DE1801904C3 - Kurvenscheibe, insbesondere Radizierkurve für Durchfluß-Meßgeräte J. C. Eckardt AG, 7000 Stuttgart - Google Patents
Kurvenscheibe, insbesondere Radizierkurve für Durchfluß-Meßgeräte J. C. Eckardt AG, 7000 StuttgartInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Kurvenscheibe, insbesondere eine Radizierkurve für Durchfluß-Meßgeräte, die
um eine Achse drehbar ist und deren jeweilige Stellung von einem Taster abgetastet wird, dessen Hub in ein an
einem Anzeigeinstrument ablesbares linear der Durchflußmenge proportionales Signal umgesetzt wird.
In Durchflußmengen-Meßgeräien nimmt die Kurvenscheibe
mit der Radizierkurve bei kleinen Durchflußmengen, in der Regel bei Durchflußmengen unter
20% eine Stellung ein, in welcher die mit dem Taster abzutastende Kurvenfläche in einem ungünstigen Winkel
zum Taster liegt. Dies hat zur Folge, daß beim Auftreffen des meist als Stift od. dgl. ausgebildeten Tasters
auf die Kurvenfläche ein Drehmoment um die Drehachse der Kurvenscheibe erzeugt wird bzw. daß durch
das Aufprallen oder Abrutschen des Stiftes Meßungenauigkeiten entstehen können. Die Kurvenscheibe
wird durch dieses Drehmoment aus der ursprünglichen Stellung, die einer bestimmten Durchflußmenge entspricht,
herausgeschwenkt und diese Verschwenkung führt zu unerwünschten Fehlmessungen.
Es ist daher bekanntgeworden, parallel zu der Kurvenscheibe eine runde Bremsscheibe anzuordnen, die
über einen besonderen Mechanismus abgebremst wird, ehe der Taster die Kurvenscheibe erreicht. Diese Lösung,
die die Genauigkeit der Durchflußmessung unter 20% Durchflußmenge erreichen soll, ist nicht nur baulich
sehr aufwendig, sondern sie weist auch noch den Nachteil auf, daß diese komplizierte Vorrichtung auch
in den Meßbereichsabschnitten arbeitet, in denen ihr Einsatz wegen der nahezu senkrechten Lage der Kurvenfläche
zum Taststift nicht mehr notwendig wäre. Das Arbeitsvermögen, das für die Anzeigegenauigkeit
gebraucht würde, geht verloren. Außerdem ist nachteilig, daß die Bremsscheibe die Anzeigegenauigkeit besonders
im unteren Bereich der Durchflußmessung durch ihr Gewicht beeinträchtigt, das eine größere Reibung
in den Lagern hervorruft.
Es ist zwar auch schon vorgeschlagen worden (DT-AS 14 98 282), die Kurvenscheibe auf einer Seitenfläche
mit einem elastischen Gummibelag zu versehen, der nur so weit über die metallische Kurvenscheibenstirnfläche
hervorstehen soll, daß der überstehende Rand beim Anschlagen von der Schneide des Tasthebelstiftes
verdrängt wird Auch diese Lösung ist jedoch sehr aufwendig und es besteht die große Gefahr, daß
der Taststift die Kontur der Kurvenscheibe nicht vollstänHie
erreicht, weil er von dem Reibbelag daran gehindert wird, wenn die Fertigung einer solchen Kurvenscheibe
nicht in allen Einzelheiten sehr genau erfolgt
ISt*Es ist zwar bei anderen Zählvorrichtungen oder elektrischen
Antriebseinrichtungen bekanntgeworden (DT PS 7 61 301 bzw. GB-PS 11 00 184), Nockenschei-
ben zur Betätigung von Schaltkontakten bzw. zum Verstellen
von Taststiften vorzusehen, die durch radial zur Drehachse stehende Flächenstücke gegeneinander abgesetzt
sind und auch verschiedene Radien aufweisen können Bei diesen bekannten Einrichtungen tritt aber
das der Erfindung zugrunde liegende Problem nicht auf, eine Rückwirkung des Tasthebels auf die Kurvenscheibe
in einem Bereich zu vermeiden, wo die Kurvenfläche in einem ungünstigen Winkel zum Taster liegen
μ würde. Die dort vorgesehenen Umfangsflächen an den
Nockenscheiben sind daher ausschließlich im Hinblick auf die Verschiebung der Tasthebel ausgelegt.
Gleiches gilt auch für ein Schaltwerk, mit dem die Schaltzeit geregelt werden kann (DT-Gom 19 85 821),
2S wobei dort der Schaltweg eines einen Einschaltknopf
eines Schalters betätigenden Hebels dadurch verändert wird daß der gesamte Schalter auf einem Schwenkhebel
angeordnet wird, dessen Lage wiederum durch eine Exzenterscheibe einstellbar ist, gegen die der Schwenk-
«o bare Hebel mittels einer Feder gedrückt wird. Auch in
diesem Fall kann die Lage der Exzenterscheibe nicht durch den Hebel beeinflußt werden und es kommt auch
nicht darauf an, die durch eine Messung bestimmte Lage der Kurvenscheibe durch die mechanische Beein-
flussung mit einem Hebel möglichst unverändert zu las-
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Kurvenscheibe der eingangs genannten
Art so auszubilden, daß auf möglichst einfache Weise auch bei kleineren Durchflußmengen eine genaue Radizierung
und damit eine genaue Durchflußmessung möglich ist, indem der Rückwirkungseinfluß des Tasthebels
auf die Kurvenscheibe möglichst aufgehoben wird.
Die Erfindung besteht darin, daß mindestens ein Teil
der Kurvenfläche mit stufenförmigen Absätzen versehen ist, die mit einem Flächenteil versehen sind, der
tangential an einem um die Drehachse beschriebenen Kreis liegt. Durch diese Ausgestaltung verläuft die vom
Taster auf die Kurvenscheibe ausgeübte Kraft auch in dem Bereich, in dem sonst eine Meßwertverfälschung
aufgetreten wäre, durch die Drehachse der Kurvenscheibe und kann kein Rückstellen des Drehmoments
bewirken, wenn von Reibungseffekten abgesehen wird.
Vorteilhaft kann die Kurvenfläche dabei in dem Bereich stufenförmig ausgebildet sein, in dem an die Kurve
gelegte Tangenten Winkel mit einer Normalen zur Abtastrichtung einnehmen, die größer oder gleich
sind. Mit einfachen Mitteln kann auf diese Weise mit
der bisher bekannten und einfachen Methode die Durchflußmessung auch in Bereichen vorgenommen
werden, in denen bisher eine Meßwertverfälschung zu befürchten war.
In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung
in einem Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt.
Es zeigt
F i g. 1 eine Kurvenscheibe mit Taster für ein Durchfluß-Meßgerät,
F i g. 2 ein vergrößerter Ausschnitt aus der Kurvenscheibe
nach F i g. 1 und
F i g. 3 eine Teildarstellung einer Kurvenscheibe mit Taster in gegenüber F i g. 1 geänderter Anordnung.
In einem Durchflußmengen-Meßgerät ist die aus F i g. 1 ersichtliche Kurvenscheibe 1 angeordnet, die in
Abhängigkeit von der Durchflußmenge durch eine kleine vom Differenzdruck hervorgerufene Richtkraft um
die Drehachse 2 gedreht wird und mit der an ihrem Außenumfang vorgesehenen Radizierkurve 3 eine be- ίο
stimmte Stellung einnimmt. Die jeweilige Stellung der Kurvenscheibe 1 bzw. der Radizierkurve 3 wird durch
den Tasthebel 4 abgetastet. Durch einen nicht näher gezeigter. Nockenmechanismus wird der Tasthebel 4
fortlaufend in Pfeilrichtung 5 um die Schwenkachse 6 hin- und herbewegt, wobei er mit dem an ihm festen
Taststift 7 gegen die Kurvenscheibe 1 pn die Abtastfläche
der Radizierkurve stößt. Der jeweilige Hub des Tasthebels 4 wird zu einem Signal weiterverarbeitet,
das dem Durchfluß linear proportional ist und dieses Signa! wird zu einem Instrument weitergeleitet, das die
Durchflußmenge anzeigt.
Bei geringeren Durchflußmengen nimmt die Kurvenscheibe 1 die Stellung nach F i g. 1 ein. Die Abtastfläche
der Radizierkurve 3 steht in einem spitzen, d. h. sehr ungünstigen Winkel 8 zum Taststift 7 am Tasthebel 4.
Das hat zur Folge, daß beim Aufschlagen des Taststiftes 7 auf die Abtastfläche der Radizierkurve ein durch
die senkrecht auf die Kurvenfläche stehende Kraftkomponente hervorgerufenes Drehmoment entsteht, durch
das die Kurvenscheibe 1 im Uhrzeigersinn aus der Stellung herausgedreht wird, die der auf sie einwirkenden
Richtkraft und dem jeweiligen Durchfluß entspricht.
Dadurch ergibt sich eine falsche Messung.
Um im Kurvenbereich 9, der einer Durchflußmenge von 0 bis etwa 20% entspricht und in dem die Radizierkurvenfläche
jeweils einen spitzen Winkel zum Abtaststift 7 einnimmt, das durch die senkrecht zur Kurvenfläche
liegende Kraftkomponente erzeugte Drehmoment zu vermeiden und die der jeweiligen Durchflußmenge
entsprechende Stellung der Kurvenscheibe i während des Abtastvorgangs zu fixieren, ist der Kurvenbereich 9
mit einzelnen Stufen 10 versehen. Wie näher aus F i g. 2 hervorgeht, besteht jede Stufe 10 aus einem im wesentlichen
radial zur Drehachse der Kurvenscheibe 1 stehenden Kurvenflächenteil 11 und aus einem Kurvenflächenteil
12, der etwa tangential zu einem um die Drehachse beschriebenen Kreis liegt. Der Abstand von Stufe
zu Stufe ist so gewählt, daß er der kleinsten vorkommenden Unterteilung am Zifferblatt des Anzeigeinstruments
in dem Bereich von 0 bis 20% Durchflußmenge entspricht, so daß die Stufeneinteilung der Ablesegenauigkeit
angepaßt ist.
Durch die stufenförmige Ausbildung des Kurvenbereichs 9 wird ein Abwandern des Meßwertpunktes
beim Abtastvorgang vollständig ausgeschaltet. Auch die Anzeige im gesamten Meßbereich wird genauer, da
eine zusätzliche Bremsscheibe wegfallen kann und dadurch das auf die Drehachse 2 lastende Gewicht und
die damit verbundene Lagerreibung verringert wird.
Eine zusätzliche Verbesserung der Radizierung läßt sich dadurch erzielen, daß der Tasthebel 4 nach F i g. 3
derart angeordnet ist, daß die Abtastrichtung des Taststiftes 7 durch die Drehachse 2 der Kurvenscheibe 1
geht, weil dadurch auch vom Tasthebel 4 her kein Drehmoment auf die Kurvenscheibe ausgeübt wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Kurvenscheibe, insbesondere Radizierkurve fur Durchnuß-Meßgeräte, die um eine Achse drehbar
ist und deren jeweilige Stellung von einem Taster abgetastet wird, dessen Hub in ein an einem Anzeigeinstrument
ablesbares linear der Durchflußmenge proportionales Signal umgesetzt wird, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens e.n Teil l»J
der Kurvenfläche (3) mit stufenförmigen Absätzen (10) versehen ist, die mit einem Flächenteil (12) versehen
sind, der tangential an einem um die Drehachse (2) beschriebenen Kreis liegt.
2. Kurvenscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kurvenfläche in dem Bereich stufenförmig ausgebildet ist, in dem an die Kurve
gelegte Tangenten (3a) Winkel (8) mit einer Normalen (5a) zur Abtastrichtung einnehmen, die größer
oder gleich 45° sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681801904 DE1801904C3 (de) | 1968-10-08 | Kurvenscheibe, insbesondere Radizierkurve für Durchfluß-Meßgeräte J. C. Eckardt AG, 7000 Stuttgart |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19681801904 DE1801904C3 (de) | 1968-10-08 | Kurvenscheibe, insbesondere Radizierkurve für Durchfluß-Meßgeräte J. C. Eckardt AG, 7000 Stuttgart |
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Publication Number | Publication Date |
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DE1801904A1 DE1801904A1 (de) | 1970-06-11 |
DE1801904B2 DE1801904B2 (de) | 1975-08-07 |
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Family
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