DE3227059A1 - Filtervorrichtung - Google Patents

Description

DIPL.-ING. H. FJNK PATENTANWALT · HINDENBURGSTRASSE 44 ■ D 7300 ESSLINGEN BEI STUTTGART

Patentanwalt FINK · Postfach 527 · D 7300 Esallngti (Nwkar)

2. Juni 1982 Sc P 6784

Flutec Fluidtechnische Geräte GmbH, Industriestraße, 6603 Sulzbach/Saar

"Filtervorrichtung"

Die Erfindung bezieht sich auf eine Filtervorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Bei einer bekannten Filtervorrichtung der vorgenannten Art ist das Steuerorgan als Durchgangshahn ausgebildet und es kann jeweils nur eines der Filterelemente zum Filtern verwendet werden und nur eines der Filterelemente kann zum Rückspülen des anderen Filterelementes dienen, wogegen das eine Filterelement nicht rückspülbar ist.

Der vorliegenden Ei findung liegt die Aufgabe zugrunde, beide Filterelemente zugleich zum Filtern zu verwenden und auch beide Filterelemente jeweils für sich rückspülen zu können. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 erfindungsgemäß gelöst. Während des üblichen Filterbetriebes sind beide Rückschlagventile geschlossen und beide Filterelemente werden von außen nach innen durchströmt. Beim Rückspülen eines der Filterelemente, wobei das andere Filterelement zum Filtern dient, ist eines der Rückschlagventile aufgesteuert und beim Rückspülen des anderen Filterelementes, wobei das eine Filterelement zum Filtern dient, ist das andere Rückschlagventil aufgesteuert. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Ausbildung der Filtervorrichtung können also beide Filterelemente zum Filtern benutzt werden

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und wahlweise kann das eine oder das andere Filterelement während des Filtervorganges beim anderen oder einen Filterelement rückgespült werden.

Weitere Vorteile ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung. In dieser ist eine Filtervorrichtung als Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen

Fig. 1 einen Längsschnitt nach Linie I-I in Fig. 2, Fig. 2 einen Querschnitt nach Linie H-II in Fig. 1,

Fig. 3 bis 5 je ein Schaltbild mit unterschiedlichen Steuerlagen des Umschaltventiles und eines von zwei Steuerorganen.

Ein Filtergehäuse 1 hat einen zylinderförmigen Filteraufnahmeraum 2 zur Aufnahme von zwei hintereinander angeordneten, hohlzylinderartigen, gleiche Innen- und Außendurchmesser aufweisenden und durch einen Zwischenring 3 auf ihrer Außenseite voneinander getrennten Filterelementen 4 und 5. Der Zwischenring 3 steht an der Innenwand des Filteraufnahmeraumes 2 an. Der Zwischenraum zwischen dem Zwischenring 3 und der Innenseite des Filteraufnahmeraumes 2 ist mittels eines Dichtringes 6 abgedichtet. Der das Filterelement 4 aufnehmende Teil des Filteraufnahmeraumes 2 ist mit 2a und der das Filterelement 5 aufnehmende Teil des Filteraufnahmeraumes 2 ist mit 2b bezeichnet. Auf dem Filterelement 4 befindet sich eine Haube 7, die am Grund des Filterhohlraumes 2 ansteht und an deren Innenseite sich eine daran angeschweißte Mutter 8 befindet. Auf der vom Zwischenring 3 abgewandten Seite stützt sich das Filterelement 5 auf einem Stützring 9 ab. Zwischen diesem und einem in das Filtergehäuse eingesetzten Deckel 10, der niittels Schrauben, lösbar daran befestigt ist, befindet sich ein Dichtring 11. Der Spalt zwischen einem in den Filteraufnahmeraum 2 hineinragenden Vorsprung 12 am Deckel 10 und der Wand des Filteraufnahmeraumes 2 ist mittels eines Dichtringes 13 abgedichtet.

Auf der vom Deckel 10 abgewandten Seite mündet ein Kanal 14 in den Teil 2a des Filteraufnahmeraumes 2 und parallel dazu und zum Filteraufnahmeraum 2 verläuft im Filtergehäuse 1 ein Kanal 15, der im Bereich des Filterelementes 5 in den Teil 2b des Filteraufnahmeraums 2 mündet. Die beiden Kanäle 14 und 15 sind mittels eines Querkanales 16 miteinander verbunden, der zur Aufnahme eines Kükens 17 eines Dreiwegehahnes ausgebildet ist, das sich zwischen Dicht-

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P 6784 platten 18 und 19 befindet. Die Dichtplatte 18 stützt sich an einer Schulter im Querkanal 16 ab. Die Dichtplatte 19 ist mittels einer in den Querkanal 16 eingeschraubten Hohlschraube 20 am Küken 17 gehalten. Der Kanal 15 ist über sich kreuzende Bohrungen in der Hohlschraube 20 mit dem Querkanal 16 verbunden.

