventiles,
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie x-x der Fig. 2 in der Pfeilrichtung gesehen.
Wenn das Druckmitteleinlaßventil 5 durch Druck auf die Handhabe 53 geöffnet ist,
tritt das Druckmittel aus dem Einlaßkanal in den Kanal 7 und von hier in die Ringnut
8. Von der Nut 8 gelangt es durch den Kanal 9 und die Nut 10 in die Ventilkammer
34, wirkt auf die kleine Ringfläche 32 des Ventiles 33 und hält es in seiner in
Fig. I dargestellten Stellung. Bei dieser Stellung des Ventiles kann das Druckmittel
durch die Ringnut 11 des Ventiles 33 in die Nut 12 des Ventilgehäuses 34 treten und
gelangt von hier durch den Kanal 13 in den hinteren Teil der Kolbenkammer 15 und
treibt den Schlagkolben 16 nach vorwärts, so daß er gegen den Schaft des Werkzeuges 54
trifft. Bei dieser Stellung des Schlagkolbens kann die Druckluft, welche sich ständig in
dem Kanal 22 befindet, durch die Ringnut 19 des Kolbens in den Kanal 25 treten, der
hinter dem Verteilungsventil 33 mündet. Der hierdurch auf das Ventil ausgeübte Druck
überwindet den ständig auf die kleinere Fläche 32 des Ventiles wirkenden Druck und
schiebt es in die Stellung der Fig. 2.
Bei dieser Stellung des Ventiles kann die Druckluft aus der Kolbenkammer 15 durch
den Kanal 13, die Nuten 12, 11 und 14,
den Kanal 49, die ringförmige Kammer 43 und die öffnungen 42 auspuffen. Außerdem
verschließt das Ventil in seiner vorgeschobenen Stellung auch den Kanal 51, durch
den die Druckluft, die ständig durch den Kanal 36 mit der Einschnürung 37 zufließt,
unter Vermittlung der öffnungen 52, des Ringraumes 43 und der öffnungen 42 auspuffen
konnte. Diese Druckluft gelangt daher nunmehr durch die Verlängerung 40 des Kanales 36 vor den Schlagkolben und treibt
ihn zurück.
Wenn das vordere Ende des Kolbens 16 bei seinem Rückwärtsgang den Kanal 45 freigibt,
so pufft die Druckluft, die den Kolben rückwärts getrieben hat, durch diesen Kanal
und die Öffnungen 49 in die ringförmige Auspuff kammer 43. Gleichzeitig hat der Kolben auch die öffnung 27 freigegeben,
und die Druckluft, welche das Ventil in der in Fig. 2 dargestellten Stellung hält, kann
ebenfalls durch die oben angegebenen Kanäle auspuffen. Der ständig auf die kleinere
Fläche 32 wirkende Druck schiebt es daher nach hinten in die Stellung der Fig. I, und
das Spiel beginnt von neuem. Bei der Vorwärtsbewegung des Kolbens kann die vor ihm befindliche Luft durch die Kanäle 45
und 49 in den Auspuffraum 43 auspuffen. Wenn der Schlagkolben den Kanal 45 abge- 30
schlossen hat, erfolgt der weitere Auspuff durch die Kanäle 40, 51 und 52 in den Auspuffraum
43.
Claims (2)
1. Drucklufthammer mit einem gleichgroße Endflächen aufweisenden Schlagkolben,
auf dessen hintere Seite das Druckmittel durch ein Umsteuerventil geleitet und wieder abgeleitet wird, dadurch
gekennzeichnet, daß der zur vorderen Schlagkolbenseite führende Druckmittelkanal
dauernd mit der Druckmittelzuleitung in Verbindung steht und die Hin- und Herbewegung des Schlagkolbens dadurch
ermöglicht wird, daß das Umsteuerventil diesen Kanal in Zwischenräumen
mit einem Auspuff in Verbindung bringt.
2. Ausführungsform des Drucklufthammers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß in dem zur vorderen Schlagkolbenseite führenden Kanal eine Einschnürung von kleinem Durchmesser
vorgesehen ist, wodurch unnötige Druckluftverluste vermieden werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE188566C true DE188566C (de) |
Family
ID=452176
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT188566D Active DE188566C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE188566C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1731272A2 (de) * | 2005-06-09 | 2006-12-13 | Netter Gmbh | Pneumatisch arbeitender Klopfer sowie Verfahren zum Betreiben eines pneumatisch arbeitenden Klopfers |
-
0
- DE DENDAT188566D patent/DE188566C/de active Active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1731272A2 (de) * | 2005-06-09 | 2006-12-13 | Netter Gmbh | Pneumatisch arbeitender Klopfer sowie Verfahren zum Betreiben eines pneumatisch arbeitenden Klopfers |
EP1731271A1 (de) * | 2005-06-09 | 2006-12-13 | Netter Gmbh | Pneumatisch arbeitender Klopfer sowie Verfahren zum Betreiben eines pneumatisch arbeitenden Klopfers |
EP1731272A3 (de) * | 2005-06-09 | 2007-11-14 | Netter Gmbh | Pneumatisch arbeitender Klopfer sowie Verfahren zum Betreiben eines pneumatisch arbeitenden Klopfers |
US7607490B2 (en) | 2005-06-09 | 2009-10-27 | Netter Gmbh | Pneumatic impact tool and method |
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