DE1814330A1

DE1814330A1 - Verfahren zum Reinigen einer Siebtrommel und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens

Info

Publication number: DE1814330A1
Application number: DE19681814330
Authority: DE
Inventors: Daniel Hanselmann
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1967-12-13
Filing date: 1968-12-12
Publication date: 1969-07-24
Also published as: CH459017A; DE1814330C3; FR1594486A; GB1253069A; DE6811132U; DE1814330B2; US3607399A

Description

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DR. MÜLLER-BORE DIPL.-ινθ. GRALFS 1814 3 3Ό

DIPL-PHYS. DR. MANITZ DIPL-CHEM. DR. DEUFEL

PATENTANWÄLTE

München, den 11.12.1968 Bol/Lg - R 1002

Maschinenfabrik Rieter AG, Winterthur/Schweiz

Verfahren zum Reinigen einer Siebtrommel -und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Die Erfindung "betrifft ein Verfahren zum Reinigen einer rotierenden Siebtrommel in Spinnereianlagen zum Öffnen, Reinigen, Fördern, Mischen oder dergleichen von Texbilfasern sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

In der Spinnerei wird das von öffneranlagen in !'locken anfallende Fasermaterial mittels beispielsweise einem pneuma- ™ tischen Transport-System dem Speise- oder Reserveschacht einer Putzerei-Maschine zugeführt und dort abgelagert Zuvor muß es jedoch von dem transportierenden Luftstrom getrennt werden, was in der Regel durch eine über dem Schacht angeordnete rotierende Siebtrommel geschieht Es sind auch PaIIe bekannt, wo die Trennung des Fasermaterials vom Transportluftstrom zweckmäßigerweise durch eine am unteren Ende eines Füllschachtes einer Reinigungsmaschine angeordnete rotieren-

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de Siebtrommel erfolgt Auch auf einem Förderband afo.-zule.cende Faserflocken werden zweckmäßigerweise durch eine Siebtrommel von dem Transportluftstrom getrennt Die Zuführung der Flocken zur Siebtrommel kann auch mittels eines Förderbandes erfolgen, von dem die Flocken auf den Mantel der rotierenden Siebtrommel fallen und durch entsprechende- Mittel auf demselben gleichmäßig verteilt abgelegt weiden

Es ist allgemein bekannt, daß beim Ablegen von Fasermaterial auf die äussere Oberfläche eines Mantels einer rotierenden Siebtrommel die Löcher dieser Siebtrommel schnell verstopfen, wenn zwischen der außerhalb der Siebtrommel herrschenden Atmosphäre und dem Innern der Siebtrommel ein nach dem Trommelinnern gerichtetes Druckgefälle vorliegt Einzelne Fasern, die durch die Druck- oder Ansaugkraft eines Luftstromes durch die Löcher der Siebtrommel treten, wickeln sie·, vorzugsweise um den zwischen zwei benachbarten Löchern befindlichen Steg herum oder bleiben auf andere Art und Weise an der Innenwand der Siebtrommel hängen und geben damit Anla.i für ein Hängenbleiben weiterer Fasern Es bilden sich sogenannte Zöpfe, welche die LÖcaer der Siebtrommel schnell zusetzen, wodurch die wirksame Fläche der Siebtrommel zunehmend verkleinert wird, und nac'i einiger Zeit sogar völlig die Wirkung verliert

Es ist bereits bekannt,-bei stationären Sieben einer Verstopfung der Löcher auf der Innenseite dadurch zu beregnen, daß man agglomerierte oder verknäuelte Fasern mittels gegenüber der Siebfläche sehr schnell bewegter und an diese angestellter Messer in Einzelfasern auflöste Eine solche Vorrichtung läßt sich auf rotierende Siebtrommeln nicht übertragen, da im Innern der Trommel angeordnet die von der Innenwand der Siebtrommel abgestreiften Fasern an ihr hängenbleibenwürden.

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BAO ORiGlNAl.

Es wurde auch, versucht, in rotierenden Siebtrommeln auftretende Verhängungen oder Vers topf ungen der Löclier dadurch zu vorhindern, daß man die Strömungsgeschwindigkeit des die !Fasern der Siebtrommel zuführenden Luftstromes herabsetzt, um so den Durchtritt von Fasermaterial durch"die Löcher der Siebtrommel oder ein Eindringen derselben in die Löcher zu vermeiden oder mindestens zu reduzieren. Hierbei besteht jedoch die Gefahr, daß die Faserflocken infolge geringerer 'Jhirbulenz nicht gleichmäßig genug angeliefert und auf der Siebtrommel abgelegt werden. Das Verfahren wird überdies infolge des herabgesetzten Luftstromes und dem damit verminderten Durchsatz unwirtschaftlich. . (|

Bekannt ist auch eine Siebtrommel mit einem an einer Stirnseite angeordneten Ventilator zum Abziehen von im Innern angesammeltem zuvor durch die Löcher durchgetretenem Material. Die Wirkung der Luftströmung von einem an der Siebtrommel stirnseitig angeordneten Ventilator genügt gerade noch, um freie Fasern abzuführen, jedoch nicht, um Ve.rliängungen im Innern der Siebtrommel zu beseitigen«

Die dex* Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, diese Nachteile zu beseitigen und nicht nur das im Innern einer rotierenden Siebtrommel frei vorliegende Material zu entfernen sondern auch eine Zopfbildung oder Verhängung an ™ den Durchtrittsöffnungen zu verhindern, einmal gebildete Faseransätze zu beseitigen und den Innenraum der Siebtrommel ohne zusätzliche Reinigungsoperationen sauber und faserfrei zu Halten.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß die Innenwand der Siebtrommel mit der Oberfläche mindestens eines in !Rotation versetzten Körpers in Berührung gebracht, das an der Innenwand haftende Fasermaterial durch den rotierenden Körper abgestreift und das durch das Abstreifen und die Ko-

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tation des Körpers in den freien Innenraum der Siebtrommel beförderte Fasermaterial mittels d.urch den Innenraum der Siebtrommel abströmende Luft abgeführt wird.

Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens besteht aus einem im Innern der Siebtrommel drehbar angeordneten, an der Siebtrommel-Innenwand anliegenden Körper, Rütteln zum Antrieb desselben und Mitteln zum Abführen des abgestreiften Fasermaterials.

Das erfindungsgemässe Verfahren und die Vorrichtung zur Durchführung desselben wird nachstehend anhand von Ausführunn-sbeispielen näher erläutert.. Es bedeuten:

Fig= 1 eine Siebtrommel mit einer die i'aserflocken zuführenden Leitung und mit einer Reinigungs- und einer Antriebswalze

Fig 2. die Siebtrommel nach Figo 1 im Schnitt entlang der Linie II-II von Figo 1.

Figo 3 einen Ausschnitt von Fig„ 2 mit der Variante einer Reinigungswalze,

Fig 4- die Siebtrommel gemäß Fig. 1 im Detail,

Fig„ 5 die Siebtrommel gemäß Fig. 1 mit einer Variante der Reinigungswalze im Detail.

Fig„ 6 die Siebtrommel mit Reinigungskugeln.

Wie die Figur 1 zeigt, wird ein in Flockenform anfallendes Fasermaterial 1 mittels Transportluft durch eine Rohrleitung 2 einer rotierenden Siebtrommel 3 zugeführt, auf deren mit Löchern 4 versehenem Mantel 5 es abgelagert wird. Die Trans-

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portluft trennt sich von dem Fasermaterial 1 infolge Durchtritt durch, die Löcher 4 der Siebtrommel 5, strömt durcii das 'frommelinnere und wird durcii eine stirnseitig an die Siebtrommel 3 angeschlossene Leitung 6 abgeführt..

