ITCO20130053A1

ITCO20130053A1 - Turbo macchina a forma di barile comprendente anelli di taglio retrattili

Info

Publication number: ITCO20130053A1
Application number: IT000053A
Authority: IT
Inventors: Lorenzo Bergamini; Fabrizio Milone; Donato Antonio Ripa
Original assignee: Nuovo Pignone Srl
Priority date: 2013-10-25
Filing date: 2013-10-25
Publication date: 2015-04-26
Also published as: EP3060812B1; KR102269443B1; BR112016007989A8; US20160265555A1; EP3060812A1; KR20160074627A; US10393148B2; MY180604A; BR112016007989A2; WO2015059266A1

Description

Titolo

Barrel turbo-machine comprising retracting shear rings / Turbo macchina a forma di barile comprendente anelli di taglio retrattili

Descrizione

Forme di esecuzione dell'oggetto qui divulgate si riferiscono a turbo macchine, metodi per fissare fasci a turbo macchine e coperchi per le aperture di alloggiamenti del barile.

Un compressore centrifugo o una pompa comprendono un alloggiamento per barile a pressione esterna che alloggia un fascio a diaframma. In genere, l'alloggiamento del barile definisce una cavità cilindrica e il fascio a diaframma ha una forma cilindrica. Detto fascio a diaframma comprende, in genere, almeno rotore e statore con le relative giranti, guarnizioni e canali per fluido.

La cavità cilindrica, definita dall'alloggiamento del barile, ha un'apertura su un lato, che in genere è il lato circolare. Tale apertura consente l'inserimento del fascio. Detta apertura viene chiusa dopo l'inserimento del fascio per mezzo di un coperchio, che in genere ha la forma di una struttura con parete finale.

L'alloggiamento del barile contiene componenti fissi e rotanti. I componenti fissi, in generale, sono fissati rigidamente all'alloggiamento del barile; mentre i componenti rotanti sono in genere sostenuti da cuscinetti posizionati nel coperchio.

L'alloggiamento del barile di una turbo macchina in funzionamento tende ad espandersi radialmente, a causa dell'innalzamento della temperatura e della pressione al suo interno; mentre il coperchio tende a spostarsi assialmente. Ciò può comportare un disallineamento dei componenti fissi rispetto ai componenti rotanti, pregiudicando le condizioni di lavoro della macchina . Infatti, è essenziale che l'asse centrale del coperchio sia tenuto continuamente allineato con l'asse centrale dell'alloggiamento del barile.

La figura 1 mostra una soluzione nota dall'arte precedente, dove l'alloggiamento del barile 10 è fissato saldamente al coperchio 20 (dopo l'inserimento del fascio 5), per mezzo di anello di taglio 30. Detto anello di taglio 30 è composto da due, oppure quattro (o persino più) porzioni simmetriche, che quando sono tenute unite in modo contiguo formano l'intero anello. La superficie interna dell'alloggiamento del barile 10 (ossia sulla superficie di fronte al volume che contiene il fascio 5) è dotata di una scanalatura circonferenziale 70 adatta a ricevere le porzioni che formano l'anello di taglio 30. La superficie esterna 20a del coperchio 20 è dotata di una scanalatura circonferenziale simile 40, che è adatta a ricevere parzialmente l'anello di taglio, quando la turbo macchina è assemblata. La superficie esterna dell'alloggiamento del barile 10 è dotata di una pluralità di viti 80 (in genere, una vite per porzione che forma l'anello di taglio), per muovere (parzialmente) l'anello di taglio dalla scanalatura 70 - sull'alloggiamento del barile 10 - alla scanalatura 40 - sul coperchio 20. E' interessante notare che la scanalatura 40 sul coperchio 20 ha una profondità adatta a ricevere solamente parte della sezione trasversale dell'anello di taglio 30.

Pertanto, le fasi di montaggio di una turbo macchina di questo tipo sono i seguenti: inserimento delle varie porzioni dell'anello di taglio sulla scanalatura 70; inserimento del fascio 5; montaggio dell'alloggiamento 20 sul lato aperto dell'alloggiamento del barile 10; fissaggio dell'alloggiamento del barile 10 al coperchio 20 per mezzo dell'anello di taglio 30, filettando le viti che sporgono dalla superficie esterna dell'alloggiamento del barile 10. L'anello di taglio 10, pertanto, è parzialmente impegnato nella scanalatura 40 e parzialmente impegnato nella scanalatura 70, bloccando in questo modo, il movimento assiale del fascio 5 e del coperchio 20.

