DE2008554C3 - Filteranlage für flussige Medien - Google Patents
Filteranlage für flussige MedienInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
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- B01D29/54—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
-
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Description
Die Erfindung betrifft eine Filteranlage für flüssige Medien mit einem aus einem Bodenteil, einem
Mantelteil und einem Kopfteil bestehenden Gehäuse, in dem mehrere Ringfilterpatronen angeordnet sind, die
durch eine im die Zu- und Abflußöffnungen aufweisenden Bodenteil gehaltene Zentralspindel abdichtend
gegen eine mit Dichthütchen versehene Abdichtplatte verspannt sind und von dem zu filternden Medium von
außen nach innen durchflossen werden.
Derartige Filteranlagen dienen beispielsweise zur Filterung von flüssigen oder viskosen Stoffen.
Bei einer bekannten Filteranlage der vorstehend genannten Art (US-PS 34 42 390) ist die zur Zentrierung
und Halterung der Ringfilterpatronen dienende Abdichtplatte parallel zur Längsachse der Zentralspindel
verschiebbar und um die Längsachse drehbar gelagert, und die Dichthütchen sind an ihr fest angeordnet. Die
Dichthütchen weisen je einen topfartig ausgebildeten vorspringenden Teil auf, dessen Außendurchmesser
dem Innendurchmesser der in der Ringfilterpatrone vorgesehenen Öffnung entspricht, so daß bei aufgesetzter Abdichtplatte die Außenwand des topfartigen Teils
des Dichthütchens abdichtend gegen die Innenwand der
Bei dieser Ausbildung können beim Einsetzen der sich
dicht in den Ringraum der Ringfilterpatronen einpassenden Dichthütchen Beschädigungen der Ringfilterpatronen auftreten. Die korrekte Ausrichtung der
Ringfilterpatronen vor Einsetzen der Dichthütchen ist nämlich verhältnismäßig schwierig und erfordert eine
hohe Aufmerksamkeit Nach Aufsetzen der Abdichtplatte ist die einwandfreie Lage der Dichtflächen
innerhalb der Ringfilterpatronen nicht mehr zu kontrollieren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Filteranlage zu schaffen, bei der die Abdichtung,
Zentrierung und Verspannung der bisher üblichen
is Ringfilterpatronen leicht und ohne Kontrolle von außen
während des Einbaus selbsttätig sichergestellt wird.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Abdichtplatte auf dem kopfteilseitigen Ende der
Zentralspindel verdrehungssicher und gegenüber der
Längsachse der Spindel schwenkbar aufgesetzt und im
Bereich der Aufsatzflächen der Ringfilterpatronen mit diesen zugewandten kugelkalottenförmigen Ausnehmungen versehen ist und daß die Dichthütchen
kugelförmige Flächen aufweisen, die sich in die
kugelkalottenförmigen Ausnehmungen der Abdichtplatte einlegen.
Durch diese Ausbitdung wird ein leichtes Zentrieren
der Ringfilterpatronen bei Aufsetzen der Abdichtplatte erreicht und sichergestellt, daß beim Aufsetzen der
Abdichtplatte und damit beim Festlegen der Dichthütchen alle Ringfilterpatronen selbsttätig die gewünschte
Lage einnehmen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in
den Unteransprüchen angegeben.
Ein Ausführungsbeispie! der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert Es zeigt
F i g. 1 einen Schnitt durch eine Filteranlage längs der Linie 1-1 in F ig. 2 und in
F i g. 2 einen Schnitt durch die Filteranlage längs der
In der Zeichnung ist mit 1 der Bodenteil, mit 2 der
Mantelteil und mit 3 der Kopfteil eines Gehäuses bezeichnet, die miteinander unter Einschaltung von
Dichtungen 4 bzw. 5 durch eine im Bodenteil 1
gehaltene Zentralspindel 6 verspannt sind. Die Zentralspindel 6 ist an ihrem oberen Ende mit einem Gewinde 7
versehen, auf das eine Mutter 8 geschraubt ist, die zur Anlage an dem Kopfteil 3 gebracht werden kann.
Im Bodenteil 1 sied eine Zuflußöffnung 9 und eine
so Abflußöffnung 10 angeordnet Die Zuflußöffnung 9
mündet in den Innenraum des Gehäuses, während die Abflußöffnung 10 jeweils mit einer zentralen Bohrung
11 in einem Abdichtstutzen 12 in Verbindung steht Der
Abdichtstutzen 12 ist unter Zwischenschaltung einer
Dichtung in einer Bohrung des Bodenteils 1 eingeschraubt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel
sind drei Abdichtstutzen 12 vorgesehen, so daß in das
Gehäuse drei Ringfilterpatronen 13 eingesetzt werden können, von denen eine in F i g. 1 im Querschnitt
dargestellt ist jede Ringfilterpatrone 13 ist in bekannter Weise ausgebildet und kann, in ihrer Längsachse
gesehen, aus einem oder mehreren Teilen bestehen.
Die Ringfilterpatronen 13 ruhen mit ihrem Fußteil auf an den Abdichtstutzen 12 vorgesehenen Dichtrippen 14
auf. Die zentrale Bohrung der Ringfilterpatrone 13 wird von einem Zentrterstab 15 durchquert der als
Dreisternstab ausgebildet ist (F i g. 2). Das kopfseitige Ende der Ringfilterpatrone 13 liegt an einer konzentri-
sehen Dichtrippe 16 eines Dichthütchens 17 an. Jedes
Dichthütchen 17 weist eine kugelförmige Fläche 18 auf, mit der es in einer kugelkalottenförmigen Ausnehmung
19 einer Abdichtplatte 20 liegt. Die Abdichtplatte 20 ist
auf die Zentralspindel 6 aufgeschoben und weist einen nach innen vorspringenden Stift 21 auf, der in eine in der
Zentralspindel 6 vorgesehene Nut 22 eingreift und damit die Abdichtplatte 20 verdrehungssicher an der
Zentralspindel 6 festlegt Die Abdichtplatte 20 weist im Bereich ihrer zentralen, der Aufnahme der Zentralspindel
6 dienenden Bohrung 23 einen Ringflansch 24 auf. Der Durchmesser der Bohrung 23 der Abdichtplatte 20
ist so gewählt, daß Schwenkbewegungen der Abdichtplatte 20 gegenüber der Längsachse der Zentralspindel
6 möglich sind. Hierdurch können geringfügige Längenunterschiede in den Ringfilterpatronen 13 ausgeglichen
werden.
Die Dichthütchen 17 weisen im Zentrum ihrer
kugelförmigen Fläche 18 einen nach oben vorspringenden Zentrierstift 25 auf, der durch eine in der
Abdichtpiatte 20 vorgesehene Bohrung 26 greift.
Die Festlegung der Abdichtplatte 20 an der Zentralspindel 6 erfolgt unter Zwischenschaltung einer
Unterlegscheibe 27 und einer Mutter 28. Durch Betätigen der Mutter 28, die mit einem entsprechenden
Gewinde der Zentralspindel 6 kämmt, wird die Abdichtplatte 20 fest auf die Dichthütchen 17 und diese
mit ihren Dichtrippen 16 auf die Ringfilterpatronen 13 und die Ringfilterpatronen 13 fest auf die Dichtrippen 14
der Abdichtstutzen 12 gepreßt
Der Innendurchmesser der Mutter 28 ist größer als der Innendurchmesser der Mutter 8, so daß die Mutter
28 nicht über das Gewinde, das für die Festlegung der Mutter 8 dient geschraubt werden muß, sondern über
diesen Bereich einfach übergeschoben werden kann.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Claims (5)
1. Filteranlage für flüssige Medien mit einem aus
einem Bodenteil, einem Manteltßil und einem Kopfteil bestehenden Gehäuse, in dem mehrere
Ringfilterpatronen angeordnet sind, die durch eine im die Zu- und Abflußöffnungen aufweisenden
Bodenteil gehaltene Zentralspindel abdichtend gegen eine mit Dichthütchen versehene Abdichtplatte
verspannt sind und von dem zu filternden Medium von außen nach innen durchflossen werden,
dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtplatte (20) auf dem kopfteilseitigen Ende der
Zentralspindel (6) verdrehungssicher und gegenüber der Längsachse der Spindel schwenkbar aufgesetzt
und im Bereich der Aufsatzflächen der Ringfilterpatronen (13) mit diesen zugewandten kugelkalottenförmigen Ausnehmungen (19) versehen ist und daß
die Dichthütchen (17) kugelförmige Flächen (18) aufweisen, dB» sich in die kugelkalottenförmigen
Ausnehmungen (19) der Abdichtplatte (20) einlegen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtplatte (20) durch einen in
eine Nut (22) der Zentralspindel (6) eingreifenden Stift (21) gegen Verdrehen gesichert ist
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zentrierstift (25) auf dem
Dichthütchen (17) angeordnet ist, der durch eine in den Ausnehmungen (19) der Abdichtplatte (20)
vorgesehene Bohrung (26) greift
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 3, dadurch gekennzeichnet,, daß au, Abdichtplatte (20)
im Bereich ihrer zentral Bohrung (23) einen
Ringflansch (24) aufweist und daß ■ 'ie Innenwandung der Bohrung (23) und des Ringflansches (24) einen
Durchmesser haben, der größer als der Außendurchmesser der Zentralspindel (6) ist
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der den Ringfilterpatronen (13) zugewendeten Seite der Dichthütchen
(17) konzentrische Dichtrippen (16) angeordnet sind.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2008554A DE2008554C3 (de) | 1970-02-24 | 1970-02-24 | Filteranlage für flussige Medien |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2008554A DE2008554C3 (de) | 1970-02-24 | 1970-02-24 | Filteranlage für flussige Medien |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2008554A1 DE2008554A1 (en) | 1971-09-30 |
| DE2008554B2 DE2008554B2 (de) | 1978-08-17 |
| DE2008554C3 true DE2008554C3 (de) | 1979-04-12 |
Family
ID=5763229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2008554A Expired DE2008554C3 (de) | 1970-02-24 | 1970-02-24 | Filteranlage für flussige Medien |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2008554C3 (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2118405A1 (de) * | 1971-04-16 | 1972-10-26 | Glasurit Werke M Winkelmann GmbH, 2000 Hamburg | Filteranlage fur flussige Medien |
-
1970
- 1970-02-24 DE DE2008554A patent/DE2008554C3/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2008554B2 (de) | 1978-08-17 |
| DE2008554A1 (en) | 1971-09-30 |
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Legal Events
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