DE3100039C2 - Vorrichtung zur Befestigung eines Kopfflansches im Gehäuse einer Turbomaschine - Google Patents
Vorrichtung zur Befestigung eines Kopfflansches im Gehäuse einer TurbomaschineInfo
- Publication number
- DE3100039C2 DE3100039C2 DE3100039A DE3100039A DE3100039C2 DE 3100039 C2 DE3100039 C2 DE 3100039C2 DE 3100039 A DE3100039 A DE 3100039A DE 3100039 A DE3100039 A DE 3100039A DE 3100039 C2 DE3100039 C2 DE 3100039C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- housing
- head flange
- grooves
- retaining wedge
- screw bolt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
- F04D29/62—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps
- F04D29/624—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D17/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
- F04D17/08—Centrifugal pumps
- F04D17/10—Centrifugal pumps for compressing or evacuating
- F04D17/12—Multi-stage pumps
- F04D17/122—Multi-stage pumps the individual rotor discs being, one for each stage, on a common shaft and axially spaced, e.g. conventional centrifugal multi- stage compressors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
- F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
- F04D29/4206—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B3/00—Key-type connections; Keys
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
- F16D1/08—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
- F16D1/0876—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with axial keys and no other radial clamping
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
- F16B2200/69—Redundant disconnection blocking means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/70—Interfitted members
- Y10T403/7018—Interfitted members including separably interposed key
- Y10T403/7021—Axially extending
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/76—Joints and connections having a cam, wedge, or tapered portion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
Eine Kopfflanschbefestigungsvorrichtung zur Befestigung eines Kopfflansches an einem Gehäuse in einer Turbomaschine, etwa einem Zentrifugalkompressor, enthält mehrere Stellkeilnuten, die an der Innenumfangsfläche des Gehäuses und an der Außenumfangsfläche des Kopfflansches derart ausgebildet sind, daß jede am Gehäuse ausgebildete Stellkeilnut und jede am Kopfflansch ausgebildete Stellkeilnut zur Bildung eines Paares von Stellkeilnuten nebeneinanderliegen. In jedem Paar von Stellkeilnuten ist ein Stellkeil derart gehalten, daß die Mittelachse des Kopfflansches mit der Mittelachse des Gehäuses stets ausgefluchtet gehalten wird.
Description
ίο Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung
eines Kopfflansches im Gehäuse einer Turbomaschine, wobei der Kopfflansch an seinem Umfang gegenüber
dem Gehäuse zentriert ist, der Lagerung der Maschinenwelle dient, an der mittels einer Labyrinihdichtung
eine Abdichtung des Gehäuseinneren erfolgt, und durch einen Abscherkeil, der in eine Keilnut einer
Innenumfangsfläche des Gehäuses einsetzbar ist, gegen eine durch den Innendruck bewirkte axiale Bewegung
gesichert is L
Eine derartige Vorrichtung zeigt die FR-OS 22 66 818. Es sind dabei aber keine Zentrierelemente
zwischen Kopfflansch und Gehäuse turbineneinwärts hinter dem Abscherkeil vorgesehen, so daß ein Ausrichten
von Gehäuse und Welle in konzentrischer Lage /ueinander
nicht möglich ist.
Die CH-PS 4 99 ^12*beirifft eine Anordnung zur axial
festen und radial beweglichen Lagerung von Turbinengehäuseteilen.
Dabei sind zwischen zueinander zu zentrierenden Gehäuseteilcn von Turbomaschinen zwei
Paare von gleichmäßig über den Umfang von Innenbzw. Außenflächen dieser Gehäuseleile verteilten Zcntrierelementen
angeordnet. Sie stützen sich einerseits an der Fläche einer Ausnehmung der Innenumfangsfläche
des äußeren Gehäuseteils ab und sie stützen sich andererseits mit einem anderen Teil in Umfangsrichtung
an Flächen einer an diese Ausnehmung radial anschließenden Ausnehmung der Außenumfangsfläche
des inneren Gehäuseteils ab. Die Zee'rierelemenle sind
jeweils mit einem Schraubbolzen versehen. Durch radiale Spalte können sich die Zentrierelemente mit parallelen
Flächen gegenüber den Ausnehmungen des I nnengehäuses bewegen.
Wenn eine Turbomaschine ihren Betrieb beginnt, dehnt sich das Gehäuse aufgrund eines Anstiegs der
Temperatur des Fluids oder des Innendrucks des Gehäuses aus. Bei einer Zunahme der Temperatur des
Fluids dehnt sich auch der Kopfflansch radial aus, jedoch zeigt die Temperatur im Mittelteil der Turbomaschine
keinen merklichen Anstieg. Die Ausdehnung des
so Kopfflansches ist geringer als diejenige des Gehäuses. In der Zeit nach dem Anfahren der Turbomaschine
wächst folglich das Spiel zwischen dem Kopfflansch und dem Gehäuse zunehmend, so daß eine Exzentrizität des
Kopfflansches gegenüber dem Gehäuse auftreten kann.
Dies kann eine Exzentrizität einer am Gehäuse vorgesehenen
Labyrinthdichtung mit einer vom Kopfflansch getragenen Welle hervorbringen Es besteht die Möglichkeit,
daß die Labyrinthdichtung und die Welle miteinander in Berührung kommen.
Um eine Beschädigung der Labyrinthdichtung und damit eine Verringerung der Dichlwirkung zu verhindern,
muß der Kopfflansch zum Gehäuse sicis konzentrisch sein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu
verbessern, daß trotz ungleicher Wärmedehnungen von Turbomaschinengehäuse und Kopfflansch beide Teile
ständig zueinander konzentrisch bleiben und keine Ex-
31 OO 039
zcntrizitaten möglich sind.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1
angeführten Maßnahmen. Die Unteransprüche kennzeichnen zweckmäßige weitere Ausbildungen bzw. Varianicn.
Durch die crfindungsgemä'ie Ausbildung einer Kopfflanschbefestigungsvorrichtung
werden die nachfolgenden Vorteile erzielt:
Es ist möglich, durch den Schraubbolzen das Zentrierclemem
von vornherein, so ausreichend festzuhalten, daß eine vorgespannte Lage entsteht, die, wenn sich die
Breite der Nuten auf Grund von Erwärmung ausdehnt, dazu führt, daß das Zentrierelement den Spalt zwischen
ihm und der Innenwand der Nuten ausfüllt Dadurch können das Gehäuse und der Kopfflansch ohne Spiel
präzise in genau konzentrischer Lage zueinander gehalten werden, so daß der Spalt an der Labyrinthdichtung
sehr klein gehalten werden kann. Auch kann die Welle in dem Kopfflansch und damit im Gehäuse mit großer
Genauigkeit gelagert werden, so daß Schwingungen verhindert werden können.
Weitere Vorteile sind:
Die Nuten brauchen nicht mit großer Genauigkeit hergestellt zu werden in bezug auf die Breite des Zenirierclements.
Das Zentrierelement kann leicht montiert werden, indem man seine Breite an die Breite der Nuten
annähert. Man kann das Zentrierelement auch dann montieren, wenn Gehäuse und Kopfflansch nicht genau
ausgerichtet sind. Wenn man den Schraubbolzen verdreh), um die Breite des Zentrierelements zu vergrößern,
werden der Kopfflansch und das Gehäuse präzise in konzentrischen Zustand gebracht.
in den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der
Erfindung dargestellt. Es zeigt:
Fig. I einen Schnitt durch eine prinzipielle Anordnung
von Zcntrierelementen;
Fig.2 einen Schnitt einer ersten Ausführungsform der Erfindung;
lig. 3 eine vergrößerte Ansicht eines in Fig. 2 gezeigten
Bereichs D;
F i g. 4 einen der F i g. 2 ähnlichen Schnitt einer zweiten Ausführungsform;
F i g. 5 eine vergrößerte Ansicht eines in F i g. 4 gezeigten Bereichs E;
I" ig. 6 eine Ansicht zur Erläuterung der Detailkonslriiktion
eines Zentrierelements.
F i (t. 1 zeigt eine prinzipielle Ausführungsform'cincr
bckiiiiiiien Zentrierung, bei der sich Paare von Nuten
17.7 und 176 im Gehäuse 1 und im Kopfflansch 2 nur an zwei in Urtviangsriehtung oeabstandeten Stellen befinden.
Es können jedoch auch vier Stellen vorgesehen werden. Die Nuten 17a befinden sich im rechten Winkel
zur Innenfläche des Gehäuses 1, während die Nuten 176 sich im rechten Winkel zur Außenumfangsfläche des
Kopfflansehes 2 befinden, wobei jede Nut I7a im Gehäuse 1 angrenzend an eine entsprechende Nut 176 im
KopfNansch 2 zur Bildung eines Paars angeordnet ist.
Die beiden Paare von Nuten 17a und 176 sind gegenüber der Mittelachse des Gehäuses 1 oder des Kopfflansehes
2 symmetrisch ungeordnet, wobei das Zentriereleineni
18 in jedem Paar von Nuten 17a und 176 gehalten
wird /ur Vermeidung einer radialen Bewegung des Kopfflansehes 2 gegenüber dem Gehäuse 1. Die Paare
von Nuten 17a und 176 sind vorzugsweise so angeordnet, daß eine die Mittel·*:hse des Gehäuses 1 oder des
Kopfflansches 2 mit jedem Paar von Nuten 17a und 176 verbindende Gerade möglichst waagerecht ist, um die
Belastung zu verringern, die auf die Zentrierelemente 18
ausgeübt wird, die das Gewicht des Kopfflansehes 2 tragen. Durch Anordnung der Paare von Nuten 17a und
176 in der oben beschriebenen Weise können das Gehäuse 1 und der Kopfflansch 2 zueinander konzentrisch
gehalten werden, auch wenn sie unterschiedliche Dehnungen haben, wobei nur zwei Paare von Nuten 17a und
176 an zwei Stellen angeordnet sind.
