DE1820544U - Vorrichtung zur herstellung quergewellter kunststoffwellbahnen. - Google Patents
Vorrichtung zur herstellung quergewellter kunststoffwellbahnen.Info
- Publication number
- DE1820544U DE1820544U DE1960P0016924 DEP0016924U DE1820544U DE 1820544 U DE1820544 U DE 1820544U DE 1960P0016924 DE1960P0016924 DE 1960P0016924 DE P0016924 U DEP0016924 U DE P0016924U DE 1820544 U DE1820544 U DE 1820544U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure pipes
- guide
- movable
- loose
- molded parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Description
-
Hchreibujnß Bei dem beantragtem Gebrauchsmuster handelt es sich um eine ebenso einfache wie neuartige Verschmelzung von an sich bekannten - Maschinenteilen und maschinellen Verrichtungen, durch eine fort- schrittliche Formgestaltung. Las spezifische Zusammenwirken der an sich bekannten Teile zur Verformung von Polyester-Materialien U Polyester-'. Vellbahnen, durch die neue räumliche Anordnung dieser Teile, gewahrleistet eine Vermeidung störender uerschnittsdiffe- - Neu und erfinderisch ist die Anordnung einer endlosen oder endlichen Wagenreihe mit fest aufmontierten Formteilen und seitlich angebrachten Führungsplatten oder Führungsbändern, welche lose zugefährte Druckrohre oder Formstücke so in sich aufnehmen, daß sie langs einer Druck-und Führungsschiene mit gleichem Spiel und in gleichmäßiger Geschwindigkeit entlang bewegt werden, wobei die Zuführung und Abnahme der losen Druckrohre oder Formteile durch eine zugeordnete im gleichmäßigen Takt arbeitende Transportvorrichtung erfolgt.
- Nach der anliegenden Zeichnung wird durch die vorgelegte Rolle (1) die mit Harz getränkte und zwischen 2 Folien eingeschlossene Glasfasermatte (2) kontinuierlich auf eine'aenreihe (3) geführt.
- Diese besteht aus mehreren aneinandergekoppelten Wagen, die mit Laufrollen auf dem Schienenpaar (4), das in einer Rahmenkonstruktion aufgehangt ist, abrollen.
- Der Antrieb dieser Wagen erfolgt über in ihrer Mitte angebrachte Zahnstangen. Diese Wagen tragen einerseits Etahlrohre oder Formteile (5) fest aufmontiert, welche den gewünschten Biegeradius und damit die zukünftig Verformung des Materials bestimmen, andererseits seitlich angebrachte Führungsplatten oder Bänder, zur Aufnahme und Fixierung der über eine Transportvorrichtung (7) lose zugeführten Druckrohre oder Formteile (6).
- Die über die Transportvorrichtung ankommenden Rohre (6) werden von der Stiftkette über eine Absollschiene (3) abgelegt und durch die seitlich an den Nagen angebrachten Fuhrungsplatten (9) unter eine schräg aufgebolte Führung (10) geschoben, unter der sie mittels der an den Enden der Druckrohre angeorachten Rollen (11) ablaufen und während des gesamten Aushärtungsprozesses in einer gleichmäßigen Lage gehalten werden.
- (3)
Durch die Gestaltung der Führungsschiene am Einführende (Führung&. bogen)-welcher Führungsbogen kürzer sein mu3, als der '47ellenabstund der auf den Wagen autmontierten Formteile-wird ein - Die Abstützung der Druckrohre durch eine Rollenkette mit wechselnder Teilung sichert in der Mitte der Maschine eine exakte Führung der etwa 3 Meter langen Druckrohre. Die abstützende Rollenkette (12) wird wiederum im gleichen Arbeitstakt durch eine Gelenkwelle über die seitlich an den Wagen vorstehenden Druckrohre angetrieben, was praktisch einen absoluten Gleichlauf gewährleistet. Andererseits wird die abstützende Rollenkette durch eine wechselnde Teilung (beispielsweise 1 Zoll zu 2 Zoll) und die dadurch gedrängte Anordnung der Rollen dieser btützkette, frühzeitig wirksam, sodaß diese Bauart der Rollenkette sie bereits in dem Augenblick zur wirkung kommen in de-m der Einformvorgang noch nicht ganz beendet ist, und diesen in seiner letzten Phase unterstützt. Der Kreislauf dieser maschinellen Vorrichtung wird durch Auswerfer am Ende der Heizungszone gewahrleistet. Die Auswerfer (13) bestehen aus beiderseitig neben den Wagen angeordneten umlaufenden Segmenten, welche die losen JructCrohre aus ihrem Sitz in den seitlichen Führungsplatten herausheben und der Transportvorrichtung (7) zuführen.
- 5 Zeichnungen liegen an.