In questa configurazione, la profondità della scanalatura 70 deve essere dimensionata in modo da contenere completamente la sezione trasversale dell'anello di taglio 3, per effettuare l'inserimento del fascio 5 e il successivo fissaggio. Inoltre, le viti devono poter essere disimpegnate (non illustrato nella figura 1) per sollevare l'anello di taglio 30 sulla scanalatura 70 sull'alloggiamento del barile 10, per lo smontaggio del fascio 5 per l'esecuzione delle operazioni di manutenzione.

Pertanto, la parete dell'alloggiamento del barile 10 deve avere un certo spessore minimo per realizzare la scanalatura 70 con la dimensione adeguata. Questa soluzione aumenta la dimensione complessiva della turbo macchina, la quantità di materiale richiesto per produrre l'alloggiamento del barile 10 e influisce sui limiti dimensionali della turbo macchina.

Pertanto, è necessario un sistema per fissare un coperchio in un alloggiamento del barile di una turbo macchina che sia di più facile montaggio e smontaggio, consentendo pertanto di risparmiare sulla manutenzione, che non richieda un aumento della dimensione dell'alloggiamento del barile.

Riepilogo

Secondo prime forme d'esecuzione esemplificative, una turbo macchina comprende:

- un alloggiamento del barile avente una superficie interna cilindrica che definisce un volume di contenimento interno

- un fascio avente una forma cilindrica, adatto ad essere collocato in detto volume di contenimento interno,

- un coperchio cilindrico collegato al fascio per chiudere detto volume di contenimento interno e per sostenere il fascio all'interno dell'alloggiamento del barile,

- un anello di taglio apribile per fissare detto alloggiamento del barile con detto coperchio cilindrico dove la superficie cilindrica esterna del coperchio cilindrico e la superficie interna cilindrica dell'alloggiamento del barile sono dotati di una prima scanalatura circonferenziale e di una seconda scanalatura circonferenziale per contenere detto anello di taglio e dove dette prime scanalature sono adatte a contenere completamente la sezione trasversale di detto anello di taglio apribile. In conformità a seconde forme d'esecuzione esemplificative, esiste un metodo per fissare un fascio di una turbo macchina all'interno di un alloggiamento del barile. In particolare, prima dell'inserimento del fascio nell'alloggiamento del barile, un anello di taglio apribile è inserito completamente dentro una prima scanalatura lavorata nella superficie esterna di un coperchio per un'apertura di un alloggiamento del barile di una turbo macchina.

Più in generale, prima dell'inserimento del fascio nell'alloggiamento del barile, uno o più dispositivi ad azione di taglio sono inseriti completamente dentro uno o più cavità del fascio; inoltre, dopo l'inserimento del fascio in un alloggiamento del barile, detti uno o più dispositivi ad azione di taglio sono inseriti parzialmente dentro dette una o più cavità del fascio e inserite parzialmente dentro una o più cavità dell'alloggiamento del barile; il movimento implicito di questi dispositivi è, almeno parzialmente, in direzione radiale; tale principio generale è applicabile, ad esempio, a coperchi per aperture di un alloggiamento del barile di una turbo macchina. Vantaggiosamente, detti uno o più dispositivi ad azione di taglio sono sostenuti dentro una o più cavità del fascio da una o più molle. Vantaggiosamente, detti uno o più dispositivi ad azione di taglio vengono estratti da dette una o più cavità del fascio da uno o più dispositivi meccanici su detti uno o più dispositivi ad azione di taglio; il movimento di questi dispositivi è, almeno parzialmente, in direzione radiale.

Secondo terze forme d'esecuzione esemplificative, esiste un sistema per tenere un coperchio collegato ad un fascio in un alloggiamento del barile di una turbo macchina per mezzo di un anello di taglio che impegna parzialmente detta prima scanalatura e parzialmente detta seconda scanalatura, detta prima scanalatura lavorata nella superficie cilindrica esterna del coperchio e detta seconda scanalatura lavorata nella superficie interna dell'alloggiamento del barile, in cui detta prima scanalatura è adatta a contenere la sezione trasversale di detto anello di taglio e in cui detto anello di taglio può essere manovrato dall'esterno dell'alloggiamento del barile, attraverso mezzi di avvitamento.

Breve descrizione dei disegni.

La presente invenzione risulterà più chiara con la descrizione seguente delle forme d'esecuzione esemplificative, che devono essere esaminate unitamente ai disegni annessi, in cui:

la figura 1 mostra una vista in sezione di una turbo macchina con l'alloggiamento del barile e il coperchio fissati secondo lo stato dell'arte;

la figura 2 mostra una vista in sezione parziale di una turbo macchina con l'alloggiamento del barile e il coperchio fissati secondo una forma d'esecuzione esemplificativa;

la figura 3 mostra una vista tridimensionale di una turbo macchina secondo una forma d'esecuzione in un primo stadio del montaggio;

la figura 4 mostra una vista tridimensionale della turbo macchina della figura 3 in un secondo successivo stadio del montaggio;

la figura 5 mostra una vista tridimensionale della turbo macchina della figura 3 e 4 in uno stadio finale del montaggio;

la figura 6 mostra una vista tridimensionale parziale e ingrandita, con particolare attenzione sulla zona in cui avviene il fissaggio dell'alloggiamento del barile e del coperchio.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA

La seguente descrizione delle forme di esecuzione esemplificative fa riferimento ai disegni allegati. Numeri di riferimento uguali, ricorrenti in disegni diversi, rappresentano elementi simili o identici. La seguente descrizione dettagliata non limita l'invenzione. Al contrario, il campo dì applicazione dell'invenzione è definito dalle rivendicazioni in appendice.

In tutta la descrizione dettagliata, il riferimento a "una forma d'esecuzione" indica che una particolare caratteristica, struttura o proprietà descritta in relazione a una forme d'esecuzione è inclusa in almeno una forma d'esecuzione dell'oggetto divulgato. Pertanto, l'utilizzo dell'espressione "in una forma d'esecuzione" in vari punti della descrizione dettagliata non farà necessariamente riferimento alla medesima forma d'esecuzione. Inoltre, le particolari caratteristiche, strutture o proprietà possono essere combinate in una o più forme d'esecuzione in qualsivoglia modalità appropriata.

La figura 2 mostra una sezione trasversale di una parte di una turbo macchina 100. Detta turbo macchina 100 comprende un alloggiamento del barile 1 avente una superficie interna cilindrica che definisce un volume di contenimento interno. In detta cavità interna è contenuto un fascio 5 avente una superficie esterna cilindrica. Il fascio 5 è inserito nell'alloggiamento del barile 1 in direzione assiale (secondo l'asse 50 della turbo macchina) attraverso un'apertura laterale sull'alloggiamento del barile 1. Inoltre, la turbo macchina 100 comprende un coperchio cilindrico 2 collegato al fascio 5 che chiude detta apertura sul barile e tiene il fascio 5 all'interno dell'alloggiamento del barile 1. Pertanto, con la turbo macchina 100 in una configurazione montata, il volume di contenimento del fascio 5 è un volume chiuso per mezzo dell'alloggiamento del barile 1 e del coperchio 2. Il fissaggio tra l'alloggiamento del barile 1 e il coperchio 2 avviene per mezzo di un anello di taglio 3. A tal scopo, una prima scanalatura 6 è predisposta sulla superficie esterna del coperchio 2, per contenere la sezione trasversale dell'anello di taglio 3. In particolare, la prima scanalatura 6 è adatta a contenere l'intera sezione trasversale dell'anello di taglio 3. Una seconda scanalatura 4 è predisposta sulla superficie interna dell'alloggiamento del barile 1 per contenere la sezione trasversale dell'anello di taglio 3. In particolare, la seconda scanalatura 4 è adatta a contenere una parte dell'intera sezione trasversale dell'anello di taglio 3.

L'anello di taglio 3 è adatto a fissare l'alloggiamento del barile 1 e il coperchio 2 e, di conseguenza, a evitare il movimento assiale del fascio 5. Pertanto, l'anello 3 è soggetto a forze di taglio; a tal scopo, la sezione trasversale dell'anello di taglio 3 ha una forma rettangolare; la scanalatura 6 e 4 hanno la stessa forma (complementare).

