DE2339941B2

DE2339941B2 - Förderband für einen Zugseil-Gurtbandförderer

Info

Publication number: DE2339941B2
Application number: DE2339941A
Authority: DE
Inventors: Ian Main Wokingham Berkshire Thomson (Grossbritannien)
Original assignee: SOLAR THOMSON ENGINEERING Co Ltd CAMBERLEY SURREY (GROSSBRITANNIEN)
Current assignee: SOLAR THOMSON ENGINEERING Co Ltd CAMBERLEY SURREY (GROSSBRITANNIEN)
Priority date: 1972-08-11
Filing date: 1973-08-07
Publication date: 1979-03-29
Also published as: BE803071A; JPS49124783A; FR2195562A1; DE2339941C3; CS188898B2; GB1445567A; CA1004171A; IT994598B; SE400947B; NL7311097A; DE2339941A1; ZA735026B; BR7306098D0; FR2195562B1; JPS566925B2; ES417620A1; SE7310927L

Description

Die Erfindung betrifft ein Förderband für einen Zugseil-Gurtbandförderer, das an beiden Längsseiten von Seilen abgestützt und angetrieben wird, die in benachbart an den Längsseiten des Förderbandes ausgebildeten Nuten eingreifen, mit einem Hauptkörper aus Gummi, in den mindestens zwei Gewebeeinlagen in der Dickenrichtung übereinander eingebettet sind, die dem Förderband eine gewisse Festigkeit in Längs- und Querrichtung geben.

Förderbänder dieser Art dienen im wesentlichen nur als Tragmittel für das Fördergut, während die Zugkräfte von den Seilen aufgenommen werden, auf denen die Förderbänder an beiden Längsseiten aufliegen. In der Querrichtung muß das Förderband jedoch so steif sein, daß es das Fördergut tragen kann, ohne von den Seilen zu rutschen. Im beladenen Zustand soll es eine Muldenform annehmen, unbeladen aber eben sein.

Bei einem bekannten Zugseil-Gurtbandförderer (dhf9/69-611, S. 46) sind in das Förderband querliegende Federstahlstreifen in Abständen voneinander eingebettet, die die erforderliche Quersteifigkeit liefern. Diese Federstahlstreifen müssen bei der Fertigung der Förderbänder in dichter Folge von Hand in die Gummimasse eingelegt werden. Förderbänder dieser Art sind daher wegen der hohen Materialkosten sowie der aufwendigen Herstellung teuer.

Bei anderen Förderbändern, insbesondere Kastenfördergurten (DE-GBM 71 23 311), ist es bekannt, in der Dickenrichtung beiderseits eines harten Kerns Gewebeeinlagen in die Gummimasse einzubetten. Die Kettfaden dieser Gewebeeinlageh nehmen dabei die Zugkräfte auf. Das Gewebe für diese Einlagen muß daher verhältnismäßig dicht ausgeführt sein. Die Gummimasse kann infolgedessen nur unvollkommen zwischen die Kett- und Schußfäden eindringen, so daS die Verbindung zwischen der Gummimasse und den Gewebeeinlagen unzureichend ist. Die Schußfäden sind in überlicher Weise wellenförmig zwischen den Kettfaden hindurchgeführt. Infolgedessen können sie sich bei Belastung des Förderbandes strecken, so daß die bei dem bekannten Förderband angestrebte Quersteifigkeit nur unvollkommen erreicht wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Förderband für einen Zugseil-Gurtbandförderer der eingangs genannten Art zu schaffen, das einerseits wirtschaftlich herstellbar ist und eine große Quersteifigkeit aufweist.

Hierzu weist das Förderband nach der Erfindung die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs aufgeführten Merkmale auf.

