DE1814481A1 - Herstellung von Geweben aus Polyesterfasern - Google Patents

Description

RECHTSANWÄLTE :

DR.. JUR. DIPL-CHEM. WALTER BEIL 1£. DeZ. 1968

ALFRED iiOZivcNER

DR. JUR. .Π!;·ί..-α-::-Μ. H.-J. WOLFF

DR. JUR. HANS CIiR. BEIL

FRANKFURTAM MAIN-HOCHST

ADELQNSIRASSE 5d

Unsere Nr. 15 240

The Procter & Gamble Company Cincinnati, Ohio, V,St.A.

Herstellung von Geweben au« Polyesterfasern,

Die vorliegende Erfindung betrifft die Herstellung verbesserter. In der Warne dimensions·tabller Gewebe aus Pölyester-Monof!lementen. Insbesondere werden durch vorliegende Erfindung solche Gewebe bereitgestellt, die durch gleichmäßige Höhe der Padenkreuzungen und ein Minimum an freien Zwischenräumen gekennzeichnet sind·

Sine spezielle Aueführungsfora der vorliegenden Erfindung besteht In verbesserten. Geweben aus Polyester-Monofilamenten, die zum Transport feuchter Papierbahnen während des Formens, Pressens und Trocknens verwendet werden; derartige Gewebe aus Pelyester-Monof!lementen werden nach dem Weben durch Wärmebehandlung geschrumpft, wobei man In a.w Wärme diaenelon·stabile Gewebe mit gleichmäßig hohen Vadenkreuzungen und freien Zwischenräumen von etwa 14 bis 20Jf der Gewebeoberfläoh· erhält·

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Unter Geweben aus Polyester-Monofilamenten werden in vorliegender Beschreibung solche Gewebe verstanden, bei denen die Fäden von Kette und Schuß Monofilamente aus Polyesterfasern darstellen, beispielsweise Polyester-Monofilamente, die unter den Handelsnamen "Dacron" und "Trevira" im Handel erhältlich sind. Das vorliegende Webverfahren kann jedoch auch auf sich ähnlich verhaltende Fasern, z.B. Polyamid-, Vinyl- oder Acryl-Monofilamente, die unter den Handelsnamen "Nylon", "Saran" und "Orion" im Handel erhältlich sind, angewandt werden. Während Kette und Schuß in Geweben aus einer Vielzahl von Fasern hergestellt werden können, betrifft vorliegende Erfindung solche Gewebe, in denen die Kett- und Schußfäden aus einer einzigen extrudierten Faser bestimmter Dimension, d.h. aus Monofilamenten bestehen. Die für vorliegende Erfindung speziell geeigneten Polyewster-Monofilamente weisen einen Durchmesser von etwa 0,2 bis etwa 0,5 mm auf; das Prinzip vorliegender Erfindung kann jedoch auf Polyester-Monofilamente beliebiger anderer Dimension ebenfalls angewendet werden. Die Polyestergewebe gemäß vorliegender Erfindung besitzen Leinwandbindung, obgleich die mit vorliegender Erfindung verbundenen Vorteile auch bei Geweben anderer Bindung, beispielsweise bei Köper™ oder Halbköper-Bindung, eintreten. Die erfindungsgemäßen Polyestergewebe sind vorzugsweise aus Kett- und Schußfäden hergestellt, die im wesentlichen gleiche Durchmesser aufweisen. Die erfindungsgemäß erhaltenen Gewebe besitzen Fadenkreuzungen gleicher Höhe, d.h. die äußersten Stellen der Fadenkreuzungen liegen in einer Ebene.