La figura 2 mostra una turbo macchina 100 in configurazione montata. In detta configurazione, l'alloggiamento del barile 1 e il coperchio 2 sono a contatto, mentre l'anello di taglio 3 è parzialmente contenuto sulla prima scanalatura 6 ed è parzialmente contenuto sulla seconda scanalatura 4. In questo modo, si evitano movimenti assiali rispetto all'asse 50, del coperchio 2 e del fascio 5. La prima scanalatura 6 è una scanalatura circonferenziale sul coperchio 2. La seconda scanalatura 4 è una scanalatura circonferenziale sull'alloggiamento del barile 1. Il taglio 3 è composto da due (o più) porzioni. Queste porzioni, se fissate reciprocamente in modo contiguo, formano l'intero anello di taglio 3. Ad esempio, se un anello di taglio 3 è formato da due porzioni uguali, una prima ed una seconda; la prima porzione impegnerà la prima metà delle due scanalature circonferenziali 4 e 5; la seconda porzione impegnerà la seconda metà delle due scanalature circonferenziali 4 e 6. Pertanto, nella descrizione, il termine "anello di taglio 3" comprende le varie porzioni che formano l'anello di taglio 3. L'anello di taglio 3 è associato a una vite 10 per muovere l'anello 3 da e verso l'asse 50, per eseguire le fasi di montaggio e smontaggio. Questo aspetto risulterà più chiaro in seguito, in particolare in riferimento alle figure 3, 4 e 5.

La figura 3 mostra una turbo macchina durante una fase di montaggio. In detta fase, il fascio 5 è inserito nell'alloggiamento del barile 1 attraverso l'apertura 15 dell'alloggiamento stesso del barile 1. In una forma d’esecuzione, l'anello di taglio comprende due porzioni. Una prima porzione 3a impegna la parte della scanalatura 6 in corrispondenza di una porzione più alta del coperchio 2, una seconda porzione 3b impegna la parte della scanalatura 6 in corrispondenza di una porzione più bassa del coperchio 2. In una forma d'esecuzione, sono previsti mezzi di tenuta per mantenere l'anello di taglio 3 completamente impegnato nella scanalatura 6 durante la fase di montaggio.

L'anello di taglio 3 è movibile in una prima posizione di montaggio (mostrata nella figura 3), in cui detto anello è impegnato completamente nella scanalatura 6, vale a dire la sezione trasversale dell'anello 3 è contenuto completamente nella scanalatura 6; e in una seconda posizione montata (mostrata nella figura 5), in cui detto anello impegna parzialmente la scanalatura 6 e impegna parzialmente la scanalatura 4, vale a dire la sezione trasversale dell'anello 3 è contenuta parzialmente nella scanalatura 6 e contenuta parzialmente nella scanalatura 4; e una terza posizione di smontaggio coincidente con la prima posizione di montaggio.

Il gioco tra il fascio 5 e l'alloggiamento del barile 1 è molto limitato e concepito in relazione al ciclo termodinamico della turbo macchina. La superfice esterna 2a del coperchio 2 e la superficie interna 1a dell"alloggiamento del barile 1 sono a contatto nella configurazione montata. Pertanto, per inserire il fascio 5 e chiudere l'apertura 15, non può sporgere alcuna parte dalla superficie esterna 2a del coperchio 2. Infatti, durante la fase di montaggio, l'anello di taglio 3 è completamente impegnato nella scanalatura 6. Le porzioni 3a e 3b possono scivolare via dalla loro posizione nella scanalatura 6 durante la fase di montaggio. In particolare, la seconda porzione 3b, in corrispondenza della porzione inferiore del coperchio 2, potrebbe scivolare via molto facilmente a causa della forza di gravità. Alla fine, l'anello di taglio è dotato di mezzi di tenuta (non illustrati nella figura, ma visibili nella figura 6), adatti a mantenere l'anello 3 nella posizione di montaggio, durante la fase di montaggio.

La figura 4 mostra l'anello di taglio 3 ancora in una prima posizione di montaggio, ma con il fascio 5 inserito nell'alloggiamento del barile 1 e l'apertura dello stesso chiusa dal coperchio 2.

