DE1800367C3 - Druckbehälter mit Dichtungsring aus drei Abschnitten - Google Patents
Druckbehälter mit Dichtungsring aus drei AbschnittenInfo
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- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B1/00—Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
- F15B1/02—Installations or systems with accumulators
- F15B1/04—Accumulators
- F15B1/08—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor
- F15B1/22—Liquid port constructions
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Description
30
Bei bekannten Druckbehältern der in dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 beschriebenen Art füllt der
den dreieckigen Abschnitt der eastückigen Dichtung
mit deren Abschnitt von kreisförmigem Querschnitt verbindende stegartige dritte Absc uitt den Zwischenraum
zwischen dem verjüngten Endabschnitt des Einsatzes und dem zylindrischen Behältermantel vollkommen
aus (FR-PS 14 22 967 Fig. 1 und 3 sowie GB-PS 10 29 315 Fig. 2 bis 4). Dadurch ist eine sehr genaue
Bemessung und Formgebung der Dichtung erforderlich und außerdem eine schädliche gegenseitige Beeinflussung
der unterschiedlichen Zwecken dienenden Dichtungsabschnitte von dreieckigem bzw. kreisförmigem
Querschnitt nicht immer zu vermeiden. Diese gegenseitige Beeinflussung beeinträchtigt die Betriebssicherheit «
und erschwert auch den Zusammenbau des Druckbehälters.
Die Erfindung hat deshalb die Aufgabe, die gegenseitige Beeinflussung der genannten Dichtungsabschnitte
zu vermeiden. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß sich der stegartige dritte Dichtungsabschnitt
mit Spiel in den ihn aufnehmenden Zwischenraum erstreckt
Bei einem anderen bekannten Druckbehälter (US-PS 32 59 147) ist die verformbare Trennwand an ihrem v,
oberen Rand mit Hilfe von zwei in Abstand voneinander befindlichen Wulsten zwischen der Behältentrand und
einem Deckeleinsatz aufgehängt Eine Wulst greift unter Abdichtung in eine Deckelnut ein, während die
andere an dem verjüngten Deckelende anliegt; das mit t>o
der Behälterwand einen Spalt bildet. Die Aufgäben und Beanspruchungen dieser abdichtenden Wulntaufhängung
liegen hier anders als bei der Dichtung gemäß der Erfindung, weil ein die Trennwand abstützender
Abschnitt und auch ein Abschnitt mit kreisförmigem f>5
Querschnitt fehlt. Soweit die Trennwand zwischen den Wulsten den genannten Spalt in dessen unteren Teil
nicht ganz auszufüllen scheint, hat die Trennwand dort auch kein freies Spiel, weil sie zwischen den
Auflagekanten der Wulste in gespanntem Zustand gehalten wird (Spalte 2 zeilen 30 bis 33).
Ausführungsbeispiele der Erfindung zeigt die Zeichnung. In dieser sind
F i g. 2 ein Längsschnitt durch den Druckbehälter und
die Dichtung und
F i g. 3 ein Längsschnitt durch den unteren P=hälterteil
und die mit einer Unerlagscheibe versehene Dichtung.
Ein öl-pneumatischer Druckbehälter hat einen starren
zylindrischen Mantel 10, dessen eines Ende 11 durch einen Einsatz 12 verschlossen ist, der eine öffnung 13 für
einen Leitungsanschluß enthält Zwischen dem Mantel
10 und dem Einsatz 12 befindet sich eine ringförmige Dichtung 26. Das Ende U des Behältermantels 10 hat
einen sich nach außen erweiternden Rand 14 und eine auf das Gewinde 16 des Einsatzes 12 aufgeschraubte
Mutter 15 und spannt den Rand 14 zwischen sich und dem Einsatz 12 ein.
Der Behälter hat an dem anderen Ende seines Mantels 10 eine öffnung 17 mit einem Gasanschlußstutzen
20. Dieser ist in das Innere des Behälters verlängert, wo er zur Befestigung der verformbaren Trennwand 23
dient, die das Innere des Behälters in zwei Druckkammern unterteilt, von denen die eine Kammer 24 mit dem
Gasanschluß und die andere Kammer 25 mit dem Leitungsanschluß bei 13 für ein flüssiges Druckmittel
verbunden ist
Der einstückige Dichtungsring 26, der aus einem elastischen Material besteht hat drei Abschnitte 28, 29
und 27. Der erste Abschnitt 28 hat dreieckigen Querschnitt und nimmt an der Abstützung der sich
ausdehnenden Trennwand 23 teil. Der zweite Abschnitt
27 hat kreisförmigen Querschnitt während der dritte Abschnitt 29 als umlaufender Steg von geringerer
Stärke die Abschnitte 28 und 27 miteinander verbindet
Der im Querschnitt kreisförmige Abschnitt 27 der Dichtung 26 sitzt in einer Ringnut SO, an die sich das
verjüngte Ende des Einsatzes 12 anschließt, wogegen der Abschnitt 28 mit dreieckigem Querschnitt auf dem
Einsatz 12 in dem Winkel ruht, den dieser mit dem Ende
11 des Behältermantels 10 bildet Der verbindende Steg
29 erstreckt sich mit Spiel frei in den Zwischenraum 31, der zwischen dem verjüngten Endabschnitt des
Einsatzes 12 und dem Mantelende 11 vorhanden ist. Auf
diese Weise können sich die Dichtungsabschnitte 27 und
28 beim Zusammenbau und im Betrieb des Druckbehälters über den Stegabschnitt 29 praktisch nicht
beeinflussen. In dem Einsatz 12 ist eine perforierte Platte bzw. ein Sieb 32 angeordnet. Sie sichert die
Kontinuität der Wandung, gegen die sich die Trennwand 23 legt, wenn sie sich im maximal ausgedehnten
Zustand befindet Der Abschnitt 28 der Dichtung 26 erstreckt sich auf dem Einsatz 12 bis in unmittelbarer
Nähe des Siebes 32, wodurch Grate oder andere Rauheiten und Unebenheiten überdeckt werden, die
vom Formen des Einsatzes 12 stammen.
Beim Zusammenbau des Druckbehälters legt man zuerst die Dichtung 26 auf den Einsatz 12, wobei man
den Abschnitt 27 in die Ringnut 30 hineindrückt. Man schiebt dann das Ganze in das Mantelende 11 des
Behälters ein. Die Dichtung 26 bleibt dabei in ihrer richtigen Lage, weil der Abschnitt 27 in der Ringnut 30
festgehalten wird. Man braucht lediglich die Mutter 15 festzuschrauben, um den Einsatz 12 in seiner Lage zu
halten. Es ist dann durch den Abschnitt 27 eine
einwandfreie Abdichtung vorhanden, und der Abschnitt 28 der Dichtung und das Sieb 32 ermöglichen es der
Trennwand 23, sich richtig und ohne die Gefahr von Rissen und Kriecheinflüssen auszuweiten.
Die Ausfuhrungsform gemäß Fig.3 entspricht
derjenigen nach Fig. 1 mit dem Unterschied, daß unterhalb des Abschnittes 27 der Dichtung 26 eine
Ringscheibe 33 von veränderbarem Durchmesser vorhanden ist, die große Toleranzen zwischen dem
Durchmesser des Einsatzes 12 und dem Durchmesser des Mantelendes U ermöglicht, während trotzdem
vermieden wird, daß der Abschnitt 27 mit kreisförmigem
Querschnitt an seinem Umfang oder an Teilen fließt Die Scheibe 33 kann aus einem Kunststoff wie
etwa Tetrafluoräthylen bestehen und mit einem Schlitz und abgeschrägt ausgeführt sein, so daß sie sich an den
maximalen Durchmesser anschmiegen kann, den das Mantelende 11 hat
Claims (2)
1. Druckbehälter mit einer verformbaren, den Behälter in zwei Druckkammern unterteilenden
Trennwand und einem starren zylindrischen Mantel, s dessen eines Ende unter Zwischenlage einer
Dichtung durch einen einen Leitungsanschluß enthaltenden Einsatz verschlossen ist, wobei die
Dichtung aus drei Abschnitten besteht, von denen der eine, im Querschnitt dreieckige an der ι ο
Abstützung der sich ausdehnenden Trennwand teilnimmt, während ein anderer, im Querschnitt
kreisförmiger Abschnitt in einer Ringnut des Einsatzes untergebracht ist, an die sich der verjüngte
Endabschnitt des Einsatzes anschließt, und ein umlaufender Steg als dritter Abschnitt in dem
Zwischenraum zwischen dem zylindrischen Mantel und dem verjüngten Endabschnitt des Einsatzes die
beiden anderen Abschnitte der Dichtung einstückig verbindet, dadurch gekennzeichnet, daß
sich der Steg (29) mit Spiel in den Zwischenraum (31)
erstreckt
2. Druckbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Dichtungsabschnitt (27)
mit kreisförmigem Querschnitt eine Unterlagscheibe (33) zugeordnet ist
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
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DE1800367B2 DE1800367B2 (de) | 1978-11-16 |
DE1800367C3 true DE1800367C3 (de) | 1979-07-12 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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1967
- 1967-10-03 FR FR1553795D patent/FR1553795A/fr not_active Expired
-
1968
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- 1968-09-23 SE SE1282068A patent/SE352538B/xx unknown
- 1968-10-01 DE DE19681800367 patent/DE1800367C3/de not_active Expired
- 1968-10-02 DK DK475068A patent/DK123611B/da unknown
- 1968-10-02 ES ES358719A patent/ES358719A1/es not_active Expired
- 1968-10-03 GB GB4705568A patent/GB1246144A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK123611B (da) | 1972-07-10 |
GB1246144A (en) | 1971-09-15 |
ES358719A1 (es) | 1970-05-01 |
BE720928A (fr) | 1969-03-03 |
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FR1553795A (de) | 1969-01-17 |
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DE1800367B2 (de) | 1978-11-16 |
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Legal Events
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |