DE1868481U - Vorrichtung zum aneinanderheften duennwandiger textiler flaechengebilde, insbesondere thermoplastischer krageneinlagen. - Google Patents

Vorrichtung zum aneinanderheften duennwandiger textiler flaechengebilde, insbesondere thermoplastischer krageneinlagen.

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DE1868481U DEK42135U DEK0042135U DE1868481U DE 1868481 U DE1868481 U DE 1868481U DE K42135 U DEK42135 U DE K42135U DE K0042135 U DEK0042135 U DE K0042135U DE 1868481 U DE1868481 U DE 1868481U
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Description

Vorrichtung zum Aneinanderheften dünnwandiger textiler Flächengebilde insbesondere thermoplastischer Krageneinlagen.
Die Feuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aneinanderheften dünnwandiger Flächen, insbesondere durch thermische Sehweißung mit mehreren einzelnen, auf einen beheizten Stempel angeordneten wärmeleitenden, druckbelastbaren Heftorganen.
Derartige Vorrichtungen dienen zum Aneinanderheften oder schweißen thermoplastischer Kunststoff-Folien bzw. kunststoffkaschierter dünnwandiger Flächen verschiedensten Materials. Je nach dem Verwendungszweck erfolgt die Schweißung oder Heftung punkt-, linien - oder flächenweise. Besondere Bedeutung haben derartige Vorrichtungen bei der serienmäßigen Herstellung von Bekleidungsstücken, bei der aneinanderzunähende, mit der thermisch schweißbaren Schicht versehene Textilf.lachen vor dem Nähen punktweise aneinandergeheftet werden. So ist es beispielsweise üblich, bei der serienmäßigen Produktion von Manschetten und Kragen für Oberhemden, Blusen u.dgl. kunststoffkaschierte Verstärkung s einlag en vor dem Blähen in einem gesonderten Arbeitsgang punktweise an den ebenfalls kaschierten oder nicht kaschierten weiteren Teilen des Kragens oder der Manschette zu befestigen, um so die Helativlage der einzel-
nen Textilflächen zueinander provisorisch oder dauerhaft zu fixieren. Ähnliche Aufgaben liegen auf anderen Gebieten der Textilkonfektion vor, die auf die gleiche oder ähnliche Weise mit Vorrichtungen der bezeichneten Art gelöst werden.
Bei den bisher bekannten Schweißvorrichtungen ist der an seiner Unterseite mit mehreren punktförmigen Schweißorganen ausgerüstete Stempel höhenverschieblich oberhalb eines Arbeitstisches angeordnet. Zur Verschweißung der auf dem Arbeitstisch übereinander liegenden Flächen wird der beheizte Stempel kurzzeitig unter gewissem Druck auf den Arbeitstisch abgesenkt, sodaß die Flächen punktweise unter Wärmeübergang aneinander gepreßt werden. Stempel und Heftorgane bilden bei diesen bekannten Vorrichtungen ein einheitliches Werkzeug mit bestimmter, je nach dem Arbeitsprogramm festgelegter Gruppierung der Heftorgane. Bei einer Änderung des Schweißprogrammes, beispielsweise bei Erhöhung oder Verringerung der Schweißpunkte oder bei genereller Veränderung der Angriffsstelle der Heftorgane, ist aufgrund der bezeichneten Ausgestaltung ein Aus tauschen des gesamten Stempels erforderlich. Bei häufigem Wechsel verschiedener Produktionsgegenstände muß deshalb für jede Heftvorrichtung ein umfangreicher und aufwendiger Satz verschiedener Stempel bereitgehalten werden.