Die erfindungsgemäßen Gewebe aus Polyester-Monofilamenten wurden in erster Linie entwickelt, um Probleme zu beheben, wie sie bei der Formgebung, dem Pressen und Trocknen von feuchten Paco pierbahnen sowie bei der Herstellung von Vließen auftreten. Bei

to der Herstellung von Papier und Vließen sind Transporte einer ^ vorgeformten getrockneten, geringe Festigkeit aufweisenden Fa- ^*³ serbahn erforderlich. Bei diesen Transporten können Bindungen _» und Verflechtungen abgerissen werden und andere mechanische und ^ chemische Veränderungen, dia für die Endstruktur der Faserbahn n> von Bedeutung sind, eintreten. Ein ideales Gewebe aus Pcüyester^faicflJßme-

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das bei der Herstellung ron Vliessen, insbesondere Papier, verwendet werden kann, und bei dem obige Transportprobleme vermieden und andere Kriterien, z.B. Drainage unÄ Oberflächen bes chaff enheit befriedigend sind^S-W&ehe Eigenschaften besitzen, daß das Gewebe der Faserbahn in den verschiedenen Herstellungsstufen gut anhaftet und als Träger dient· Das Polyestergewebe sollte sich gleichzeitig nicht mit der Faserbahn verbinden oder deren Struktur beim Transport in unerwünschter Weise verändern.

Während die erfindungsgemäSen Maßnahmen auch auf Polyestergewebe angewandt werden können, die zu anderen Verwendungszwecken bestimmt sind, ist die Verwendung als Träger bei der Herstellung von Papier- oder anderen Bahnen von besonderer Bedeutung. Beispielsweise ist zum Betrieb einer Papiermaschine gemäß U.S. Patent 3 301 7^6 ein Gewebe mit einem verbesserten Transport und verbesserte Trocknung bewirkenden Oberflächenkontakt erwünscht, und die hier eingesetzten Gewebe sollten nur in der vom Papierherstelle r gewünschten Weise auf das Endpapierprodukt einwirken.

Es wurde insbesondere festgestellt, daß bei Verwendung von Geweben aus Polyester-Honofilamenten mit ungleiche* hohen Fadenkreuzungen Probleme bei der Überleitung einer feuchten Papierbahn auf eine trocknende Fläche entstehen, indem der Oberflächenkontakt des Trockners mit der feuchten Papierbahn herabgesetzt wird. Obgleich man zunächst annahm, daß die Herstellung von Geweben aus Polyeeter-Wonofilamenten mit gleichmäßig hohen Fadenkreuzungen und minimalen freien Zwischenräumen relativ einfach sei, stellte sich das Gegenteil heraus; die Schwierigkeiten resultieren aus der Schlußbehandlung der Gewebe durch den Weber und der Tatsache, daß bei der Verwendung der Gewebe bei der Herstellung von Faserbahnen Wärme angewandt wird. Es wurde nämlich gefunden, daß Gewebe aus Pblyester-Monofilamenten, die ursprünglich mit gleichmäßig hohen Fadenkreuzungen gewogen waren, beim Erwärmen schrumpften oder sich verformten, wodurch die Faden-

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kreuzungen ungleich hoch wurden. Auch durch die Forderung nach minimalen freien Zwischenräumen bezw. dicht gewobenen Geweben wurde das Problem der gleichmäßig hohen Fadenkreuzungen in einen bei verschiedenen Temperaturen dimenslonsstabilen Polyestergewebe Terschärft· Als Ziel vorliegender Erfindung ergab eich daraus die Entwicklung eines Webeprozesses, durch welchen ein Gewebe aus Polyester-Monofilamenten mit Dimenslonsstabilität in der Wärme, gleichmäßig hohen Fadenkreuzungen und minimalen freien Zwischenräumen erhalten wird.

