DE2947091A1

DE2947091A1 - Verfahren zur herstellung von laengs einer pfeilfoermigen trennfuge gesprengten lagerringen fuer waelzlager o.dgl.

Info

Publication number: DE2947091A1
Application number: DE19792947091
Authority: DE
Inventors: Manfred 8781 Eußenheim Brandenstein; Dipl.-Ing. Dr. Heinrich 8720 Schweinfurt Kunkel; Armin Olschewski; Lothar 8720 Schweinfurt Walter
Original assignee: SKF Kugellagerfabriken GmbH
Current assignee: SKF GmbH
Priority date: 1979-11-22
Filing date: 1979-11-22
Publication date: 1981-05-27
Also published as: DE2947091C2; IT1134319B; GB2064387B; JPS5686225A; US4412372A; FR2469978A1; JPS6354927B2; FR2469978B1; IT8026046A0; GB2064387A

Description

SKF KUGELLAGERFABRIKEN GMBH Schweinfurt, 19.11.1979

TPA/gl.hb DE 79 023 DE

Verfahren zur Herstellung von längs einer pfeilförmigen Trennfuge gesprengten Lagerringen für Wälzlager oder dergleichen

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von längs einer pfeilförmigen Trennfuge gesprengten Lagerringen für Wälzlager oder dgl., nach dem in der Ringmitte eine radiale Bohrung und an den Stirnseiten gegenüber der Bohrung in Umfangsrichtung versetzt V-förmige Kerben eingebracht werden, der auf einer Stirnseite abgestützte Lagerring durch eine gegen die Abstützung gerichtete Kraft zunächst einseitig bis zur Bohrung gesprengt, dann umgedreht und ebenfalls durch eine gegen die Abstützung gerichtete Kraft von der anderen Seite bis zur radialen Bohrung gesprengt wird.

Für bestimmte Lagerstellen können normale Wälzlager trotz ihrer Vorteile nicht verwendet werden, weil die Lagerstellen schwer zugänglich sind und die ungeteilten Lagerringe nicht auf die Welle aufgesetzt bzw. ins Gehäuse eingesetzt werden können.

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Es ist bereits bekannt, für solche Fälle Wälzlager mit geteilten Lagerringen zu verwenden. Dabei werden entweder die Lagerringe von Anfang an als Teilringe hergestellt und bearbeitet oder die Lagerringe werden als geschlossene Ringe fertig bearbeitet und dann durch Sprengen geteilt.

Bei den bekannten Verfahren zur Herstellung von geteilten Wälzlagerringen durch Sprengen wird in der Regel die Trennfuge parallel zur Lagerachse verlaufend angeordnet. Das hat den Nachteil, daß die beiden Ringteile durch besondere Mittel gehindert werden müssen, sich im eingebauten Zustand in axialer Richtung gegeneinander zu verschieben.

Dieser Nachteil kann dadurch vermieden werden, daß die Trennfuge pfeilförmig ausgebildet wird, wodurch sich die ineinandergreifenden Teile durch Formschluß in axialer Richtung fixieren. Es ist bereits ein Verfahren zur Herstellung solcher pfeilförmiger Trennfugen bekannt, nach dem der Lagerring auf gegenüberliegenden Stirnseiten mit V-förmigen Nuten versehen wird, die jeweils mit ihrer Spitze bzw. ihrem Grund auf ein in der Mitte des Lagerringes angeordnetes in Umfangsrichtung gegenüber den V-förmigen Nuten versetztes Loch zeigen. Außerdem werden die Stirnflächen mit Abstützflächen versehen, so daß der Lagerring gegen Kräfte in Richtung der Trennfugen abgestützt werden kann. Zum Sprengen wird der Lagerring mit seiner einen Stützfläche auf die Abstützung gebracht und mittels einer Druck-Keil-Brechvorrichtung, die einen größeren Keilwinkel als die Nut aufweist, einer schräg auf die Stirnseite

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des Lagerringes gerichteten Keilkraft ausgesetzt, wobei sich eine Trennfuge bis zum Loch ausbreitet. Nun wird der Ring gedreht und die andere Stützfläche auf die Abstützung gebracht und durch die aufgebrachte Keilkraft der Ring fertig gesprengt (DE-OS 2 723 928).

Bei diesem bekannten Verfahren ist ein hoher Aufwand zu treffen. So sind neben den schräg gerichteten V-förmigen Nuten ebenfalls schräg gerichtete Abstützflächen vorzusehen. Durch die vielen schrägen Nuten und Abstützflächen werden die Stirnseiten der Lagerringe sehr unregelmäßig ausgebildet und außerdem das Verhältnis der axialen Breite des Lagerringes im Verhältnis zur tragenden Fläche zwischen den Wälzkörpern und dem Lagerring sehr groß. So ist der tatsächlich für die Tragfähigkeit nutzbare Raum sehr klein. Weiterhin muß die Druckkeil-Brechvorrichtung keilförmig ausgebildet sein und einen größeren Keilwinkel aufweisen als die V-förmigen Nuten.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das weniger Aufwand erfordert und ohne besondere in den Stirnseiten der Lagerringe eingearbeitete Abstützflächen auskommt, d. h. zu Lagerringen führt, deren Breite optimal im Verhältnis zur tragenden Länge ist.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekennzeichneten Verfahrensschritte gelöst. Während hier noch ein Lagerring mit nur einer Trennfuge entsteht, wird nach den Merkmalen des Anspruches 2 ein in zwei getrennte Teile geteilter Lagerring geschaffen.

