DE1479356B1 - Vorrichtung zum Aneinanderheften von duennwandigen Folien aus thermoplastischem Kunststoff,bzw. kunststoffkaschierten,duennwandigen Flaechengebilden,insbesondere textilen Flaechengebilden,durch thermisches Schweissen - Google Patents

Vorrichtung zum Aneinanderheften von duennwandigen Folien aus thermoplastischem Kunststoff,bzw. kunststoffkaschierten,duennwandigen Flaechengebilden,insbesondere textilen Flaechengebilden,durch thermisches Schweissen

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aneinanderheften von dünnwandigen Folien aus thermoplastischem Kunststoff bzw. kunststoffkaschierten, dünnwandigen Flächengebilden, insbesondere textilen Flächengebilden durch thermisches Schweißen mit mehreren einzelnen auf einem beheizten, beweglichen Stempel angeordneten, wärmeleitenden, druckbelastbaren Heftorganen, durch die die Flächengebilde infolge Druck- und Wärmeaufwendung miteinander verbunden werden.
  • Derartige Vorrichtungen dienen zum Aneinanderheften oder -schweißen thermoplastischer Kunststofffolien bzw. kunststoffkaschierter, dünnwandiger Flächen verschiedensten Materials. Je nach dem Verwendungszweck erfolgt die Schweißung oder Heftung punkt-, linien- oder flächenweise. Besondere Bedeutung haben derartige Vorrichtungen bei der serienmäßigen Herstellung von Bekleidungsstücken, bei der aneinanderzunähende, mit einer thermisch schweißbaren Schicht versehene Textilflächen vor dem Nähen punktweise aneinandergeheftet werden.
  • So ist es beispielsweise üblich, bei der serienmäßigen Produktion von Manschetten und Kragen für Oberhemden, Blusen u. dgl. kunststoffkaschierte Verstärkungseinlagen vor dem Nähen in einem gesonderten Arbeitsgang punktweise an den ebenfalls kaschierten oder nichtkaschierten weiteren Teilen des Kragens oder der Manschette zu befestigen, um so die Relativlage der einzelnen Textilfiächen zueinander provisorisch oder dauerhaft zu fixieren. Ähnliche Aufgaben liegen auf anderen Gebieten der Textilkonfektion vor, die auf die gleiche oder ähnliche Weise mit Vorrichtungen der bezeichneten Art gelöst werden.
  • Bei den bisher bekannten Schweißvorrichtungen ist der an seiner Unterseite mit mehreren punktförmigen Heft- bzw. Schweißorganen ausgerüstete Stempel höhenverschieblich oberhalb eines Arbeitstisches angeordnet. Zur Verschweißung der auf dem Arbeitstisch übereinanderliegenden Flächen wird der beheizte Stempel kurzzeitig unter gewissem Druck auf den Arbeitstisch abgesenkt, so daß die Flächen punktweise unter Wärmeübergang aneinandergepreßt werden. Stempel und Heftorgane bilden bei diesen bekannten Vorrichtungen ein einheitliches Werkzeug mit bestimmter, je nach dem Arbeitsprogramm festgelegter Gruppierung der Heftorgane. Bei einer Anderung des Schweißprogramms, beispielsweise bei Erhöhung oder Verringerung der Schweißpunkte oder bei genereller Veränderung der Angriffsstelle der Heftorgane, ist auf Grund der bezeichneten Ausgestaltung ein Austauschen des gesamten Stempels erforderlich. Bei häufigem Wechsel verschiedener Produktionsgegenstände muß deshalb für jede Heftvorrichtung ein umfangreicher und aufwendiger Satz verschiedener Stempel bereitgehalten werden.
  • Es ist bereits eine Vorrichtung zur Herstellung einer Nutschweißverbindung für thermoplastische Kunststoffe bekannt (vgl. deutsches Gebrauchsmuster 1 793 108); diese Vorrichtung dient zur Behandlung von massiven bzw. dickwandigen Körpern aus thermoplastischem Kunststoff. Dabei soll aber nicht irgendeine Art einer thermischen Verbindung erzielt werden, sondern die Verbindung soll durch Nutschweißung erfolgen. Zur Herstellung einer derartigen Verbindung ist auf dem einen der zu verbindenden Teile eine dem Querschnitt des anderen Teils entsprechende Ausnehmung anzubringen, wäh- rend das Ende des anderen Teils an die Oberflächenform des erstgenannten bzw. an die Form der Ausnehmung angepaßt werden muß. Beide Teile müssen also in bestimmter Weise durch thermische Verformung vorbereitet werden, um die Verbindung durchführen zu können. Die bekannte Vorrichtung ist ausschließlich dazu bestimmt, diese Vorbereitung der miteinander zu verbindenden Kunststoffteile zu bewerkstelligen, nicht dagegen für die tatsächliche Herstellung der Verbindung. Die bekannte Vorrichtung weist einen Arbeitstisch auf, der mit Gewindelöchern versehen ist, die den Zweck haben, Werkzeuge unterschiedlicher Form und Größe, je nach Art der miteinander zu verbindenden Kunststoffteile, an einer beliebigen Stelle des Arbeitstisches lösbar anzuheften, und zwar mit Hilfe von Spannstücken, die in die Gewindelöcher einfassen. Die Lösbarkeit der Werkzeuge hat lediglich den Zweck, Werkzeuge unterschiedlicher Größe und Form entsprechend den jeweiligen Bedürfnissen auf dem Arbeitstisch anzubringen und wieder zu entfernen. Für die Vorbereitung der beiden miteinander zu verbindenden Kunststoffteile können die Werkzeuge an beliebiger Stelle auf dem Tisch angebracht sein. Es geht dabei einzig und allein darum, daß unterschiedliche Größen und Formen der Werkzeuge verwendbar sind und daß diese Werkzeuge auswechselbar sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Aneinanderheften von dünnwandigen Folien aus thermoplastischem Kunststoff bzw. kunststoffkaschierten, dünnwandigen Flächengebilden, insbesondere textilen Flächengebilden, durch thermisches Schweißen zu schaffen, die sich unabhängig von der Größe und Form der miteinander zu verbindenden Flächengebilde verwenden läßt, so daß ohne Auswechseln des die einzelnen Heftorgane tragenden Stempels verschiedene Heftprogramme durchführbar sind.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Heftorgane lösbar und ortsveränderlich am Stempel befestigt sind. Bei einer derartig ausgebildeten Heftvorrichtung kann ohne Auswechseln des Stempels praktisch jedes gewünschte Heftprogramm durch Auswahl der Anzahl und örtlichen Anordnung und der Form der Heftorgane durchgeführt werden.
  • Im Hinblick auf das genannte besondere Einsatzgebiet der Textilkonfektion sind mit Vorrang punktförmige Heftorgane berücksichtigt. Für die lösbare und ortsveränderliche Befestigung der Heftorgane an den Stempel sind mehrere vorteilhafte Ausführungsmöglichkeiten gegeben. Vorzugsweise sind die einzelnen Heft- oder Schweißorgane durch Haftung, z. B. mit Hilfe eines Dauermagneten, an der zugekehrten Oberfläche des Stempels befestigt. Dabei kann entweder das Schweißorgan oder der Stempel mit einem Magneten ausgerüstet sein.
  • Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung können die Heftorgane auch durch Form- oder Kraftschluß lösbar und ortsveränderlich am Stempel befestigt sein. Für diese Ausführungsform der Erfindung sind auf der den Heftorganen zugekehrten Oberfläche Bohrungen oder Führungsnuten in dem Stempel angeordnet, in denen die Heftorgane durch Klemmwirkung oder Formschluß gehalten werden.
  • Bei Heftorganen zum Punktschweißen ist vorteilhafterweise ein Druckstift von guter Wärmeleitfähigkeit vorgesehen, der nach einem weiteren Merkmal der Erfindung höhenverschieblich, beispielsweise mit Gewinde, im Heftorgan befestigt ist.
  • Einzelheiten der Erfindung werden an Hand der in den Zeichnungen wiedergegebenen Ausführungsbeispiele erläutert. In den Zeichnungen stellt dar Fig. 1 einen Stempel mit mehreren Heftorganen in schematischer Seitenansicht, Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel eines Heftorgans gemäß der Erfindung in größerem Maßstab, F i g. 3 einen Kragen in der Fabrikation, F i g. 4 einen Teil eines Stempels mit formschlüssig befestigten Heftorganen, F i g. 5 den Stempel gemäß F i g. 4 in schematischer Untersicht ohne die Heftorgane, F i g. 6 einen Teil eines Stempels mit durch Klemmwirkung befestigten Heftorganen, F i g. 7 den Stempel gemäß F i g. 6 in schematischer Untersicht.
  • Die zeichnerischen Darstellungen der Ausführungen der Erfindung sind aus Gründen der Übersicht auf Heftorgane für Punktschweißung gerichtet. Diese Vorschläge können aber in entsprechend abgewandelter Form auch bei Vorrichtungen für linien- oder flächenförmige Schweißungen Verwendung finden.
  • In F i g. 1 ist schematisch ein plattenförmiger Stempel 1 als Träger für mehrere lösbar und ortsveränderlich befestigte Heftorgane 2 dargestellt. Der Stempel 1 ist höhenverschieblich über einer Arbeitsplatte 3 angeordnet. Auf der Arbeitsplatte 3 befinden sich die übereinandergelegten Werkstücke 4, die miteinander verschweißt werden sollen, beispielsweise Folien aus thermoplastischem Kunststoff oder kunststoffkaschierte Textilflächen. Zur Durchführung der Schweißung wird der Stempel 1 kurzzeitig auf die Arbeitsplatte 3 abgesenkt, derart, daß die Heftorgane 2 mit punktförmigen Druckstiften 11 die flächenförmigen Werkstücke 4 aneinanderpressen. Bei der Verschweißung thermoplastischer Kunststoffe miteinander oder bei der Verbindung mit nichtschweißbaren Werkstücken findet dabei ein Wärmeübergang von den beheizten Heftorganen auf die Werkstücke statt, wodurch die Verschweißung bewirkt wird.
  • Der Stempel 1, der elektrisch, mit Dampf oder auf andere Weise beheizt werden kann, besteht zweckmäßig aus einem Metall mit guter Wärmeleitfähigkeit.
  • Für die Ausbildung der Heftorgane 2 ist ein guter ungehinderter Wärmeübergang ebenfalls von Wichtigkeit. Es sind deshalb bei allen Ausführungsbeispielen große Kontaktflächen zwischen Stempel 1 und Heftorganen vorgesehen.
  • Die Heftorgane 2 sind lösbar und ortsveränderlich am Stempel 1 befestigt, um unter Beibehaltung eines einzigen Stempels beliebige Variationen in der Anzahl und räumlichen Anordnung der für verschiedene Schweißprogramme erforderlichen Heftorgane zu ermöglichen.
  • F i g. 2 gibt einen Querschnitt eines besonders einfach zu handhabenden Heftorgans 2 wieder. Zur Befestigung am Stempel 1 ist dieses Heftorgan mit einem Dauermagneten 7 versehen, der sich bis an die Berührungsfläche 8 mit dem Stempel erstreckt. Der Grundkörper 9 des Heftorgans 2 ist vorzugsweise im Querschnitt kreisförmig ausgebildet, jedoch sind auch andere Querschnittsformen möglich. Der Dauermagnet 7 ist in eine Ausnehmung des Grundkörpers 9 eingelassen, der vorteilhafterweise aus einem Metall von guter Wärmeleitfähigkeit, beispielsweise aus Kup fer, besteht. Der Dauermagnet 7 ist mit Weichmetall 10, beispielsweise Blei, in den Grundkörper 9 eingelassen und gehaltert. Alle Bauteile liegen konzentrisch ineinander.
  • An der Unterseite des Grundkörpers 9 ist ein Druckstift 11 eingeschraubt, der ebenfalls aus einem Material von guter Wärmeleitfähigkeit besteht. Dieser Druckstift 11 führt die punktförmige Verschweißung durch. Gegen unerwünschte Verschiebung ist der Druckstift 11 durch eine Gegenmutter 12 festgelegt.
  • In den F i g. 4 bis 7 sind vorteilhafte Ausführungsbeispiele für eine mechanische Befestigung der Heftorgane am Stempel gemäß dem Vorschlag der Erfindung dargestellt.
  • F i g. 4 zeigt einen Ausschnitt eines Stempels 1, dessen Unterseite mit Halteschlitzen 18 zur Aufnahme von Heftorganen versehen ist. Zur lösbaren und verschieblichen Befestigung sind die Halteschlitze 18 schwalbenschwanzförmig ausgebildet, wobei die dem Stempel zugekehrten Enden 17 der Heftorgane 2 dementsprechend konisch ausgebildet sind.
  • Die konischen Enden 17 fassen verschieblich in die Halteschlitze 18 ein (F i g. 4). Bei dieser Ausgestaltung der Heftorgane 2 und des Stempels 1 ergibt sich ein vorteilhafter großflächiger Kontakt zwischen diesen Teilen.
  • Die Haltestifte 18 können je nach den durchzuführenden Schweißprogrammen in verschiedener Weise geradlinig oder gewunden auf der Unterseite des Stempels 1 verlaufen. Bei dem Ausführungsbeispiel der F i g. 5 sind rasterartig sich kreuzende Halteschlitze 18 dargestellt, die eine Gruppierung von Heftorganen 2 in beliebiger Anzahl und in praktisch beliebiger Formation ermöglichen.
  • Anstatt durch Formschluß (wie im Beispiel der F i g. 4) können die Heftorgane 2 auch durch Klemmwirkung in Schlitzen des Stempels 1 gehalten werden.
  • F i g. 6 zeigt Heftorgane 2, die auf der dem Stempel 1 zugekehrten Seite mit einem Längsschlitz versehene Klemmstifte 21 aufweisen. Der Stempel 1 ist zur Aufnahme der Klemmstifte 21 mit Bohrungen 22 oder auch mit wellenförmig verlaufenden Schlitzen ausgerüstet. Der Durchmesser der Bohrungen 22 ist zweckmäßig etwas kleiner als der Außendurchmesser der unbelasteten Klemmstifte 21. Die Klemmstifte 21 sind so weit in die Bohrungen 22 eingeführt, daß die Grundkörper der Heftorgane 2 mit dem Stempel 1 in Kontakt sind.
  • Um eine weitgehende Auswahl in der Anordnung der Heftorgane 2 auf dem Stempel 1 zu ermöglichen, sind zweckmäßig zahlreiche Bohrungen 22 im Stempel 1 vorgesehen, die rasterartig (F i g. 7) oder nach einer anderen Ordnung verteilt sein können.
  • Bei der Verwendung von Heftorganen gemäß Fig. 6 für Stempel mit Halteschlitzen sind zweckmäßig an Stelle der Klemmstifte 21 im Querschnitt längliche Klemmteile vorgesehen, die eine Halterung und Führung der Heftorgane auf einer größeren Länge gewährleisten. Die Halteschlitze können in diesem Fall rechteckigen Querschnitt aufweisen. Es wäre möglich, die Halterung der metallischen Heftorgane am Stempel durch Ausbildung des letzteren als permanenten Magneten zu bewirken. Dabei kann der Stempel 1 zumindest im Bereich der der Heftorgane zugekehrten Oberfläche magnetisch ausgebildet sein.
  • In F i g. 3 ist beispielsweise ein Kragen gezeigt, bei dem die mit thermoplastischem Kunststoff kaschierten Stoffeinlagen 24 mittels der Vorrichtung an dem Kragen bei 25 durch Punktschweißung angeheftet sind. Ebenso können aber auch streifenförmige Schweißungen 26, wie strichpunktiert eingezeichnet, bei entsprechender Ausbildung der Heftorgane ausgeführt werden.

Claims (8)

  1. Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Aneinanderheften von dünnwandigen Folien aus thermoplastischem Kunststoff bzw. kunststoffkaschierten, dünnwandigen Flächengebilden, insbesondere textilen Flächengebilden, durch thermisches Schweißen mit mehreren einzelnen auf einem beheizten, beweglichen Stempel angeordneten, wärmeleitenden, druckbelastbaren Heftorganen, durch die die Flächengebilde infolge Druck- und Wärmeaufwendung miteinander verbunden werden, d a -durch gekennzeichnet, daß die einzelnen Heftorgane (2) lösbar und ortsveränderlich am Stempel (1) befestigt sind.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heftorgane (2) mit einem Magneten, vorzugsweise einem Dauermagneten (7), ausgerüstet sind.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel (1) wenigstens im Bereich der den Heftorganen zugekehrten Oberfläche ein Magnet ist.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel (1) mit Halteschlitzen (18) zur Aufnahme der Heftorgane (2) versehen ist.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteschlitze (18) schwalbenschwanzförmig ausgebildet sind und die Heftorgane (2) mit konischen Enden (17) versehen sind.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heftorgane (2) mit geschlitzten Klemmstiften (21) ausgerüstet sind, die in Bohrungen (22) des Stempels (1) gehalten werden, wobei die Querschnittsabmessungen des Klemmstiftes (21) etwas größer sind als die der Bohrungen (22).
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei Heftorganen (2) zum Punktschweißen ein axial verschieblicher Druckstift (11) in einem Grundkörper (9) befestigt ist.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckstift (11) in den Grundkörper (9) eingeschraubt ist.
DE19621479356 1962-07-31 1962-07-31 Vorrichtung zum Aneinanderheften von dünnwandigen Folien aus thermoplastischem Kunststoff, beziehungsweise kunststoffkaschierten, dünnwandigen Flächengebilden, insbesondere textlien Fiächengebiiden, durch thermisches Schweißen Expired DE1479356C2 (de)

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