Zum Weben von in der Wärme dimensionsbeständigen Geweben aus Polyester-Monofilamenten mit gleichmäßig hohen Fadenkreuzungen und einem Minimum an freien Zwischenräumen wurde das erfindungsgemäße Verfahren entwickelt· ErflndungsgemäS verwendet man als Kettfäden Polyester-Monof !lament β silt relativ hohem Schrutapfvermögen unter Wärmeeinwirkung; der Abstand der Kettfäden auf dem Webstuhl wird entsprechend einer später erläuterten mathematischen Gleichung gewählt» Als Schußfäden werden Polyester-Monofilamente mit relativ niedrigem Schrumpfvermögen unter Wärmeelnfluß ve rwendet, und mit diesen Schußfäden wird ein Gewebe in ^einwandbindung mit einem ursprünglichen Durchmesser hergestellt, der nach einer weiteren, ebenfalls anschließend erläuterten mathematischen Gleichung bestimmt wird« Nach dem Weben werden die Fadenkreuzungen auf gleiche Höhen gebracht, und das Minimum an freien Zwischenräumen wird durch eine Wärmeschrumpfung erzielt. Bei dieser Wäme-Schrumpfbehandlung wirkest sieh die verschiedenen Schrumpfungseigenschaften von Kett- und Schußfaden aus· Bei der Wärmeschrumpfung wird das Gewebe einer Serie von Wärmebehandlungen unterworfen, während es in Kettrichtung gestreckt 1st und in Schußrichtung schrumpfen kann. Während der Schrumpfbehandlung befindet sich das Gewebe zweckmäßig in Form eines endlosen Bandes auf einem Fertigungstisch, wie er gewöhnlich bei der Endfertigung von Fourdrlnier-Hetalldrähten verwendet wird« Bin solcher Fertigungstisch besteht aus zwei einstellbaren Walzen zum Tragen, Ziehen und Antrieben

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des in endloser Form vorliegenden Drahts m» oder Gewebes« Die Uärinesohrunpfung wird sweokaaäSig duroh Infrarotstrahlung induziert, wobei die Wäraequeli® als Bank oberhalb den Gewebe und quer über dessen Breite angebracht 1st. Die Infrarotquelle erhitzt sodann einsein® Bereiche des Gewebes, das sich langsam über die Walzen das F®rt!gungsfciaohes bewegt. Um plötzliche Schrumpfungen zn vermelden,, durch welche das Gewebe geknittert werden kann, und um die erwünschte Dimensionsstabilität zu «rzi©l®M₉ oFfolgt dor Durchging unter der ihfrarotqmelle mehrmals· Emu erhält auf diese Weise ein Gewebe mit glelehmäSlg hoh®a ^äd#nkr©ug%mgen vmß. freien 2wis@henräuaen von ®l^a Ik bis 2C^,

Überraschenderweise erhält mma Ice in Gewebe »it glaiehhohen f&Mwr^tkrmizmu^m umvh &&r IMrr&Bbmh&nAlwig oder bei der ITerweiidußg zum fe©elm®a ¥on VlieStetoeiie w@nn B»n Kett- und SohuSflt®n aus f©ly«st®r-M©ii©fiisment@n lediglich so dioht als wSgli®h mit @te@a Maimum an freien Zwischen» räumen webt. Folyesterf&asFSi ssh^ampfen Im &llg@!S®in®n üb« ter wSrawbehandlung, aad ain dlehtoitm5slioh gswebtes FoIy-

dah©F sseli VÜri@^@Mndlirag imi. ^Sraesta«·. Kagl©ish höfm !PaäenTOFisreuzinigen» Wie nachfolgend diskutiert wsM®a wirS_$ so sfhält wan auoh mit einem Abstand der Kettfä&iü, dt· gr^äef oder kleiner ist als ei*·» f induBgsgeaäS ¥org©s@h@ii_t kein® gleich hohen Fadenverkreuzungen« ?ielmehr wurto gefunden, da3 ein MinimuB an freien Zwischenräumen und gleich höh® i^denkreusungen nur dann erreicht werden, wenn nsan die Wärneschrumpfung der Polyester· Konofllamente berücksichtigt und die Kett» und SchuSfäden sowie deren Abstand entspreohend auswählt.

In den Zeichnungen zeigen die Figuren 1, 2, * und 5 Polyester-Monofilament* und Gewebe daraus vor der Warae« schrumpfung. In den Figuren 3, 6 und 7 werden in der Wänoe dimensionsbeständige Gewebe oder Schnitte davon gezeigt, die durch Wärmetehandlung der in Figur 1, 2, k und 5 gezeigten Gewebe erhalten wurden. Figur 8, 9» 10 und il illustrieren

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ungleich hohe Fadenkreuzungen, die aus größerem oder kleineren Abstand der Kettfäden als erfindungsgemäß vorgesehen resultieren·

Figur 1 zeigt einen Schnitt durch Fadenkreuzungen vor der Wärmeschrumpfung bei einem erfindungsgemäß gewobenen Polyestergewebe mit einem Biegungswinkel <* des Schußfadens von 30°,

Figur 2 zeigt im Querschnitt Fadenverkreuzungen«, vor der Wärmeschrumpfung bei einem erflndungsgemäS gewobenen Poljrestergewebe mit einem Biegungswinkel des Schußfadens von 0°·

Figur 3 zeigt einen Querschnitt durch Fadenverkreuzungen bei einem Gewebe gemäß Figur 1» das nachträglich erfindungsgemäfl wärmebehandelt wurde» Ss weist nun die gleichmäßig hohen Fadenverkreuzungen 11 auf»

Figur k zeigt eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Polyestergewelbe vor der Wärmebehandlung,

Figur 5 zeigt einen Querschnitt entsprechend Figur 1 entlang der Linie 5-5 von Figur 4, wobei die ungleich hohen Fadenverkreuzungen vor der Wärmebehandlung illustriert werden*

Figur 6 zeigt eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäß gewobenes und wärmebehandeltes Polyestergewebe«,

Figur 7 zeigt einen Querschnitt entsprechend Figur 3 längs der Linie 7-7 von Figur 6, wobei die gleich hohen Fadenverkreuzungen, die gemäß vorliegender Erfindung erhalten werden, zu erkennen sind·

Figur 8 zeigt einen Querschnitt durch Fadenkreuzungen bei einem Gewebe, bei dessen Herstellung der Abstand der Kettfäden 20£ geringer war als erfindungsgemäß, und Figur 9 zeigt

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einen Querschnitt durch dasselbe Gewebe »ach der Wärmebehandlung.

Figur 10 sseigt einen Querschnitt durch Eadenkreussungan bei einem Gewebe, bei dessen Eotbteilung der Abstand der Kettfaden 2G$ größer als erfindungsg@inäß vorgesehen was»₈ und Figur 11 zeigt dasselbe Gewebe nach der Wärmebehandlung

Zur Bereeteiimg äes Atetan&es X fl©p lettflten und der Gewebsdieke Y wird &ut die Pigurea i₉ JB _s ^ uad 5 Bei der Durchführung des Q^fimdimgsgeialiea ¥erfahress als Kettfäden PolyesfeeF^ffeasfilafnemfee eit ©ine® SehrumpfTeF« üög@n von ©fewa 1@ bis 30^a teFgiigsweis© etwa 16$, und all Schußfäden FoIyesteF-Sfes^fllasisiifc© Elfe einem Schrumpfvor» etea 2 bis @_p ^rv7©5?sai.gBü@i0e efewa %^@

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Die obig* Gleichung ergibt werte für den Abstand der Kettfäden ia unbehandelten Gewebe, welche sicherstellen, daS der Abstand AB längs der gekrümmten Mittellinie der Schußfäden Im W wärmegeschrumpften Gewebe gemäß Figur 3 die Faden kreuxungcn 11 gleicher Höhe ergibt· Die obige Gleichung 1st anwendbar bei Biegungswinkeln <£der Schußfäden von 0 bis etwa

Wie bereits erwähnt» muS auch die Dicke des Gewebes ▼or der Warneschrumpfung festgelegt sein, damit man gleich hohe FadenkreuEungen und ein Minimum an freien Zwischen» räumen erzielt. Beim Weben wird die Dicke des Gewebes, inner halb der durch Durohmesser von Ke tt- und Schußfäden und dgl· gesogenen Grenien, d^goh^^en Grad des Anschlags bestimmt. Um dem Weber ein MaÖ^fttr die erfolgreiche Durchführung der Erfindung notwendigen Anschlag su geben, wird die Dicke Y des fertigen Gewebes angegeben» Mit diesem Wert kann der Weber den Anschlag der Schußfäden einstellen. Die Dicke oder der Durchmesser Y des Polyestergewebes Tor der Wärmeschrumpfung wird naoh folgender Formel berechnet:

Ϊ - 3D - (AH ♦ VJ ♦ BG) - 3D - V£|^

in der Y » Oewebedlcke nach dem Weben D - Durohmesser τοη Kett- und Sch«£fäden cc - Biegungewinkel der Schulfäden

Die seitliehen Abstände AH, FJ und BG (s. Fig. 1) bedeu ten

AH * BG * D(l-oosoi)

FJ ·

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Nach dem Weben wird das Polyestergewebe sodann durch Wärmebehandlung geschrumpft. Dabei erzielt man aufgrund des verschiedenen Schrumpfverhaltens der Kett- und Schußfäden das durch DimensionsStabilität in der Wärme, gleich hohe Fadenverkreuzungen und minimale freie Zwischenräume gekennzeichnete Produkt·

Bei der Wärmebehandlung wird das Gewebe Polyester-Konofilament der länge nach bezw. in Kettrichtung gestreckt· Sodann wird Wärme in nacheinanderfolgenden Behandlungen von etwa 5 bis etwa *K), und vorzugsweise etwa 15 Sekunden pro Einzelbehandlung, zugeführt. Die Temperatur des Gewebes nälprt sich dabei allmählich dem Erweichungspunkt der PoIyester-Monofilamente. Die Wärmebehandlungen werden solange wiederholt, bis das Gewebe bei der Behandlungstemperatur nicht mehr schrumpft· Kett- und Schußfäden werden dann in dl« in Fig. 3, 6 und 7 gezeigte Stellung gebracht, in der die Winkel β 9o° betragen. Zn dieser Stellung sind die Höhen der Verkreuzungen 11 gleich, und das Gewebe zeigt ein Jiniraum an freien Zwischenräumen. Bei der Wärmebehandlung wird die Temperatur des Gewebes schrittweise auf eine nahe unterhalb dem Erweichungspunkt der Fasern liegende Maximaltemperatur gebracht. Beispielsweise beträgt die Behandlungstemperatur bei Trevirafasern etwa 182 bis 2<A, vorzugsweise etwa 190°C. Zur Erzielung eines in der Wärme^Llmension^stabllen Gewebes müssen mehrere aufeinanderfolgende Wärmebehandlungen erfolgen, so daß sichergestellt ist, daß die Polyester-Monofilamente eine Gesamtzeit von etwa 15 bis 120 Sekunden der höchsten Behandlungstemperatur ausgesetzt waren. Aufgrund der Streckung kann eine gewisse Deformation der Fasern während der Wärmebehandlung eintreten; diese Deformation verursacht jedoch eine Verkleinerung der freien Zwischenräume im Gewebe··

Gemäß einer bevorzugten Aus führungs form kann die Wärmebehandlung derart erfolgen, da8 man die Enden der Polyester-Gewebebahn zusammennäht und die so erhaltene endlose Bahn über zwei Endwalzen führt. Ein Fertigungstisch der bei der Her-