Claims (1)
-
bchutzansprüche 1) Vorrichtung, gekennzeichnet durch eine endlose oder endliche, beweGliche Wagen gruppe, mit fest aufmontieren Rohrelementen, Formteilen oder \Vellblechformen, denen lose Druckrohre oder Formstücke zugeführt werden, welche ihrerseits durc : i an den beweglichen 7lagen seitlich angebrachte Führungsplatten oder Führungsbänder aufgenommen und geführt". erden ; 2) Vorrichtung nach 1), gekennzeichnet durch seitliche Laufrollen an jedem Ende der lose zuzuführenden Druckrohre, welche Lauf- rollen durch den Führungspla, tenvorschub (vagenvorschub) unter eine keilförmig aufgeholte Führungsschiene (Einführbogen) ge- u Einf ; ihrbogen) ge- schoben, und von dieser während des Bewegungsablaufs niedere- halten werden ; der Einführbogen ist hierbei kürzer, sls der ellenabstand auf der beweglichen'Jägengruppe ; 5) Vorrichtung nach 1), gekennzeichnet durch eine zugeordnete Transportvorrichtung, die nach dem Aushärten der Seilbahnen die losen Druckrohre oder Formteile entweder durch drehende Segmente, oder durch eine senkrecht wirksame Hubvorrichtung aus dem Sitz in den Führungsplatten entnimmt ; 4) 2-'ine Vorrichtung nach 1) und 3), gekennzeichnet durch eine Anordnung des Abtransportes der Ijsen, angehobenen Druckrohre, mittels Stiftkatten oder kontinuierlichen Bändern in gleich- jleibendem Aroeitstakt zum Anfangspunkt des Verformung- prozesses ; 5) Eine Vorrichtung nach 1), gekennzeichnet durch Abstützung der beweglichen Druckrohre mittels einer von einer Gelenkwelle angetriebenen und einstellbaren Rollenkette (Stützkette), mit wechselnder Teilung (z. B. 1"/2), die so frühzeitig auf die losen Druckrohre oder Formteile einwirkt, daß die Rollenkette bereits an einem Punkt zur Wirkung kommt, an welchem der Ein- formvorgang noch nicht im Ganzen beendet ist und er in der letzten Phase bei evtl. hochfedernden Druckrohren unterstützt'" ? ird. - yl
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1960P0016924 DE1820544U (de) | 1960-07-26 | 1960-07-26 | Vorrichtung zur herstellung quergewellter kunststoffwellbahnen. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1960P0016924 DE1820544U (de) | 1960-07-26 | 1960-07-26 | Vorrichtung zur herstellung quergewellter kunststoffwellbahnen. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1820544U true DE1820544U (de) | 1960-10-27 |
Family
ID=32941398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1960P0016924 Expired DE1820544U (de) | 1960-07-26 | 1960-07-26 | Vorrichtung zur herstellung quergewellter kunststoffwellbahnen. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1820544U (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1219209B (de) * | 1961-06-02 | 1966-06-16 | Kleinewefers Soehne J | Einrichtung zum Herstellen von Kunststoff-Wellplatten |
DE2530871A1 (de) * | 1974-07-11 | 1976-01-29 | Steni As | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von gewellten bahnen oder tafeln |
-
1960
- 1960-07-26 DE DE1960P0016924 patent/DE1820544U/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1219209B (de) * | 1961-06-02 | 1966-06-16 | Kleinewefers Soehne J | Einrichtung zum Herstellen von Kunststoff-Wellplatten |
DE2530871A1 (de) * | 1974-07-11 | 1976-01-29 | Steni As | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von gewellten bahnen oder tafeln |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1820544U (de) | Vorrichtung zur herstellung quergewellter kunststoffwellbahnen. | |
DE1556704C3 (de) | ||
DE1100923B (de) | Anlage zum Pressen von plattenfoermigen Werkstuecken aus Holz, Kunststoff, Faserstoffen od. dgl. unter Verwendung von Unterlageblechen | |
DE1224478B (de) | Verfahren und Anlage zum Herstellen von Spanpressplatten im Durchlaufverfahren | |
DE1760952C3 (de) | Vorrichtung zum Bügeln oder Prägen von Leder | |
DE69632226T2 (de) | Sortiermaschine mit konstant geneigten Transportebenen | |
DE2642265A1 (de) | Vorrichtung zum verkleben flaechenfoermiger textilstuecke | |
DE1814933A1 (de) | Umlaufstapler | |
AT223123B (de) | Stapel- und Beschickungsgerät | |
DE2547114A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ueberfuehren von staeben von einer streckbank zu einem foerderer | |
DE71982C (de) | Mefs- und Legemaschine | |
DE1060767B (de) | Vorrichtung zur Rueckbefoerderung von Baustein-Unterlagen vom Trockenplatz zur Formmaschine | |
DE476090C (de) | Vorrichtung zum Richten und Stapeln von Platten aus zusammengesetztem Leder | |
DE618640C (de) | Vorrichtung zum Behandeln von Textilgut, insbesondere zum Walken, Filzen, Pressen, Strecken o. dgl. | |
DE1060344B (de) | Spannmaschine fuer Gewebebahnen od. dgl. | |
DE853550C (de) | Verfahren und Maschine zum kontinuierlichen Bearbeiten von Materialbahnen auf der vielnaedligen Stickmaschine | |
DE464171C (de) | Durchzugsstreckwerk fuer Spinnmaschinen | |
DE541244C (de) | Vorrichtung zum Abteilen und Andrehen ins Fadenkreuz eingelesener Kettenfaeden | |
DE735740C (de) | Vorrichtung zum Umfuehren von Feinblechen und Platinen | |
DE33403C (de) | Cigarren-Wickelmascbine | |
DE1761295B2 (de) | Transporteinrichtung in einer Maschine zum kontinuierlichen Ausruesten von Briefumschlaegen mit Abreissbaendern | |
DE1784253U (de) | Vorrichtung zum herstellen von federn aus stahldraht oder bandstahl. | |
DE546283C (de) | Bogenzufuehrvorrichtung zum Staffeln der einer Arbeitsmaschine zugefuehrten Bogen | |
DE204138C (de) | ||
DE680533C (de) | Vorrichtung zum Behandeln von Textilwaren, insbesondere Struempfen, auf Formen |