DE2226676C2 - Druckbehälter mit einem starren Behältermantel - Google Patents

Description

2. Druckbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der am Behältermantel (11) vorgesehene Anschlag als Ringschulter (34) ausgebildet ist.

3. Druckbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Blase (23) an der Unterseite des Ringes (26) an eine Lippe (29) desselben angeformt ist.

Die Erfindung betrifft einen Druckbehälter mit einem starren Behältermantel, der an einem Ende eine ■zylindrische, durch einen einschraubbaren, eine Dichtung aufweisenden Deckel verschließbare Öffnung hat und eine Blase enthält, die an einem im Querschnitt etwa rechteckigen Ring und im Abstand von dessen Außenseite befestigt ist, der an einem Anschlag des Behältermantels und an dem Deckel anliegt.

Ein Druckbehälter dieser Art ist aus der US-PS 32 83 786 bekannt. Bei diesem bekannten Druckbehälter ist die Blase auf den inneren Umfangsrand des Deckels aufgestülpt und mittels eines Spannringes am Deckel befestigt. Der Spannring kommt mit seinem der Innenseite des Druckbehälters zugewandten Rand bei vollständig in den Behälter eingeschraubtem Deckel auf einer Kerbe in der Behälterwandung zur Auflage, um ein weiteres Einschrauben des Deckels zu verhindern.

Bei Druckbehältern der in Rede stehenden Art ist es bisweilen erforderlich, die Blase auszuwechseln, da diese im Gebrauch schadhaft werden kann. Dazu ist es erforderlich, den Deckel von dem Druckbehälter zu entfernen, damit die Blase zugänglich wird. Bei dem vorstehend beschriebenen bekannten Druckbehälter ist die Blase mit dem Deckel fest verbunden, so daß sie sich beim Herausdrehen des Deckels aus dem Druckbehälter mit dem Deckel mitdreht. Dadurch wird das Entfernen des Deckels erschwert.

Auch bei einem anderen bekannten Druckbehälter (GB-PS 10 73 202) ist die Blase an dem einschraubbaren Deckel des Druckbehälters mittels eines Spannringes befestigt und dreht sich beim Herausdrehen des Deckels mit diesem mit, wodurch das Entfernen des Deckels von dem Druckbehälter erschwert wird.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Druckbehälter der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß beim Herausdrehen des Deckels aus dem Druckbehälter die Blase sich nicht mitdreht, um auf diese Weise die Entfernung des Deckels vom Druckbehälter zu erleichtern.

Diese Aufgabe wird bei dem Druckbehälter der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Blase an der Unterseite des Ringes befestigt ist, daß zwischen dem Ring und einer Schürze des Deckels sich eine Stoßfuge befindet und daß

ίο zwischen der Außenseite des Ringes und dem Behältermantel eine zweite Dichtung angeordnet ist

Bei dem erfindungsgemäßen Druckbehälter ist die Blase nicht direkt an dem Deckel, sondern an einem zusätzlich vorgesehenen Ring befestigt. Die Blase dreht sich daher beim Herausschrauben des Deckels nicht mit diesem mit. Nach dem Herausschrauben des Deckels kann die Blase mit dem sie tragenden Ring aus dem Druckbehälter leicht entfernt werden.

Der bei dem ei findungsgemäßen Druckbehälter vorgesehene zusätzliche Ring, an dem die Blase befestigt ist, ermöglicht ferner einen besonders präzisen Sitz der Blase im Inneren des Druckbehälters, da der Ring nicht mit dem Deckel fest verbunden ist und nur nach der Behälterinnenwand ausgerichtet wird.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der am Behältermantel vorgesehene Anschlag als Ringschulter ausgebildet. Auf diese Weise wird der Ring, an dem die Blase befestigt ist, über seinen gesamten Umfang an der Behälterinnenwandung abgestützt, wodurch der präzise Sitz der Blase im Inneren des Druckbehälters weiter verbessert wird. Eine umlaufende Ringschulter an der Innenwandung des Behälters, auf der ein Stützring der Blase zur Auflage kommt, ist an sich bereits aus der DE-OS 14 75 829 bekannt.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Blase an der Unterseite des Ringes an einer Lippe desselben angeformt. Diese Art der Befestigung der Blase an dem Ring hat sich als vorteilhaft erwiesen.

