DE1805562B2

DE1805562B2 - Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von seifenschmierfetten

Info

Publication number: DE1805562B2
Application number: DE19681805562
Authority: DE
Inventors: Hinnch Dipl Ing Dr Gerlach Robert Dipl Ing Dr 3150 Peine Gravert
Original assignee: Oelwerke Julius Schindler Gmbh, 2000 Hamburg
Priority date: 1968-10-26
Filing date: 1968-10-26
Publication date: 1973-02-22
Also published as: DK140729B; FR2021665A1; NL161199C; FR2021665B1; GB1279127A; NO128444B; NL161199B; SE365238B; AT298648B; DE1805562C3; CH519569A; BE740794A; DE1805562A1; JPS4842930B1; NL6916106A; DK140729C; CA923487A

Description

wobei die für die zweite Stufe erforderliche Wärme- keiten wie z. B. Diestern, Silikonöien, fluorierten menge über frisch zugesetztes, erwärmtes Grundöl Kohlenwasserstoffen, Phosphorsäureestern usw. zugeführt v/ird. rj>_a der Wärmetauscher für die Aufheizung des

Das erfindungsgemäße Verfahren arbeitet wirt- Grundöles durch die Wahl des wärmezuführenden schaftlicher als die bisherigen Herstellungsprozesse, 5 Mediums (z. B. Dampf, Wärme-Übertragungsöl, di- und es kann auf eine uneingeschränkte Zahl unter- rekte Beheizung durch Rauchgase) für beliebige schiedlicher Produkte angewendet werden. Temperaturen geeignet ist, sind generell alle gebräuch-

Dieses Verfahren gewährleistet eine hohe Flexibilität liehen Schmierfettarten nach dem beschriebenen Verder Herstellungcmöglichkeiten bei Einhaltung opti- fahren unabhängig von der erforderlichen Endtempemaler Prozeßbedingungen unter gleichzeitigem Aus- io ratur herstellbar. Die Wahl des Heizmediums für schluß von Luftsauerstoff und ist insbesondere den Wärmetauscher wird von wirtschaftlichen Ergeeignet zum Einsatz von Komponenten, die giftige wägungen abhängig sein und kann den erforderlichen bzw. leicht brennbare Bestandteile enthalten oder bei Herstellungstemperaturen angepaßt werden, der Reaktion freisetzen und daher unter kontrollierten Durch geeignete Kombination der im vorher-

Bedingungen abgeführt werden müssen. 15 gegangenen geschilderten Einzelaggregate ist jede

Da die Reaktionspartner bei dem erfindungs- nur denkbare Prozeßführung möglich, die zu einer gemäßen Verfahren erst bei Reaktionstemperatur optimalen Mizellenausbildung verschiedenster Schmierzusammentreffen, werden unerwünschte Nebenreak- fctt-Typen erforderlich ist.

tionen und dadurch bedingte verschiedene Struktur- Die Erfindung ist auf den Z -ehnungen beispiels-

modifikationen des Endproduktes ausgeschaltet. Durch 20 weise veranschaulicht, wobei die F · g. 1 bis 3 scheintensivste Mischung der Reaktionspartner bei Reak- matische Darstellungen verschiedener Möglichkeiten tionstemperatur wird eine maximale Reaktionsge- der Erfindung sind.

schwindigkeit gewährleistet. Die Reaktion kann durch Die zur Herstellung eines Schmierfettes erforder-

Regelung der thermodynamischen Bedingungen leicht liehen Komponenten befinden sich in den Behälkontrolliert werden. Eine weitere Steuerung der 25 tern 1, 2, 3, 4 und 5. Sie werden je nach Beschaffen-Reaktion ist durch Wahl der Druckdifferenz zwischen heit temperiert bzw. mit Öl oder Lösungsmittel Reaktionsmischer und Entspannungsapparatur mög- gemischt, so daß sie sich in einem pump- bzw. lieh. Die Endtemperatur kann über die automatische dosierfähigen Zustand befinden. Regelung der Öltemperatur stufenlos eingestellt wer- Die Verpumpung bzw. Dosierung der Einzelkom-