Wie auch die Figur 2 weiter zeigt, ist die Siebtrommel 3 auf Rollen 7, die jeweils aussen stirnseitig an der Siebtrommel J angeordnet sind, an drei Punkten gelagert, an der einen Stirnseite vorzugsweise mittels einer Abdeckung 8 luftdicht verschlossen und besitzt ebenfalls an der einen Stirnseite ein Kettenrad 9? über das eine Antriebskette (nicht gezeigt) gelegt ist, die die Siebtrommel 3 z.B. mit 8-10 U/min, antreibt .

Die Siebtrommel 3 enthält weiterhin im Innern parallel zur Längsachse der Siebtrommel 3 frei eingelegt und an der Siebtrommel-Innenwand anliegend eine Reinigungswalze 10 und eine Antriebswalze 11. Die Antriebswalze 11 ist ein Hohlzylinder aus Gummi, dessen äussere Oberfläche 12 glatt ist. Die Reinigungswalze 10 ist ebenfalls als Hohlzylinder aus Gummi ausgebildet, dessen äussere Oberfläche zu Lappen 15, sogenannten !lossen, ausgearbeitet ist, die sich vom äusseren Umfang der Reinigungswalze 10 abgewinkelt nach aussen und über· die gesamte Länge der Reinigungswalze 10 parallel zur Längsachse derselben erstrecken-

Die Flossen 13 können sich jedoch auch 'schrauben- bzw spiralförmig über die gesamte Länge der Reinigungswalze 10 erstrecken, wie es die Fig. 3 im Ausschnitt wiedergibt. Die Reinigungswalze 10 ist analog den Figuren 1 und 2 parallel zur Antriebswalze 11 in der Siebtrommel 3 frei eingelegt, besitzt jedoch die spiral- bzw, sciiraubenformig angeordneten Flossen 15«

Das Gewicht der Reinigungswalze 10 ist vorzugsweise kleiner als dasjenige der Antriebswalze 11. Zur Vermeidung von an den

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Stirnseiten der Reinigungswalze.10 und der Antriebswalze 11 auftretender Verflugung ist der Durclunesser der .^ntriebswalze 11 vorzugsx^eise kleiner als derjenige der Reinigungswalze 1Ü Beide Walzen 10 und 11 befinden sich am "Boden" der Siebtrommel 3, die Längsachse der Walze 10 bzw. 11 fällt somit nicht mit der Längsachse der Siebtrommel 3 zusammen. Um ein Verrutschen der frei in die Siebtrommel 3 eingelegten Reinigungsx-ralze 10 und der Antriebswalze 11 nach den Stirnseiten der Siebtrommel 3 hin zu verhindern,; haben die stirnseitigen Endstücke 14 der Siebtrommel J. einen kleineren Durc messer als der Mantel 5. Die Endstücke. 14 sind zum Trommelinnern hin leicht abgeflacht und schliessen rechtwinklig an den Hantel > der Siebtrommel 3 an.

Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verf t.-.irens werden, wie es auch Fir;. 4 im einzelnen sei^t, die Reinigungswalze 10 und die Antriebswalzc 11 in die Siebtrommel 3 in der Weise frei eingesetzt, da:! bei zahnkranzseitiger Drehrichtunr der Siebtrommel 3 im Gegenuhrzeigersinn (siehe Pfeil in Fig. 4), die Antriebswalze 11, welche die glatte Gummiwalze ist, links und die Reinigungswalze 10, welche die Flossenvalze ist, rechts liegt. Die Reinigungswalze 10 ist so eingesetzt, daß die a.bgewinkelten Flossen 13 in Drehrichtung eier Siebtrommel 3 gerichtet sind. Bei Drehung der Siebtrommel 3 wird infolge Reibung der aus Gummi bestehenden Oberfläche der Antriebswalze 11 mit der Innenwand der Siebtrommel 3 die Antriebswalze 11 in gleichen Drehsinn wie die Siebtrommel 3 rotieren (siehe Pfeil in Fig. 4). Durch Reibung der Oberfläche der Antriebswalze 1.1 an den Flossen 13 der Reinigungsvralze 10 treibt die glatte Antriebswalze 11 die Reinigungsxtfalze 10 an, die dann im Uhrzeigersinn (siehe Pfeil in Fig. 4) in Rotation vorsetzt wird, Das aus der Rohrleitung 2 anfallende Fasermaberial legt sic;i auf den Hantel 5 der Siebtrommel 3 ab und die das Fasermaterial transportierende Luft tritt durch die im Hantel > befindlichen Löcher 4 in den Innenraum der.Siebtrommel 3 ein. Gleichzeitig.