F i g. 2 und 3 zeigen eine erste Ausführungsform der
F i g. 2 und 3 zeigen eine erste Ausführungsform der
ίο Vorrichtung nach der Erfindung. Die Nuten 17a und 176
sind auf der Innenfläche des Gehäuses 1, bzw. an der äußeren Umfangsfläche des Kopfflansches 2 so angeordnet,
daß jede Nut 17a mit der entsprechenden Nut 176 ein Paar bildet. Die Paare von Nuten 17a und 176
befinden sich an vier in Umfangsrichtung gleich beabstandeten Stellen, vgl. Fig.2. Das Zentrierelement 18
(18a, 186, 18c, 18d) wird in jedem Paar von Nuten 17a und 176 gehalten und enthält Bauteile A und B sowie
einen Schraubbolzen C, der in die beiden Bauteile A und B geschraubt ist, um sie gemäß F i g. 3 auseinander zu
halten. Der Schraubbolzen C enthält e.nen mittleren Abschnitt Ci, an dem ein Schraubenschlüssel angesetzt
werden kann, einen Abschnitt Ci mit Linksgewinde an einer Seite des mittleren Abschnitts Q und einen Abschnitt
C3 mit Rechtsgewinde an der anderen Seite hiervon. Das Bauteil A mit einem am Gehäuse 1 positionierten
Abschnitt steht in Gewindeverbindung mit dem Abschnitt Ci mit Linksgewinde, während das Bauteil B in
Gewindeverbindung mit dem Abschnitt Cj mit Rechtsgewinde steht. Von den an vier in Umfangsrichtung beabstandeten
Stellen angeordneten vier Zentrierelemenlen 18 sind die Bauteile A und ßder benachbarten Zentrierelemente
18 derart angeordnet, daß bei einer Drehung der Schraubbolzen C der Kopfflansch 2 in der
entgegengesetzten Richtung gedreht werden kann. Das heißt, das Zentrierelement 18c kann den Kopfflansch 2
in der Fjg. 2 im Uhrzeigersinn drehen, während die dem Zen'trierelement 18c benachbarten Zentrierelemente
18a und 186 den Kopfflansch 2 in der F i g. 2 im Gef enuhrzeigersinn drehen können. Das den Zentrierelementen
18a und 186 benachbarte Zentrierelement 18c/kann den Kopfflansch 2 in der Fig. 2 im Uhrzeigersinn
drehen. Durch diese Anordnung ist es möglich, eine axiale Bewegung des Kopfflansches 2 gegenüber dem
•45 Gehäuse 1 zu verhindern und das Gehäuse 1 und den
Kopfflansch 2 auch dann konzentrisch zu halten, wenn das Gehäuse 1 und der Kopfflansch 2 während des Betriebs
unterschiedliche Dehnungen haben.
Die Art, in der die oben beschriebene Ausführungsform zusammengebaut wird, wird im folgenden beschrieben: Zunächst wird in das Gehäuse 1 der Κορί-flansch 2 eingebaut, wonach die Zentrierelemente 18 montiert werden. Beim Einbau jedes Zentrierelements 18 werden die Bauteile A und B tief auf den Schraubbolzen C geschraubt, der so gedreht wird, daß er die Bauteile A und B in die Nähe des mittleren Abschnitts C\ bewegt, um die Breite des Zentrierelements 18 kleiner zu machen. Das Z-.ntrierelement 18 wird in diesem Zustand in jedes Paar von an vier Stellen angeordneten Nuten 17a und 176 eingebaut. Danach wird der Schraubbolzen C jedes Zentrierelemenis 18 entgegengesetzt zur vorhergehenden Drehung gedreht, um die Bauteile A und B auseinander zu bewegen, so daß das Bauteil A gegen das Gehäuse 1 und das Bauteil B gegen
Die Art, in der die oben beschriebene Ausführungsform zusammengebaut wird, wird im folgenden beschrieben: Zunächst wird in das Gehäuse 1 der Κορί-flansch 2 eingebaut, wonach die Zentrierelemente 18 montiert werden. Beim Einbau jedes Zentrierelements 18 werden die Bauteile A und B tief auf den Schraubbolzen C geschraubt, der so gedreht wird, daß er die Bauteile A und B in die Nähe des mittleren Abschnitts C\ bewegt, um die Breite des Zentrierelements 18 kleiner zu machen. Das Z-.ntrierelement 18 wird in diesem Zustand in jedes Paar von an vier Stellen angeordneten Nuten 17a und 176 eingebaut. Danach wird der Schraubbolzen C jedes Zentrierelemenis 18 entgegengesetzt zur vorhergehenden Drehung gedreht, um die Bauteile A und B auseinander zu bewegen, so daß das Bauteil A gegen das Gehäuse 1 und das Bauteil B gegen
es den Kopfflansch 2 gedrückt werden und das Gehäuse 1
und den Kopfflansch 2 fest in ihrer Stellung halten. Auf diese Weise wird die Mittelachse des Kopfflansches 2
konzentrisch zur Mittelachse des Gehäuses 1 durch die
31 OO 039
Zentrierelemente 18a bis 18c/gebracht. Durch Anziehen
der Schraubbolzen Cjedes Zentrierelements 18, nachdem das Gehäuse I und der Kopfflansch 2 in konzentrische Beziehung zueinander gebracht sind, kann die Breite der Zentrierelemente 18 eine geringfügige Breitenzunahme der Nuten 17a und 176 aufnehmen, die durch
eine Wärmedehnung des Gehäuses 1 und des Kopfflansches 2 während des Betriebs verursacht werden könnte. Somit kann der Kopfflansch 2 in konzentrischer Beziehung mit dem Gehäuse 1 mit einem hohen Grad von
Genauigkeit dadurch gehalten werden, daß das Spiel vermieden wird, das sonst zwischen den Nuten 17a und
176 sowie dem Zentrierelement 18 erzeugt werden könnte. Die durch die Erfindung erzielten Wirkungen
werden ferner dadurch erhöht, daß der Schraubbolzen Cmit einer Rücklaufsperre versehen ist, die eine Verringerung der von ihm ausgeübten Verstrebungskraft verhindert.