Vom Querkanal 16 zweigen zu beiden Seiten des Kükens 17 Sackbohrungen 21 und 22 ab. Die Sackbohrung 21 ist koaxial zum Kanal 14 angeordnet und die Sackbohrung 22 koaxial zum Kanal 15. Sie ist über die Hohlschraube 20 mit dem Querkanal 16 verbunden. Die Sackbohrung 21 mündet in einen Verbindungskanal 23 und die Sackbohrung 22 in einen Verbindungskanal 24 (Fig. 2). Die Verbindungskanäle 23 und 24 sind über einen Verbindungskanal 25 mit einem Auslaß 26 für Schmutzflüssigkeit verbunden.

Im Verbindungskanal 23 ist ein Ventilsitz 27 vorgesehen, mit dem ein koaxial zum Verbindungskanal 23 bewegbares Ventilglied 28 zusammenwirkt (Fig. 2). Dieses ist auf einem Schaft 29, einer in den Verbindungskanal 23 eingeschraubten quadratischen Halteschraube 30 geführt. Zwischen der Halteschraube 30 und dem Ventilglied 28 ist eine Ventilfeder 31 eingespannt, welche das Ventilglied 28 auf seinem Ventilsitz 27 zu halten sucht. Auf der von der Halteschraube 30 abgewandten Seite ist in einer koaxial zum Verbindungskanal 23 angeordneten Bohrung ein Stössel 32 geführt, der in seiner in Fig. 2 dargestellten Lage über das Filtergehäuse übersteht. Der Stössel 32 ist mittels einer Axialnocken aufweisenden Steuerscheibe 33 betätigbar, die an einer mit einem Werkzeug betätigbaren Steuerwelle 34 drehfest angebracht ist, mit welcher das Küken 17 in seine unterschiedliche Drehlagen gedreht werden kann. Der Spalt zwischen dem Stössel 32 und dem Gehäuse 1 ist mittels eines in einer Nut im Stössel 32 untergebrachten Dichtringes 35 abgedichtet. Auf der vom Stössel 32 abgewandten Seite ist der Verbindungskanal 23 mittels einer nicht dargestellten Verschlußschraube verschlossen.

In dem Verbindungskanal 24 ist ein dem vorbeschriebenen steuerbaren Rückschlagventil 27, 28 entsprechendes steuerbares Rückschlagventil 27a, 28a untergebracht, das mittels eines ebenfalls von der Steuerscheibe 33 betätigbaren Stössels 32a steuerbar ist. Das im Verbindungskanal 24 befindliche Rückschlagventil 27a, 28a ist in Fig. 2 in aufgesteuertem Zustand dargestellt. Die im Verbindungskanal 24 untergebrachten Teile des steuerbaren Rückschlagventils

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P 6784 sind mit gleichen Bezugszeichen wie die im Verbindungskanal 23 befindlichen Teile des Rückschlagventiles versehen, denen jedoch der Buchstabe "a" beigefügt ist.

Im Deckel 10 ist ein Auslaß 36 für Reinflüssigkeit vorgesehen, der mit dem Innenraum der beiden Filterelemente .2 und 3 in Verbindung steht. Auf der vom Deckel 10 abgewandten Seite des Filtergehäuses 1 ist ein Einlaß 37 für Rohflüssigkeit angeordnet, der mit dem Küken 17 in Verbindung steht.

In dem Schaltbild nach Fig. 3 sind die vorbeschriebenen Teile in der Lage dargestellt, welche sie in Fig. 1 einnehmen. Der Einlaß 37 für die Rohrflüssigkeit ist über das Küken 17 und über die Kanäle 14 und 15 mit den Außenseiten der Filterelemente 4 und 5 verbunden, deren Innenseiten an den Auslaß 36 für Reinflüssigkeit angeschlossen sind, der zu einem Verbraucher 38 geführt ist (Fig. 3). Die steuerbaren Rückschlagventile 27, 28 und 27a, 28a sind jeweils geschlossen, so daß der zu einem Vorratsbehälter 9 für die Aufnahme von Schmutzflüssigkeit führende Auslaß 26 gesperrt ist. In dieser Lage des Kükens 17 wird die über den Einlaß 37 herangeführte Rohflüssigkeit von den beiden Filterelementen 4 und 5 gefiltert und über den Auslaß 36 dem Verbraucher 38 zugeführt.