Durch das Zusammenwirken der im Abstand voneinander angeordneten Gewebeeinlagen und der gerade verlaufenden Schußfäden ergibt sich eine Art

Trägerkonstruktion von hohem Widerstandsmoment das eine große Quersteifigkeit zur Folge hat; denn die Schußfäden können sich wegen ihres geraden Verlaufs in den Zug- und Druckzonen weder strecken noch verkürzen. Hierzu trägt die gute Einbettung der Gewebeeinlagen in die Gummimasse wesentlich bei, die den Raum zwischen die Fäden voll ausfüllen kann; denn die Kettfäden und die Bindefäden haben nur die Aufgabe, das Gewebe bei der Herstellung zusammenzuhalten, zur Kraftübertragung beim Gebrauch des Förderbandes werden sie nicht benötigt Sie kennen daher in verhältnismäßig großem Abstand voneinander angeordnet sein, so daß genügend große Lücken für das Eindringen der Gummimasse bei der Herstellung zur Verfügung stehen. Die bei der Belastung des Förderbandes auftretenden Schwerkräfte werden von dem Gummi aufgenommen. Trotz der großen Quersteifigkeit des Förderbandes bleibt es in der Längsrichtung sehr flexibel. Die Herstellungskosten der Förderbänder nach der Erfindung sind insbesondere wegen der maschine!- len Fertigung der Gewebe und des gegenüber den Federstahleinlagen billigeren Materials wesentlich herabgesetzt

Die Schußfäden sind vorzugsweise aus einzelnen miteinander versponnenen oder verzwirnten Fäden gebildet.

Man kann erreichen, daß die Steifigkeit des Förderbandes in der Breitenrichtung variiert, wenn man in den Hauptkörper zusätzliche Gewebeeinlagen von unterschiedlicher Breite einbettet. Alternativ oüer zusätzlich kann man die Härte des Gummis des Hauptkörpers variieren und/oder die Gewebeeinlagen an vorbestimmten Stellen kräuseln.

Zwar können die Fäden der Schußfäden aus Metall bestehen, wenn sie einen ihrem Verwendungszweck entsprechenden Elastizitätsmodul und den richtigen Durchmesser haben, doch werden gemäß der Erfindung vorzugsweise Fäden aus Kunststoff, vorzugsweise aus Polyäthylenterephthalat verwendet. Zwar ist es auch möglich, Nylon oder andere Kunststoffe zu verwenden, doch kann es zur Erzielung ähnlicher Ergebnisse erforderlich sein, im Vergleich zu Polyäthylenterephthalat Fäden mit einem größeren Durchmesser zu verwenden.

Bei der Wahl der zu verwendenden Fäden für die Schußfäden spielen die Abmessungen und der Elastizitätsmodul eine ausschlaggebende Rolle. Diese Werte müssen unter dem Gesichtspunkt der Erzielung einer optimalen Wirkung gewählt werden. Der Elastizitätsmodul soll normalerweise über etwa 700 kg/cm² und vorzugsweise über etwa 7000 kg/cm² liegen. Ein Wert von etwa 28 000 bis etwa 35 000 kg/cm² hat sich als besonders zweckmäßig erwiesen. Die bevorzugte Stärke richtet sich nach dem Elastizitätsmodul, d. h. ein niedrigerer Elastizitätsmodul bedingt einen größeren Fadendurchmesser, wenn die gleiche Wirkung erzielt werden soll wie bei einem Faden mit einem kleineren Durchmesser und einem höheren Elastizitätsmodul. Normalerweise soll der Durchmesser der Fäden über etwa 0,0254 mm liegen. Bei einem Elastizitätsmodul von etwa 35 000 kg/cm² erweist sich ein Fadendurchmesser von etwa 0,254 mm als zweckmäßig. Vorzugsweise wählt man den Elastizitätsmodul und/oder den Fadendurchmesser derart, daß diese Werte nicht so hoch sind, daß es schwierig wird, die Fäden zu einer Gewebeeinlage der beschriebenen Art zu verarbeiten, und daß eine Verarbeitung auf normalen Web- oder anderen Gewebeherstellungsmaschinen möglich ist. Ferner kann es sich zeigen, daß eine Vergrößerung der Menge und der Kosten des Fadenmaterials infolge der Wahl eines Fadendurchmesser, der einen bestimmten Wert überschreitet nicht durch eine entsprechende Erhöhung der Steifigkeit des Förderbandes gerechtfertigt wird. Normalerweise würde der Fadendurchmesser nicht mehr als etwa 254 mm betragen. Die Fäden haben vorzugsweise einen kreisrunden Querschnitt