den, was in Verbindung mit der ebenfalls stufenlosei. 30 ponenten erfolgt mittels steuerbarer Dosierpumpen, Regelung des Druckes im Reaktionsmischer die die synchron angetrieben werden. Diese Pump- und genaue Einhaltung aller denkbaren thermo-dyna- Dosiereinrichtungen zeichnen sich dadurch aus, daß mischen Zustände ermöglicht. Die Prozeßführung sowohl das Mengenverhältnis als auch die Gesamtist dadurch an alle Erfordernisse im Hinblick auf menge der Komponenten variiert werden kann. Temperatur und Druck einstellbar. Des weiteren 35 Die für die Herstellung erforderlichen Fettrohstoffe ist die Reaktion ohne weiteres so zu steuern, daß und Hydroxidlösungen bzw. -dispersionen sowie ein sie entweder vollständig im Reaktionsmischer abläuft Teil des für die Herstellung erforderlichen Grundöles oder aber o.e teilweise oder gesamte Reaktion wäh- werden dem Reaktionsmischer 8 zugeführt. Um die rend der Entspannung erfolgt. im Mischer für die Reaktion erforderliche Tempe-

Die Entspannung in geschlossenen System ermög- 40 ratur zu erhalten, wird das aus Behälter 1 dem licht die Verwendung auch solcher Rohstoffe, die Mischer 8 zugeführte Grundöl in dem Wärmeausbrennbare oder giftige, niedrig siedende Kompo- tauscher 7 auf die notwendige Temperatur gebracht, nenten enthalten oder bei der Reaktion bilden. Mittels der Temperaturmeß- und Regeleinrichtung 9

Soweit es sich um Lösungsmittel für die Hydroxid- wird die für die Reaktion erforderliche Temperatur lösung handelt können diese nach Kondensation 45 eingestellt. Darüber hinaus wird durch die Druckerneut für den .-Yozeß Verwendung finden. meß- und Regeleinrichtung 10 der für die Reaktion Durch Wahl des Druckes in der Entspannungs- im Mischer 8 erforderliche Druck konstant gehalten, apparatur kann der Gehalt an flüchtigen Kompo- Dadurch wird gewährleistet, daß die bei den im nenten (z B. Wasser, Glycerin, Alkohol) gezielt ein- Mischer herrschenden Temperaturen flüchtiger. Lögestellt werden, so daß das Endprodukt einen defi- 50 sungsmitiel bzw. die durch die Reaktion gebildeten nierten Gehalt ausgewählter, bei niedrigen Tempe- flüchtigen Komponenten im flüssigen Zustand gcraturen nun kondensierter Komponenten aufweist. halten werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren kommt mit sehr Das flüssige oder halbflüssige Komponentengemisch

kleinen Reaktionsvolumina ai's. Es ermöglicht die wird der Ent^pannungsapparatur 11 zugeleitet, wobei Verwendung einfachster Wärmetauscher wie z. B. 55 der Druck bis nahe auf den Normaldruck abgebaut Röhrenaustauscherod. dgl. Die Aufheizleistung konnte wird.

gegenüber der Aufheizung des Rohstoffgemisches Bei vielen Qualitäten jedoch ist es erforderlich,

bei Verwendung des gleichen Wärmetauschers auf daß ein Teil der bei diesen Temperaturen flüchtigen das etwa 5fache gesteigert werden. Allein hieraus Komponenten nicht entweicht. Dieser Forderung resultiert ein vergleichsweise wesentlich geringerer ^6o kann man durch entsprechende Variation des im Volumenbedarf der Gesamtanlage. Es kann auf An- Entspannungsapoarat herrschenden Druckes gerecht Wendung von Rückflußeinrichtungen zur Erhöhung werden. Die Höhe des einzuhaltenden Druckes der Verweilzeit verzichtet werden. richtet sich nach der jeweils herrschenden Temperatur

Das neue Verfahren eignet sich zur Herstellung bzw. nach der Art und der im Endprodukt erfordersämtlicher bekannter Seifenschmierfette, und zwar 65 liehen Menge der flüchtigen Komponenten. Der einsowohl zur Herstellung von seifenhalligen Fetten zuhaltende Druck wird mittels der Druckmeß- und auf der Grundlage von mineralischen Grundölen Regeleinrichtung 12 aufrecht gehalten, als auch auf der Grundlage von synthetischen Flüssig- In dem Entspannungsbehälter befinden sich eine

Sprühdüse sowie ein Sprühteller, die für feinste Verteilung der Produkte sorgen. Die flüchtigen Komponenten werden dadurch aus der viskosen Flüssigkeit entbunden und direkt oder über die Pumpe 13 dem Kondensationskühler 14 zugefügt.