In Fig. 4 ist das Küken 17 entgegen der Drehrichtung des Uhrzeigers gedreht. Es besteht nur noch eine Verbindung zwischen dem Einlaß 37 und dem Kanal Die gesamte über den Einlaß 37 herangeführte Rohflüssigkeit fließt durch das Filterelement 4 hindurch. Wegen des durch den Verbraucher 38 erzeugten Staues fließt ein Teil der Reinflüssigkeit zur Innenseite des Filterelementes 5 und durchfließt dieses von innen nach außen, so daß dieses Filterelement 5 rückgespült wird. Die Rückspül flüssigkeit wird über das aufgesteuerte Rückschlagventil 27a, 28a (Fig. 2) und den Auslaß 26 in den Vorratsbehälter 39 abgeführt.

Bei dem in Fig. 5 dargestellten Schaltbild ist das Küken 17 gegenüber dem Schaltbild nach Fig. 4 um einen Winkel von 180° gedreht. Über den Einlaß 37 herangeführte Rohflüssigkeit fließt über das Filterelement 5. Ein Teil der Reinflüssigkeit wird zum Rückspülen des Filterelementes 4 benutzt. Die Schmutzflüssigkeit fließt über das jetzt geöffnete Rückschlagventil 27, 28 in den Vorratsbehälter 39. Das Rückschlagventil 27a, 28a ist geschlossen.

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Claims (3)

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   Flutec Fluidtechnische Geräte GmbH, Industriestraße, 6603 Sulzbach/Saar

   Ansprüche

   Filtervorrichtung mit zwei koaxial hintereinander angeordneten hohlzylinderartigen Filterelementen (4, 5), von denen eines an seiner vom anderen Filterelement (5, 4) abgewandten Stirnseite geschlossen und das andere an seiner vom einen Filterelement abgewandten Seite mit einem Auslaß (36) für die Reinflüssigkeit verbunden ist und welche auf ihren Außenseiten mittels eines Zwischenringes (3) voneinander getrennt sind, mit einem mittels eines Betätigungsgliedes (34) betätigbaren Dreiwegehahn (17 bis 19), mit dem ein Einlaß (37) für die Rohflüssigkeit wahlweise mit einem das stirnseitig geschlossene Filterelement (4) oder das andere Filterelement (5) aufnehmenden Teil (2a; 2b) eines Filteraufnahmeraumes (2) verbindbar oder davon trennbar ist, und mit einem zugleich mit dem KJken (17) des Dreiwegehahns und abhängig von dessen Lage betätigbaren Steuerorgan zum öffnen und Schließen eines mit dem zur Aufnahme eines der Filterelemente bestimmten Teiles des Filteraufnahmeraumes verbundenen Auslasses (26) für die Schmutzflüssigkeit, dadurch, gekennzeichnet, daß der Auslaß für die Schmutzflüssigkeit auch mit dem das andere Filterelement aufnehmenden Teil des Filteraufnahmeraumes verbindbar ist, daß das Steuerorgan zwei nach Belieben betätigbare Rückschlagventile (27, 28; 27a, 28a) aufweist, die jeweils die Verbindung zwischen einem der Filteraufnahmeraumteile (2a/ 2b) und dem Auslaß für die Schmutzflüssigkeit überwachen und daß die Rückschlagventile mittels eines Steuergliedes (33) jeweils für sich betätigbar sind.

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   2. Filtervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

   die beiden Rückschlagventile (27, 28; 27a 28a) in jeweils gleichen Abständen zum Küken (17) des Dreiwegehahns (17 bis 19) und mit zur Drehachse dieses Kükens paralleler Lage angeordnet sind und daß das Steuerglied (33) eine auf der Achse des Betätigungsgliedes (34) für den Dreiwegehahn (17 bis 19) angeordnete, Axialnocken aufweisende Steuerscheibe ist.
3. 3. Filtervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Rückschlagventile (27, 28; 27a, 28a) auf ihrer einen Seite mit einem das Küken (17) des Dreiwegehahnes (17 bis 19) aufnehmenden Querkanal (16) und auf ihrer anderen Seite mit einer mit dem Auslaß (26) für die Schmutzflüssigkeit verbundenen Verbindungskanal (25) verbunden sind, wobei die beiden Kanäle parallel zueinander verlaufen.