In questa posizione, l'operatore può muovere l'anello di taglio 3 nella seconda posizione montata e, pertanto, eseguire il fissaggio dell'alloggiamento del barile 1 con il coperchio 2. La vite 10 consente il movimento dell'anello di taglio 3 dalla prima alla seconda posizione. In una forma d'esecuzione, l'alloggiamento del barile 1 comprende un primo foro passante dalla superficie esterna dell'alloggiamento del barile 1 alla sede definita dalla scanalatura 4. In questo modo, la vite 10 può entrare in contatto con l'anello 3. In particolare, la porzione filettata della vite 10 è impegnata con un foro filettato sull'anello 3. L'azione di avvitamento imposta solleva l'anello 3 verso l'esterno, rispetto all'asse 50, secondo la direzione radiale R. Pertanto, l'anello 3 impegna la scanalatura 4. In una forma d'esecuzione, il filetto sull'anello 3 e la vite 10 sono configurate per solelvare l'anello 3 in modo che, nella configurazione montata, impegna completamente la scanalatura 6. In un'altra forma d'esecuzione, il filetto sull'anello 3 e la vite 10 sono configurati per sollevare l'anello 3, in modo che nella configurazione montata impegni parzialmente la scanalatura 6.

In una forma d'esecuzione, è prevista una vite 10 per anello 3. Inoltre, sono previsti mezzi di riferimento adatti a portare l'anello 3 in una posizione angolare prestabilita. In detta posizione angolare prestabilita, il primo foro passante sull'alloggiamento del barile 1 collima con il foro filettato sull'anello 3. L'operatore, pertanto, può eseguire la procedura di montaggio.

La figura 5 mostra una turbo macchina con un anello 3, secondo una forma d'esecuzione, in una posizione montata. Come mostrato nella vista ingrandita A, l'anello impegna completamente la prima scanalatura 6 e impegna parzialmente la seconda scanalatura 4. In questo modo, si effettua il fissaggio tra il coperchio 2 e l'alloggiamento del barile 1. Come detto, l'anello 3 viene sollevato per impegnare la scanalatura 6 verso la direzione radiale R. Questo movimento è effettuato per mezzo della vite 10.

In una forma d'esecuzione, la stessa vite 10 è adatta a muovere l'anello 3 nella terza posizione di smontaggio, che coincide con la prima posizione di montaggio, vale a dire la sezione trasversale della scanalatura dell'anello 3 è contenuta completamente nella prima scanalatura 6.

Secodo questa forma d'esecuzione, un primo senso di avvitamento della scanalatura 10, ossia il senso orario, effettua il sollevamento dell'anello 3 dalla prima posizione di montaggio alla seconda posizione montata. Un secondo senso di avvitamento della vite 10, ossia il senso antiorario, effettua l'abbassamento dell'anello 3 dalla seconda posizione montata alla terza posizione di smontaggio (coincidente con la prima posizione di montaggio).

Come mostrato nella figura 6, in una forma d'esecuzione, l'anello di taglio 3 è dotato di mezzi di sostegno (non illustrati nella figura 5, ma visibili nella figura 6). Detti mezzi mantengono l'anello di tenuta 3 completamente impegnato sulla scanalatura 6 nella posizione di montaggio. In una forma d'esecuzione, tali mezzi comprendono mezzi resilienti. Detti mezzi resilienti hanno una configurazione anulare e sono realizzati sulla superficie esterna 31 dell'anello 3. La superficie esterna 31 dell'anello 3 è la superficie che si trova di fronte alla scanalatura 4.

In una forma d'esecuzione, i mezzi resilienti comprendono una molla anulare che circonda l'anello 3. Secondo un'altra forma d'esecuzione, i mezzi resilienti comprendono una prima molla elicoidale 35 su una prima scanalatura realizzata sulla superficie 31 dell'anello 3 e una seconda molla elicoidale 36 su una seconda scanalatura, realizzata sulla superficie 31 dell'anello 3. La prima scanalatura e la seconda scanalatura sono parallele e contengono l'intera sezione trasversale della molla 35 e 36. Pertanto, le molle 35 e 36 sono a filo con la superficie 31 dell'anello 3. E' interessante dire che la prima molla elicoidale 35 è una molla unica che circonda le porzioni che compongono l'anello 3, come la seconda molla elicoidale che, a sua volta, circonda le porzioni che compongono l'anello 3.

Pertanto, i mezzi resilienti imprimono una forza radiale alla molla 3 verso l'asse 50. Nella figura 6, l'anello 3 si trova in una posizione di montaggio, vale a dire la sua sezione trasversale è contenuta completamente nella scanalatura 6. In questa posizione di montaggio, le due molle elicoidali 35 e 36 si trovano in una prima posizione normale, che imprime una certa forza radiale alla molla 3 verso l'asse 50. Nel passaggio dalla prima posizione di montaggio alla seconda posizione montata, l'operatore, per mezzo della vite 10, impone una forza radiale all'anello 3 (diretta secondo il senso della freccia R, come mostrato nelle figure 4 e 5), maggiore e contraria alla forza imposta dalle due molle elicoidali 35 e 36. La vite 10 è impegnata con il foro filettato sull'anello 3 e mantiene la stessa posizione montata.

Nella posizione montata, l'anello 3 è sollevato come mostrato nella figura 5. Le molle elicoidali 35 e 36 sono solidali con l'anello 3. Pertanto, nella posizione montata, le molle elicoidali 35 e 36 si trovano in una seconda posizione espansa.

In caso di manutenzione del barile 5, è necessario smontare il coperchio 2 ed estrarlo dal volume di contenimento in cui è inserito. Secondo una forma d'esecuzione, l'operatore stringe la vite nel senso giusto. Pertanto, la vite 10 disimpegna l'anello 3. Le molle elicoidali 35 e 36, nella posizione espansa, tendono a ritornare nella relativa posizione normale, esercitando una forza radiale sulla superficie 31 dell'anello 3 diretta verso l'asse centrale 50. Detta forza riporta l'anello 3 sulla scanalatura 6, nella terza posizione di smontaggio. Pertanto, secondo queste forme d'esecuzione, non devono essere previsti secondi mezzi diversi dalla vite 10 per portare l'anello 3 in una posizione di smontaggio per effettuare operazioni di manutenzione.

Forme d'esecuzione sono riferite anche ad un metodo per fissare un fascio 5 di una turbo macchina 100 all'interno di un alloggiamento del barile 1 di detta macchina, in cui, prima dell'inserimento del fascio 5 in un alloggiamento del barile 1 , detto anello apribile 3 è inserito completamente dentro detta prima scanalatura 6 lavorata nella superficie esterna del coperchio 2. In una forma d'esecuzione, dopo l'inserimento del fascio 5 in un alloggiamento del barile 1 , le porzioni che formano l'anello di taglio apribile 3 vengono tirate verso l'alto utilizzando la vite 10, inserita nella parete dell'alloggiamento del barile 1 , in modo che, visti in sezione trasversali, i segmenti che formano l'anello di taglio apribile 3 rimangano impegnati parzialmente in detta prima scanalatura 6 e parzialmente in detta seconda scanalatura 4.

Sistema per sostenere un coperchio 2, collegato ad un fascio 5, in un alloggiamento del barile 1 di una turbo macchina 100 per mezzo di un anello di taglio 3 che impegna parzialmente detta prima scanalatura 6 e parzialmente detta seconda scanalatura 4, detta prima scanalatura 6 lavorata nella superficie cilindrica esterna del coperchio 2 e della seconda scanalatura 4 lavorata nella superficie interna dell'alloggiamento del barile 1, in cui detta prima scanalatura 6 è adatta a contenere completamente la sezione trasversale di detto anello di taglio apribile 3 e in cui detto anello di taglio 3 può essere manovrato dall'esterno dell'alloggiamento del barile 1, attraverso mezzi di avvitamento 10.