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ßADORIGINAt

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streift die in entgegengesetzter Richtung zur Drehrichtung der Siebtrommel rotierende Reinigungswalze 10 mit ihren Glossen 13 ständig die an den Löcnern 4 oder an anderen Stellen der Innenwand der Siebtrommel 3 sich bildenden Verhängungen des Fasermaterials 1 ab tmd befördert durch liitnahme das abgestreifte Fasermaterial von der Innenwand der Siebtrommel 3 weg, das dann nacU Durchtritt durch die Reibungslinie zwiscxien der Antriebswalze ,11 und der Reinigungswalze 10 von dem durch die Löcher 4· tretenden Luftstrom ergriffen und aus dem Innern we-gbefordert wird*

Die Flossen 15 bzw= 15 (!'is· 5) eier Reinigungswalze 10 liegen infolge ihre]."· Flexibilität auf der ganzen Länge der Reinigungswalze an der Innenwand der Siebtrommel an und gewährleisten, somit ein Abstreifen an allen Stellen über die ganze aufliegende Länge der Reinigungswalze 10.

Durch das Beharrungsvermögen der beiden Walzen 10 und 11 schieben sich bei Rotation der Siebtrommel J- dieselben nach rechts in eine leicht erhöhte Lage und fallen unperiodisch gegen den Schwerpunkt zurück. Hierdurch wird ein zusätzlicher Abstreifeffekt erreicht, der die Reinigung begünstigt.

Eine Variante zeigt die Fig. 5? in. der wiederum die Sietrommel 3 gemäß Fig« 4 mit dem mit den Löchern 4 versehenen Mantel 5 wiedergegeben ist. In die Siebtrommel 3 ist wiederum die Antriebswalze 11 frei eingelegt. Als Reinigungswalze 10, die ebenfalls frei eingelegt ist, wird jedoch ein Hohlzylinder benutzt, dessen äußere Oberfläche mit Riffeln 16 versehen ist, die sich über die gesamte Länge der Reinigungswalze 10 und parallel zu ihrer Längsachse erstrecken. Auch eine spiral- oder schraubenförmige Anordnung (nicht gezeigt) der Riffel ist nierbei möglich. Die Rotationsrichtungen der Siebtrommel und' die dadurch' initiierten Dreinrichtungen der Antriebswalze 11 und der Eeinxgungswalz'e 10 sind dieselben wie die in Fig. gezeigten. Die Reinigungswalze... 10 mit geriffelter Oberfläche

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16 hat gegenüber einer mit Flossen 13 den Vorteil, daß infolge der radial angeordneten Riffel 16 das Einlegen der Reinigungswalze 10 in bezug auf die Riffel 16 unabhängig von der Drehrichtung der Siebtrommel 3 erfolgt. Die in den Figuren 1-5 gezeigte Reinigungswalze 10 und die Antriebswalze 11 können auch aus Vollmaterial hergestellt sein. Der Kern kann aber auch aus einem anderen Material bestehen als die Oberfläche.

Auch die Verwendung von Kugeln als rotierende Körper ist zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet, wie es Fig. 6 zeigt. In die gleiche Siebtrommel 3 wie in der Fig. 2 sind Kugeln 17, deren Oberfläche 18 aus Gummi ist, in das Innere der Siebtrommel 3 frei eingelegt. Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Kugeln 17 infolge Reibung mit der Innenwand des Mantels 5 der Siebtrommel 3 in Rotation versetzt und streifen die Innenwand ab. In den Löchern 4- auftretende Verhängungen oder Zöpfe werden durch die rotierende Reibung der Kugeln 17 entfernt und von diesen in den freien Innenraum der Siebtrommel 3 befördert, wo sie durch den durch die Siebtrommel strömenden Luftstrom abgeführt werden. Die Kugeln 17 können analog wie die Walzen 10 und 11 der Figuren 1-5 entweder hohl ausgeführt sein oder einen Kern aus Vollmaterial enthalten, der verschieden von dem Oberflächenmaterial der Kugeln 17 sein kann.

Ein Hängenbleiben des von der Innenwand der Siebtrommel 3 abgestreiften Fasermaterials erfolgt infolge der glatten und keine Ecken oder dergleichen aufweisenden Oberflächen der in den Figuren 1-6 gezeigten rotierenden Körper nicht.

Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren von der Innenwand der Siebtrommel abgestreifte und in das Innere der Siebtrommel beförderte Fasermaterial kann sowohl durch einen unter Über-

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druck als auch Unterdruck stehenden Luftstrom, der beispielsweise der Transportluftstrom für die auf der Siebtrommel abzulagernden Fasern ist, abgeführt werden.

- Patentansprüche -

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Claims

- ίο - Patentansprüche

1. Verfahren zum Reinigen einer rotierenden Siebtrommel in Spinnereianlagen zum Öffnen, Reinigen, Fördern, Wischen oder dergleichen von Textilfasern, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand der Siebtrommel mit der Oberfläche mindestens eines in Rotation versetzten Körpers in Berührung gebracht, das an der Innenwand haftende Fasermaterial durch den rotierenden Körper abgestreift und das durch das Abstreifen und die Rotation des Körpers in den freien Innenraum der Siebtrommel beförderte Fasermaterial mittels durch den Innenraum der Siebtrommel strömende Luft abgeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper durch Reibung mit der Innenwand der Siebtrommel in Rotation versetzt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper eine sich in Richtung der Längsachse der Siebtrommel (3) erstreckende Walze (10) ist, die durch Reibung mit einer parallel zu ihr angeordneten und an ihr anliegenden Antriebswalze (11) in Rotation versetzt wird.

4-, Verfahren nach Anspruch 3₅ dadurch g e k η η ζ in .-net, daß die Antriebswalze durc.- de i bun;; ::iic der Siebtrommel angetrieben *«-ird.

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5. Vorrichtung zum Reinigen einer rotierenden Siebtrommel in Spinnereianlagen zum Öffnen, Reinigen, Fördern, Mischen oder dergleichen von Textilfasern, gekennzeichnet durch mindestens einen im Innern der Siebtrommel (3) drehbar angeordneten, an der Siebtrommel-Innenwand anliegenden Körper (10), Einrichtungen zum Antrieb desselben und Einrichtungen zum Abführen des abgestreiften Fasermaterials.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper eine Kugel (17) ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper eine sich in Richtung der Längsachse der Siebtrommel erstreckende Walze (10) ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7> dadurch gekennzeichnet, daß die Walze eine geriffelte Oberfläche (16) aufweist.

9· Vorrichtung nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß die Walze eine Flossenwalze ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9> dadurch gekennzeichnet, daß die Flossen (13) auf der Oberfläche der Walze (10) abgewinkelt angeordnet sind.

11. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Körpers aus Gummi besteht.

12. Vorrichtung nach Anspruch 7i dadurch gekennzeichnet, daß die Walze in die Siebtrommel frei eingelegt ist.

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13· Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 7» dadurch g ekennzeichnet, daß das Antriebsmittel eine in der Siebtrommel (J) parallel an der Walze (10) anliegende Antriebswalze (11) ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 1J, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswalze frei eingelegt ist und durch Reibung mit der Innenwand der Siebtrommel in Drehung versetzt wird.

15· Vorrichtung nach Anspruch 5? dadurch g e k e η nzeichnet, daß das Mittel zum Abführen des abgestreiften Fasermaterials ein durch die Siebtrommel geführter Luftstrom ist.

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