Bei der Heftvorrichtung gemäß der Neuerung wird der vorstehend geschilderte Machteil dadurch beseitigt, daß die einzelnen Heftorgane lösbar und ortsveränderlich am Stempel befestigt sind, Bei einer derart ausgebildeten Heftvorrichtung kann ohne Auswechseln des Stempels praktisch jedes gewünschte Heftprogramm durch Auswahl der Anzahl und örtliche Anordnung der Heftorgane durchgeführt werden. Im Prinzip körinen bei der neuerungsgemäßen Verrichtung Heftorgane jeder Form verv/endet werden.Im Hinblick auf das genannte besondere Einsatzgebiet der Textilkonfektion sind mit Vorrang punktförmige Heftorgane berücksichtigt. Für die lösbare und ortsveränderliche Befestigung
der Heftorgane an den Stempel sind mehrere vorteilhafte Ausführungsiaöglichkeiten gegeben. Vorzugsweise sind die einzelnen Heft - oder Schweißorgane durch Haftung, z.B. mit Hilfe eines Dauermagneten an der zugekehrten Oberfläche des Stempels befestigt. Dabei kann entweder das Schweißorgan oder der Stempel mit einem Magneten ausgerüstet sein. !lach einem weiteren Merkmal der !feuerung kann auch die den Heftorganen zugekehrte Oberfläche des Stempels oder die dem Stempel zugekehrten Oberflächen der Heftorgane mit einem Haftmittel von hoher Wärmeleitfähigkeit versehen sein.
lach einem weiteren Vorschlag der !Teuerung können die Heftorgane auch durch Form - oder Kraftschluß lösbar und ortsveränderlich am Stempel befestigt sein. Für diese Ausführungsfcirm der Heuerung sind auf der den Heftorganen zugekehrten Oberfläche Bohrungen oder Führungsnuten in dem Stempel angeordnet, in denen die Heftorgane durch Klemmwirkung oder Formschluß gehabten werden.
Bei Heftorganen zum Punktschweißen ist vorteilhafterweise ein Druckstift von guter Wärmeleitfähigkeit vorgesehen, der nach einem weiteren Merkmal der Neuerung höhenverschieblich, beispielsweise im Gewinde, im Heftorgan befestigt ist.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der leuerung werden anhand der Zeichnungen erläutert,die Ausführungsbeispiele wiedergeben. In den Zeichnungen stellen dar:
einen Stempel mit mehreren Heftorganen in sehematischer Seitansicht, ein Ausführungsbeispiel eines Heftorganes gemäß der !Teuerung in größerem Maßstabe, ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Heftorganes,
einen Teil eines Stempels mit formschlüssig befestigten Schweißorganen,
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Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
Fig. 5 : den Stempel gemäß Fig. 4 in schematischer Untersicht ohne die Heftorgane,
Pig. 6 : einen Teil eines Stempels mit durch Klemmwirkung befestigten Heftorganen,
Fig. 7 : den Stempel gemäß Fig. 6 in schematischer Untersicht,
Fig. 8 : einen Kragen in der Fabrikation.
Die zeichnerischen Darstellungen der Ausführungen der Neuerung sind aus Gründen der Übersicht auf Heftorgane für Punktschweißung gerichtet. Die neuerungsgemäßen Vorschläge können aber in entsprechend abgewandelter Form auch bei Vorrichtungen für linien - oder flächenförmige Schweißungen Verwendung finden.
In Fig. 1 ist schematisch ein plattenförmiger Stempel 1 als Träger für mehrere lösbar und ortsveränderlich befestigte Heftorgane 2 dargestellt. Der Stempelv.ist höhenverschieblich über einer Arbeitsplatte 3 angeordnet. Auf der Arbeitsplatte 3 befinden sich die übereinander gelegten Werkstücke 4> die miteinander verschweißt werden sollen, beispielsweise Folien aus thermoplastischem Kunststoff oder kunststoffkaschierte Textilflächen. Zur Durchführung der Schweißung wird der Stempel 1 kurzzeitig auf die Arbeitsplatte 3 abgesenkt, derart, daß die Heftorgane mit punktförmigen Druckstiften 2 die flächenförmigen Werkstücke 4 aneinanderpressen. Bei der Versehweißung thermoplastischer Kunststoffe miteinander oder mit nicht schweißbaren Werkstücken findet dabei ein 'Wärmeübergang von den beheizten Heftorganen auf die Werkstücke statt, wodurch die Verschweißung bewirkt wird.
Der Stempel 1, der elektrisch, mit Dampf oder auf andere Weise beheizt werden kann, besteht zweckmäßig aus einem Metall mit guter Wärmeleitfähigkeit. Für die neuerungsgemäße Ausbildung der Heftorgane 2 ist ein guter ungehinderter "Wärmeübergang ebenfalls von Wichtigkeit. Heuerungsgemäß sind deshalb bei
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allen Ausführungsbeispielen große Kontaktflächen zwischen Stempel%l und Heftorganen vorgesehen.
