DE1815599C3

DE1815599C3 - Walzenmühle oder Walzenbrikettpresse

Info

Publication number: DE1815599C3
Application number: DE19681815599
Authority: DE
Inventors: Hanns Dr. 5000 Koeln Decker; Heinz 5062 Forsbach Meder
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1968-12-19
Filing date: 1968-12-19
Publication date: 1980-04-24
Also published as: DE1815599A1; DE1815599B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Walzenmühle oder Walzenbrikettpresse, deren Walzen einen Walzenkörper und einen Walzenmantel aufweisen, wobei der Walzenmantel aus mehreren Segmenten zusammengesetzt ist, die in Umfangsrichtung fo !!schlüssig mit dem Walzenkörper verbunden und mit jeweils zumindest vier radial angeordneten Schrauben am Walzenkörper befestigt sind, wobei je zwei Schrauben im Bereich der Walzenstirnseite angeordnet sind.

Bei dem aus der deutschen Patentschrift 12 21081 bekannten Walzenbrecher weisen die auf dem Walzenkörper angeordneten Brechplatten auf ihrer Unterseite — in Drehrichtung der Walze gesehen — am vorderen Ende hakenförmige Nocken auf, die in entsprechende Ausnehmungen im Walzenkörper eingreifen. Mit Hilfe dieser hakenförmigen Nocken sollen die Brechplatten in ihrer Lage auf dem Walzenkörper, insbesondere entgegen der Drehrichtung der Walze, festgehalten werden. Ferner sind hierbei die Brechplatten im Bereich der Walzenränder mittels Schrauben am Walzenkörper befestigt, um dadurch ein Abheben der Brechplanen in radialer Richtung zu verhindern.

Wird ein derartiger Walzenbrecher zur Zerkleinerung heißer Schüttgüter verwendet, die beispielsweise eine Temperatur von etwa 500⁰C aufweisen, so ist nicht zu vermeiden, daß es auf Grund der hohen thermischen Belastungen zwischen den Brechplatten und dem Walzenkörper zu Dehn- und Biegespannungen kommt, die schon nach verhältnismäßig kurzer Betriebszeit zu Brüchen der Schrauben oder zu Verformungen und Spannungsrißbildungen in den Brechplatten führen. Die Standzeit dieser Brechplatten ist daher bei derartigen thermischen Belastungen sehr gering, und das Auswechseln der beschädigten oder zerstörten Brechplatten mit einem hohen Zeit- und Kostenaufwand verbunden.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Walzenmühle oder Walzenbrikettpresse für heiße Schüttgüter zu schaffen, bei der die auf dem Walzenkörper der Walzen befestigten, den Walzenmantel bildenden Segmente auch Temperaturen von etwa 500° C ausgesetzt werden können, ohne daß es im Betrieb zu vorzeitigen Beschädigungen oder gar zu Zerstörungen der Befestigungselemente und/oder der Walzenmantelsegmente kommt

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei Verwendung der Vorrichtung für heiße Schüttgüter die Schrauben als Dehnschrauben ausgebildet sine, deren Spannmuttern und gegebenenfalls Schraubenköpfe in

ίο Spannrichtung über Kugelkalotten abgestützt sind und daß jedes Segment an seiner Unterseite mindestens einen Zapfen aufweist der in der Mitte des Segments angeordnet ist und in eine entsprechende Höhlung des Walzenkörpers eingreift

Dadurch, daß die Schrauben als Dehnschrauben ausgebildet sind, werden sehr vorteilhaft alle im Betrieb auftretenden Wärmedehnungen der Mantels<?gmente von den Schrauben aufgenommen und kompensiert, so daß die Mantelsegmente sowohl im kalten als auch im heißen Zustand in fester Verspannung mit dem Walzenkörper bleiben, ohne daß es dabei zu einer Beschädigung der Mantelsegmente oder der Schrauben kommt Die Standzeit der Mantelsegmente wird auf diese Weise im Vergleich zu den bisher bekannten Befestigungen von Mantelsegmenten an Walzenkörpern bedeutend erhöht Der aus Segmenten gebildete Walzenmantel kann daher auch auf eine wesentlich geringere Wandstärke als bei den bekannten Walzenmühlen oder Walzenbrikettpressen abgeschlissen und dadurch der Maierialverlust insgesamt verringert werden. Ferner wird dadurch, daß die Spannmuttern und gegebenenfalls die Schraubenköpfe der Dehnschrauben gemäß der Erfindung in Spannrichtung über Kugelkalotten abgestützt sind, vorteilhaft vermieden, daß der Kopf bzw. die Spannmutter der Dehnschrauben bei der Dehnung des Mantelsegrnents in Umfangsrichtung verkantet und dadurch die Gewinde beschädigt oder die Dehnschrauben unsymmetrisch beansprucht werdea

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Walzenkörper entsprechend der Segmentteilung in axialer Richtung geschlitzt Hierdurch wird erreicht daß in die Trennfugen zwischen den einzelnen Segmenten eingedrungenes Gut an den Stirnseiten der

Walzen herausfallen kann bzw. herausgepreßt wird.

Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert Es zeigt

F i g. 1 eine Stirnansicht einer Walze gemäß der Erfindung im Teilschnitt,

so F i g. 2 einen Teilschnitt in axialer Richtung durch die Walze gemäß der Erfindung.

Wie F i g. 1 zeigt, ist auf einem Walzenkörper 1 der aus mehreren Segmenten 2 zusammengesetzte Walzenmantel mittels Dehnschrauben 3 befestigt Es werden jeweils zumindest vier Dehnschrauben für ein Segment verwendet Bei größeren Walzendurchmessern werden entsprechend sechs Dehnschrauben für ein Segment verwendet

Wie F i g. 2 zeigt, werden die Dehnschrauben von der

so Stirnseite der Walzen her in entsprechende Ausneh= müngen 4 an den Segmenten 2 und Ausnehmungen 5 am Walzenkörper 1 eingeschoben. Hierbei werden zwischen den Spannmuttern 6 und den Spannflächen 7,8 an den Segmenten 2 bzw. am Walzenkörper 1 Beilagen 9, 10 und 11 angeordnet Die Beilagen 9 und 10 sind, wie die Schnittdarstellung in {' i g. 2 zeigt auf den einander zugekehrten Seiten als Kugelflächen ausgebildet Jedes Segment 2 weist an der Unterseite mindestens

einen Zapfen 12 auf, der vorzugsweise in der Mitte des Segments angeordnet ist Dieser Zapfen wird von einer entsprechenden Höhlung 13 im Walzenkörper 1 aufgenommen. Durch die Anordnung dieses Zapfens 12 ist gewährleistet, daß die beim Zerkleinerungsvorgang in Umfangsrichtung auftretenden Kräfte vom Walzenkörper sicher auf das Segment 2 übertragen werden. Ein weiterer Vorteil dieses Zapfens 12 liegt darin, daß das Segment 2 in der Mitte fixiert wird, so daß bei einer Dehnung in Umfangsrichtung sich die beiden Enden des Segmentes 2 nach beiden Seiten etwa gleichmäßig verschieben.

Die Segmente 2 werden in kaltem Zustand auf den Walzenkörper 1 montiert, wobei die Dehnschrauben 3 so festgezogen werden, daß auch bei der Erwärmung auf Betriebstemperatur die Anpreßkraft mindestens erhalten bleibt

Infolge der Verschiebung der beiden Segmentenden in Umfangsrichtung durch die Wärmedehnung vergrößert sich der Abstand der segmentseitigen Enden 14 der Dehnschrauben 3 ebenfalls. Da jedoch die ;nit dem Walzenkörper 1 verbundenen Enden 15 der Dehnschrauben 3 ihren Abstand in Umfangsrichtung zueinander kaum verändern, vergrößert sich somit der Abstand zwischen der segmentseitigen Spannfläche 7 und der walzenkörperseitigen Spannfläche 8. Da sich gleichzeitig die Dehnschrauben 3 selbst unter dem Temperatureinfluß in ihrer Länge ausdehnen, wird durch die Verschiebung der segmentseitigen Enden 14 der Dehnschrauben 3 die Längenausdehnung der Dehnschrauben 3 kompensiert, so daß die Anpreßkraft der Dehnschrauben 3 in heißem Zustand der Maschine mindestens gleich der Anpreßkraft bei kalter Maschine ist

Die Ausbildung der beiden einander zugekehrten Flächen der Beilagen 9 und 10 als Kugelflächen bewirkt, daß die Dehnschrauben 3 auch in heißem Zustand, d. h. wenn sich das Segment 2 in Umfangsrichtung gedehnt hat, immer in axialer Richtung und gleichmäßig belastet werden, während bei ebenen Beilagen, vor allem bei größeren Segmentlängen infolge der Verschiebung ein Verkanten auftreten kann, das zu einer einseitigen Belastung der Dehnschrauben und gegebenenfalls zu einer Beschädigung der Gewinde führen kann.

An Stelle der Beilagen 9, 10 können auch die entsprechenden Anlageflächen der Muttern 6 bzw. der Köpfe der Dehnschrauben 3 mit einer kugeligen Fläche versehen werden, die mit einer entsprechenden Beilage ein Verkanten des Schraubenkopfes uzw. der Schraubenmutter verhindern.

Der Walzenkörper 1 ist entsprechend der Segmentteilung mit axial verlaufenden Schlitzen 16 versehen, die im Bereich der Trennfugen zwischen den einzelnen Segmen.cn 2 liegen. Hierdurch ist gewährleistet daß in die Trennfugen zwischen den einzelnen Segmenten 2 eingepreßtes Gut an den Stirnseiten der Walzen herausfallen kann.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Walzenmühle oder Walzenbrikettpresse, deren Walzen einen Walzenkörper und einen Walzenmantel aufweisen, wobei der Walzenmantel aus mehreren Segmenten zusammengesetzt ist, die in Umfangsrichtung formschlüssig mit dem Walzenkörper verbunden und mit jeweils zumindest vier radial angeordneten Schrauben am Walzenkörper befestigt sind, wobei je zwei Schrauben im Bereich der Walzenstirnseiten angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung der Vorrichtung für heiße Schüttgüter die Schrauben als Dehnschrauben (3) ausgebildet sind, deren Spannmuttern (6) und gegebenenfalls Schraubenköpfe in Spannrichtung über Kugelkalotten abgestützt sind, und daß jedes Segment (2) an seiner Unterseite mindestens einen Zapfen (12) aufweist, der in der Mitte des Segments angeordnet ist und in eine entsprechende Höhlung (13) des Walzenkörpers (1) eingreift

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenkörper (1) entsprechend der Segmentteilung in axialer Richtung geschlitzt ist