Weitere wichtige Eigenschaften der Fäden sind ihre Bruchfestigkeit und ihre Bruchdehnung. Wenn gute Ergebnisse erzielt werden sollen, muß die Bruchfestigkeit genügend hoch sein und z. B. etwa 3500 bis 7000 kg/cm² betragen, und die Bruchdehnung muß z. B. zwischen 5% und 20% liegen.

Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert Es zeigt

Fig. 1 eine stark vergrößerte perspektivische Darstellung eines Stücks einer Gewebeeinlage, die flexible Kunststoffäden der beschriebenen Art enthält und

Fig.2 und 3 Teilqnerschnitte und Fig.4 einen vollständigen Querschnitt von verschiedenen Arten des Aufbaus eines Förderbandes, in das eine Gewebeeinlage nach F i g. 1 eingebettet ist.

Gemäß F i g. 1 enthält die dargestellte Gewebeeinlage Schußfäden 11 aus endlosen Fäden 10 aus Kunststoff, die einen kreisrunden Querschnitt und einen Durchmesser von etwa 0,254 mm haben und einen Elastizitätsmodul von etwa 35 000 kg/cm² aufweisen. Ihre Bruchspannung liegt zwischen etwa 3500 und 7000 kg/cm², und ihre Bruchdehnung beträgt 5% bis 20%.

Die endlosen Fäden 10 sind zu den Schußfäden U versponnen, wobei den Fäden 10 ein möglichst geringer Drall verliehen wird, um den Elastizitätsmodul der Schußfäden 11 möglichst weitgehend demjenigen der einzelnen endlosen Fäden 10 anzugleichen. Jeder der Schußfäden 11 setzt sich aus sieben endlosen Fäden 10 zusammen, doch könnte man je nach der benutzten Spinnmaschine auch Schußfäden 11 verwenden, die eine andere Anzahl von endlosen Fäden 10 enthalten. Die Gewebeeinlage enthält zwei Schichten von Schußfäden 11. Bei jeder Schicht sind etwa 9 Schußfäden 11 je Zentimeter vorhanden, so daß insgesamt etwa 18 Schußfäden 11 je Zentimeter vorhanden sind. Natürlich könnte man auch eine Gewebeeinlage verwenden, das auf andere Weise aufgebaut ist. Die Schußfäden 11 werden mit querliegenden, als Distanzhalter wirkenden Kettfaden 12 vereinigt die zwischen den beiden Schichten hindurchlaufen, und sie werden durch querliegende Bindefäden 3 vereinigt, die mit ihnen verwebt werden. Die Gewebeeinlage ist so aufgebaut, daß die Schußfäden 10 möglichst geradlinig verlaufen, daß sie nicht ineinandergreifen, und daß nur eine geringe oder überhaupt keine Kräuselung auftritt, so daß der Elastizitätsmodul der Gewebeeinlage in der Laufrichtung der Schußfäden 11 dem Elastizitätsmodul der einzelnen endlosen Fäden 10 möglichst nahe kommt. Die Kettfäden 12 und die Bindefäden 3 werden nur benötigt, um die Fäden 10 während der weiteren Verarbeitung der Gewebeeinlage fest in ihrer Lage zu halten. Die Gewebeeinlage ist genügend weitmaschig, so udß der Gummi leicht in die Gewebeeinlage eindringen kann, um sich mit der Gewebeeinlage fest zu verbinden.

F i g. 2 zeigt einen Teilquerschnitt eines Förderbandes mit einem Hauptkörper 14, in den zwei Gewebeeinlagen 15 der anhand von F i g. 1 beschriebenen Art so eingebettet sind, daß sich die Schußfäden 11 quer zur

Längsachse des Förderbandes, d. h. gemäß F i g. 2 von links nach rechts, erstrecken.

