DE1834734U

DE1834734U - Zinkenschneidmaschine, insbesondere zur holzbearbeitung.

Info

Publication number: DE1834734U
Application number: DE1959H0037685
Authority: DE
Inventors: Willi Hofmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1959-12-01
Filing date: 1959-12-01
Publication date: 1961-07-13

Description

Anmelder : Willi Hofmann Mühlacker-Lomersheim

Turmatraße 2

Zinkenschneidmaschine, insbesondere zur

Holzbearbeitung

Holzbearbeitung

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Die Neuerung betrifft eine Zinkenschneidmaschinet insbesondere zur Holzbearbeitung und besteht darin, daß die Maschine mit einem oder mehreren Schnittwerkzeugeng. z. B. Sägen, Fräsern od.dgl. ausgestattet ist-die ein solches Profil besitzen und so angeordnet sind, daß'. bei der Bearbeitung eines Werkstückes an diesem keilförmige Vorsprünge bzwo Aussparungen erzeugt werden und die keilförmigen Vorsprünge jeweils an ihrem Ende eine Feder bzw. die keilförmigen Aussparungen an ihrem Grunde eine Nut mit parallelen Flächen erhalten. Derartige Vorsprünge und Ausnehmungen ergeben eine besonders haltbare Verbindung zwischen zusammengesetzten Teilen, wobei die Nutfederverbindung einen guten mechanischen Halt gewährleistet, während die Schrägflächen der keilförmigen Vorsprünge mm.
Ausnehmungen eine gute Verleimung sicherstellen.
In weiterer Ausgestaltung der Neuerung können die Schnittwerkzeuge ein solches Profil besitzen und so angeordnet sein, daß die erzeugten Vorsprünge und Ausnehmungen deckungsgleich sind. Hierdurch wird erreicht, daß mit der gleichen Maschine ohne Umstellung die miteinander zu verbindenden Abschnitte verschiedener Teile bearbeitet werden können und nach Umschlag des einen Werkstückes um 1800 die an dem einen Werkstück angearbeiteten Vorsprünge genau in die Aussparungen zwischen den Bors-sprüngen des anderen Werkstückes hineinpassen und umgekehrt.
Nach weiteren Merkmalen der Neuerung können an der Maschine Sägen zum Herstellen der Nuten und Fräser zum Herstellen der keilförmigen Aussparungen bzw. Vorsprünge und Federn hintereinander angeordnet sein. Statt dessen können die Sägen und Fräser aber auch auf einer Welle übereinander angeordnet sein und einen mehrteiligen Formfräser bilden. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Maschine mit einem einteiligen Formfräser zu versehen.
Gegenstand der Neuerung ist gleichfalls ein ein-oder mehrteiliger Formfräser, der ein Profil zur Erzeugung der oben beschriebenen Vorsprünge und Aussparungen besitzt. Die Neuerung wird im folgenden anhand der in der

Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher. be-

schrieben und erläutert. Es zeigen :

Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer Zinkenschneidmaschine

gemäß der Neuerung in Seitenansicht, Fig. 2 eine Draufsicht auf Fig. 1, Fig. 3 einen Fräser gemäß der Neuerung in Seitenansicht, Fig. 4 eine Draufsicht auf den Fräser gemäß Fig. 4 und Fig. 5 eine Draufsicht auf eine mit der neuartigen Maschine bzw. dem neuartigen Fräser hergestellte Holzverbindung.
Die in den Fig. 1 und 2 im Ausschnitt dargestellte Zinkenschneidmaschine weist zwei in Vorschubrichtung des Werkstückes 1 hintereinander angeordnete senkrechte Arbeitswellen 2 und 3 auf, die den Maschinentisch 4 nach oben überragen und in üblicher, nicht näher dargestellter Weise gelagert und angetrieben sind. Auf der Messerwelle 2 sind mit Hilfe von Abstandsringen 21 und einer Mutter 22 Kreissägeblätter bzw. Scheibenfräser 23 aufgespannt.
Ähnlich sind auf der Messerwelle 3 mit Hilfe der Abstandsringe 31 und der Mutter 32 Profilfräser 33 befestigt, die einen trapezförmigen Querschnitt haben und deren Flugkreis 34 kleiner als der Durchmesser der Sägen-oder Scheibenfräser 23 ist. Die Sägen 23 und dz F Fräser 33 sind in der Höhe so gegeneinander versetzt, daß jeweils die Oberkanten der Fräser 33 mit den Unterkanten der Sägen 23 fluchten. Außerdem ist die Stärke der Fräser 33 so auf den Abstand zwischen den Sägen 23 abgestimmt, daß zwischen den Unterseiten der Fräser 33 und den Oberseiten der Sägen 23 ein Abstand verbleibt, der gleich der Stärke der Sägen 23 ist. Ferner ist der Unterschied zwischen dem Durchmesser der Säge 23 und dem Flugkreis 34 des Fräsers 33 etwa gleich dem Abstand der unteren Kante der schrägen Flanke 35 der Fräser 33 von den Abstandsringen 31.
Wird das Werkstück 1, das auf einem Schlitten 5 festgespannt ist, der beispielsweise in einer Nut 6 des Maschinentisches 4 Führung findet, in Richtung des Pfeiles 7 an den Fräswerkzeugen vorbeigeführt, so werden in das Werkstück 1 Aussparungen eingefräst, wie sie in Fig. 5 dargestellt sind. Durch die Sägeblätter 23 werden dabei die Nuten 12 am Grunde der Aussparungen und durch die Fräser 33 die keilförmigen Aussparungen 13 erzeugt.
Dabei bleibt am Ende der zwischen den Aussparungen vorhandenen Vorsprünge 14 wegen der trapezförmigen Ausbildung der Fräser 33 eine Feder 15 stehen.
Wie Fig. 5 weiter zeigt, sind die erzeugten Vorsprünge und Aussparungen deckungsgleich, so daß die Vorsprünge des Werkstückes 16 ohne weiteres in die Aussparun-