Das erfindungsgemäße Verfahren soll anhand des in der beigefügten Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben werden.

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Es zeigen:

Pig. 1 den ersten Teilschritt des Verfahrens mit der Bildung eines Teils der Trennfuge,

Fig. 2 den zweiten Teilschritt mit Bildung des zweiten Teils der Trennfuge und damit

Trennung des Lagerringes.

Der bereits fertig bearbeitete mit Borden versehene Lagerring 1 nach Figur 1 wird in der Ringmitte mit einer radialen Bohrung 2 und nur auf einer Stirnseite 3 im Bereich der Borde des Lagerringes 1 mit einer Kerbe 4 versehen. Dieser Lagerring wird nun so auf zwei im Abstand voneinander angeordneten Leisten 5 und 6 aufgelegt, daß die Kerbe 4, die in ümfangsrichtung gegenüber der Bohrung 2 versetzt ist, zwischen den beiden Leisten 5 und 6 zu liegen kommt. Durch eine axial gerichtete Kraft P auf den Lagerring 1 auf der den Leisten 5 und 6 gegenüberliegenden Stirnseite 7 des Lagerringes in der Ebene der Kerbe 4 wird der Lagerring längs der schräg verlaufenden Trennfuge 8 zwischen der Kerbe 4 und der Bohrung 2 geteilt. Nunmehr wird auf der zweiten Stirnseite 7 der Kerbe 4 gegenüber eine weitere Kerbe 9 eingebracht und der Lagerring 1 wiederum so auf die beiden Leisten 5 und 6 aufgelegt, daß die Kerbe 9 zwischen diesen beiden Leisten zu liegen kommt. Durch Aufbringen einer axialen Kraft P in der Ebene der Bohrung 2 wird nun der Lagerring 1 längs einer weiteren Trennfuge 10 zwischen der Kerbe 9 und der Bohrung 2 vollständig getrennt.

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Um einen zweiteiligen Lagerring herzustellen, werden Bohrungen und Kerben jeweils diametral gegenüberliegend in den Lagerring eingebracht und die Kräfte im Bereich der jeweiligen Trennabschnitte aufgebracht.

Es sind gewisse Abwandlungen des Verfahrens möglich. So kann der Lagerring bereits vor dem Härten aber auch erst nach dem Härten gesprengt werden. Auch ist es möglich, die radiale Bohrung in der Ringmitte - oder an einer anderen Stelle des Lagerringes - und/oder die Kerbe(n) auf nur einer Stirnseite bei der Bearbeitung des Ringes, z. B. vor dem Härten mit einzuarbeiten, während die Kerbe(n) auf der anderen Stirnseite erst nach der ersten Teil Sprengung eingebracht wird bzw. werden.

Zum Einarbeiten der Kerben sind verschiedene Verfahren denkbar, z. B. Einschleifen oder dgl. Die Tiefe der Kerben kann dabei je nach Notwendigkeit variiert werden. So kann bei bordlosen Lagerringen anders als beim oben beschriebenen Beispiel eine viel seichtere Kerbe ausreichen, um die Sprengung in der gewünschten Linie zu erzielen.

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Leersejte

Claims

SKF KUGELLAGERFABRIKEN GMBH Schweinfurt, 19.11.1979

TPA/gl.hb DE 79 023 DE

Patentanspruch e

Verfahren zur Herstellung von längs einer pfeilförmigen Trennfuge gesprengten Lagerringen für Wälzlager oder dgl., nach dem in der Ringmitte eine radiale Bohrung und an den Stirnseiten gegenüber der Bohrung in Umfangsrichtung versetzt V-förmige Kerben eingebracht werden, der auf einer Stirnseite abgestützte Ring durch eine gegen die Abstützung gerichtete Kraft zunächst einseitig bis zur radialen Bohrung gesprengt, dann umgedreht und ebenfalls durch eine gegen die Abstützung gerichtete Kraft vollständig gesprengt wird, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:

a) Einbringen einer Bohrung etwa in der Ringmitte und einer stirnseitigen Kerbe nur auf einer Stirnseite des Lagerringes,

b) Auflegen des Lagerringes mit der Kerbe an einer Stirnseite nach unten auf zwei im Abstand voneinander angeordneten Leisten oder

dgl., wobei die Bohrung in der Ringmitte und die Kerbe zwischen den Leisten zu liegen kommen,

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c) Aufbringen einer axial gerichteten Kraft auf den Lagerring auf der den Leisten gegenüberliegenden Seite in der Ebene der Kerbe an einer Stirnseite bis der Ring von der Kerbe aus bis zur Bohrung durchbricht,

d) Einbringen einer stirnseitigen Kerbe auf der zweiten Stirnseite des Lagerringes,

e) Auflegen des Lagerringes mit der Kerbe auf der zweiten Stirnseite des Lagerringes nach unten auf die beiden Leisten und

f) Aufbringen einer axial gerichten Kraft auf den Lagerring auf der den Leisten gegenüberliegenden Seite in der Ebene der Bohrung bis der Ring von der zweiten Kerbe aus bis zur Bohrung durchbricht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Trennung des Lagerringes in zwei Teile jeweils diametral gegenüberliegend Bohrungen und Kerben in den Lagerring eingebracht werden.

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