Die Befestigung einer elastischen Gummimanschette auf der umlaufenden Lippe eines Gehäuserandes ist bei dem Arbeitszylinder einer Bremsanlage an sich bereits aus der FR-PS 13 21 560 bekannt.

Die Erfindung wird nunmehr unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Druckbehälters und

Fig.2 eine Schnittansicht in vergrößertem Maßstab, genommen längs der Linie 2-2 der F ig. 1.

Der dargestellte Druckbehälter weist einen im wesentlichen zylindrischen Behälter 11 aus einem starren Material, wie beispielsweise Stahl oder Aluminium, auf. Dieses Material muß in der Lage sein, dem Druck zu widerstehen, der im Betrieb des Druckbehälters auftritt. Der Behälter weist bei 12 ein geschlossenes Ende auf, und dieses geschlossene Ende hat einen axialen Durchströmungskanal 13, dessen inneres Ende 14 konisch abgeschrägt ist, um einen Ventilsitz zu bilden.

Die Mündung 15 des Behälters ist zylindrisch, und die innere Oberfläche des äußeren Abschnittes der Mündung 15 des Behälters weist ein Gewinde 16 auf. Eine Ringnut 17 ist in der inneren Oberfläche des Behälters neben dem inneren Ende des Gewindes 16 angeordnet, und diese Ringnut 17 steht in Verbindung mit der Außenseite über einen Querkanal 18.

Die innere Umfangswandung des Behälters hat einen geringeren Durchmesser als der Gewindeabschnitt 16,

wie es deutlich bei 19 gezeigt ist, und der Ringabschnitt des inneren Umfangs des Behälters vom Abschnitt 19 bis zur Ringnut 17 hin ist nach außen, wie bei 21 dargestellt, abgeschrägt, um einen ringförmigen Spielraum 22 auszubilden, dessen Wirkungsweise noch beschrieben werden solL

Im Behälter 11 ist eine verformbar Trennwandung angeordnet, die in Form einer langgestreckten Blase 23 dargestellt ist, welche aus einem Kautschukmaterial oder aus einem ähnlichen Material besteht, das gleiche Eigenschaften hat. Die Blase 23 ist an einem Ende bei 24 geschlossen, und der Rand 25 der Blase, der eine größere Dicke aufweist als der übrige Teil der Blase, ist durch Anformen an einen ringförmigen Tragbauteil 26 befestigt, der aus einem starren Material wie beispiels- π weise Stahl, besteht. Durch das Anformen der Blase 23 an den ringförmigen Tragbauteil 26 wird die Blase 23 in sicherer Weise mit diesem Tragbauteil 26 verbunden.

Wie F i g. 2 zeigt, weist der ringförmige Tragbauteil 26 im wesentlichen einen rechteckigen Querschnitt auf und hat beim dargestellten Ausführungsbeispiel eine flache obere Flanke 27 und einen nach unten sich erstreckenden Ringflansch 28 mit einer nach außen sich erstreckenden Lippe 29, der parallel zum inneren Umfang 31 verläuft.

Durch diesen Aufbau wird nicht nur der verdickte Rand der Blase mit dem ringförmigen Tragbauteil zusammengehalten, sondern die nach außen sich erstreckende ringförmige Lippe 29 sichert eine derartige Halterung.

Die in Querrichtung verlaufende Abmessung des ringförmigen Tragbauteiles ist größer als der verstärkte Rand 25 der Blase, so daß, wie F i g. 2 zeigt, der äußere Umfang 32 des ringförmigen Tragbauteiles 26 sich in Seitenrichtung über den äußeren Umfang 33 des verdickten Randes 25 hinweg erstreckt.