Die oben beschriebene Ausführungsform der Erfindung kann die folgenden Wirkungen erzielen: Das
Merkmal, daß jedes Zentrierelement 18 das Bauteil A und das Bauteil δ wie auch des Schraubbolzen Centhält
und in seiner Breite nach Wunsch einstellbar ist, beseitigt das Erfordernis einer Bearbeitung der Nuten 17a
und 176 mit einem hohen Grad an Genauigkeit zur Erzielung einer genauen Breite. Das Erfordernis, die
Stellungen, in denen die Nuten 17a im Gehäuse 1 und die Nuten 176 im Kopf flansch 2 ausgebildet sind, mit
hoher Genauigkeit in Übereinstimmung miteinander zu bringen, wird ebenfalls vermieden, so daß die Bearbeitung des Gehäuses 1 und des Kopfflansches 2 zur Herstellung der Nuten 17a und 176 erleichtert wird. Da
jedes Z;ntrierelement 18 in eines der beiden Paare von
Nuten 17a und 176 mit verringerter Breite eingebaut wird, besteht keine Schwierigkeit beim Einbau der Zentrierelemente 18 in die Paare von Nuten 17a und 176.
Die Zentriereiemente 18 können in die Paare von Nuten 17a und 176 auch dann eingebaut werden, wenn die
Mittelachse des Kopfflansches 2 zur Mittelachse des Gehäuses 1 nicht konzentrisch ist, wodurch der Zusammenbau erleichtert wird.
Bei der ersten Ausführungsform der Erfindung befinden sich die Paare von Nuten an vier in Umfangsrichtung gleich beabstandeten Stellen. Die Erfindung ist
aber nicht auf diese spezielle Anzahl von Nuten und die Stellen beschränkt, an denen sie hier angeordnet sind.
Sie können an mehr als vier in Umfangsrichtung beabstandeten Stellen angeordnet sein.
Fig. 4—6 zeigen eine zweite Ausführungsform der
Erfindung. Die Paare bildenden Nuten 17a und 176 sind an der innenfläche des Gehäuses 1 bzw. an der Außenumfangsfiäche des Kopfflansches 2 angeordnet. Die
Paare von Nuten 17a und 176 befinden sich an vier in Umfangsrichtung gleich beabstandeten Stellen, vgl.
Fig.4. Das Zentrierelement 18' (18'a—18'<#wird in jedem Paar von Nuten 17a und 176 gehalten und enthält
gemäß Fig. 5 ein Bauteil A' und ein Bauteil B'. Die Bauteile A'und B'sind so geformt, daß Anlageflächen
19 der aneinanderliegenden Bauteile A 'und 5'und Aniageflächen 20 des am Kopfflansch 2 anliegenden Bauteils
B' schräg und zueinander komplementär sind. Ein Schraubbolzen 21 ist in eine Bohrung 22 im Gehäuse 1
eingesetzt, dringt in die Nut 17a ein und hat eine aufgeschraubte Mutter 23. Der Schraubbolzen 21 hat einen
vorderen Gewindeendabschnitt, der in das Bauteil B' eingeschraubt ist. Durch Drehen der Mutter 23 und
durch radiales Auswärtsbewegen des Schraubbolzens 21 aus dem Gehäuse 1 können das Bauteil A'und das
Bauteil B' gegeneinander radial bewegt werden. Die schrägen Anlageflächen 19 sind so geneigt, daß die Breite des Bauteils ß'an seinem radial inneren Ende größer
als dessen Breite an seinem radial äußeren Ende ist. Wenn somit das Bauteil S'durch den Schraubbolzen 21
gegenüber dem Bauteil A' radial auswärts bewegt wird, wird die Breite des aus den Bauteilen A'und B'zusammengesetzten Zentrierelements 18' so erhöht, daß die
Bauteile A'und ß'gegen das Gehäuse 1 bzw. den Kopf
flansch 2 gedrückt werden können.