gen zwischen den Vorsprüngen'des Werkstückes 17 eie-

schoben werden können, obwohl beide Werkstücke mit der

gleichen Maschine und den gleichen Werkzeugen bei gleicher Einstellung hergestellt worden sind. Es ist lediglich erforderlich, das eine Werkstück in bezug auf das andere um 1800 umzuklappen.
Statt zwei voneinander getrennter Fräsersätze kann auf einer Einspindelmaschine auch ein kombinierter Fräsersatz Verwendung finden, wie er in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist. Hier ist jeweils ein Scheibenfräser 23 unmittelbar über einem Profilfräser 33 angeordnet, wobei die Profilfräser 33 von den darunter befindlichen Sheibenfräsern jeweils durch einen Abstandsring 41 getrennt sind, der die gleiche Stärke aufweist, wie die Scheibenfräser 23.
Statt eines solchen mehrteiligen Formfräsers könnte natürlich auch ein einteiliger Formfräser mit einem entsprechenden Profil Verwendung finden.
Die Neuerung ist selbstverständlich nicht auf die dargestellte Maschine und die dargestellten Formfräser beschränkt. Die neuerungsgemäße Zinkenschneidmaschine könnte beispielsweise auch mit Werkzeugen ausgestattet sein, durch deren Profile symmetrische Vorsprünge bzw. Aussparungen erzeugt werden. Auch andere Abweichungen von der dargestellten Form der Fräs-und Schnittwerkzeuge sind möglich, ohne daß der Rahmen der Neuerung verlassen wird.

Claims

Schutz'ansprüche ===============

1. Zinkenschneidmaschine, insbesondere zur Holzbear-

bettung, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine mit einem oder mehreren Schnittwerkzeugen, z. B. Sägen (23), Fräsern (33) od. dgl. ausgestattet ist, die ein solches Profil besitzen und so angeordnet sind, daß bei der Bearbeitung eines Werkstückes (1) an diesem keilförmige Vorsprünge (14) bzw. Aussparungen (13) erzeugt werden und die keilförmigen Vorsprünge jeweils an ihrem Ende eine Feder (15) bzw. die keilförmigen Aussparungen an ihrem Grunde eine Nut (12) mit parallelen Flächen erhalten.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittwerkzeuge ein solches Profil besitzen und so angeordnet sind, daß die erzeugten Vorsprünge (14,15) und Ausnehmungen (12, 13) deckungsgleich sind.
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Sägen (23) zum Herstellen der Nuten (12) und Fräser (33) zum Herstellen der keilförmigen Aussparungen (13) bzw. Vorsprünge (14) und Federn (15) hintereinander angeordnet sind.
4. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Sägen (23) und Fräser (33) auf einer Welle übereinander angeordnet sind und einen mehrteiligen Formfräser bilden.
5. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einem einteiligen Formfräser versehen ist.
6. Ein-oder mehrteiliger Formfräser, gekennzeichnet durch ein Profil gemäß Anspruch 1 oder 2.