Das aufgefangene Kondensat kann anderweitig verwendet oder dem Prozeß erneut zugeführt werden. Das am Austritt der Entspannungsapparatur befindliche Analysengerät 15 kontrolliert den Reaktionsablauf und regelt die Komponentendosierung (z. B. Hydioxidlösung bzw. -dispersion).

Aus dem Entspannungsbehälter wird das Produkt dem Mischer 16 zugeführt unter gleichzeitiger Beimischung von kaltem Öl aus Behälter 4. Die zuzumischende ölmenge richtet sich nach der Konsistenz des herzustellenden Schmierfettes und wird mittels des am Ende der Anlage installierten Rotationsviskosimeters 17 gesteuert.

Das aus dem Mischer 16 austretende Produkt wild nun der Homogenisiereinrichtung 18 zugeführt. Die für diesen Vorgang optimale Temperatur kann durch Variation der Temperatur des aus dem Behälter 4 dem Mischer 16 zugeführten Öles eingehalten werden.

Das unter Druck aus dem Homogenisator 18 austretende Produkt wird dem Wärmeaustauscher 19 zugeführt, in dem die erforderliche Abkühlung regelbar (Temperaturmeß- und Regeleinrichtung 20) eingestellt werden kann.

Die für das Produkt erforderlichen Additive werden in flüssiger Form aus dem Behälter 5 über die Dosiereinrichtung 6 dem Mischer 21 dem aus dem Wärmeaustauscher 19 austretenden Produkt zugemischt.

Das aus dem Mischer 21 austretende Produkt kann der Abfüllung zugeführt werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die für seine Durchführung beschriebenen Einzelaggregate können weitgehend variiert werden, um die optimalen Herstellungsbedingungen einzuhalten, so z. B. kann eine stufenweise Verseifung durch Nachschalten eines weiteren Mischers (F i g. 2 bis 8a) erzielt werden. Die für die zweite Verseifungsstufe erforderlichen Komponenten werden mittels der Dosier- und Förderpumpe 6 dem Mischer 8« zugeführt, die für die optimale Reaktion erforderliche Temperatur im Mischer wird durch die Aufheizung des über den Wärmeaustauscher la zugeführten Grundöles gewährleistet. Die Regelung bzw. Steuerung erfolgt in der gleichen Weise wie zuvor geschildert.

Des weiteren kann z. B. eine stufenweise Abkühlung in der Weise erfolgen, daß zwischen Wärmeaustauscher 19 und Mischer 21 ein weiterer Wärmeaustauscher (Fig. 3 bis 19a) eingefügt wird.

Für die gegebene Figurenbeschreibung gilt generell: Es befinden siclh in den Behältern 1 und 4 Grundöl, im Behälter 2 Fettrohstoffe, im Behälter 3 Verseifungsmittel, im Behälter 5 Additive.

Beispiel 1
Ausgangsprodukte:

10,000 Gewichtsteile 12-Hydroxystearinsäure-

methylester

1,464 Gewichtsteile LiOH · H₂O
90,156 Gewichtsteile naphthenbasisches Solventraffinat,

Viskosität 14 E/50⁰ C

1,000 Gewichtsteile PAN (Phenyl-a-naphthylamin)

Die Komponenten Grundöl, Methylester und Lithiumhydroxid befinden sich in den Behältern 1, 2 bzw. 3 in einem pumpfähigen Zustand (Lithiumhydroxid ist im Verhältnis 1:4 in Wasser gelöst) und werden mittels der Dosierpumpen 6 in dem Mengenverhältnis entsprechend der obengenannten Zusammensetzung — die Ölmenge beträgt jedoch nur 4O°/o der in der Zusammensetzung aufgeführten Menge — dem Reaktionsmischcr 8 zugeführt. Der

ίο Ölanteil wird in dem Wärmeaustauscher 7 zuvor jedoch auf Temperatur (~250°C) gebracht, so daß im Reaktionsmischer eine Temperatur von 185"C herrscht. Im Reaktionsmischer herrscht ein Druck von 18 atü. In der Entspannungsapparalur wird der Druck auf 0,5 aiii reduziert. Nach Austritt aus der Entspannungsapparatur wird im Mischer 16 die restliche Ölmenge (Temperatur etwa 25°C), in dem sich die erforderliche Menge PAN entsprechend obengenannter Zusammensetzung in gelöster Form befindet, zugemischt. Die Austrittstemperatur aus dem Mischer 16 beträgt etwa 100⁰C. In dem anschließenden Manton-Gaulin-Homogenisator wird das Produkt bei einem Arbeitsdruck von 160 atü homogenisiert und anschließend in dem Kühler 19 auf eine Austrittst-nperatur von 35°C gekühlt.

Beispiel 2
Ausgangsprodukte:

14,00 Gewichtsteile eines Fettsäuregemisches

(Verseifungszahl 200)
1,95 Gewichisteile Kalkmonohydrat
84,05 Gewichtsteile naphthenbasisches Raffinat

Viskosität 6,5 E/50°C

In dem Verhältnis 14 Gewichtsteile Fettsäuregemisch (Temperatur 65°C), 7,9 Gewichtsteile eines Kalk-Öl-Wasser-Schlammes (Zusammensetzung 1,95 Gewichtsteile Kalkmonohydrat, 5,85 Gewieb steile Grundöl, 0,1 Gewichtsteile Wasser) und 38,^. Gewichtsteile Grundöl werden dem Reaktionsmischer 8 zugeführt, wobei der Grundölanteil entsprechend dem Verhältnis 38,2 Gewichtsteile in dem Wärmeaustauscher? auf eine Temperatur gebracht wird, daß im Reaktionsmischer 8 konstant eine Temperatur von 160⁰C gehalten werden kann. In dem Reaktionsmischer wird ein konstanter Druck von 12 atü gehalten. Das Produkt wird in der Entspannungsapparatur auf einen Druck von 0,0 atü entspannt und anschließend in dem Mischer 16 mit dem restlichen Öl, entsprechend dem Mengenverhältnis von 40 Gewichtsteilen, vermischt. Die Temperatur des zuzumischenden Öles beträgt 20⁰C. Die Temperatur am Austritt des Mischers beträgt etwa 100⁰C. Anschließend wird in dem Wärmeaustauscher 19 das Produkt auf 70° C abgekühlt und in Gebinde abgefüllt.

Kenndaten:

Penetration 275/282

Tropfpunkt 102°C

Freie Ölsäure 0%

Freies Alkali 0,1%

Wassergehalt 0,5%

Beispiel 3 (s. auch F i g. 2)
Alisgangsprodukte:

9,84 Gewichtsteile 12-Hydroxystearinsäure-

methylester

i,i6 Gewichtsteile Ca(OH)₂
90,00 Gewichtsteile naphthenbasisches Raffinat

Viskosität 4 E/50 C

Die Komponenten Grundöl, Methylester und Calciumhydroxid befinden sich in den Behältern 1, 2 und 3. Das Calciumhydroxid ist in der dreifachen ölmenge dispergiert. Der Aufschlämmung sind 0,2 Gewichtsteile Wasser zur Reaktionsauslösung zugefügt. Im Reaktionsmischer ti werden die Komponenten zusammengeführt, wobei 30% der Gesamtmenge eingesetzt werden. Dieses Öl ist im Wärmeaustauscher? so weit erhitzt, daß sich im Reaktionsmischer 8 eine Temperatur von 80⁰C einstellt. Der Druck im Mischer stellt sich dabei auf 1,2 atü ein. Das Reaktionsgemisch wird anschließend dem Mischer 8a (F i g. 2) zugeführt. Dort werden weitere 40% des Gesamtöles, die auf etwa 200⁰C im Wärmeaustauscher la vorgeheizt sind, eingearbeitet. Die Temperatur des Gemisches beträgt danach 138°C. Der Druck im Mischer 8er wird auf 2,0 atü konstant gehalten.

