DE1816351C - Verfahren zur Gewinnung von Zink aus sulfidischen Erzen - Google Patents
Verfahren zur Gewinnung von Zink aus sulfidischen ErzenInfo
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Description
i 816
Die Erfindung bezieht sieh auf die Gewimuing von
Zink mis sulfidischen Erzen. Sie betrifft insbesondere
die Gewinnung des Zinkgehaltes aus bei der Röstung von Zinksulfiderzen gebildetem Zinkferrit.
Die Röstung von Zinksulliderzen ist bekannt. Das gebildete Zinkoxid wird gewöhnlich mit wäßriger
Schwefelsäure ausgelaugt. Hierbei wird eine Zinksulfatlösung erhallen, die gereinigt und zur Gewinnung
des Zinks aus der Lösung einer Elektrolyse unterworfen werden kann. Aus wirtschaftlichen Gründen to
ist man stark daran interessiert, das Zink möglichst in maximaler Ausbeute aus dem sulfidischen Erz zu
gewinnen. Die Anwesenheit von Eisen im Erz wirkt sich jedoch bei dieser herkömmlichen Aufarbeituugsveise
nachteilig auf die Ausheule von Zink aus.
Während des Röstvorganges verbindet sich niindestens
ein Teil des Eisens des sulfidischen Erzes mit dein Zink unter Bildung von Zinkferrit. Bei der hei komm-ÜlIici
Auslau-um: des gerösteten Er/es wird Jas Zink
ans dem Ziukferrit nicht extrahiert, da dieses in der
Schwefelsäurelösuiig nicht löslich ist. Durch die BiI-dung
von Zinkferriten während des Röstvorganges wcrden die Zinkausbeuten daher verringert.
Durch das erlindungsgeinälk· Verfahren sollen diese
Nachteile hei der Gewinnung von Zink vermieden werden. Die Ausbeute bei der Gewinnung von Zink
aus sulfidischen Erzen soll verbessert und gleichzeitig die Verunreinigung des erhalteneu Produkts mit Eisen
und anderen Verunreinigungen auf ein Minimum gebracht werden.
Nach dem erlindungsgemäfkn Verfahren wird das Zinksiilllderz unter oxydativen Bedingungen in herkötunilicher
Weise geröstet. Während eines solchen Röst'.organges verbindet sich das in dem Erz vor
liegende Eisen mit einem Teil des Zinks unter Bildung J5 von Ziiik-Fisen-Verbindungen, insbesondere Zinkferrit
(ZnI e/),). Der übrige Teil des Zinksulfidcrzes
wird in Zinkoxid umgewandelt. Vor der Aiislaugung
wird d.i·. geröstete F.rz in Gegenwart eines Rediiklionsmittels
erhitzt, um das dreiwertige Eisen zu zweiwertigem Eisen zu reduzieren und dadurch die während des
anfänglichen Röstvorganges gebildeten Zinkferrite zu zerstören. Eine alkalische Lösung, insbesondere eine
Nalriiunlivdroxidlösung, wird anschließend aiigewendel,
um das /ink aus dem gerösteten und reduzierten Er/. zu extrahieren. Durch das erfiiulungsgemälk Verfahren
wird somit auch der Teil des Zinks gewonnen, der sich während des Röslvorganges des Zinksullidcrzes
mit dem Eisen unter Bildung von Zinkferrit vcrband Ls werden außerordentlich hohe ZiiiKaushcutcn
crlialteii. wobei nur Spuren von Eisen und anderen
Verunreinigungen. wie elwa Mangan, in der d'irch
Aiishiiiguiig erhaltenen lösung gelöst sind Die in
Spiiren enlli.illenen Mengen ,111 Verunreinigungen
können leicht entfernt und die gereinigte lö.img .iuf
bekannte Weise /111 1 [ei .teilung von 111el.1llis1.hem
/ink behandelt werden N.ich dein erl'indiiiigsgemäßen
Verfahren kann /ink aus /inksullidcr/eii oder Konzentralen
hierwni in Ausbeulen bis zu 1H0I0 des Zinkgehalles
lies Sullider/cs gewonnen werden. Beim herk<)rιm
11κIκ-11 Verfahren diiich Rösten und ans hließeiide
I xlrakluiii mit Schwefel·.iiiie werden dagegen
nur Ausbeulen in Höhe von XO1",, erhalten. Die Steigerung
der Ausbeute durch das crfindiing,gemiße Verfahren
beruht auf der /ii.äl/lichen Gewinnung von n$
/ink aus den /mkfcirilcn, die bei der herkömmlichen
Röstung von eisenhaltigen /inksulfiilei/eii gebildet
werden Die /inkferrilc sind bei dei im hei komm·
lichen Aufschluß verwendeten Sclnvefelsiiurelösiiiig
nicht löslich und daher beim herkömmlichen Verfahren für die Gewinnung verloren,
Die Röstungsstufe zur Umwandlung von Zinksulfid in Zinkoxid wird beim erfindungsgemäßen Verfahren
in herkömmlicher Weise durchgeführt. Der Schwefel im Sulfid wird als Schwefeldioxid ausgetrieben.