Claims

Rivendicazioni 1. Turbo macchina (100) comprendente: - un alloggiamento del barile (1) avente una superficie interna cilindrica che definisce un volume di contenimento, - un fascio (5) avente una forma cilindrica, adatta ad essere collocata in detto volume di contenimento interno, - un coperchio cilindrico (2) collegato al fascio (5) per chiudere detto volume di contenimento interno e sostenere il fascio (5) all'interno dell'alloggiamento del barile (1), - un anello di taglio interno (3) adatto a fissare detto alloggiamento del barile (1) con detto coperchio cilindrico (2) in cui la superficie cilindrica esterna del coperchio cilindrico (2) e la superficie interna cilindrica dell'alloggiamento del barile (1) sono dotati di una scanalatura circonferenziale (6) e di una seconda circonferenziale (4) adatta a contenere detto anello di taglio (3) e in cui detta prima scanalatura (6) è adatta a contenere completamente la sezione trasversale di detto anello di taglio apribile (3).
2. Turbo macchina (100) secondo la rivendicazione 1, in cui detta seconda scanalatura (4) è adatta a contenere parte di detta sezione trasversale di detto anello di taglio apribile (3), quando detto alloggiamento del barile (1) e detto coperchio cilindrico (2) sono fissati.
3. Turbo macchina (100) secondo la rivendicazione 2, in cui detto anello di taglio (3) è mobile da una prima posizione, in cui la sezione trasversale di detto anello di taglio apribile (3) è completamente contenuto in detta prima scanalatura (6), ad una seconda posizione, in cui la sezione trasversale di detto anello di taglio apribile (3) è parzialmente contenuto in detta prima scanalatura (6) e parzialmente contenuto in dette seconde scanalature (6) .
4. Turbo macchina (100) secondo la rivendicazione 3, in cui in detto anello di taglio (3) è mobile da detta prima posizione a detta seconda posizione, attraverso mezzi di avvitamento.
5. Turbo macchina (100) secondo la rivendicazione 4, in cui detti mezzi di avvitamento comprendono una vite (10) che attraversa un foro passante sulla superficie esterna di detto alloggiamento del barile (1) e impegna un foro filettato di detto anello di taglio (3).
6. Turbo macchina (100) secondo la rivendicazione 5, in cui detto anello di taglio (3) è dotato di mezzi di sostegno per tenere detto anello di taglio (3) in detta prima posizione.
7. Turbo macchina (100) secondo la rivendicazione 6, in cui detti mezzi di sostegno comprendono mezzi resilienti (35, 36) attivi tra una prima condizione normale, quando detto anello di taglio (3) si trova in detta prima posizione e in una seconda posizione espansa, quando detto anello di taglio (3) si trova in detta seconda posizione.
8. Metodo per fissare un fascio (5) di una turbo macchina (100) all'interno di un alloggiamento di un barile (1) della turbo macchina (100), in cui prima dell'inserimento del fascio (5) dentro l'alloggiamento del barile (1), uno o più dispositivi ad azione di taglio (3) sono inseriti completamente dentro una o più cavità (6) del fascio (5) e, dopo l'inserimento del fascio (5) nell'alloggiamento del barile (1 ), detti uno o più dispositivi ad azione di taglio (3) sono inseriti parzialmente dentro dette una o più cavità (6) del fascio (5) e sono inseriti parzialmente dentro una o più cavità (4) dell'alloggiamento del barile (1).
9. Metodo secondo la rivendicazione 8, in cui detti uno o più dispositivi ad azione di taglio (3) sono tenuti dentro dette una o più cavità (6) del fascio (5) da una o più molle (35, 36).
10. Metodo secondo la rivendicazione 8 oppure 9, in cui detti uno o più dispositivi ad azione di taglio (3) sono estratti da dette una o più cavità (6) del fascio (5) da uno o più dispositivi meccanici (10) che agiscono su detti uno o più dispositivi ad azione di taglio (3).
11. Metodo per fissare un fascio (5) di una turbo macchina (100) all'interno di un alloggiamento del barile (1) della turbo macchina (100), essendo la turbo macchina (100) conforme alla rivendicazione 1 in cui, prima dell'inserimento del fascio (5) nell'alloggiamento del barile (1), detto anello di taglio apribile (3) è inserito completamente dentro detta prima scanalatura (6) lavorata nella superficie esterna del coperchio (2).
12. Metodo secondo la rivendicazione 11 in cui, dopo l'inserimento del fascio (5) nell'alloggiamento del barile (1), i segmenti che formano l'anello di taglio apribile (3) sono estratti utilizzando la vite (10) inserita nella parete dell'alloggiamento del bariel (1 ), in modo che, visti in sezione trasversale, i segmenti che formano l'anello di taglio apribile (3) rimangono impegnati parzialmente in detta prima scanalatura (6) e parzialmente in detta seconda scanalatura (4).
13. Coperchio per l'apertura di un alloggiamento del barile (1) di una turbo macchina (100), avente una scanalatura circonferenziale (6) che contiene completamente un anello di taglio apribile (3).
14. Coperchio secondo la rivendicazione 13, in cui sono previsti mezzi resilienti (35, 36) che tengono detto anello di taglio (3) completamente all'interno di detta scanalatura (6).
15. Coperchio secondo la rivendicazione 14, in cui detto anello di taglio (3) ha almeno un foro per estrarre detto anello di taglio (3) da detta scanalatura (6) contro l'azione di detti mezzi resilienti (35, 36).