Mit dieser Temperatur wird das Gemisch in der Entspannungsapparatur 11 (F i g. I) entspannt. Zur vollständigen Entwässerung muß Her Druck 0.2 atü betragen. Im Mischer 16 wird der Fettmasse das restliche Öl (30%), in dem der Oxydationsinhibitor in der erforderlichen Menge gelöst ist, zugesetzt. Die Öl-Additiv-Mischung hat zweckmäßigerweise eine Temperatur von 20° C, so daß die Gesamtmischung auf etwa 100⁰C abgekühlt wird. Anschließend wird das Fett im Homogenisator 18 bei einem Druck von 250 atü nachverarbeitet und im Kühler 19 auf Abfülltemperatur (35⁰C) gekühlt. Das so hergestellte Schmierfett hat folgende Analysendaten:

Penetration 275/285

Tropfpunkt 138°C

Freie Ölsäure 0%

Freies Alkali 0,06%

Wasser 0%

Beispiel 4

Ausgangsprodukte:

8,41 Gewichtsteile

5,80 Gewichtsteile

5,40 Gewichtsteile

81,99 Gewichtsteile

Talgfettsäure
Essigsäureanhydrid
Ca(OH)₂

naphthenbasisches Raffinat Viskosität 9 E/50°C

daß sich im Mischer eine Ί :mperatur von 200° C einstellt. Aus dem Mischer 8a gelangt das Schmierfett in den Mischer 16, in dem die Restnenge des Öles (40%) zugegeben wird. Diese ölmenge hat eine Temperatur von 20⁰C und kühlt die Mischung auf etwa 155°C ab. Bei dieser Temperatur wird das Fett in dem Homogenisator 18 nachbearbeitet und im Kühler 19 auf 33°C abgekühlt. Die Zumischung von Additiven kann aus Behälter 5 in Mischer 21 erfolgen, ίο Das so hergestellte Schmierfett hat die folgenden Analysendaten:

Penetration 300/310

Tropfpunkt über 230⁰C

Freie ölsäure 0,056%

Freies Alkali 0,074%

Beispiel 5
Ausgangsproduktc:

4,92 Gewichtsteile Aluminiumbutylat

5,60 Gewichtsteile Stearinsäure
2,44 Gewichtsteile Benzoesäure
91,12 Gewichtsteile naphthenbasisches Solventraffinat
Viskosität 9 E/50 C

Das Aluminiumbutylat, die Stearinsäure und die Benzoesäure werden in der üblichen Weise dem Rcnktionsmischer 8 dosiert zugeführt. Die ücnzoesäure ist dabei in der vierfachen Menge Butanol gelöst und mit 0,154 Teilen Wasser versetzt. 60% des erforderlichen Grundöles werden über den Wärmeaustauscher 7 in den Reaktionsmischer 8 geführt. Dieses Öl ist so weit erwärmt, daß im Reaktionsmischer 8 sich eine Temperatur von 150°C einstellt. In der Entspannungsapparatur wird auf 0,8 atü entspannt. Das Alkohol-Wasser-Gemisch wird über die Pumpe 13 in den Kondensator 14 geleitet und das Kondensat abgezogen. Das restliche Öl (40%). in dem gegebenenfalls Additive gelöst sein können, wird im Mischer 18 zugegeben. Dieser ölanteil ist im Wärmeaustauscher?α soweit vorgewärmt worden, daß sich im Mischer 16 eine Temperatur von 100°C einstellt. Das Schmierfett wird mit Hilfe des Homogenisators 18 bei einem Druck von 200 atü homogenisiert und im Kühler 19 auf 35°C abgekühlt. Das so hergestellte Fett hat folgende Daten:

Penetration 280/285

Tropfpunkt über 23Ö°C

Fettsäure, Anhydrid und Ca(OH)₂ werden aus den Vorratsbehältern dem Reaktionsmischer 8 dosiert zugeführt. Das Calciumhydroxyd ist dabei in der dreifachen Gewichtsmenge öl dispergiert. 30% des restlichen Öles werden im Wärmeaustauscher 7 erhitzt und ebenfalls dosiert in den Reaktionsmischer eingeführt. Die Öltemperatur wird dabei so gewählt, daß sich im Reaktionsmischer eine Temperatur von 130⁰C einstellt. Der Reaktionsdruck wird auf 5 atü konstant gehalten.

Die Mischung wird in der Entspannungsapparaturl 1 auf einen Druck von 1 atü entspannt. Im Mischer 8a weiden nochmals 30% des Öles zugefügt. Dieser ölanteil ist im Wärmeaustauscher 7a soweit erhitzt,

Beispiel 6

Ausgangsprodukte:

4,67 Gewichtsteile Neutralfettgemisch

(Verseifungszahl 200)

0,67 Gewichtsteile NaOH
94,96 Gewichtsteile naphthenbasisches Raffinat Viskosität 20 E/50°C

Das über dem Schmelzpunkt aufgeheizte Fettgemisch, das in 3 Teilen Wasser gelöste NaOH und 29 Teile des Grundöles werden aus dem Vorratsbehälter dosiert dem Reaktionsmischer 8 zugeführt. Das Öl ist dabei im Wärmeaustauscher 7 soweit ^erhitzt worden, daß die Temperatur im Reaktionsfmischer 210⁰C beträgt. Der Reaktionsdruck wird Sauf 16 atü konstant gehalten. Die Entspannung in

9 10

der Entspannungsapparatu'· H erfolgt bis auf Normal- genden Daten: druck (1 atü). Im Mischer 16 werden zu 34 Teilen

des Konzentrates 16 Teile Öl zugefügt. Die Tempe- Penetration 375/380

ratur der Mischung beträgt anschließend 150⁰C. £^re!^{e U}'^^u[5 ° /° ₀

In einem weiteren hier nicht dargestellten Mischer 5 57j^{eics Alkah} η ^7°

kann weiteres Öl zur Verdünnung und Abkühlung Glycerin 0,4 /„

(z.B. I Teil Öl auf 1 Teil der Mischung) zugegeben Beispiel 7

werden. Das Produkt hat dann eine Temperatur

von 90^J C und wird im Kühler »9 auf 35°C abgc- Bei allen im vorstehenden genannten Fetten laß

kühlt. Die Homogenisierung erfolgt in diesem Falle io sich der Mineralölanteil ganz oder teilweise durcl

erst anschließend, gceignctcrweisc in einer Kolloid- synthetische Öle ersetzen, wenn dieses aus quali

mühle. Das so hergestellte Schmierfett hat die fol- tativcn Gründen erforderlich sein sollte.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

besondere bei höheren Temperaturen die Gefahr der Patentansprüche: Autoxidation und somit einer Qualitätsherabsetzung des Endproduktes.

1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung Nach den Ausführungen im Ulimann, S. 337, von Seifenschmierfetten bei erhöhter Temperatur, 5 Mitte, soll es in wenigen Schmiermittelfabriken bereits dadurch gekennzeichnet, daß die wäh- teilweise oder ganz kontinuierlich arbeitende Einrichrend des Herstellungsprozesses der Seifenschmier- tungen für die Herstellung einfacher Maschinen· und fette für die Bildung derselben benötigte Wärme- Abschmierfette geben, denn — wie dort wörtlich menge durch den vor dem Mischen erwärmten ausgeführt wird — »werden nur selten in einem flüssigen Schmierstoff und gegebenenfalls durch 10 Betrieb laufend so große Mengen von einer Sorte die vor dem Mischen erwärmten, zur Seifenher- hergestellt, daß sich solche wenig anpassungsfähigen stellung benötigten Fettrohstoffe und/oder Ver- Einrichtungen lohnen würden«.

seifungsmittel der Misch- und Reaktionszone Bti den meisten bisher bekannten Verfahren, die

unter intensiver Durchmischung der Reaktions- als »kontinuierliche« Verfahren bezeichnet werden,

partner zugeführt wird. i₅ werden in Wahrheit nur bestimmte Verfahrens-

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- abschnitte kontinuierlich geführt. So erfolgt z. B. zeichnet, daß die erwärmten Mischungskompo- in den meisten Fällen eine absatzweise Vormischung nenten unter Ausschluß von Luftsauerstoff der der Komponenten in entsprechender Menge. Diese Reaktion zugeführt werden. Mischung wird in Rührwerken angesetzt, dann

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch 20 kontinuierlich einem Wärmetauscher zugeführt und gekennzeichnet, daß die erwärmten Mischungs- zur Reakti ί gebracht. Nach erfolgter Reaktion und komponenten unter Druck der Reaktion züge- Entspannung wird absatzweise abgekühlt. In diesen führt werden. Fällen wird nur der Verfahrensschritt »Wärmezufuhr«

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, und »Reaktion« kontinuierlich durchgeführt,
dadurch gekennzeichnet, daß das umgesetzte 25 Ferner ist in der USA.-Patentschrift 2 431453 die Mischprodukt durch eine Entspannungsapparatur kontinuierliche Herstellung von Schmierfetten durch geführt wird. Vermischen einer Seife mit Mineralöl bei bestimmten