Für die gewünschte Umwandlung in Zinkoxid ist es erforderlich, den Rüstvorgang bei erhöhten Temperaturen
und unter oxydativen Bedingungen durchzuführen. Zweckmäßigerweise wird hierzu ein freien
Sauerstoff enthaltendes Gas, beispielsweise Luft, verwendet.
Die Temperaturen, die während des anfänglichen Röstvorganges zur Anwendung kommen, sind nicht
kritisch, doch arbeitet man gewöhnlich bei Temperaturen im Bereich von etwa 760'C (1400"F) bis etwa
IH)O0C (2000°F). Die am häufigsten zur Anwendung
kommenden Temperaturen liegen im Bereich von etw:i 9000C (16500F) bis elwa 1J50" C (I75UF).
Der anfängliche Röstvorgang kanu in einer Vielzahl von bekannten, im Handel erhältlichen Röstvorrichtungen
durchgeführt werden. Der Röstvorgang kann beispielsweise durchgeführt werden in einem Drehofen,
einem herkömmlichen Reaktor für Huorhaltige Feststoffe, einem Mehr-Etagen-Röstofcn u. dgl. Zur
Durchführung des erfindungsgeniäßen Verfahrens
können mit Vorteil auch Röster mit zwei Einheiten verwendet werden, wobei die erste Einheit zur Röstung
und die zweite Einheit zur anschließenden Reduktion verwendet werden kann.
Während des Röstvorganges verbindet sich mindestens ein Teil des in dem Zinksiilfiderz oder den Konzentraten
enthaltenen Eisens mit Zink unter Bildung von Zink-Eisen-Verbindungen, beispielsweise Zinkferrit.
Der Zinkanteil ties Ferritmaterials kann durch
herkömmliche Auslaugimg nicht mit Erfolg extrahiert und gewonnen werden. Nach dem erfindungsgemälkii
Verfahren wird das geröstete Erz in Gegenwart eines Reduktionsmittels erhitzt, um das Eisen der Zink-Eisen-Verbindungen
vom dreiwertigen Zustand in den zweiwertigen /u reduzieren. Wie später noch eingehender
beschrieben wird, erlaubt diese Zerstörung der Ferrite in Verbindung mit der anschießenden Auslaugung
die Gewinnung des Zink.üifeils aus dem während
der anfänglichen Röstung gebildeten Zinkferrit. Von besonderer Bedeutung ist, daß das aus dem
ferritischen Material nach dein crnndungsgemäßeu
Verfahren gewonnene Zink nicht durch bedeutende Mengen an Eisen und anderen Verunreinigungen verunreinigt
ist. Im Gegensat/, ermöglicht das erl'indungsgemäße
Verfahren die Gewinnung des im Ferrittualerial enthaltenen /inkanleils in Form einer /ink.itlösimg,
die im wesentlichen frei von Eisen, Mangan und anderen Verunreinigungen ist, die bisher vom
Zink des /iiikferritmalcrials nicht leicht abtrennbar
waren.
Während der Reduktion wird das geröstete Erz bei erhöhter Temperatur gehalten, im allgemeinen im
Hcrcich von etwa 550'C (1000 F) bis etwa 870"C
(I6IXI F) Normalerweise wird eine Temperatur im
Bereich von etwa 650" C (12(K)T) bis etwa 76O1C
(IK)OT) angewendet.