Die Gewebeeinlagen 15 sind parallel zu den ebenen Außenflächen des Förderbandes angeordnet und erstrecken sich über die gesamte Länge des Förderbandes und im wesentlichen über seine gesamte Breite.

Zum Herstellen des Förderbandes wird die Gewebeeinlage mit einem Bindemittel bekannter Art behandelt, um das Entstehen einer festen Bindung zwischen dem Gummi und der Gewebeeinlage zu erleichtern. Auf die Gewebeeinlage wird eine dünne Gummischicht durch Aufstreichen oder mit Hilfe eines Kalanders aufgebracht. Dieser Gummi ist von weicher, klebriger Konsistenz, so daß er die Fäden 10 und die Kett- und Bindefäden 12 und 3 umschließt und eine klebrige is Oberfläche bildet Dann wird auf diese Schicht eine Gummischicht, welche die Außenfläche des Förderbandes bildet, aufgelegt oder mit Hilfe eines Kalanders aufgebracht. Hierauf wird ein die gewünschte Länge aufweisendes Stück des so hergestellten Verbandes so auf einen Tisch gelegt, daß die äußere Deckschicht nach unten gerichtet ist. Nunmehr wird eine weitere Gummischicht auf den Verband aufgelegt, um eine Trennschicht zwischen den beiden Gewebeeinlagen 15 zu bilden, und schließlich wird auf die Oberseite dieser Trennschicht ein weiterer Verband der vorstehend beschriebenen Art so aufgelegt, daß die Deckschicht nach oben weist Da sämtliche miteinander vereinigten Teile klebrig sind, verkleben sie sich miteinander, und der Zusammenhalt läßt sich durch Aufbringen eines Drucks mit Hilfe einer Presse oder von Walzen noch verbessern.

Die besten Ergebnisse werden dann erzielt, wenn die Gewebeeinlage in diesem Stadium in der Verlaufsrichtung der Schußfäden 11 um nicht mehr als 3% gerecht wird. Das so aufgebaute Förderband wird in eine Presse eingebracht und in der erforderlichen Weise der Wirkung von Wärme und Druck ausgesetzt, um alle Teile des Förderbandes durch einen Vulkanisationsvorgang fest miteinander zu verbinden. Eine erhöhte Steifigkeit des Förderbandes läßt sich erzielen, wenn man die Gewebeeinlage in der Nähe ihrer Längskanten festhält, so daß sie während des Erhitzens nicht in der Querrichtung einlaufen kann.

Die Steifigkeit des Förderbandes in der Querrichtung läßt sich in der Breitenrichtung ohne weiteres auf unterschiedliche Weise variieren. Beispielsweise kann man zusätzliche Gewebeeinlagen 15' mit der gewünschten Breite an verschiedenen Stellen in das Förderband einbetten, wie es in F i g. 3 gezeigt ist, so daß man ein Förderband erhält, bei dem der mittlere Teil erheblich steifer ist als die Randabschnitte, und bei dem dazwischen Übergangsabschnitte von mittlerer Steifigkeit vorhanden sind.

Alternativ kann der in der Dickenrichtung des Förderbandes gemessene Abstand zwischen den Gewebeeinlagen 15 von der Längsachse des Förderbandes aus in Richtung auf seine Längskanten in der aus F i g. 4 ersichtlichen Weise abnehmen, so daß sich die Steifigkeit des Förderbandes in Richtung auf die Längskanten allmählich verringert. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Steifigkeit des Gummimaterials zwischen den Gewebeeinlagen 15 an verschiedenen Stellen zu erhöhen. Bei einem weiteren, ebenfalls anwendbaren Verfahren wird der wirksame Elastizitätsmodul der Gewebeeinlagen 15' über die Breite des Förderbandes dadurch variiert, daß die Gewebeeinlagen an bestimmten Stellen gekräuselt oder auf andere Weise behandelt wird.