Die Neigung der schrägen Anlageflächen 19 ist so eingestellt, daß gemäß F i g. 6 eine Verlängerung /einer
auf die schrägen Anlageflächen 19 wirkenden Kraft Fa
zwischen den Punkten e und f hindurchläuft, an denen
is durch das Gehäuse 1 bzw. das Bauteil A' ausgeübte
Kräfte so wirken, daß das auf das Bauteil A'wirkende Drehmoment ausgeglichen werden kann. Bei dieser
Ausführungsform ist im 4'ein Ausschnitt g so ausgebildet, daß dieses Drehmoment ausgeglichen werden kann.
Zweckmäßig wird der Schraubbolzen 21 in der Weise angeordnet, daß die Mittelachse des Schraubbolzens 21
durch den Schnitt Oder Kräfte Fa. und Fu hindurchverläuft, die auf die schrägen Anlagcflächen 19 bzw. 20
wirken.
Bei jedem der an vier in Umfangsrichtung beabstandeten Stellen angeordneten Zentrierelementen 18' sind
die Baut»ile A' und B' so angeordnet, daß, wenn die Schraubbolzen 21 von in Umfangsrichtung benachbarten Zenlrierelementen bewegt werden, um die Bauteile
jo B' gegenüber den Bauteilen A' radial nach außen /u
bewegen, der Kopfflansch 2 in entgegengesetzten Richtungen gedreht werden kann. Im einzelnen kann bei
dieser Ausführungsform das Zcntrierelement 18'c gemäß Fig.4 den Kopfflansch im Uhrzeigersinn drehen.
die neben dem Zentrierelement 18c befindlichen Zentrierelemente 18'a und 18'6 können den Kopfflansch 2
im Gegenuhrzeigersinn drehen. Das neben dem Zentrierelement 18'a und 18'6 angeordnete Zentrierelement Wd kann den Kopfflansch 2 im Uhrzeigersinn
drehen. Durch diese Anordnung können radiale Bewegungen des Kopfflansches 2 gegenüber dem Gehäuse 1
vermieden werden und kann die Mittelachse des Kopfflansches 2 mit der Mittelachse des Gehäuses 1 selbst
dann konzentrisch gehalten werden, wenn das Gehäuse
1 und der Kopfflansch 2 unterschiedliche Dehnungen
haben. Das Merkmal, daß die aneinanderliegenden Anlageflächen 20 des Bauteils B' und des Kopfflansches 2
schräg sind, ermöglicht auch eine Anpassung der Breite des Zentrierelements 18 an eine Breitenzunahme der
so Nuten 17a und 176 im Gehäuse 1 bzw. im Kopfflan ch 2.
die durch eine Wärmedehnung des Gehäuses 1 und des Kopfflansches 2 verursacht sein kann. Im einzelnen ist
die Wärmedehnung des Gehäuses 1 größer als diejenige des Kopfflansches 2, so daß sich die durch die Schraub
bolzen 21 mit dem Gehäuse 1 verbundenen Bauteile Ii'
gegenüber dem Kopfflansch 2 radial nach außen bewegen, wenn eine Wärmedehnung stattfindet, um hierdurch kräftig auf den Kopfflansch 2 zu drücken. Somit
führt dieses Merkmal zur Verhinderung der Erzeugung
eines Spiels zwischen den Nuten 17a und 176 und dem
Zentrierelement 18 während der Wärmedehnung, und führt dazu, daß die Mittelachse des Kopfflansches 2 mit
einem hohen Grad an Genauigkeit zur Mittelachse des Gehäuses 1 konzentrisch gehalten wird. Anstelle des
Vorsehens der schrägen Aniageflächen 20 können die Schraubbolzen 21 stärker als vorher angezogen werden,
damit die Breite der Zentrierelemente 18' eine geringfügige Breitenzunahme der Nuten 17a und 176 aufneh-
31 OO
7
men kann, die während der Wärmedehnung auftreten kann.
Die Art, in der dir. oben beschriebene Ausführungsforni
zusammengebaut wird, wird nun beschrieben: Im Anschluß an den Zusammenbau von Einbauteilen mit
dem Gehäuse 1 werden der Kopfflansch 2 und danach die Zentrirelemente 18' eingebaut. Beim Einbau jedes
Zentnerelements 18' kann deren Breite verringert sein, wobei der Zusammenbau erleichtert wird durch Anordnen
des Bauteils A' in einem radial äußeren Teil des Paars von Nuten 17a und i7b und durch Anordnen des
Bauteils in einem radial einwärts gelegenen Teil hiervon. Dies ermöglicht den Einbau jedes Zentrierelements
18' in einem der Paare von Nuten 17a und 17b ohne jede Mühe selbst dann, wenn die Mittelachse des Kopfflansches
2 zur Mittelachse des Gehäuses 1 nicht konzentrisch ist. Durch Bewegen jedes Schraubbolzens 21 zur
Bewegung des Bauteils B' radial auswärts gegenüber dem Bauteil A' zur Vergrößerung der Breite des Zentrierelements
18' ist es im Anschluß daran möglich, das Bautei1 A'und das Bauteil B'gegen das Gehäuse 1 bzw.