Für die Reduktion des Eisens im Zinkferrit vom dreiwertigen in den zweiwertigen Zustand kann eine
Anzahl von bekannten, leicht erhältlichen Reduktionsmitteln verwendet werden. Ikispiele für solche Reduktionsmittel sind Kohlenmonoxid, Wasserstoff, Kohle
I 816 351
und Kohlenwasserstofföle. Es kann auch eine Mischung von zwei oder mehr Reduktionsmitteln verwendet
werden, so z, B. Spaltgas oder andere Gase, die Wasserstoff und Kohlenmonoxid allein oder in
Mischung mit Inertgasen enthalten. Die bei der Reduktion
des gerösteten Zinksulfide zur Anwendung kommende Menge an Reduktionsmitteln ist kein kritisches
Merkmal der Erfindung, dach wird das Reduktionsmittel oder eine Kombination von Reduktionsmitteln
normalerweise in einer Menge verwendet, die ungefähr 50 bis etwa 1000% der theoretischen Menge (auf
stöchiometrischer Basis) entspricht, die zur Reduktion allen in dem Zinksulfiderz vorliegenden Eisens vom
dreiwertigen in den zweiwertigen Zustand erforderlich ist. Es hat sich als besonders geeignet erwiesen, etwa
150 bis etwa 25O"/o der theoretischen Menge an Reduktionsmitteln
zu verwenden, die zur vollständigen Durchführung der gewünschten Reduktion notwendig
ibt. Der Reduktiv «Vorgang kann in jeder geeigneten
Vorrichtung durchgeführt werden, in der das geröstete fcrz und das Reduktionsmittel in ausreichender Weise
bei erhöhten Temperaturen miteinander in Kontakt gebracht werden können. Die für den anfänglichen
kösivorgang verwendete Vorrichtung kann bequeinerweise
auch für den Reduktions/organg verwendet werden. Wie oben schon erwähnt, können die !eicht
erhältlichen Röster mit doppelter Einheit mit Vorteil verwendet werden, wobei eine Einheit für den Röstvorgang
und die \ndere Einheit für den Reduktionsvorgang zur Anwendung kommt.
Das geröstete und reduzierte E:ι wird anschließend
zur Extraktion des Zinkantül? des Erzes ausgelaugt. Mit Hilfe einer alkalischen Lösung wird das Zink
extrahiert, ohne daß in entsprechender Weise merkliche Mengen an Eisen, Mangan oder anderen Verunreinigungen
aufgelöst werden. Zur Auslaugiing
wird im allgemeinen eine Natritimhydroxydlösung bevorzugt. Andere alkalische Lösungen können jedoch
ebenfalls verwendet werden, so z. U. solche von Calciumhydroxid und Ammoniumcarbonat.
Fachleuten ist es leicht verständlich, daß der Konzentration der zur Auslaugung verwendeten
Lösung aus praktischen Gründen gewisse Grenzen geset/.t sind, wenn auch die Konzentration als solche
kein kritisches Merkmal der Erfindung ist. Eine Natriumliydrioxdlösung wird z. B. normalerweise in
einer Konzentration im Bereich von etwa 20 bis 35n/o
NaOH, insbesondere von etwa 25 bis etwa 28"/0
NaOH, eingesetzt. Sollte eine Natronlauge mit einer
Konzentration unter etwa 20% verwendet werden, dann müßte das zur Auslaugung verwendete Gefäß
zur Anpassung an das größere Volumen der Lauge entsprechend größer gehalten werden, womit jedoch
ein diese*, Vorgehen lohnender Vorteil nicht verbunden
ist. Zusätzlich macht eine iiiinülige \uu\ übermäßige
Verdünnung der zur Auslaugiing verwendeten Lösung eine anschließende Konzentrierung der erhaltenen
alkalischen Zinkallösting erforderlich, um
zu dem bevorzugten Kon/.cntrationsbereich zu gclaiigJii,
der hauptsächlich für die anschließende clcktro-Iytische
Gewinnung von Zink erwünscht ist. Wenn die Konzentration der Natriumhydroxidlosiiiig anderersuit»
etwa 35% übersteigt, dann wird dm Lösung
etwas viskos, wus /u einer Erniedrigung der Gesamt·
ausbeute an Zink in der Lösung führt.
Der Auslaiigtitigsvorgang wird während einer jusreichciulun
Zeitdauer durchgeführt, um eine *ufni'ilciislelleiHlc
Extraktion des Zinks aus dem ge· rösteten und reduzierten Zinksulfiderz sicherzustellen.
Die Auslaugungsdauer ist kein wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung. Sie hängt ab von der im
einzelnen zur Auslaugimg verwendeten Lösung, von deren Konzentration und von der Temperatur, bei der
der Auslaugungsvorgang durchgeführt wird. Die Temperatur kann im Bereich zwischen Umgebungstemperatur
und Siedepunkt der zur Au&laugung verwendeten Lösung liegen. Wird eine Natriunwiydroxidlösung
verwendet, dann wird die Auslaugung vorteilhafterweise
im Bereich zwischen etwa 65 C (150 T) und etwa HO0C (230"F) durchgeführt.
Beim erfindungsgemüßen Verfahren wird als Produkt rme alkalische Zinkatlösung erhalten, die einen aulkrordentlich
hohen Prozentsatz des in dem behandelttn Sulliderz enthaltenen Zinks enthält. Darüber hinaus
werden durch die zur Auslaugung verwendete Lösung nur spurenförmige Mengen an Eisen, Mangan und
anderen Verunreinigungen des Erzes aufgeluvt. Ί riilicre
so Bemühungen, das Zink au* Zinkferrit zu gewinnen,
führten stets zu dem Nachteil, daß auch ein bedeutender Teil des Eisens aufgelöst wurde. D\c in
der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen alkalischen Zinkatlösung auffindbaren Spuren an
Verunreinigungen können auf bekannte V/eise leicht entfernt werden. Spuren an Mangan können beispielsweise
leicht durch Oxydation aus der Zinkallösung beseitigt werden. Spuren an Eisen können zusammen
mit anderen Schwcrmetallverunrcinigungen durch
Konzentration und Ausfällung mit Zinkstaub entfernt werden. Auf diese Reinigungsmethoden braucht
hier im einzelnen nicht näher eingegangen zu werden. Im Anschluß an die Reinigung kann die alkalische
Zinkatlösung nach herkömmlichen Verfahren zur Gewinnung des Zinks behandelt werden. Beispielsweise
kann die gereinigte Lösung einer Elektrolyse zur elektrolytischen Abscheidung von im wesentlichen
reinem Zink unterworfen werden.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Beispielen. Die
einzelnen Merkmale können hierbei jeweils für sich oder zu mehreren bei einer Ausführungsart des erfindungsgemäßen
Verfahrens verwirklicht sein. Deutlich ergeben sich aus den Beispielen die Vorteile des
erfindungsgemäßen Verfahrens.
Ein Zinksulfidkonzentrat, das 53,0% Zink, 32,5% Schwefel, 9,60% Eisen und 0,50% Mangan eiitliieü,
wurde in Gegenwart von Luft bei 980'C (IK(X)F)
geröstet. Fs wurde im wesentlichen der gesamte Schwefel des Sulfids als Schwefeldioxid ausgetrieben.
Das erhaltene Röster/, wurde dann in Gegenwart einer Mischung aus Wasserstoff und Kohlenmonoxid
fiS erhitzt, um das in dem Erz enthaltene dreiwertige
Fisen zu zweiwertigem Eisen zu reduzieren. D.is
reduzierte Röster/, wurde dann 1 Stunde lang bei 930C (2(K)T) mit 27,5prozentiger Natriumhydroxidlösung
behandelt. Die erhaltene Aufschlämmung
«ο wurde filtriert. Es zeigte sich, daß die alkalische
Zinkatlösung 97,1% des Zinkgehaltes des Sulfids enthielt. Die Lösung enthielt nur 0,046 g Eisen pro
Liter und 0,015 g Mangan pro Liter.
Es wurde eine Versuchsreihe durchgeführt, indem eine Anzahl Zinksulfide aul herkömmliche Weise
geröstet und die erhaltenen Röster ze bei erhöhten
Temperaturen mit verschiedenen Mengen einer reduzierenden Atmosphäre, die 28a/0 Reduktionsmittel
in Form einer Mischung aus Kohlenmonoxid und Wasserstoff enthielt, in Kontakt gebracht wurden.