Durch das Variieren der Steifigkeit in der Breitenrichtung des Förderbandes ist es möglich, das Förderband mit gelenkartigen Zonen zu versehen, so daß das Förderband größere Fördergutmengen aufnehmen kann.

Um das Förderband mit Hilfe von zwei endlosen Seilen zu unterstützen und anzutreiben, von denen jeder Längskante des Förderbandes eine benachbart ist, ist es auf bekannte Weise mit paarweise angeordneten, vorspringenden Rippen 16 versehen, zwischen denen jeweils eine zum Aufnehmen eines Seils dienende Nut 17 vorhanden ist, wie es in F i g. 4 gezeigt ist.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Förderband für einen Zugseil-Gurtbandförderer, das an beiden Längsseiten von Seilen abgestützt und angetrieben wird, die in benachbart an den Längsseiten des Förderbandes ausgebildeten Nuten eingreifen, mit einem Hauptkörper aus Gummi, in den mindestens zwei Gewebeeinlagen in der Dickenrichtung übereinander eingebettet sind, die dem Förderband eine gewisse Festigkeit in Längs- und Querrichtung geben, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebeeinlagen (15), wie an sich bekannt, durch einen Abstand voneinander getrennt sind, und daß die Schußfäden (11) jeder Gewebeeinlage (15) im wesentlichen gerade verlaufen und in zwei auf Abstand voneinander geha'tenen Ebenen angeordnet sind, zwischen denen die den gegenseitigen Abstand der Schußfäden (11) bestimmenden Kettfaden (12) hindurchlaufen, wobei die Schußfäden (11) beider Ebenen durch die Schußfäden (11) außen umschlingende Bindefäden (3) zu einer weitmaschigen Gewebeeinlage (15) verbunden sind, so daß die Schußfäden (11) im Zusammenwirken mit dem durch die Gewebeeinlagen (15) hindurchtretenden Gummi eine Tragkonstruktion mit erhöhter Quersteifigkeit bilden.

2. Förderband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schußfäden (11) aus einzelnen miteinander versponnenen oder verzwirnten Fäden (10) gebildet sind.

3. Förderband nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den Hauptkörper (14) zusätzliche Gewebeeinlagen (15') von unterschiedlicher Breite eingebettet sind.

4. Förderband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gummi des Hauptkörpers (14) über die Breite des Hauptkörpers (14) eine unterschiedliche Härte aufweist.

5. Förderband nach einem der Anspräche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebeeinlagen (15,15') an vorbestimmten Stellen gekräuselt sind.

6. Förderband nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden (10) der Schußfäden (11) aus einem Kunststoff bestehen.

7. Förderband nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff Polyethylenterephthalat ist.

8. Förderband nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Elastizitätsmodul der Fäden (10) der Schußfäden (11) 700 kg/cm² so überschreitet.

9. Förderband nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Elastizitätsmodul der Fäden (10) etwa 7000 kg/cm² überschreitet.

10. Förderband nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Elastizitätsmodul der Fäden (10) zwischen etwa 28 000 und etwa 35 000 kg/cm² beträgt.

11. Förderband nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Fäden (10) der Schußfäden (11) größer ist als etwa 0,0254 mm.

12. Förderband nach Anspruch U₁ dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Fäden (10) nicht größer ist als etwa 2,54 mm.

13. Förderband nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Elastizitätsmodul der Fäden (iö) der Schußfäden (ii) etwa 35 000 kg/cm² und der Durchmesser der Fäden etwa 0,254 mm beträgt.

14. Förderband nach einem der Ansprüche 1 bis

13, dadurch gekennzeichnet daß die Fäden (10) der Schußfäden (11) einen kreisrunden Querschnitt haben.

15. Förderband nach einem der Ansprüche 1 bis

14, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden (10) der Schußfäden (11) eine Bruchfestigkeit zwischen etwa 3500 und etwa 7000 kg/cm² und eine Bruchdehnung von 5% bis 20% aufweisen.