den Kopfflansch 2 zu drücken. Auf diese Weise kann durch Einstellung der Breiten der an vier in Umfangsrichtung
beabstandeten Stellen angeordneten Zentrierelemente 18'a bis Wd die Mittelachse des ICopfflansches
2 mit der Mittelachse des Gehäuses ausgefluchtet werden. Bei dieser Ausführungsform wird jedes Zentrierelement
18' mit verringerter Breite in das jeweilige Paar von Nuten 17a und 176 eingebaut. Somit wird die
Notwe >digkeit beseitigt, das Gehäuse 1 und den Kopfflansch
2 zur Bildung der Nuten 17a und 176 mit einem hohen Grad an Oberflächengenauigkeit zu bearbeiten.
Ebenso ist die Notwendigkeit beseitigt, die Stellen, an denen die Nuten 17a im Gehäuse 1 und die Nuten 176
im Kopfflansch 2 ausgebildet sind, mit hoher Genauigkeit in Übereinstimmung zu bringen. Da jeder Schraubbolzen
21 durch eine außerhalb des Gehäuses 1 erfolgende Handhabung angezogen werden kann, läßt sich
das Ausmaß des Anziehens leicht erhöhen.
In der obigen Beschreibung der zweiten Ausführiingsform
befinden sich die Paare von Nuten an vier in Umfangsrichiung gleich beabstandeten Stellen. Die Erfindung
ist aber niehl auf diese spezielle Anzahl von Stellen von Paaren der Nuten beschränkt. Es können
auch mehr als vier in Umfangsrichtung beabstandete Stellen für die Anbringung der Nuten vorgesehen sein.
Das Vorsehen der schrägen Anlageflächen zwischen dom Bauteil B' und dem Kopfflansch 2 hat die oben
genannten Wirkungen. Jedoch ist das Vorsehen der schrägen Anlageflächcn 20 nicht wesentlich. Die bei der
Beschreibung der zweiten Ausführungsform angegebene Richtung der Neigung der schrägen Anlageflächen
/wischen den Bauteilen A'und ß'kann umgekehrt werden.
In diesem Fall muß lediglich jedes Zentrierelement so gebaut werden, daß das Bauteil A'von den Schraub- 55 |,
bolzen gezogen und der äußere radiale Endteil des Bau- |
teils ß'am Gehäuse positioniert wird.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
60
60
65
Claims (6)
- 31 OO 039Patentansprüche:I.Vorrichtung zur Befestigung eines Kopf Flansches im Gehäuse einer Turbomaschine, wobei der Kopfflansch an seinem Umfang gegenüber dem Gehäuse zentriert ist, der Lagerung der Maschinenwelle dient, an der mittels einer Labyrinthdichtung eine Abdichtung des Gehäuseinneren erfolgt, und durch einen Abscherkeil, der in eine Keilnut einer Innenumfangsfläche des Gehäuses einsetzbar ist, gegen eine durch den Innendruck bewirkte axiale Bewegung gesichert ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Kopfflansch (2) und Gehäuse (1) einwärts vom Abscherkeil wenigstens zwei Paare gleichmäßig über den Umfang des Kopfflansches verteilter Zentrierelemente (18, 18') vorgesehen sind, die jeweils zwei Bauteile (A. B; A', B')umfassen, von denen azs eine an der Fläche einer Ausnehmung (\7a)aer Intienumfangsfläche des Gehäuses (1) und das andere an der Fläche einer an diese Ausnehmung (VIa) radial anschließenden Ausnehmung (17fc^der Außenumfangsfläche des Kopfflansches (2) anliegt und die durch einen Schraubbolzen (21, C) gegeneinander derart verspannbar sind, daß jeweils die beiden bezüglich der Masctiinenwelle (9) einander gegenüberliegenden Zentrierelemente (18a, 186; 18'a, Wb) eines Paares den Kopfflansch (2) gegenüber dem Gehäuse (1) in der einen Umfangsrichtung und die beiden anderen Zentrierelemente (18c, \%d) eines Paares den Kopfflansch (2) in der anderen Umfangsrichtung zu verdrehen suchen.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,— daß jedes Zentrierelement (18) aus einem Gehäusehaltekeil (A), einem Kopfflanschhaltekeil (B) und einem Schraubbolzen (C) besteht, und— daßderSchaubbolzen (C)aus einem Mehrkant-Mittelteil (Ci) und zwei Gewindezapfen (C2, C5) mit Rechts- und Linksgewinde besteht, wobei die Gewindezapfen (Ci, Cj) in die Keile (A und B) eingreifen.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Zcntrierelement (18') aus einem Gehäusehaltekeil (A') und einem Kopfflanschhaltekeil (B') besteht, die durch einen mit dem Gehäuse (1) in Gewindeeingriff stehenden Schraubbolzen (21) axial gegeneinander bewegbar gelagert und mit schrägen Anlageflächen (19) versehen sind, an denen sie derart aneinanderliegen, daß sie durch ihre gegenseitige Bewegung auf das Gehäuse (1) bzw. auf den Kopf flansch (2) eine Verstrebungskraft ausüben.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehäusehaltekeil (A') und der Kdpfflanschhaltekeil (B') mit schrägen Anlageflächen (20) derart versehen'sind, daß der Kopfflanschhaltekeil (B') gegen den Kopfflansch (2) gedrückt wird, wenn er gegenüber dem Kopfflansch (2) radial auswärts bewegt wird.
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet.— daß der Kopfflanschhaltekeil (B') durch den Schraubbolzen (21) radial nach außen gezogen wird, und— daß der Gehäusehaltckcil (A feinen am Gehäuse (I) positionierten radial äußeren Endteil hat.
- 6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,daß der Gehäusehaltekeil (A') durch den Schraubbolzen (21) nach außen gezogen wird, unddaß der Kopfflanschhaltekeil (B') einen am Gehäuse (1) positionierten radialen Endteil hat.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15080A JPS5698600A (en) | 1980-01-07 | 1980-01-07 | Headflange fitting device in turbomachine |
JP459580A JPS56104198A (en) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | Head flange installation device for turbo machine |
JP459680A JPS56104199A (en) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | Head flange installation device for turbo equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3100039A1 DE3100039A1 (de) | 1981-12-24 |
DE3100039C2 true DE3100039C2 (de) | 1986-07-03 |
Family
ID=27274321
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3100039A Expired DE3100039C2 (de) | 1980-01-07 | 1981-01-02 | Vorrichtung zur Befestigung eines Kopfflansches im Gehäuse einer Turbomaschine |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4380405A (de) |
CH (1) | CH652456A5 (de) |
DE (1) | DE3100039C2 (de) |
FR (1) | FR2473132A1 (de) |
IT (1) | IT1193722B (de) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5030239A (en) * | 1982-02-12 | 1991-07-09 | Copes, Inc. | Biomechanical ankle |
US4592699A (en) * | 1984-03-05 | 1986-06-03 | Dresser Industries, Inc. | Clamping assembly |
SE449516B (sv) * | 1984-10-16 | 1987-05-04 | Skf Nova Ab | Klemring med reglerbar halomkrets |
DE3538060A1 (de) * | 1985-10-25 | 1987-04-30 | Krupp Polysius Ag | Passfeder |
US4766726A (en) * | 1985-12-27 | 1988-08-30 | Morton Thiokol, Inc. | Segmented case rocket motor |
FR2596231B1 (fr) * | 1986-03-21 | 1993-01-29 | Cit Alcatel | Boitier pour circuits electroniques |
US4901523A (en) * | 1989-01-09 | 1990-02-20 | General Motors Corporation | Rotor for gas turbine engine |
US5095830A (en) * | 1990-08-24 | 1992-03-17 | Atlas Die, Inc. | Means for mounting an adjustable embossing die |
US6811349B1 (en) * | 2003-05-14 | 2004-11-02 | General Motors Corporation | Retaining ring apparatus |
US20050161944A1 (en) * | 2004-01-26 | 2005-07-28 | Woods Woodrow E. | Flange mounting device for connecting marine exhaust conduit to engine turbocharger |
WO2007064605A2 (en) | 2005-11-30 | 2007-06-07 | Dresser-Rand Company | End closure device for a turbomachine casing |
US20130004291A1 (en) * | 2011-06-28 | 2013-01-03 | Williams International Co., L.L.C. | Turbomachine Fluid-Conduit Housing Coupling System and Method |
WO2010085494A1 (en) * | 2009-01-20 | 2010-07-29 | Williams International Co., L.L.C. | Turbocharger with turbine nozzle cartridge |
JP5405884B2 (ja) * | 2009-04-22 | 2014-02-05 | 株式会社日立製作所 | ターボ機械のバレル型ケーシングとヘッドカバーの取付構造 |
JP5316486B2 (ja) | 2010-06-23 | 2013-10-16 | 株式会社日立プラントテクノロジー | バレル形遠心圧縮機 |
EP2606197B1 (de) * | 2010-08-16 | 2018-12-26 | Teek Mining Solutions Pty Ltd | Zentrierer |
DE102010041210A1 (de) * | 2010-09-22 | 2012-03-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Gehäuse |
DE102012202468B3 (de) * | 2012-02-17 | 2013-07-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbomaschine |
DE102012221781A1 (de) * | 2012-11-28 | 2014-05-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Fixiervorrichtung für einen Turboverdichter und Verfahren zum horizontalen Ausrichten eines Innengehäuses in einem horizontalen Gehäuse des Turboverdichters |
ITCO20130053A1 (it) * | 2013-10-25 | 2015-04-26 | Nuovo Pignone Srl | Turbo macchina a forma di barile comprendente anelli di taglio retrattili |
PL3263229T3 (pl) * | 2016-06-27 | 2023-09-18 | Bollegraaf Patents And Brands B.V. | Tarcza dla sortowniczego przenośnika przesiewającego i sortowniczy przenośnik przesiewający zawierający taką tarczę |
JP6941012B2 (ja) * | 2017-09-05 | 2021-09-29 | 三菱重工コンプレッサ株式会社 | 圧縮機及び圧縮機組み立て方法 |
CN114542217A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-05-27 | 中国船舶重工集团公司第七0三研究所 | 汽轮机筒形外汽缸轴向相对膨胀与找中定位的一体化结构 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE530831A (de) * | 1953-09-21 | |||
US2887891A (en) * | 1957-01-18 | 1959-05-26 | Perez Alicia Fernandez | Multi-unit drive pulley |
US2954638A (en) * | 1959-11-04 | 1960-10-04 | Morton Mfg Company | Upright locking socket |
US3400905A (en) * | 1966-10-05 | 1968-09-10 | Mc Graw Edison Co | Support pole assembly for electrical apparatus |
US3486348A (en) * | 1968-02-05 | 1969-12-30 | David Firth | Flexible coupling |
US3552789A (en) * | 1968-10-10 | 1971-01-05 | Dresser Ind | Pressure vessel head retainer |
CH499012A (de) * | 1968-12-03 | 1970-11-15 | Siemens Ag | Anordnung zur axial festen und radial beweglichen Lagerung von Turbinengehäuseteilen |
GB1314147A (en) * | 1971-07-22 | 1973-04-18 | Carrier Corp | High pressure centrifugal compressor |
US3874814A (en) * | 1974-04-05 | 1975-04-01 | Carrier Corp | Closure key apparatus |
US4078276A (en) * | 1976-07-26 | 1978-03-14 | Nunes Anthony M | Hinge pin |
JPS5655108Y2 (de) * | 1977-07-12 | 1981-12-22 |
-
1980
- 1980-12-30 US US06/221,457 patent/US4380405A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-01-02 DE DE3100039A patent/DE3100039C2/de not_active Expired
- 1981-01-06 IT IT67005/81A patent/IT1193722B/it active
- 1981-01-06 CH CH28/81A patent/CH652456A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-01-06 FR FR8100098A patent/FR2473132A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3100039A1 (de) | 1981-12-24 |
CH652456A5 (de) | 1985-11-15 |
FR2473132B1 (de) | 1984-06-22 |
FR2473132A1 (fr) | 1981-07-10 |
IT1193722B (it) | 1988-08-24 |
IT8167005A0 (it) | 1981-01-06 |
US4380405A (en) | 1983-04-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3100039C2 (de) | Vorrichtung zur Befestigung eines Kopfflansches im Gehäuse einer Turbomaschine | |
DE2734784C2 (de) | Spannsatz | |
DE1801558A1 (de) | Schneidwerkzeug und Werkzeugaustauschsystem | |
DE2832917A1 (de) | Verbindungsanordnung | |
DE2544498C3 (de) | Gewindering | |
DE102019217085A1 (de) | Lager mit zumindest einem segmentierten Ring und Zusammenbauplatten | |
WO2015173182A1 (de) | Ringförmige spannmutter für einen zuganker | |
WO2010040643A1 (de) | Turbolader mit befestigungselementen zum befestigen von schaufellagerringen einer variablen turbinengeometrie vtg | |
EP0893576B1 (de) | Verbindung von rotierenden Bauteilen | |
DE2947091A1 (de) | Verfahren zur herstellung von laengs einer pfeilfoermigen trennfuge gesprengten lagerringen fuer waelzlager o.dgl. | |
DE3109388A1 (de) | "hochelastische wellenkupplung" | |
DE2932248A1 (de) | Anordnung zum axialen fixieren und/oder anstellen von maschinenteilen | |
DE4128673C1 (de) | ||
DE3405556C1 (de) | Spannvorrichtung für einen Schleifring | |
DE1625621C3 (de) | Gleitlager | |
DE2947537C2 (de) | Reibbelagträger mit auswechselbaren Reibbelägen | |
DE102018101303A1 (de) | Endplattenbefestigungsstruktur | |
DE569457C (de) | Umlaufender zylindrischer Feldmagnet fuer elektrische Maschinen | |
DE112008000140B4 (de) | Leitapparat für Turbomaschinen und Herstellungsverfahren | |
DE1183169B (de) | Kraftschluessige Verbindung in tangentialer Richtung zwischen den Laeufersternamen und dem Laeuferblechkranz bei grossen rotierenden elektrischen Maschinen | |
DE1192885B (de) | Keilverbindung zwischen Welle und Nabe | |
DE2334305A1 (de) | Presswalze fuer eine brikettiermaschine | |
DE1502645B2 (de) | Umfangsschleifscheibe | |
DE69710967T2 (de) | Kupplungsgehäuse mit Mehrfach-Befestigungsmöglichkeit | |
DE3716138C1 (en) | Clamping device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: F01D 25/24 |
|
8126 | Change of the secondary classification |
Ipc: F04D 17/00 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |