DE1800469C3 - Vorrichtung zum Fräsen von Keil zinken - Google Patents

Description

migen Tisch 16 angebracht ist, der eine umlaufende T-förmige Nut 17 aufweist. Eine Mehrzahl von Haltern 18, von denen nur einer verdeutlicht ist, ist in jeder beliebigen Stelle am Umfang des Tisches 16 festspannbar. Jeder Halter 18 ist auf seiner Oberseite mit einer T-fürmigen Nut 20 versehen, so daß ein Winkelstück 21, das das Lineal 4 trägt, mittels Bolzen 22, die mit der Nut 20 im Eingriff sind, festgespannt werden kann.

F i g. 2 verdeutlicht, wie an den Enden von zwei Werkstücken 23 und 24 gleichzeitig Keilzinken ausgefräst werden können, die unter einem Winkel von 45 ' zur Längsachse der Werkstücke verlaufen, so daß die beiden Werkstücke nacl·, Umlcgung des einen um IcSO ' auf Gehrung verbunden werden können. Falls das Umlegen vermieden werden soll, kann die Zinkenausfräsuug derart erfolgen, daß das Werkstück 24 in die mit 24' bezeichnete Stellung gebracht wird. Um den Fräser an den Werkstückenden vorbei-führen zu können, ist dieser mit seiner I igerung verschiebbar in einem Schlitz 45 der Platte 8 gelagert. Selbstverständlich kann der Schlitz 45 auch senkrecht zur Längsachse der Werkstücke 23, 24 eingestellt werden.

Um eine saubere Verbindung der Werkstücke erzielen zu können; ist es notwendig, daß die Keiizinken des einen Werkstückes eine halbe Zinkenbreite im Verhältnis zu den Keilzinken am anderen Werkstück versetzt sind, was durch eine geringfügige Schrägstellung der Fräserachse erreicht wird.

Der Fräser 11 ist am oberen Ende der Welle des Motors 10 angebracht, der seinerseits mit seinem oberen Ende in einer Büchse 30 (F i g. 1 und 3) sitzt.

Die Büchse 30 ist oben mit einem Flansch 31 versehen, womit das Motor-Fräseraggregat an einem Schieber 34 sitzt, der in einer Rollengeradfuhrung aus zwei feststehenden, an der Unterseite der Platte 8 angebrachten, parallelen Schienen 39 lauft von denen nur eine in F i g. 1 bzw. 3 gezeigt ist. Jede der Schienen 39 hat zwei senkrecht zueinander stehende Laufflächen 33. Der Schieber 34 ist an jeder Seie mit zwei senkrecht zueinander gestellten Rollenkasten 35. 36. 37 auf den Lauf! lachen 33 gelagert.

Die Fräser- bzw. Motorlagerung ist in einer zentrischcn Ausnehmung des Schiebers 34 angebracht, wobei der Schieber mit einer etwa über dem halben Umfaim verlaufenden Stufe 44 versehen ist. Der Flansch 31 der Büchse 30, der in bestimmter Stellung mittels vier Schrauben 42 gegen einen Ring 43 verspannt wird, hat auf einer Seite eine entsprechende bogenförmige Stufe 44. Durch die=c Stufenanordnung wird bei entsprechender teilung der Buchse 30 innerhalb des Schiebers 34 erreicht, daß die Fraserachse den obengenannten kleinen Winkel von etwa 1 bis 2 mit der Normalen der Tischebene bildet, wie aus F i a. 4 hervorgeht. Wird der Flansch 31 um 18(C aus den obengenannten Stellungen gedreht, stellt sich die Fräserachse wieder senkrecht zur Tischebene ein.

Hierdurch ist es nach Löser, der Schrauben 42 und Drehung der Fräserlagerung in die obenerwähnten verschiedenen Stellungen in einfacher Weise möglich, nach Belieben die Fräserachse senkrecht zur Tischebene zu stellen oder den obengenannten kleinen Winkel zu dieser senkrechten Stellung zu bilden in einer Ebene senkrecht zur Vorschubrichtung.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Fräsen von Keilzinken, bei der ein Fräser im Verhältnis zu einem mit Spannmitteln versehenen Tisch zur Aufnahme von zwei gleichzeitig an ihren Enden zu bearbeitenden Werkstücken verschiebbar ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zum Fräsen

breite zueinander versetzt angeordnete Keilzinken geringer Größe hergestellt werden können, ohne dabei die beiden Werkstücke gegeneinander zu versetzen.

Diese Aufgabe ist nach der Erfindung mit einer Vorrichtung derart gelöst, daß zum Fräsen an sich bekannter Keilzinken geringer Abmessung die Achse des Fräsers senkrecht zur Vorschubrichtunr derselben gegenüber der Vertikalen um einen Winkel ge-

an sich bekannter Keilzinken geringer Abmes- 10 neigt ist. dessen Sinus einer halben Zinkenbreitc gesung die Achse des Fräsers (11) senkrecht zur teilt durch den Schneidkreisdurchmesser des Fräsers

minus Zinkenlänge entspricht.

Bei dieser Vorrichtung werden lediglich die beiden

bearbeitenden und in entsprechender Distanz aus-

Vorschubrichtung desselben gegenüber der Vertikalen um einen Winkel geneigt ist, dessen Sinus einer halben Zinkenbreite geteilt durch den

Schneidkreisdurchmesser des Fräsers minus Zin- 15 gerichteten Werkstückenden gleichzeitig am Fräser kenlänge entspricht. vorgeschoben, so daß an beiden Enden entsprc-

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- chende Keilzinken entstehen. Diese Keilzinken haben kennzeichnet, daß der Fräser (11) in der dem zwar eine entsprechende Schiefstellung, was aber Winkel entsprechenden Lage in einem Schieber ohne weiteres in Kauf genommen werden kann, da es (34) derart festlegbar ist, daß er sowohl am 20 sich um Keilzinken kleiner Abmessungen handelt Schieber als auch an einem dem Schieber zu- und der Schiefstellungswinkel klein ist, beispielsweise

etwa 2 oder weniger.

Um den Fräser in einfacher Weise aus einer Geradstellung in die erforderliche Neigungsstellung bringen zu können ist die Vorrichtung vorteilhaft derart ausgebildet, daß der Fräser in der dem Winkel

entsprechenden Lage in einem Schieber derart festlegbar ist. daß er sowohl an der Gleitschiene, als auch an einem der Gleitschiene zugeordneten Lager-

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Frä- 30 flansch auf eine etwa entlang deren halben Umfang sen von Keilzinken, bei der ein Fräser im Verhältnis verlaufenden Stufe verschiebbar isL

geordneten Lagerflansch (31) auf einer etwa entlang deren halbem Umfang verlaufenden Stufe (44) verschiebbar ist.

zu einem mit Spannmitteln versehenen Tisch zur Aufnahme von zwei gleichzeitig an ihren Enden zu bearbeitenden Werkstücken verschiebbar ausgebildet ist.

Vorrichtungen der genannten Art sind bereits bekannt, beispielsweise nach der britischen Patentschrift 1 029 864 bzw. französischen Palentschrift 1 391 273. Der erforderliche Versatz der beiden gleichzeitig gefrästen Werkstückenden, um diese mit fluchtenden Flächen zusammenfügen zu können, wird dabei durch eine entsprechend unterschiedliche Höheneinstellung der Auflagetische für die Werkstücke erreicht. Insbesondere bei Keilzinken geringer Größe ist dies jedoch problematisch.

Die Einhaltung kleiner Höhenunterschiede mit der erforderlichen Genauigkeit erfordert nämlich eine sehr sorgfältige Reinigung sowohl des Tisches als auch des Zwischenstücks, und es muß auch mit der

Dadurch ist es für eine entsprechende Fräserneigung nur erforderlich, die P Iserlagerung entsprechend zu verschwenken, wodurch die Fräserlagerung und damit der Fräser entsprechend geneigt wird

Die Vorrichtung nach der Erfindung wird nachfolgend an Hand der zeichnerische·.» Darstellung von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In dieser Darstellung zeigt schematisch

F i g. 1 teilweise im Schnitt eine Seilenansicht der

Vorrichtung,

F i g. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung in besonderer Ausführungsform,

F i g. 3 einen Schnitt durch die Fräserlagerung und 45 Fig.4 einen Schnitt längs Linie IV-IV in Fig.

3. Bei der Ausführungsform gemäß F i g. I besteht die Vorrichtung aus einem rechteckigen Tisch 1, der auf einem Sockel 2 sitzt. In der Fläche des Tisches sind parallel zu jedem der vier Ränder des Tisches Möglichkeit des Verbiegens des dünnen Zwischen- 50 _ZWei T-förmige Nuten 3 zum Festspannen von Fuhstücks gerechnet werden, so daß diese Methode in rungslinealen 4 für die Führung und das Festspannen der Praxis unzulänglich ist. der Werkstücke 14 angeordnet. Ein Führungslineal 4

Die USA.-Patentschrift 2471 014 beschreibt zwar ist mit einem Winkelspannstück5 am Tisch festgelegt eine Maschine, bei der eine beliebige universelle Ein- und kann in beliebigen Stellungen nicht nur senkstellung der Spindelachsenneigung und auch eine be- 55 recht zu den Nuten 3, sondern auch im beliebigen liebige Verstellung, Neigung und Drehung des Aufle- Winkel dazu festgespannt werden. Das Lineal 4 kann getisehes möglich ist. Aber auch bei dieser Maschine ferner z. B. mit Schraubzwingen versehen sein, wie wäre bei der Erzeugung von Keilzinken jedes Mal gestrichelt mit 7 in F i g. 1 angedeutet ist. eine manuelle und genaue Einstellung der Spindel- Der Tisch 1 ist in seinem zentralen Teil mit einer

achsenneigung erforderlich, ganz abgesehen davon, 60 kreisförmigen Ausnehmung versehen, in der eine in daß diese Maschine nicht für eine gleichzeitige Bear- einem Kugellager 9 gelagerte Platte 8 entsprechender beilung zweier Werkstückenden bestimmt und einge- Form drehbar angeordnet ist, deren Oberfläche mit ^richtet ist· ' der des Tisches 1 fluchtet. Der Fräser 11. erhält sei-

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zu- nen Antrieb von einem Motor 10. gründe, eine Vorrichtung zum Fräsen von Keilzinken 6₅ Zur Verschiebung des Fräsers 11 ist ein Handgriff der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der in 12 an der Fräser- bzw. Motorlagerung angeordnet, einfacher Weise gleichzeitig an den Enden zweier Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform bei der die

Werkstücke in der Höhe um eine halbe Keilzinken- kreisförmige Platte 8 konzentrisch in einem kreisför-