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stellung τοη Fouröfinier-Metal!drähten Terwendeten Art kann hler benützt werden« Mit einem derartigen Fertigungstisch erreicht man bei der Wärmebehandlung die erforderliche Spannung in Kettrichtung, während eine Schrumpfung in Schußrichtung möglich bleibt« Als Wärmequelle kann eine entsprechende Infrarotlampe oder ein heißes Ölbad dienen. Bei Verwendung eines Fertigungstisches der oben beschriebenen Art wird vorzugsweise eine oberhalb und quer sich über die Bahn erstrockende Infrarotlampe verwendet, die zweckmäßig einen Wirkungsbereich τοη etwa 1,2 m in Längsrichtung des Gewebes bsitzt. Die Wärmebehandlung kann dann derart ausgeführt werden, daß man die Walzen des Fertigungstisches langsam bewegt. Die steigende Temperatur, die das Gewebe bei naeheinanderfolgenden Durchgängen unter der Strahlungsquelle annimmt, kann auf einfache Weise so gesteuert werden, daß man eine die oberste Temperaturgrenze erzielende Wärmequelle verwendet und die endlose Gewebebahn zunächst schneller laufen läßt als bei den späteren Durchgängen. Auf diese Weise wird die jeweilige Temperatur der Polyesterfasern allmählich erhöht. Um eine allmähliche Erhöhung der Fasertemperatur zu erzielen, kann man auch Mittel zur Regulierung der Temperatur der Wärmequelle oder andere/⁴ Kombinationen einsetzen·

Das Endergebnis der Wärmebehandlung besteht darin, daß die einzelnen Kett- und Schuß-Monofllamente im Gewebe über ihren ganzen Durchmesser während einer bestimmten Zeltdauer eine Temperatur erreichen, die nahe der Erweichungstemperatur liegt· Auf diese Weise erhält man ein Gewebe, das bei allen Temperaturen bis zu und einschließlich der Temperatur der Wärmebehandlung dimensionsstabil ist.

Während der Wärmebehandlung nimmt der Biegungs- oder Krümmungswinkel <*-der Schußfäden zu aufgrund der Spannung, die durch die Schrumpfung der Kettfäden eintritt, und Kett- und Schußfäden werden so Terzahnt, daß die Stellungen wie in Fig. 3, 6 und 7 gezeigt entstehen, bei denen der Winkel β 90° be-

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trägt, die Höhen der Fadenkreuzungen 11 gleich sind und die freien Zwischenräume des Gewebe· einen Minimalwert erreicht haben· Die Erhöhung des Krümmungswinkels der Schußfäden ist begleitet von einer Erniedrigung des Krümmungswlnkels der Kettfäden und einer Abnahme der freien Zwischenräume ie Gewebe·

Beispiel

Ih diesem Beispiel wurde als Kettfaden-Trevira-Typ P-Wonof!lament nit einem Durchmesser von 0,4 im und einem Wärm·- schrumpfungevermögen von 16% verwendet (Trevira 1st gleich Polyester aus Äthylenglyool und Terephthalsäure). Als Schußfäden wurden Trevira-Typ PHN-Fasern mit einem Durchmesser von 0,4 mm und einem WärmeeohrumpfungBvermögen von k% verwendet. Der Krümmimgswinkel elder Schußfäden betrug 30°·

Der Abstand X der Kettfäden ergab sieh wie folgtt X «

X « 0,76 mm

Die Kettfäden wurden also auf dem Webstuhl mit einem i Abstand der Mittellinien von 0,76 am angeordnet·

Die Dicke Ϊ des Polyestergewebes, und entsprechend der Abstand der Schußfäden, wurden wie folgt berechnet:

Ϊ - 3D -

Ϊ - 3(0,4) - [2(0,4)(1-0,866)

X * 0,88 mm

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Beim Weben wurde der Anschlag entsprechend eingestellt, so da· nan die Gewebedieke von 0,88 mm erhielt.

Die fertige Gewebebahn wird dann an beiden Enden ruiantngenäht, so dafl mn eine endlose Bahn erhält· Diese wird über die beiden Walzen eines Pertigung«tiache geführt. Eine Bank von Infrarotlaspen mit einer länge von 1,2 ■ in Kettrlohtung, die sich über die gesamte Gewebebreite erstreckt, wird oberhalb der Bahn angebracht. Kit der lampe kann ein· Indtemperatur der Polyesterfasern von 196 C erzielt werden·

Durch entsprechende Binsteilung der Walzen wird sodann die Gewebebahn gespannt, und die Walzen werden rotiert, so daß man eine lineare Bahngeschwindigkeit von 72 m pro Minute erzielt· Sobald das Gewebe sich bewegt, wird die Infrarotheizung eingeschaltet, und man läßt das Oewebe sehnaal vollständig die Heizung peesleren. Während der aufeinanderfolgenden Durchgänge wird die Lineargeschwindigkeit allmählich auf 36 m pro Minute herabgesetzt· Bei den letzten Durchgängen erreicht nan eine Gewebetemperatur von 196⁰C. Das Gewebe 1st nun unter WärmeelnfIuB diesen·ionsstabil·

Das bo hergestellte Polyestergewebe ist durch gleich hohe Fadenverkreuzungen und ein Minimum an freien Zwischenräumen von etwa l6fk gekennzeichnet| es entspricht dem la Flg. 3» 6 und 7 dargestellten Geweben·

In Pig. 8, 9, 10 und H wird die Bedeutung de« Abstände X der Kettfäden bei der Durchführung der Erfindung dargestellt« Flg. 8 zeigt in Querschnitt Fadenkreuzungen und deren Scheltelpunkte 11 ror der Wämebehandlung bei einem Poljrestergewebe, welches nit einen Abstand X* der Kettfäden hergestellt wurde, der vm ZO% unter den erfindungsgeaäfi berechneten Abstand X lag· Flg. 9 zeigt dasselbe Gewebe nach der Wämebehandlung. Die Scheitelpunkt© 11 sind hier verschieden hooh, wobei die Scheltelpunkte der Schußfäden niedriger liegen al· die Scheltelpunkte der Kettfäden, nämlich um den Abstand Δ'

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Pig. 10 zeigt im Querschnitt die Fadenkreuzungen und de· ren Scheitelpunkte 11 Tor der Wärmebehandlung bei einem Polyestergewebe, das alt einen Abttand der Kettfäden X* hergestellt wurde, welcher um 20jf größer war als der erfindungsgemäß berechnete Wert X. Fig· 11 zeigt dasselbe Gewebe nach der Wärmebehandlung. Auch bei dem % in Fig. 11 gezeigten Gewebe sind die Fadenverkreuzungen ungleich hoch. Die Scheitelpunkte der Schußfäden sind höher als die der Kettfäden, und zwar um den Abstand & ·

Im Vorstehenden wurde ein Krümmungewinkel <£der Schußfäden von etwa 30° bevorzugt, doch kann dieser Winkel, wie aus Flg. 2 zu ersehen, auch 0° betragen· Die obigen Gleichungen zur Bestimmung des Abstands der Kettfäden und der Gewebedichte gelten für Krümmungswinkel <*■ von etwa 0 bis 40°» Anstelle des oben beschriebenen Fertigungstischs können selbstverständlich andere ^ehandlungsvorrichtungen treten» Zweckmäßig ist auch eine Reihe von Wärmequellen zusammen mit einer eine abnehmende Bahngeschwindigkeit erlaubenden Transportvorrichtung, die auch die erforderliche Streckung ermöglicht, ode r ähnliche Vorrichtungen. Die erwähnten Fadendurohnesser sind ebenfall· nur als beispielsweise Angaben zu werten·

Das vorliegende Verfahren erwies sich besonders vorteilhaft bei der Herstellung von Trägergeweben, die bei der Herstellung von Papier oder Vlieflbehnen eingesetzt werden· Durch die gleichmäßig hohen Fadenkreuzungen des Gewebes wird seine Lebensdauer erhöht, da nämlich keine einzelnen Fadenkreuzungen hervorstehen, an denen die Abnützung und der Abrieb beginnt, und die damit geschwächt werden und brechen oder relftea, ehe das übrige Gewebe verbraucht ist. Der gering« Anteil an Zwischenräumen ergibt ein· glattere FapleroberflMoh· und erlaubt einen maximalen Kontakt mit einer Trookanfliehe. Di· Dieensionsstabilität in der Mira« stellt dl· Brauchbarkeit der Gewebe beim trocknen von Vlieftbahnen sicher.