Aus Fig. 2 ist zu erkennen, daß der innere Durchmesser des Behälters weiter vermindert ist, um eine Ringschulter 34 auszubilden, die einen Sitz für den äußeren Umfangsrand 32 des ringförmigen Tragbauteiles 26 bildet, so daß die Blase 23 in zuverlässiger Weise in der gewünschten Stellung im Behälter gehalten werden kann.

Der ringförmige Tragbauteil 26 weist eine Ringnut 35 in seinem äußeren Umfang auf, in die ein O-Ring 36 eingesetzt ist. Der O-Ring dient dazu, eine Dichtung herzustellen, wie es noch beschrieben werden soll.

Um den ringförmigen Tragbauteil 26 und die Blase 23 in der gewünschten Stellung zu halten, ist ein zylindrischer Deckel 38 vorgesehen. Wie in der Zeichnung dargestellt ist, ist der Deckel im wesentlichen kappenförmig ausgebildet und weist eine Seitenwandung 39 auf, deren äußerer Durchmesser etwas geringer ist als der Durchmesser des verminderten Abschnittes 19 des Behälters, so daß die Seitenwandung 39 leicht im -,5 Behälter angeordnet werden kann.

Der Deckel 38 weist an seiner äußeren Oberfläche einen etwas vergrößerten Durchmesser 41 auf, der mit einem Außengewinde versehen ist, so daß dieser Deckel in die Gewindemündung 16 des Behälters mittels eines nicht dargestellten Schlüssels eingeschraubt werden kann, wobei der Schlüssel in übliche Bohrungen 42, 42' in der Oberseite des Deckels 38 eingesetzt werden kann.

Wenn der Deckel in den Behälter eingeschraubt ist, so ist deutlich zu erkennen, daß das innere Ende 43 der Seitenwandung 39 des Deckels gegen die obere Flanke 27 des ringförmigen Tragbauteiles 26 anliegt, um dieses auf der ringförmigen Schulter 34 zu halten. Die verschiedenen Höhen sind derart bestimmt, daß die obere Oberfläche des Deckels bündig mit dem äußeren Ende 15 des Behälters abschließt Der äußere Umfang der Seitenwandung 39 des Deckels weist eine Ringnut 44 auf, in der ein O-Ring 45 angeordnet ist, um eine Abdichtung zwischen der Seitenwandung 39 und der inneren Oberfläche des Behälters zu bilden.

Es sei bemerkt, daß, wenn der Deckel eingeschraubt ist, wie es in F i g. 2 gezeigt ist, das innere Ende 46 des Teiles mit größerem Durchmesser 41 im wesentlichen mit der äußeren Kante der Ringnut 17 fluchtet.

Der Deckel weist eine axiale Bohrung 51 auf, :n der ein übliches Gasfüllventil 52 angeordnet sein kann. Dieses Gasfüllventil weist eine abnehmbare Kappe 53 auf, durch die das Füllventil 52 geschützt werden soll.

Am geschlossenen Ende 24 dei Blase 23 in axialer Lage bezüglich der Blase ist ein Ventilkörper 54 montiert, der die Form eines Knopfes hat, wobei dieser Ventilkörper beispielsweise aus Stahl oder aus Aluminium besteht. Der Ventilkörper ist im wesentlichen kegelstumpfförmig im Querschnitt, wobei der Abschnitt mit geringerem Durchmesser oder der Scheitel eine Führungsausspamng 55 aufweist, mit der der Ventilkörper 54 während der Herstellung genau gegenüber der Blase 23 angeordnet werden kann. Die Seitenwandung 56 des Ventilkörpers 54 kann sich gegen den kegelstumpfförmigen Sitz 14 bewegen, um ein Herausdrücken der Blase durch die Bohrung 13 zu verhindern.

Wenn beim anfänglichen Zusammenbau des Druckgefäßes der O-Ring 36 in der Ringnut 35 des ringförmigen Tragbauteil 26 eingesetzt ist, an dem die Blase 23 befestigt ist, wird die Blase und der Tragbauteil in der offenen Mündung des Behälters Il angeordnet derart, daß der Tragbauteil auf der Ringschulter 34 sitzt. Danach wird der Deckel 38 mit dem O-Ring 45 in der Ringnut 44 in die Mündung des Behälters eingeschraubt, und dadurch legt sich das innere Ende 43 des Deckels 38 gegen die obere Flanke 27 des Tragbauteiles an. um diesen Trag'oauteil auf der Schulter 34 zu halten.

In üblicher Weise kann die Blase 23 mittels eines Druckgases durch das Ventil 52 hindurch voi belastet werden, wodurch sich die Blase ausdehnt und der Ventiikörper 54 sich gegen den Sitz 14 bewegt, um ein Herausdrücken der Blase zu verhindern. Danach kann ein nicht dargestelltes Ventil, welches den Strömungskanal 13 steuert, geöffnet werden, um eine Druckölquelle anzuschließen, so daß Drucköl durch den Kanal 13 fließt und gegen die Blase 23 einwirkt, um das in dieser Blase enthaltene Gas zu komprimieren.

Falls es gewünscht ist, das Druckgefäß abzubauen, um beispielsweise die Blase 23 zu ersetzen, wird zuerst der Druck durch öffnen des Ventiles 52 abgelassen. Falls die Bedienungsperson diese Vorsichtsmaßnahme nicht durchführt oder falls das Ventil ausfällt, würde der Druck im Behälter verbleiben. Wenn der Deckel nun gedreht wird und sich vom Gewindeabschnitt 16 des Behälters nach außen bewegt, fluchtet, wenn etwa 50% des Gewindeabschnittes des Deckels aus dem Gewinde 16 herausragen, der O-Ring 45 mit der unteren Kante des ringförmigen Spielraumes 22, so dtß bei einer weiteren geringen Auswärtsbewegung des Deckels, während die Gewinde noch fest eingreifen, der O-Ring seine Dichtungswirkung verliert und zwar durch dessen Belegung in den Spielraum 22 hinein, so daß der Druck im Behälter durch den Kanal 18 zur Außenseite hin abgelassen werden kann.

Durch diese Ausbildung wird ein Herausblasen des Deckels unter Einwirkung des Druckes im Behälter

verhindert, da der Druck abgebaut wird, ehe der Deckel vollständig eingeschraubt ist, wobei ein ausreichender Teil des Deckelgewindes in das Gewinde des Behälters eingreift, um eine Zerstörung dieses Gewindes zu verhindern.

Durch die Anordnung des O-Ringes 45 in der Seitenwandung 39 des Deckels müssen genaue Toleranzen zwischen dem äußeren Umfang der Seitenwandung 29 und der inneren Oberfläche des Behälters nicht eingehalten werden. Beim Auftreten eines Druckes wird der O-Ring im Behälter in üblicher Weise nach oben gedruckt, um eine Abdichtung zu bilden. Durch die verhältnismäßig einfache hier beschriebene Konstruktion wird ein Druckgefäß geschaffen, welches mit geringen Fertigungskosten hergestellt werden kann und welches ein schnelles Auswechseln einer fehlerhaften Blase ermöglicht.

Hierzu 1 blatt Zeichnungen

Claims (1)

Patentansprüche:

1. Druckbehälter mit einem starren Behältermantel, der an einem Ende eine zylindrische, durch einen einschraubbaren, eine Dichtung aufweisenden Dekkel verschließbare Öffnung hat und eine Blase enthält, die an einem im Querschnitt etwa rechteckigen Ring und im Abstand von dessen Außenseite befestigt ist, der an einem Anschlag des Behältermantels und an dem Deckel anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß

a) die Blase (23) an der Unterseite des Ringes (26) befestigt ist,

b) zwischen dem Ring (26) und einer Schürze (39) des Deckels (38) sich eine Stoßfuge (27) befindet und

c) zwischen der Außenseite (32) des Ringes (26) und dem Behältermantel (11) eine zweite Dichtung (36) angeordnet ist