DE2502006C3

DE2502006C3 - Abtrennung von Selen aus kupferhaltigen Lösungen

Info

Publication number: DE2502006C3
Application number: DE2502006A
Authority: DE
Inventors: Franklin F. Golden Clark; Robert S. Lakewood Rickard
Original assignee: Amax Inc
Current assignee: Cyprus Amax Minerals Co
Priority date: 1974-04-08
Filing date: 1975-01-20
Publication date: 1978-04-20
Also published as: US3914375A; DE2502006B2; CU34174A; JPS54151506A; AU7693874A; JPS50136224A; FR2266755A1; DE2502006A1; FR2266755B1; ZA748147B; JPS5522536B2; CA1024351A

Description

55

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbearbeitung einer für die elektrolytische Gewinnung von Kupfer bestimmten schwefelsauren Lösung, die außer Kupfer als Verunreinigungen Eisen, Seien und mindeslens noch eine weitere Verunreinigung, die sich mit dem Eisen ausfällen läßt, enthält.

Es ist allgemein bekannt, Kupfer-Nickel-Stein oder Kupfer-Nickel-Blech in einem 2-stufigen Verfahren auszulaugen, bei dem das feinvermahlene Ausgangsmaterial zunächst mittels einer Schwefelsäurelösung zu einer Aufschlämmung verarbeitet wird, worauf ein wesentlicher Anteil des Nickels selektiv aus dem Ausgangsmaterial mit der heißen Schwefelsäurelösung unter oxidierenden Bedingungen ausgelaugt wird, unter Erzielung einer Lösung mit dem Hauptanteil des Nickels und einer geringen Konzentration an Kupfer. Der Rückstand dieses Laugungsprozesses, der die Hauptmenge an Kupfer und Verunreinigungen enthält, wird dann unter Druck mit Schwefelsäure bei erhöhter Temperatur in einem Autoklaven ausgelaugt um die Hauptmenge des Kupfers in Lösung zu bringen. Dabei gehen auch Verunreinigungen wie beispielsweise Eisen, Arsen, Wismut und Selen in Lösung.

Um eine für die elektronische Gewinnung von Kupfer geeignete Lösung zu erhalten, müssen die genannten Verunreinigungen entfernt werden, da insbesondere Arsen, Wismut und Selen die elektrischen Leitfähigkeitseigenschaften des Kupfers nachteilig beeinflussen.

Es hat sich gezeigt, daß es vergleichsweise einfach ist Eisen und andere Verunreinigung, nicht jedoch Selen, aus den Lösungen zu entfernea Um beispielsweise Eisen aus den Lösungen zu entfernen, ist es möglich die Hochdruck-Lauglösung mil einem pH-Werl von etwa 0,9 einer Säure-Neutralisationsstufe zu unterwerfen, bei der alkalische Stoffe zugesetzt werden, beispielsweise CaCOj, NH₄ u. dgl, um den pH-Wert auf 3,5 zu erhöhen. Die Lösung wird dabei belüftet, um oxidierende Bedingungen zu schaffen, wodurch das Eisen als Fe(OHJi ausgefällt wird. Bei dieser Fällungsstufe werden außer anderen Verunreinigungen auch Wismut und Arsen entfernt, nicht jedoch Selen. Wie jedoch bereits dargelegt, wirkt sich Selen besonders schädlich auf die Eigenschaften des Kupfers aus.

Es ist an sich bekannt. Selen aus schwefelsauren Lösungen bei normalen Druck unter Verwendung von SO₂-GaS als Fällungsmittel auszufällen. Es hat sich jedoch gezeigt, daß dieses Verfahren nicht dazu geeignet ist, um das Selen quantitativ zu entfernen. Wie bereits jedoch erwähnt, ist es wichtig, sämtliches Selen aus den Lösungen zu entfernen, um zu gewährleisten, daß das auf elektrolytischem Wege gewonnene Kupfer die gewünschten Eigenschaften, insbesondere eine hohe elektrische Leitfähigkeit aufweist.

Aufgabe der Erfindung war es, eine wirksame Methode zur Entfernung von Selen aus Kupfer enthaltenden schwefelsauren Lösungen anzugeben. Insbesondere sollte ein Verfahren zur Abtrennung von Selen aus Kupfer enthaltenden schwefelsauren Lösungen angegeben werden, welche außer Selen noch andere Verunreinigungen enthalten, wie beispielsweise Eisen, Wismut und Arsen.

Der Erfindung lag die Erkenntnis zugrunde, daß sich die ^stellte Aufgabe dadurch lösen läßt, daß man zunächst aus der. Lösungen solche Verunreinigungen wie Eisen, Wismut und Arsen ausfällt und daß man daraufhin das in den Lösungen noch vorhandene Selen durch eine Hochdruck-Ausfällung mit SO₂ ausfällt.

Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Aufbearbeitung einer für die elektrolytische Gewinnung von Kupfer bestimmten schwefelsauren Lösung, die außer Kupfer als Verunreinigungen Eisen, Selen und mindestens noch eine weitere Verunreinigung, die sich mit dem Eisen ausfällen läßt, enthält, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man den pH-Wert der sauren Lösung auf mindestens 3 einstellt, die lösung unter Ausfällung des Eisens als FeiOH)i und der weiteren Verunreinigung oder Verunreinigungen belüftet, die ausgefällten Verunreinigungen von der selenhaltigen Lösung abfiltriert, die Lösung bei einer Temperatur von

110 bis 17O°C und einem Druck von 1,70 bis 8 kg/cm² unter Ausfällung praktisch des gesamten Selens in Form von Cu₂Se sowie etwas metallischem Kupfer einer Reduktion mit SO₂ unterwirft und den Cu₂Se-Cu-Niedersclilag von der reinen Kupfersulfatlösung abtrennt

Das Verfahren der Erfindung ermöglicht somit eine wirksame Aufarbeitung Kupfer enthaltender schwefelsaurer Lösungen für die elektrolytische Gewinnung von Kupfer. ι"

Zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung geeignete Lösungen sind solche, die außer Kupfer, Eisen, Selen und mindestens eine weitere Verunreinigung enthalten, die sich mit Eisen ausfällen läßt, z. B. Arsen oder Wismut Die Ausgangslösungen weisen im <s allgemeinen einen pH-Wert von weniger als 1 auf.

Erfindungsgemäß wird zur Ausfällung von Eisen und mit diesem zur Ausfällung solcher Verunreinigungen wie Arsen und Wismut und dergleichen, der pH-Wert auf mindestens 3 gebracht, beispielsweise etwa 3 bis 4,5. Des weiteren wird de Lösung belüftet um das Eisen als Fe(OH)J und mindestens eine andere Verunreinigung auszufällen, wobei das Selen in Lösung bleibt. Die ausgefällten Verunreinigungen werden dann von der Lösung abgetrennt worauf die verbliebene Lösung einer Reduktion mit SO₂ unter Druck und einer Temperatur von etwa 110 bis 170⁰C unterworfen wird. Dabei wird ein Druck von etwa 1,70 bis 8 kg/cm² angewandt um das Selen in Form von Cu₂Se gemeinsam mit etwas Kupfer in Form von pulverförmigern Kupfer auszufüllen. Die Entfernung des Selens als Cu₂Se mit metallisch ^m Kupfer ist ein Anzeichen für die ausgesprochen wirksame Trennung des Selens vom Kupfer aus der Lösung.

Nach der Ausfällung der CuiSe-Cu-Mischung kann das Kupfer aus dieser Mischung mittels einer wäßrigen Lösung, die Sulfationen und Kupfersulfat enthält, selektiv unter Belüftung der Lösung gelöst werden, wobei als Rückstand im wesentlichen Cu₂Se verbleibt. Bei der Lösung wird das Kupfer in Kupfersulfat überführt. In vorteilhafter Weise läßt sieb die erhaltene Kupfersulfatlösung dann mit der zuvor gereinigten sauren Kupferlösung vereinigen.

Das Verfahren der Erfindung eignet sich insbesondere zur Aiufbearbeitung von Kupfersulfatlösungen, die über 3 ppm, im allgemeinen etwa 10 bis 100 ppm Selen enthalten. Derartige Lösungen können beispielsweise 20 bis 150 g Kupfer pro Liter als Kupfersulfat, 0 bis 70 g Nickel pro Liter als Nickelsulfat, etwa 5 bis 250 g freie Schwefelsäure pro Liter, 0 bis 5 g Eisen pro Liter und mindestens eine andere Verunreinigung, die sich mit Eisen und mindestens eine andere Verunreinigung, die sich mit Bisen ausfällen läßt, beispielsweise Arsen und/oder Wismut enthalten.

Die Erfindung ist des weiteren anwendbar auf die SS Abtrennung von metallischem Kupfer aus einem Niederschlag, der eine Mischung aus Cu₂Se und pulverförmigem Kupfer enthält oder aus einem solchen besteht. Derartige Niederschläge können Cu₂Se bezüglich metallischem Kupfer in einem Gewichtsverhältnis von CiJjSt;: Cu von etwa 0,002: 1 bis 1:1 oder vorzugsweise in einem Verhältnis von etwa 0,005 : t bis 0,5 : 1 enthalten.

Soll aus einem Niederschlag des beschrieben Typs das Kupfer selektiv gelöst werden, so ist es wichtig, daß die Lösung mindestens eine solche Menge an freier Schwefelsäure enthält, die für eine mindestens stöchiometrische Umsetzung mit dem oxidierten Kupfer ausreicht Infolgedessen wird eine wäDrige Aufschlämmung aus dem Niederschlag erzeugt, der eine ausreichende Menge an Schwefelsäure enthält Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn Kupfersulfat als Kathalysator zugegen ist, vorzugsweise in einer Menge von mindestens 10 g pro Li.er Lösung und vorzugsweise zwischen 10 und 100 g pro Liter.

Die Lösung wird dann auf eine Temperatur von etwa 50 bis 90⁰C erhitzt, wobei Luft oder Sauerstoff in die Lösung geleitet wird, um eine Oxidation des Kupfers herbeizuführen und um eine Lösung des Kupfers in Form von Kupfersulfat zu erreichen. Der Rückstand wird dann durch Filtration abgetrennt und gewaschen, wobei das Waschwasser mit der Kupferlösung vereinigt werden kann. Die vereinigten Lösungen können dann der Kupfergewinnungsanlage zugeführt werden. Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher veranschaulichen.

Beispiel 1

Ein Kupfer-Nickelsulfid-Stein mit 50,5Gew.-% Ni, 28,1 Gew.-% Cu, 0,6C-ew.-% Co, 2,0Gew. % Fe und zum Rest im wesentlichen aus Schwefel, beispielsweise mit 18 bis 18,8 Gew.-% Schwefel und geringen Mengen an Verunreinigungen wie Se, As und Bi wurde aufgeschmolzen und mittels eines starken Wasserstromes granuliert. Das granulierte Material wurde dann in einer Kugelmühle naß vermählen (zu einer nominalen Größe von 270 mesh) unter Verwendung von Hydrokionen zur Schließung der Mühle.

Das vermahlene MiUerial wurde dann mit Schwefelsäure und/oder einem verbrauchten Kupferelektrolyten (pH-Wert etwa 0,5) bei einer Temperatur von etwa 71 bis 82°C ausgelaugt, unter Erhöhung des pH-Wertes auf etwa 5,5 und Ausfällung des Eisens aus der Lösung. Das Nickel wurde selektiv ausgelaugt, worauf die Lauge von dem Rückstand für die Nickelgewinnung abgtrennt wurde.

In typischer Weise bestand tier Rückstand zu 28Gew.-% Ni, 46Gew.-°/o Cu, 0,iGew.-% Co. 2,4Gew.-% Fe, 22Gew.-% Se und zum Rest aus Verunreinigungen.

Der Rückstand wurde dann unter hohem Druck und hoher Temperatur in Gegenwart von Luft und Sauerstoff in einem Autoklaven mittels einer schwefelsauren Lösung eines pH-Wertes von unter 3 ausgelaugt. Das Auslaugen kann dabei bei einer Temperatur von etwa 135 bis 400°C erfolgen. Dabei wurde das sulfidische Material in lösliche Sulfate überführt, die unmittelbar darauf in Lösung gingen.

Die auf diese Weise erhaltene Lösung wurde von dem Rückstand abgetrennt, worauf die Lösung zur Entfernung von Verunreinigung wie Fe, As, Bi und Se weiterbehandelt wurde, um die Lösung für die elektrolytische Kupfergewinnung aufzuarbeiten. Die erhaltene Lösung weist dabei in der Regel einen pH-Wert von etwa 0,1 oder darunter auf. Zu diesem Zweck wird die Lösung mit einem Neutralisationsmittel, beispielsweise CaCOj, MgCOj oder Ammoniumhydroxid behandelt, wodurch der pH-Wert auf etwa 3,5 gebracht wird. Auf diese Weise werden das Eisen und vorhandenes Arsen und Wismut ausgefällt, während das Selen in Lösung verbleibt. In typischer Weise liegt die Konzentration des Selens bei etwa 10 bis 20 ppm.

Das Filtrat wird dann bei dem angegebenen pH-Wert bei erhöhter Temperatur, beispielsweise 170"C und erhöhtem Druck beispielsweise 7,65 kg/cm² reduziert, wobei ein Niederschlag anfällt, der aus einer Mischung

Demzufolge entsprechen 10 ppm Selen 10 mg/Liter Lösung.

Zum 900 ml Lösung wurden 100 ml einer 6%igen SOj-Lösung in einen Autoklaven gegeben. Die Lösung wurde in dem Autoklaven dann bei einem Druck von 7,30 kg/cm² auf 17O⁰C erhitzt und nach 13 Minuten bei einem Druck von 8,7 kg/cm² auf eine Temperatur von 180° C.

Nach dem Abkühlen der Lösung wurde diese aus dem Autoklaven entfernt und nitriert. Die Lösung (1000 ml) enthielt 32 g Cu, 38,6 g Ni, 0,76 g Fe, weniger als 1 ppm Se, 469 ppm As, 24 ppm Sb und 50 ppm Bi.

Die Menge an Rückstand oder Niederschlag belief sich auf 3,18 g. Der Rückstand enthielt 3352 ppm Selen auf Gewichtsbasis oder 0,00335 g pro 1 Million Gramm. Dies entspricht etwa 3,35 mg Selen pro Gramm Rückstand oder ungefähr 10 mg Gesamtselen im Rückstand. Die Selenmenge entspricht dabei etwa 26 mg Cu2Se. Infolgedessen lag das Verhältnis von Cu2Se : Cu im Rückstand bei ungefähr 0,009 :1.

Der Rückstand wurde dann wie in Beispiel 1 beschrieben aufgearbeitet, d. h. es wurde eine Schwefelsulfatlösung zugesetzt und eine solche .Vlenge an Schwefelsäure, die mindestens dem Kupfer des Rückstandes äquivalent war. Auf diese Weise wurde eine Aufschlämmung mit einer Pulpendichte von etwa 10% erhalten. Durch die Lösung wurde dann bei einer Temperatur von etwa 85° C Luft geblasen, wobei das Kupfer oxidiert wurde in Form von Kupfersulfat in Lösung ging. Das CujSe blieb als Rückstand zurück.

aus Cu₂Se ein Kupferpulver besteht.

Der Niederschlag wird dann von der Lösung abgetrennt, beispielsweise durch AbsHzenlassen oder Filtrieren.

Zu dem CujSe-Cu-Niederschlag wird dann eine Kupfersulfatiösung gegeben, die eine solche Menge an Schwefelsäure enthält, die mindestens dem Kupfer des Niederschlages stöchiometrisch äquivalent ist. Dabei wird eine Aufschlämmung erhalten, die beispielsweise

ίο eine Pulpendichte von etwa 10% hat. Die Aufschlämmung wird dann oxidiert, in dem Luft oder Sauerstoffgas bei erhöhter Temperatur, beispielsweise einer Temperatur von etwa 85° C durch die Lösung geblusen oder perlen gelassen wird. Dabei wird das Kupferpulver oxidiert und geht in Form von löslichem Kupfersulfat in Lösung. Als Rückstand verbleibt CibSe. Die Lösung des Kupfersulfates kann dann mit der zuvor gereinigten Kupfersulfatiösung kombiniert werden, worauf die kombinierten Lösungen zur elektrolytisehen Kupfergewinnungsanlage geführt werden.

Beispiel 2

Es wurde eine unreine saure Kupfersulfatiösung verwendet, die pro Liter Lösung enthielt: 40,8 g Kupfer (Cu), 43,4 g Nickel (Ni), 0,84 g Eisen (Fe), 10 ppm Selen (Se), 568 ppm Arsen (As), 32 ppm Antimon (Sb) und 4,8 ppm Wismut (Bi).

Die in ppm angegebenen Konzentrationen (keine pro Million) sind auf Basis mg/Liter Lösung angegeben.

Claims

Patentansprüche:

I. Verfahren zur Aufbearbeitung einer für die elektrolytische Gewinnung von Kupfer bestimmten S schwefelsauren Lösung, die außer Kupfer als Verunreinigungen Eisen, Selen und mindestens noch eine weitere Verunreinigung, die sich mit dem Eisen ausfällen läßt, enthält, dadurch gekennzeichnet, daß man den pH-Wert der sauren Lösung auf mindestens 3 einstellt, die Lösung unter Ausfällung des Eisens als Fe(OH)₃ und der weiteren Verunreinigung oder Verunreinigungen belüftet, die ausgefällten Verunreinigungen von der selenhaltigen Lösung abfiltiriert, die Lösung bei einer '5 Temperatur von HO bis 170°C und einem Druck von' 1,70 bis 8 kg/cm² unter Ausfällung praktisch des gesamten Selens in Form von CLkSe sowie etwas metallischem Kupfer einer Reduktion mit SO2 unterwirft und den CujSe-Cu-Niederschlag von der w reinen Kupfersulfatlösung abtrennt
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Kupfer des CujSe-Cu-Niederschlages selektiv mit einer wäßrigen SO^-lonen und Kupfersulfat enthaltenden Lösung unter Belüften *5 und Zurücklassen des Cu^Se-Rückstandes löst.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man eine wäßrige Lösung verwendet, deren Gehalt an freien Sulfationen mindestens stöchiometrisch äquivalent dem Kupfergehalt des Rückstandes ist.
4. Verfahren, nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die erhaltene Kupfersulfatlösung nvr. der Kupiersulfatlösung vereinigt, aus der der Cu2Sc-Cu-Niedersch!ag ausgefällt wurde.
5. Verfahren zur Abtrennung von Selen aus einer Kupfer enthaltenden sauren Lösung, dadurch gekennzeichnet, daß man das Selen aus der Lösung in Form eines Gemisches aus CujSe und pulverförmigem Kupfer ausfällt, daß man die Mischung in einer wäßrigen Lösung mit freien Sulfationen und Kupfersulfat aufschlämmt, die Aufschlämmung unter selektiver Lösung des pulverförmigen Kupfers belüftet und den aus Cu₂Se bestehenden Rückstand von der Kupfersulfatlösung abtrennt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man von einem Cu2Se-Cu-Gemisch ausgeht, indem das Gewichtsverhältnis von Cu2Se : Cu bei 0,002 : 1 bis 1 : 1 liegt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man von einem C^Se-Cu-Gemisch ausgeht, in dem das Gewichtsverhältnis von Cu₂Se : Cu bei 0,005 :1 bis 0,5 : 1 liegt.