DE1790283C3 - Elektrische Widerstands-Rollennaht-SchweiBmaschine zum Schweißen von Blechen - Google Patents
Elektrische Widerstands-Rollennaht-SchweiBmaschine zum Schweißen von BlechenInfo
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- DE1790283C3 DE1790283C3 DE19661790283 DE1790283A DE1790283C3 DE 1790283 C3 DE1790283 C3 DE 1790283C3 DE 19661790283 DE19661790283 DE 19661790283 DE 1790283 A DE1790283 A DE 1790283A DE 1790283 C3 DE1790283 C3 DE 1790283C3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/309—Wire electrodes
Description
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Elektrische Widerstands-Rollennaht- schwenkt werden. An den beiden Enden 7 und 9 der
schweißmaschine zum Schweißen von Blechen 5 Arme 1 und 5 sind mittels Zapfen 11 und 13 Elektromit
annähernd punktförmig auf dem Schweißgut denträgerrotlen 15 und 17 drehbar gelagert. Die
und flächenförmig auf Elektrodenträgerrolien ElektrodenträgerroUen 15 und 17 sind profiliert,
aufliegender einteiliger zusammenhängender, Eine drahtförmige Elektrode 19, die von einer Spule
drahtförmiger Elektrode, die so mechanisch an- 21 abgezogen wird, gelangt über eine Drahtbremse
getrieben ist, daß sie zuerst über die eine und an- n>
22 und eine Führungsrolle 23 zur Elektrodenträgerschließend
über die andere der beiden Elektro- rolle 15, in deren Nut sie eingelegt wird, um nach
denträgerrollen läuft, dadurch gekenn- sinem Umschlingungswinkel von über 180° einer
zeichnet, daß die Maschine eine Vorrichtung Transportrolle 25 zugeführt zu werden, der sich eine
zur Veränderung der Querschnittsform der draht- Spannrolle 27 an einem durch eine Feder 29 belasteförmigen
Elektrode enthält, die so angeordnet ist, *5 ten Hebel 31 anschließt. Der Hebel 31 ist in seiner
daß sie von der drahtförmigen Elektrode zwi- einen Bewegungsrichtung durch einen fegeVienenfalls
sehen den beiden ElektrodenträgerroUen (15, 17) verstellbaren Endanschlag 33 begrenzt,
durchlaufen wird. Anschließend gelangt die drahtförmige Elektrode
durchlaufen wird. Anschließend gelangt die drahtförmige Elektrode
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch ge- 19 über zwei Führungsrollen 35 und 37, um hierauf
kennzeichnet, daß die Vorrichtung als Rollenwai- a° in die Nut der zwei.en Elektrodenträgerrolle 17 einzenpaar
ausgebildet ist. geführt zu werden. Die drahtförmige Elektrode 19
3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch ge- wird anschließend um eine zweite Transportrolle 39
kennzeichnet, daß mindestens eine Rolle des RoI- geschlungen und gelangt von dort über eine federbe-Jenwalzenpaares
angetrieben ist. lastete Führungs- iuid Streckrolle 41 zur Aufnahme-
4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekenn- »5 spule 44. Auf diese Weise kann die drahtförmige
zeichnet, daß die Rolle über eine Rutschkupplung Elektrode 19 in einem Durchgang beiden Elektromit
dem Antrieb der drahtförmigen Elektrode denträgerrollen 15 und 17 dienen.
verbunden ist. Es hat sich gezeigt, daß, sobald sich die Elektro
denrollen 15 und 17 schließen und der Schweißdruck 30 ansteigt, der Elektrodendraht 19 ähnlich wie bei
einem Walzprozeß verformt, d.h. verbreitert und verlängert wird. Durchläuft nun beim zweiten Durch-
Die Erfindung betrifft eine elektrische Wider- ga"g ein derartig verformtes Stück des Elektrodenstands-Rollennahtschweißmaschine
zum Schweißen drahtes 19 die Schweißstelle während des Schweißvon Blechen mit annähernd punktförmia auf dem 35 Prozesses, tritt in der Schweißnaht, bedingt durch die
Schweißgut und flächenförmig auf Elektrodenträger- kurze kleine Einschnürung des Fiektrodendrahtes 19,
rollen aufliegender, einteiliger, zusammenhängender, eine Unregelmäßigkeit auf. Dies beeinträchtigt die
drahtförmiger Elektrode, die so mechanisch angetrie- Gleichförmigkeit und Zuverlässigkeit der Schweiben
ist, daß sie zuerst über die eine und anschließend Bung. so daß diese Stellen aus dem vorherigen Drahtüber
die andere der beiden Elektrodenirägerrollcn 40 durchlauf des Elektrodendrahtes 19 vor ihrem
läuft, wie sie z.B. durch die USA.-Patentschrift Durchgang an der Schweißstelle beseitigt werden
2 838 651 bekannt ist. müssen.