5. Verfahren na'-h einem der Ansprüche 1 bis 4, Temperaturen beschrieben. Es ist also ein i<_iiier dadurch gekennzeichnet, dalJ die Verseifung in Mischprozeß, in dem die vorher aus Fettsäure und mindestens zwei Stufen erfolgt, wobei die für die 30 Lauge diskontinuierlich vorgefertigte Seife mit dem zweite Stufe erforderliche Wärmemenge über Öl vermischt wird. Dieses Verfahren erfordert eine frisch zugesetztes, erwärmtes Gruhdöl zugeführt kostenaufwendige und bei manchen Fetten qualitätswird. beeinträchtigende Vorfertigung der Seife.

Außerdem ist in der britischen Patentschrift

35 1 046 090 die kontinuierliche Herstellung von Schmierfetten beschrieben, wobei das Vermischen der Schmierfettbestandteile in einem Reaktor erfolgt, in dem

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren durch Beheizung die Reaktionstemperatur und durch

zur kontinuierlichen Herstellung von Seifenschmier- Zirkulation über ein Scherventil d,is Vermischen

fetten bei erhöhttr Temperatur. 40 erreicht wird. Es erfolgt also eine Beheizung während

Wie aus den Ausführungen über »Schmiermittel« der Reaktion, bei der durch Zonen unterschiedlicher in »Ullmanns Encykiopädie der technischen Chemie«, Temperatur Qualitätsminderungen der Fette eintreten. 3. Auflage, 15. Band, 1964, S. 336 bis 339, hervor- Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe geht, wird bisher in den allermeisten Fällen das gestellt, ein vollkontinuierliches, in allen Verfahrens-Schmierfett durch gemeinsames Erwärmen des Grund- 45 schritten im Fluß durchgeführtes Verfahren zur Heröles, des für die Seifenkomponente notwendigen stellung von Seifenschmierfetten durch Vermischen tierischen und/oder vegetabilischen Öles und der die der Schmierfettbestandteile bei erhöhter Temperatur Verseifung des letzteren bewirkenden Alkalisubstanzen zu entwickeln, das die Nachteile der diskontinuierlich durchgeführt. Es handelt sich also um diskontinuier- arbeitenden Verfahren sowie der bisher bekannten liehe Verfahren, die vielfach zu unerwünschten ort- 50 kontinuierlichen Verfahren nicht aufweist,
liehen Überhitzungen infolge der ungünstigen Wärme- Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch geübergangsverhältnisse des alle Reaktionspartner ent- kennzeichnet, daß die während des Herstellungshaltenden Gemisches führen. Uneinheitliche Tempe- nrozesses der Seifenschmierfette für die Bildung derraturen führen zu einer ungleichen Mizellenausbil- selben benötigte Wärmemenge durch den vor dem dung, die vom erreichbaren Optimum des Endpro- 55 Mischen erwärmten flüssigen Schmierstoff und geduktes abweicht. Diese Verfahrensweise hat weiterhin gebenenfalls durch die vor dem Mischen erwärmten, den Nachteil, daß die Mischung der Komponenten zur Seifenherstellung benötigten Fettrohstoffe und/oder nach Durchfahren der Reaktionstemperatur während Verseifungsmittel der Misch- und Reaktionszone der weiteren Aufhcizung durch die stark erhöhte unter intensiver Durchmischling der Reaktionspartner Viskosität einen schlechten Wärmeübergang hat. 60 zugeführt wird.

Hinzu kommt ein erhöhter Aufwand für die Hand- Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, daß

habung des Produktes im eingedickten Zustand die Mischungskomponenten unter Ausschluß von

während der Erwärmung. Luftsauerstoff verarbeitet werden.

Darüber hinaus ist es nach dem heutigen Stand Zweckmäßig wird das Verfahren unter Druck

der Technik bei der Mehrzahl der Verfahren und 65 durchgeführt und das umgesetzte Mischprodukt durch

Einrichtungen nicht möglich, den Luftsauerstoff von eine Entspannungsapparatur geführt,

den Komponenten bzw. Reaktionsgemischen während Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung

des Verfahrens fernzuhalten. Dadurch besteht ins- findet die Verseifung in mindestens zwei Stufen statt,