Heuerungsgemäß sind die Heftorgane 2 lösbar und ortsveränderlich am Stempel 1 befestigt, um unter Beibehaltung eines einzigen Stempels beliebige Variationen in der Anzahl und säumlichen Anordnung der für verschiedene Schweißprogramme erforderlichen Heftorgane zu ermöglichen.
Pig. 2 gibt einen Querschnitt eines besonders einfach zu handhabenden Heftorgans 6 wieder. Zur Befestigung am Stempel 2 ist dieses Heftorgan mit einem Dauermagneten 7 versehen, der sich bis an die Berührungsfläche 8 mit dem Stempel erstreckt. Der Grundkörper 9 des Heftorganes 6 ist vorzugsweise im Querschnitt kreisförmig ausgebildet, jedoch sind auch andere Querschnittsformen möglich. Der Magnet 7 ist in eine Ausnehmung des Grundkörpers 9 eingelassen, der vorteilhafterweise aus einem Metall von guter 'Wärmeleitfähigkeit, beispielsweise aus Kupfer besteht. Der Magnet 7 ist mit Weichmetall 10, beispielsweise Blei, in den Grundkörper 9 eingelassen und gehaltert. Alle Bauteile liegen konzentrisch ineinander.
An der Unterseite des Grundkörpers 9 ist ein Druckstift 11 eingeschraubt, der ebenfalls aus einem Material von guter wärmeleitfähigkeit besteht. Dieser Druckstift 11 ,führt die punktförmige Verschweißung durch. Gegen unerwünschte Verschiebung ist der Druckstift 11 durch eine Gegenmutter 12 festgelegt.
Das Heftorgan 13 gemäß Pig. 3 ist hinsichtlich des Druckstiftes 11 wie das Ausführungsbeispiel der Pig. 2 ausgebildet. Die Befestigung am Stempel erfolgt jedoch in diesem Pail durch ein geeignetes Haftmittel, das zweckmäßig in einer ringförmigen Mut 14 gehalten wird. Das Haftmittel kann aber auch in anderer Porm angeordnet, insbesondere ringförmig, nicht auftragend aufgelegt und angeklebt sein. Wesentlich ist nur, daß
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an den Kontaktflächen zwischen Heftorgan 13 und Stempel keine Wärmeisolierung stattfindet. Der Grundkörpervlcann bei dieser neuerungsgemäßen Ausgestaltung des Heftorgans 13 durchgehend aus einem Metall von guter Wärmeleitfähigkeit bestehen.
In den I?ig. 4 bis 7 sind vorteilhafte Ausführungsbeispiele für eine mechanische Befestigung der Heftorgane am Stempel gemäß dem Vorschlag der !Teuerung dargestellt.
Pig. 4 zeigt einen Ausschnitt einer Stempelplatte 15, deren Unterseite mit Halterungsschlitzen 18 zur Aufnahme von Heftorganen versehen ist. Zur lösbaren und verschieblichen Befestigung sind die Halterungsschlitze 18 schwalbenschwanzförmig ausgebildet, wobei die zugekehrten Enden 17 der Grundkörper 16 der Heftorgane dementsprechend konisch ausgebildet sind. Die konischen Enden 17 fassen verschieblich in die Halterungsschlitze 18 ein (Pig. 4). Bei dieser Ausgestaltung der Heft— organe und der Stempelplatte ergibt sich ein vorteilhafter großflächiger Kontakt zwischen diesen Teilen.
Die Halterungsschlitze 18 können je nach den durchzuführenden Schweißprogrammen in verschiedener Weise geradlienig oder gewunden auf der Unterseite des Stempels 15 verlaufen. Bei dem Ausführungsbeispiel der J?ig. 5 sind rasterartig sich kreuzende Halterungsschlitze 18 dargestellt, die eine Gruppierung von Heftorganen 16 in beliebiger Anzahl und in praktisch beliebiger Formation ermöglichen. Anstatt durch Formschluß ( wie im Beispiel der Fig. 4) können die Heftorgane auch durch Klemmwirkung in Schlitzen der Stempelplatte gehalten werden., Fig. 6 zeigt ^eftorgane 19, die auf der dem Stempel 20 zugekehrten Seite mit einem Längsschlitz versehene Klemmstifte 21 aufweisen. Der Stempel ist zur Aufnahme der Klemmstifte 21 mit Bohrungen 22 oder auch mit wellenförmig verlaufenden Schlitzen ausgerüstet. Der Durchmesser der Bohrungen ist zweckmäßig etwas
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kleiner als der Außendurchmesser der unbelasteten Klemmstifte 22. Die Klemmstifte sind soweit in die Bohrungen eingeführt, daß die Grundkörper 9 der Heftorgane mit dem Stempel in Kontakt sind.
Um eine weitgehende Auswahl in der Anordnung der Heftorgane auf dem Stempel 1 zu ermöglichen, sind zweckmäßig zahlreiche Bohrungen 22 im Stempel vorgesehen, die rasterartig (Pig.?) oder nach einer anderen Ordnung verteilt sein können.
Bei der Verwendung von Heftorganen gemäß Pig. 6 für Stempel mit Halterungsschlitzen sind zweckmäßig anstelle der Klemmstifte 21 im Querschnitt längliche JCLemmteile vorgesehen, die eine Halterung und Führung der Heftorgane auf einer größeren länge gewährleisten. Die Halterungsschlitze können in diesem Fall rechteckigen Querschnitt aufweisen. Es wäre möglich, die Halterung der metallischen Heftorgane am Stempel durch Ausbildung des letzteren als permanenten Magnet zu bewirken. Dabei kann der Stempel 1 zumindest im Bereich der der Heftorgane zugekehrten Oberfläche magnetisch ausgebildet sein.
In Fig. 8 ist beispielsv/eise ein Kragen gezeigt, bei dem die mit thermoplastischem Kunststoff kaschierten Stoffeinlagen mittels der Vorrichtung an dem Kragen bei 25 durch Punktschweißung angeheftet sind. Ebenso können aber auch streif;enförmige Schweißungen 26, wie strichpunktiert eingezeichnet, bei entsprechender Ausbildung der Heftorgane ausgeführt werden.

Claims (12)

WU9S 116*31.7.62 Schutzansprüche S./i /3.9.13· bsa 1Is1/ /6<f
1.) Vorrichtung zum Aneinanderheften von dünnwandigen flächen, insbesondere textlien Flächengebilden durch thermische Sehweißung, mit mehreren einzelnen auf einem beheizten, beweglichen Stempel angeordneten wärmeleiten-., den druckbelastbaren Heftorganen, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Heftorgane (2, 6, 13, 16, 19) lösbar und ortsveränderlich am Stempel (1, 15, 20) be-
; festigt sind.
2.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heftorgane durch Haftung an der Oberfläche des Stempels befestigt sind.
3.) Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Heftorgane (6) mit einem Magneten, vorzugsweise einem Dauermagneten (7), ausgerüstet sind.
4.) Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel wenigstens im Bereich der den Heftorganen zugekehrten Oberfläche ein Magnet ist.
5.) Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf der den Heftorganen zugekehrten Oberfläche des Stempels und/oder auf der dem Stempel zugekehrten Oberfläche der Heftorgane ein Haftmittel von guter Wärmeleitfähigkeit vorgesehen ist.
6.) Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Haftmittel auf der dem Stempel zugekehrten Oberfläche in einer vorzugsweise ringfärmig verlaufenden Nut (14) angeordnet isto
— 2 —
7.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel (15) mit Halteschlitzen (18) zur Aufnahme der Heftorgane versehen ist.
8.) Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteschlitze schwalbenschwanzförmig ausgebildet sind, die Heftorgane (16) mit konischen Enden (17) versehen sind.
9.) Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet., daß die Heftorgane durch Klemmwirkung in den Halteschlitzen befestigt sind.
10.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heftorgane (19) mit geschlitzten Klemmstiften (22) ausgerüstet sind, die in Bohrungen (22) des Stempels (20) gehalten werden, wobei die Querschnittsabmessungen des Klemmstiftes etwas größer sind als die der Bohrung.
11.) Vorrichtung nach Anspruch 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß bei HeftOrganen zur Punktschweißung ein axial verschieblicher Druckstift (11) in einem Grundkörper (9) befestigt ist.
12.)Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckstift (11) in den Grundkörper (9) eingeschraubt ist.
Für die Anmelderin:
' -'-:ner sen.
Bremen,den 28.7.62
Kannegießer & Go.
Maschinenfabrik GmbH.
V 1 ο t h ο / Weser
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