Das geröstete und reduzierte Sulfidmaterial wurde
dann mit einer 27prozentigen Natriumhydroxidlösung aiisgeluugt. Die hierbei erhaltenen Ergebnisse
sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.
Zinkgewinnung
Reduktions | Auslaugbares | Gesamt- Zink |
Zink | |
Probe | mittel <7o der Theorie) |
Zink pro 100 g Röslerz |
pro 100 g Rösterz |
gewinnung in·/. |
1 | 0 | 55,02 | 61,74 | 89,1 |
2 | 45 | 57,12 | 62,18 | 91,9 |
3 | 115 | 59,19 | 62,43 | 94,8 |
4 | 205 | 59,90 | 62,40 | 96,0 |
5 | 430 | 60,62 | 62,94 | 96,3 |
6 | 900 | 61,28 | 63,40 | 96,7 |
7 | 0 | 48,92 | 55,92 | 87,5 |
8 | 70 | 50,92 | 56,24 | 90,5 |
9 | 145 | 52,98 | 56,50 | 93,8 |
10 | 300 | 53.06 | 56,02 | 94,7 |
11 | 640 | 53,28 | 55,74 | 95,6 |
Verunreinigung in der Zinkatlösung
Probe | Ausgelaugtes nisen | Ausgelaugtes Mangan |
g/l | g/l | |
1 | 0,0092 | 0,004 |
2 | 0,021 | 0,029 |
3 | 0,0093 | 0,030 |
4 | 0,0311 | 0,063 |
5 | 0,0081 | 0,048 |
6 | 0,058 | 0,031 |
7 | 0,027 | 0,044 |
8 | 0,030 | 0,062 |
9 | 0,013 | 0,081 |
10 | 0,031 | 0,025 |
11 | 0,069 | 0,019 |
Rückstand
Gewicht des | Zink im | Eisen im | Verhältnis | |
l)r..L ·, | Rückstandes | Rückstand | Rückstand | Zink/Eisen |
I ΓΟ DC | pro 100 g | pro 100 g | pro 100 g | im |
Rösicrz | Rösterz | Rösterz | Rückstand | |
1 | 30,0 | 6.72 | 11,40 | 0,589 |
2 | 27,8 | 5,06 | 11.18 | 0,453 |
3 | 26,5 | 3,24 | 10,80 | 0,300 |
4 | 26,6 | 2,50 | 11,18 | 0,224 |
5 | 27,6 | 2,32 | 11,54 | 0,201 |
6 | 27,0 | 2,12 | 11,24 | 0,189 |
7 | 37,6 | 7,00 | 11,70 | 0,598 |
8 | 36,0 | 5,32 | 11,74 | 0,453 |
9 | 33,8 | 3,52 | 11,56 | 0,304 |
10 | 35,2 | 2,96 | 11,40 | 0,260 |
11 | 36,0 | 2,46 | 11,16 | 0,220 |
Zinkgewinnung ergibt, iiit es nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren möglich, im wesentlichen das gesamte Zink aus den gisrösteten. Sulfiderzen au gewinnen,
Bei der Behandlung der Proben 1 und 7
wurde keine Reduktion dies Eisens im gerösteten Erz vom dreiwertigen in den zweiwertigen Zustand vorgenommen.
Die Zinkgewinnung war daher geringer als die, die bei den nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren behandelten Proben 2 bis 6 und 8 bis 11
ίο erhallen wurde. Die durch die Auslaugung extrahierte
Menge an Eisen und Mangan blieb bei den Proben auf einer sehr niedrigen Höhe. Eine Verunreinigung
der erhaltenen Zinkatlösung ist daher auf spurenförmtge Mengen begrenzt.
Die Daten zeigen auch die entsprechende Verminderung des Verhältnisses von Zink zu Eisen im
Rückstand, die auftritt, wenn das geröstete Erz nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt wird.
Bei den Proben 1 bis 7, bei denen die Reduktion
ao ausgelassen wurde, entsprir--: das Zink-zu-Eisen-Verhältnis
demjenigen, das auftiitl, wenn sich das Eisen des Sulfiderzes mit einem Teil des Zinks unter Bildung
von Zinkferrit vereinigt. Bei den nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren behandelten Proben ist das Verhültnis von Zink zu Eisen dagegen vermindert, was
bedeutet, daß wesentliche Mengen des sonst im Ferritmaterial verlorenen Zinks gewonnen wurden.
Das erfindungsgemäße Verfahren führt somit zu einer erhöhten Ausbeute an Zink aus Eisen enthaltenden
Siilfiderzen. Die gegenüber den üblichen Gewinnungsverfahren
erhöhte Ausbeute ergibt sich aus der Extraktion auch der Zinkgehalte, die sich während
des Röstens des Sulfiderzes mit dem Eisen unter Bildung von Zinkferrit verbinden. Bei den herkömmliehen
Verfahren konnte das Zink aus dem Ferritmaterial entweder nicht mit Erfolg gewonnen werden,
oder sie führten nicht nur zur Extraktion des Zinks, sondern auch zu der von Eisen und anderen Verunreinigungen.
Die beim erfindungsgemäßen Verfahren gewonnene alkalische Zinkatlösung enthält dagegen nicht nur einen hohen Prozentsalz an Zink,
sondern gleichzeitig nur spurenfömige Mengen an Eisen- und Manganverunreinigungen. Nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren kann daher aus eisenhaltigen Suliidcrzcn leicht eine hohe Ausbeute an
reinem metallischen Zink gewonnen werden.
Es ist für den Fachmann leicht ersichtlich, daß verschiedene Abwandlungen und Änderungen beim
erfindungsge;Tiäßen Verfahren vorgenommen werden können, ohne daß der Schutzumfang der Erfindung
verlassen wird.
Claims (9)
1. Verfahren zur Gewinnung von Zink aus Eisen enthaltenden Zinksulfidcrzen, bei dem das
Zinksulriderz zur Austreibung des Schwefels als
Schwefeldioxid unter oxydativen Bedingungen geröstet wird, wobei mindestens die Hauptmenge
des Zinks in Zinkoxid umgewandelt wird und sich ein kleinerer Anteil dies Zinks mit dem im Erz
enthaltenen Eisen unter Bildung von Zink-Eisen-Verbindungen vereinigt, dadurch gekennzeichnet,
daß dan geröstete Erz bei erhöhter Temperatur mit mindeiitens 115%der theoretischen
Menge eines Reduktionsmittels in Koniakt gebracht wird, um das Eisen des Erzes vom dreiwertigen
in den zweiwertigen Zustand zu reduzieren.
und das so geröstete und reduzierte Erz zur Extraktion des Zinks als alkalisches Zinkat in
an sich bekannter Weise mit einer alkalischen Lösung ausgelaugt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Röstvorgang bei einer
Temperatur im Bereich von etwa 76O0C (14000F)
bis etwa HClO0C (20000F), vorzugsweise von
9000C (1650° F) bis etwa 95O°C (175O0F) durchgeführt
wird,
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur während des
Reduziervorganges auf etwa 54O°C (10000F)
bis etwa 8700C (16000F), vorzugsweise etwa
650° C (1200° F) bis etwa 760° C (1400° F), gehalten
wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für die
Reduktion des gerösteten Zinksulfiderzes eine Menge an Reduktionsmittel im Bereich von etwa ao
150% bis etwa 250% der für die Reduktion des gesamten vorhandenen Eisens vom dreiwertigen
in den zweiwertigen Zustand theoretisch erforderlichen Menge angewendet wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als
Reduktionsmittel Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Kohle, Kohlenwasserstofföle oder Kombinationen
hiervon verwendet werden.
6. Verfahren nach einem der vorhergehender Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als
alkalische Lösung eine Natriumhydroxid-, Calciumhydroxid- oder Ammoniumcarbonatlösung verwendet
wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Natriumhydroxidlösunf
verwendet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch ge kennzeichnet, daß die Konzentration an Natrium
hydroxid in der alkalischen Lösung zwischei etwa 20 und etwa 35 Gewichtsprozent, vorzugsweisi
zwischen etwa 25 und etwa 28 Gewichtsprozent liegt.
9. Verfahren nach einem der vorhergehendei Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dii
Temperatur während des Auslaugungsvorgang zwischen Umgebungstemperatur und Siede
temperatur der alkalischen Lösung gehalten wird
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