Aufgabe der Erfindung ist es, die drahtförmige Ferner hat sich ergeben, daß beim Verschweißen
Elektrode beim Verschweißen stark gekrümmter stark gekrümmter Blechzargen der zu verschweißcn-Blechzargen
vor ihrem zweiten Durchgang durch die 45 den Rundkörper, insbesondere Dosenkörper, die
Schweißstelle in ihrer Querschnittsform so zu verän- Auflagefläche des inneren und äußeren Elektrodendern,
daß die Berührungsflächen der drahtförmigen drahtes 19 verschieden groß ist, weil einmal eine
Elektrode im Schweißpunkt auf den beiden Seiten konkave Zargenfläche einem konvexen Drahtprofil
des Werkstücks annähernd gleich sind. gegenüberliegt, zum anderen sowohl die Zarge als
Gelöst wird die gestellte Aufgabe dadurch, daß die 5° auch der Draht konvex gekrümmt sind und mithin
Schweißmaschine eine Vorrichtung zur Veränderung eine kleinere Berührungsfläche bilden als im ersterder
Querschnittsform der drahtförmigen Elektrode wähnten Falle. Dieser Umstand verhindert ebenfalls
enthält, die so angeordnet ist, daß sie von der draht- das Herstellen optimaler Schweißnähte,
förmigen Elektrode zwischen den beiden Elektroden- A"s diesen Gründen wird vor die Führungsrolle
förmigen Elektrode zwischen den beiden Elektroden- A"s diesen Gründen wird vor die Führungsrolle
trägerrollen durchlaufen wird. 55 37· die sicn unmittelbar vor der oberen Elektroden-
Diese Vorrichtung kann als Rollenwalzenpaar aus- ro"e 17 befindet, ein Rollenwalzenpaar geschaltet,
gebildet sein. Mindestens eine Rolle des Rollenwal- welches dem Elektrodendraht 19 im Sinne der Zarzenpaares
kann angetrieben werden. Zweckmäßig genfläche beispielsweise eine konkave Form aufkann
hierzu die Rolle über eine Rutschkupplung mit drückt, um die Auflagefläche mit der zugehörigen
dem Antrieb der drahtförmigen Elektrode verbunden 60 Zarge im Schweißpunkt optimal zu gestalten. Speziell
sejn beim Schweißen verzinkter Bleche, welche meist grö-
Die Erfindung wird an Hand der schematischen ßere Blechstärken aufweisen und insbesondere hö-Darstellung
eines Ausführungsbeispiels einer erfin- nere Stromstärken verlangen, bringt diese Maßnahme
dungsgemäßen Maschine in der Zeichnung näher er- größe Vorteile mit sich,
läutert. 65 Bei diesem Walzenrollenpaar kann mindestens eine
läutert. 65 Bei diesem Walzenrollenpaar kann mindestens eine
Die elektrische Widerstands-Rollennahtschweiß- R°Ne angetrieben sein. Außerdem kann die Rolle
maschine weist einen festen Arml und einen um tiber eine Rutschkupplung mit dem Antrieb der
eine Achse 3 schwenkbaren Arm S auf. Der schwenk- drahtförmigen Elektrode 19 verbunden sein.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH614465A CH436513A (de) | 1965-05-03 | 1965-05-03 | Halbautomatische Schweissmaschine zum Schweissen von Blechen |
CH1475565A CH455966A (de) | 1965-05-03 | 1965-10-26 | Halbautomatische Schweissmaschine zum Schweissen von Blechen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1790283A1 DE1790283A1 (de) | 1973-05-24 |
DE1790283B2 DE1790283B2 (de) | 1974-05-30 |
DE1790283C3 true DE1790283C3 (de) | 1975-01-16 |
Family
ID=25699047
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19661790283 Expired DE1790283C3 (de) | 1965-05-03 | 1966-04-25 | Elektrische Widerstands-Rollennaht-SchweiBmaschine zum Schweißen von Blechen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT266547B (de) |
CH (1) | CH455966A (de) |
DE (1) | DE1790283C3 (de) |
GB (1) | GB1124888A (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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FR2483824A1 (fr) * | 1980-06-05 | 1981-12-11 | Carnaud Emballage Sa | Machine a souder, notamment pour corps de boite de boite de conserve, et corps de boite obtenu a l'aide d'une telle machine |
EP0136513B1 (de) * | 1983-09-20 | 1988-01-20 | Elpatronic Ag | Verfahren zum elektrischen Widerstandsrollennahtschweissen mit nur einem Elektrodendraht und Schweissmaschine zur Durchführung des Verfahrens sowie Anwendung des Verfahrens |
DE3515833A1 (de) * | 1984-09-25 | 1986-03-27 | Elpatronic Ag, Zug | Vorrichtung zum punktschweissen beschichteter blechteile |
CH668375A5 (de) * | 1985-07-01 | 1988-12-30 | Elpatronic Ag | Kontaktdraht fuer eine rollennahtschweissmaschine. |
WO1997043075A1 (en) | 1996-05-14 | 1997-11-20 | Newcor, Inc. | Low inertia bearing arrangement for weld wheel of seam welder |
CN115816082B (zh) * | 2022-11-28 | 2023-10-27 | 江苏骏业焊接技术有限公司 | 一种洗衣机内筒自动卷圆阻焊专机 |
-
1965
- 1965-10-26 CH CH1475565A patent/CH455966A/de unknown
-
1966
- 1966-04-25 DE DE19661790283 patent/DE1790283C3/de not_active Expired
- 1966-04-25 AT AT387166A patent/AT266547B/de active
- 1966-04-28 GB GB1875466A patent/GB1124888A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1565803A1 (de) | 1970-03-26 |
AT266547B (de) | 1968-11-25 |
CH455966A (de) | 1968-05-15 |
DE1790283A1 (de) | 1973-05-24 |
DE1565803B2 (de) | 1972-10-05 |
DE1790283B2 (de) | 1974-05-30 |
GB1124888A (en) | 1968-08-21 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |