DE1100923B

DE1100923B - Anlage zum Pressen von plattenfoermigen Werkstuecken aus Holz, Kunststoff, Faserstoffen od. dgl. unter Verwendung von Unterlageblechen

Info

Publication number: DE1100923B
Application number: DEN17524A
Authority: DE
Original assignee: Becker and Van Huellen GmbH and Co
Current assignee: Becker and Van Huellen GmbH and Co
Priority date: 1959-11-16
Filing date: 1959-11-16
Publication date: 1961-03-02
Also published as: US3170189A

Description

Anlage zum Pressen von plattenförmigen Werkstücken aus Holz, Kunststoff, Faserstoffen od, dgl. unter Verwendung von Unterlageblechen Das Pressen von plattenförmigen Werkstücken aus Holz, Kunststoff, Faserstoffen od, dgl. erfolgt in sogenannten Etagenpressen, bei denen übereinander eine Reihe von Preßplatten angeordnet sind, zwischen welche das Preßgut verbracht und unter Verdichtung auf -eine bestimmte Plattenstärke verpreßt wird. Das Einbringen des Preßgutes zwischen die Preßplatten erfolgt mittels Unterlageblechen, die mit dem Preßgut zwischen die Preßplattem der Etagenpresse geschoben werden, Nach Abschduß des Preßvorganges werden die Unterlagebleche herausgezogen, so daß mit den Unterlageblechen die Weiterförderung der fertiggepreßten Platten erfolgen kann. Das Abkühlen der verpreßten Platten erfordert eine gewisse Zeit, so daß ein entsprechender Lagerraum erforderlich ist. Das Abkühlen muß allmählich und verhältnismäßig langsam erfolgen, @um Spannungen im Material zu vermeiden, welche die verpreßten Platten verziehen könnten. Es ist nun stets mit Schwierigkeiten verbunden, die noch im warmen Zustand aus der Etagenpresse herausgeführten, ,gepreßten Platten völlig plan zu labern, insbesondere bei ihrer Weiterförderung, und Verwerfungen durch innere Spannungen zu vermeiden.
Um ,diese Schwierigkeiten zu beseitigen und dass Abkühlen der verpreßten Platten ohne die Gefahr von Verwerfungen infolge innerer Spannungen zu beschleunigen, sieht die Erfindung vor, daß einer beheizten Etagenpresse eine mit gekühlten Preßplatten versehene Etagenpresse nachgeschaltet ist, in welche die Unterlagebleche mit dem Preßgut nach dessen Verpressen zu Platten in der beheizten Etagenpresse unmittelbar einbringbar sind. Durch die Durchführung des Abkühlvorganges in einer zweiten Presse erfährt das Abkühlen eine wesentliche Beschleunigung, wobei gleichzeitig erreicht wird, daß die gewünschten Endabmessungen der fertigen Platten genauestens eingehalten werden und Verwerfungen nicht vorkommen können.
Im einzelnen kann vorgesehen sein, daß die beiden Etagenpressen in an sich bekannter Weise mit Fördervorrichtungen für die Unterlagableche versehen sind, so daß die Fördervorrichtung der beheizten Etagenpresse die Unterlagebleche in,die Etagenpresse einzieht, nach dem Preßvorgang ausschvebt und damit in die mit gekühlten Preßplatten versehene zweite Etagenpresse einführt, in der die Unterlagebleche von deren Fördervorrichtung erfaßt und nach dem weiteren Kühlpreßvorgang weiterbefördert werden.
Nach einer anderen Ausführung gemäß der Erfindung kann vorgesehen sein, :daß zwischen die beiden Etagenpressen .eine bekannte Aus- und Einfahrvorrichtung zwischengeschaltet ist, welche die Unterlagebleche mit den verpreßten Platten aus der beheizten Etagenpresse auszieht und in die mit gekühlten Preßplatten ausgestattete Etagenpresse einschiebt. Die Anwendung einer zwischengeschalteten Aus- und Einfahrvorrichtung bringt den Vorteil mit sich, daß letztere von den Etagenpressen getrennt gebaut und aufgestellt werden kann und im Betrieb beispielsweise nicht unmittelbar der Wärme der beheizte@n Etagenpresse in einer Weise ausgesetzt ist, daß sie infolge der Wärme Verwerfungen und Lageveränderungen erfährt.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung -dargestellt. Es zeigt Fig. 1 schematisch in der Seitenansicht eine Vorrichtung gemäß der Erfindung und F-ig. 2 schematisch eine Draufsicht auf Fig. 1.
In Fig. 1 und 2 sind mit 1 die beheizte Etagenpresse, mit 2 die mit gekühlten Preßplatten versehene zweite Etagenpresse und mit 3 die zwischengeschaltete Fördervorrichtung bezeichnet. Die beiden Etagenpressen 1 und 2 weisen die Preßplatten 4 bzw. die Preßplatten 5 übereinander angeordnet auf, von. .denen die mit 4 bezeichneten der Etagenpresse 1 beheizt und die mit 5 bezeichneten der Etagenpresse 2 gekühlt sind. Die Bewegungsrichtung :des Arbeitsablaufes ist durch den Pfeil 6 gekennzeichnet. Die in der Beschickungsvorrichtung vorgesehene Rollenführung für die Unterlagebleche, auf denen das Preßgut der beheizten Etagenpresse 1 zugeführt wird, ist mit 7 bezeichnet. In der Beschickungsvorrichtung lagert in bekannter Weise übereinander eine Reihe von mit Preß:gut belegten Unterlageblechen. Sie schiebt den ganzen Satz zwischen die Preßplatten 4 der Etagenpresse 1. Nach dem Verpressen des Preßgutes unter Wärmeeinwirkung erfolgt das Herausziehen der Unterlagebl.eche mit den darauf befindlichen, verpreßten Platten aus der Etagenpresse 1 mittels ider insgesamt mit 3 bezeichneten Aus- und Einfahrvorrichturng, die in bekannter Weise mittels lotrecht umlaufender Stangen 8 an Haken 9 der Unterlagebleche angreift .und diese auf die in der Aus- und Einfahrvorrichtung angeordneten Rollenbahnen verschiebt, die der Höhe der einzelnen Etagen entsprechend übereinander angeordnet sind. An den E.infahrvorgang in die Förderv orrichtung 3 schließt sich unmittelbar .das Ausfahren der Unterlagebleche aus der Fördervorrichtung bei gleichzeitigem Einfahren in die Etagenpresse 2 an. Dies erfolgt mit den lotrecht stehenden Stangen 11, die hinter die Untertagebl.echegreifen und diese längs hindurchschieben. Die Stangen 8 und 11 sind an umlaufenden, endlosen Ketten 13 befestigt, die sich jeweils zwischen .den Rollbahnen 10 hindurch und außen herum erstrecken.
Wenn die Unterlagebleche mit dem in der Etagenpresse 1 verpreßten Gut in die zweite Etagenpresse 2 verschoben sind, erfolgt der zweite Preßvorgang in dieser mittels der gekühlten Preßplatten 5, so daß das Abkühlen beschleunigt und unter Einhaltung der vorgesehenen Maße erfolgt. Nach Abschluß des Abkühlvonganges werden die Unterlagebleche zusammen mit den fertiggepreßten Platten aus der Etagenpresse 2 herausgezogen und über die sich anschkeßenvde Förderbahn 12 der weiteren Verwendung zugeführt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Anlage zum Pressen von plattenförmigen Werkstücken aus Holz, Kunststoff, Faserstoffen od. dgl. unter Verwendung von Unterlageblechen, dadurch gekennzeichnet, daß einer beheizten Etagenpresse (1) eine mit gekühlten Preßplatten (5) versehene Etagenpresse (2) nachgeschaltet ist, in welche die Unterlagebleche mit dem aufgebrachten Preßgut nach dessen Verpressen zu Platten in der beheizten Etagenpresse (1) unmittelbar einbringbar sind.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Etagenpressen (1, 2) in an sich bekannter Weise mit Fördervorrichtungen für die Unterlagebleche versehen sind.
3. Anlage nach Anspruch 1; dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die beiden Etagenpressen (1) eine an sich bekannte Aus- und Einfahrvorrichtung (33) zwischengeschaltet ist, welche die Unterlagebleche mit den verpreßten Platten aus der beheizten Etagenpresse (1) ausziehen und in die mit gekühlten Preßplatten (5) ausgestattete Etagenpresse (2) einschieben kann. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 953 008.