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Claims (6)

- i4 - Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung τοη Geweben aus Polyester-Monofilamenten mit Leinwandbindung, dadurch gekennzeichnet, daß nan

(1) als Kett- und Schußfäden Folyester-Honofilaoente τοη im wesentlichen gleichem Durchmesser verwendet, wobei die Kettfäden ein Wärme-Schrumpfvermögen τοη etwa 10 bis 30* und die Schußfäden ein Wärme-Schrumpfvermögen τοη etwa 2 bis 8# aufweisen,

(2) die Kettfaden in einen Abstand der Fadenachsen auf w dem Webstuhl anbringt, der nach folgender Gleiohung

berechnet ist:

X -

In der X * Aohsenabstand der Kettfäden

D » Durchmesser von Kett- und Schußfäden und ⁰^ » KrUmmungswinkel der Schußfäden nach des Weben, der zwischen 0 und etwa 40* liegt,

(3) beim Weben die Schußfäden so anschlägt, daß das fertige Gewebe eine Dicke besitzt, die geaäß folgender Gleiohung berechnet wird;

ϊ · 3D -

in der X «· Dicke des fertigen Gewebes, und D und o^dl· obige Bedeutung besitzen,

(4) das Gewebe In Kettrichtung streckt, wobei in Schußrichtung freie Schrumpfung ermöglicht wird und

(5) auf das unter Spannung befindliche Gewebe In nachelnanderfolgenden Stufen Wärme einwirken läßt, so

daß dl· Kett· und Schußfäden eine sieh der mreiohungs· temperatur nähernde Temperatur erreichen,

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und βο ein Polyestergewebe herstellt , das in der Wärme dimensionsstabil 1st und gleich hohe Faden« verkreuzungen und ein Minimum an freien Zwischenräumen aufweist·

2. Verfahren nach Anspruch Ij dadurch gekennzeichnet, daß die Kett- und Schußfäden einen Durchmesser von etwa 0,2 bis 0,5 mm aufweisen«

3» Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärme-Schrumpfvermögen der Kettfäden etwa 16% und das Wärme-Schrumpfvermögen der Schußfäden etwa k% beträgt, und der KrUmmungswinkel <^der Schußfäden nach dem Weben etwa 30° ausmacht, so daß das fertige Gewebe freie Zwischenräume von etwa Ik bis 20% aufweist«

k, Verfahren nach Anspruch 3t dadurch gekennzeichnet« daß der Durchmesser dor Kett- und Schußfäden etwa 0,k mm beträgt und die freien Zwischenräume im Endprodukt etwa 16£ ausmachen«

5· Gewebe aus Polyester-Honofllamenten in Leinwandbindung, bei welchem Kett- und Schußfäden im wesentlichen gleichen Durchmesser aufweisen, gekennzeichnet durch freie Zwischenräume von etwa lA bis 20Ji, Dimensionntabilität in der Wärme und Fadenverkreuzungen von gleicher Höhe·

6. Gewebe nach Anspruch 5 aus Polyeeter-Monof!lementen von etwa 0,2 bis 0*5 nun Durchmesser.

7« Gewebe nach Anspruch 5 aus Polyester-Honofilamenten von etwa 0,4 mm Durohmesser, das etwa 16£ an freien Zwischenräuaen aufweist«

Für The Procter & Gamble Company

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