DE1790283C3 - Elektrische Widerstands-Rollennaht-SchweiBmaschine zum Schweißen von Blechen - Google Patents

Elektrische Widerstands-Rollennaht-SchweiBmaschine zum Schweißen von Blechen

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DE1790283C3
DE1790283C3 DE19661790283 DE1790283A DE1790283C3 DE 1790283 C3 DE1790283 C3 DE 1790283C3 DE 19661790283 DE19661790283 DE 19661790283 DE 1790283 A DE1790283 A DE 1790283A DE 1790283 C3 DE1790283 C3 DE 1790283C3
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Germany
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wire
electrode
roller
welding
rollers
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DE19661790283
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DE1790283A1 (de
DE1790283B2 (de
Inventor
Paul Bergdietikon Oprecht (Schweiz)
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Soudronic AG
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Soudronic AG
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/30Features relating to electrodes
    • B23K11/309Wire electrodes

Description

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

ι ο 2 bare Arm 5 wird über einen Kolben 6 in einem Zy- Patentansprüche: linder 8 pneumatisch oder hydraulisch betätigt. Er kann auch mechanisch, z.B. über eine Feder ge-
1. Elektrische Widerstands-Rollennaht- schwenkt werden. An den beiden Enden 7 und 9 der schweißmaschine zum Schweißen von Blechen 5 Arme 1 und 5 sind mittels Zapfen 11 und 13 Elektromit annähernd punktförmig auf dem Schweißgut denträgerrotlen 15 und 17 drehbar gelagert. Die und flächenförmig auf Elektrodenträgerrolien ElektrodenträgerroUen 15 und 17 sind profiliert, aufliegender einteiliger zusammenhängender, Eine drahtförmige Elektrode 19, die von einer Spule drahtförmiger Elektrode, die so mechanisch an- 21 abgezogen wird, gelangt über eine Drahtbremse getrieben ist, daß sie zuerst über die eine und an- n> 22 und eine Führungsrolle 23 zur Elektrodenträgerschließend über die andere der beiden Elektro- rolle 15, in deren Nut sie eingelegt wird, um nach denträgerrollen läuft, dadurch gekenn- sinem Umschlingungswinkel von über 180° einer zeichnet, daß die Maschine eine Vorrichtung Transportrolle 25 zugeführt zu werden, der sich eine zur Veränderung der Querschnittsform der draht- Spannrolle 27 an einem durch eine Feder 29 belasteförmigen Elektrode enthält, die so angeordnet ist, *5 ten Hebel 31 anschließt. Der Hebel 31 ist in seiner daß sie von der drahtförmigen Elektrode zwi- einen Bewegungsrichtung durch einen fegeVienenfalls sehen den beiden ElektrodenträgerroUen (15, 17) verstellbaren Endanschlag 33 begrenzt,
durchlaufen wird. Anschließend gelangt die drahtförmige Elektrode
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch ge- 19 über zwei Führungsrollen 35 und 37, um hierauf kennzeichnet, daß die Vorrichtung als Rollenwai- a° in die Nut der zwei.en Elektrodenträgerrolle 17 einzenpaar ausgebildet ist. geführt zu werden. Die drahtförmige Elektrode 19
3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch ge- wird anschließend um eine zweite Transportrolle 39 kennzeichnet, daß mindestens eine Rolle des RoI- geschlungen und gelangt von dort über eine federbe-Jenwalzenpaares angetrieben ist. lastete Führungs- iuid Streckrolle 41 zur Aufnahme-
4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekenn- »5 spule 44. Auf diese Weise kann die drahtförmige zeichnet, daß die Rolle über eine Rutschkupplung Elektrode 19 in einem Durchgang beiden Elektromit dem Antrieb der drahtförmigen Elektrode denträgerrollen 15 und 17 dienen.
verbunden ist. Es hat sich gezeigt, daß, sobald sich die Elektro
denrollen 15 und 17 schließen und der Schweißdruck 30 ansteigt, der Elektrodendraht 19 ähnlich wie bei einem Walzprozeß verformt, d.h. verbreitert und verlängert wird. Durchläuft nun beim zweiten Durch-
Die Erfindung betrifft eine elektrische Wider- ga"g ein derartig verformtes Stück des Elektrodenstands-Rollennahtschweißmaschine zum Schweißen drahtes 19 die Schweißstelle während des Schweißvon Blechen mit annähernd punktförmia auf dem 35 Prozesses, tritt in der Schweißnaht, bedingt durch die Schweißgut und flächenförmig auf Elektrodenträger- kurze kleine Einschnürung des Fiektrodendrahtes 19, rollen aufliegender, einteiliger, zusammenhängender, eine Unregelmäßigkeit auf. Dies beeinträchtigt die drahtförmiger Elektrode, die so mechanisch angetrie- Gleichförmigkeit und Zuverlässigkeit der Schweiben ist, daß sie zuerst über die eine und anschließend Bung. so daß diese Stellen aus dem vorherigen Drahtüber die andere der beiden Elektrodenirägerrollcn 40 durchlauf des Elektrodendrahtes 19 vor ihrem läuft, wie sie z.B. durch die USA.-Patentschrift Durchgang an der Schweißstelle beseitigt werden 2 838 651 bekannt ist. müssen.
Aufgabe der Erfindung ist es, die drahtförmige Ferner hat sich ergeben, daß beim Verschweißen
Elektrode beim Verschweißen stark gekrümmter stark gekrümmter Blechzargen der zu verschweißcn-Blechzargen vor ihrem zweiten Durchgang durch die 45 den Rundkörper, insbesondere Dosenkörper, die Schweißstelle in ihrer Querschnittsform so zu verän- Auflagefläche des inneren und äußeren Elektrodendern, daß die Berührungsflächen der drahtförmigen drahtes 19 verschieden groß ist, weil einmal eine Elektrode im Schweißpunkt auf den beiden Seiten konkave Zargenfläche einem konvexen Drahtprofil des Werkstücks annähernd gleich sind. gegenüberliegt, zum anderen sowohl die Zarge als
Gelöst wird die gestellte Aufgabe dadurch, daß die 5° auch der Draht konvex gekrümmt sind und mithin Schweißmaschine eine Vorrichtung zur Veränderung eine kleinere Berührungsfläche bilden als im ersterder Querschnittsform der drahtförmigen Elektrode wähnten Falle. Dieser Umstand verhindert ebenfalls enthält, die so angeordnet ist, daß sie von der draht- das Herstellen optimaler Schweißnähte,
förmigen Elektrode zwischen den beiden Elektroden- A"s diesen Gründen wird vor die Führungsrolle
trägerrollen durchlaufen wird. 55 37· die sicn unmittelbar vor der oberen Elektroden-
Diese Vorrichtung kann als Rollenwalzenpaar aus- ro"e 17 befindet, ein Rollenwalzenpaar geschaltet, gebildet sein. Mindestens eine Rolle des Rollenwal- welches dem Elektrodendraht 19 im Sinne der Zarzenpaares kann angetrieben werden. Zweckmäßig genfläche beispielsweise eine konkave Form aufkann hierzu die Rolle über eine Rutschkupplung mit drückt, um die Auflagefläche mit der zugehörigen dem Antrieb der drahtförmigen Elektrode verbunden 60 Zarge im Schweißpunkt optimal zu gestalten. Speziell sejn beim Schweißen verzinkter Bleche, welche meist grö-
Die Erfindung wird an Hand der schematischen ßere Blechstärken aufweisen und insbesondere hö-Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfin- nere Stromstärken verlangen, bringt diese Maßnahme dungsgemäßen Maschine in der Zeichnung näher er- größe Vorteile mit sich,
läutert. 65 Bei diesem Walzenrollenpaar kann mindestens eine
Die elektrische Widerstands-Rollennahtschweiß- R°Ne angetrieben sein. Außerdem kann die Rolle maschine weist einen festen Arml und einen um tiber eine Rutschkupplung mit dem Antrieb der eine Achse 3 schwenkbaren Arm S auf. Der schwenk- drahtförmigen Elektrode 19 verbunden sein.
DE19661790283 1965-05-03 1966-04-25 Elektrische Widerstands-Rollennaht-SchweiBmaschine zum Schweißen von Blechen Expired DE1790283C3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH614465A CH436513A (de) 1965-05-03 1965-05-03 Halbautomatische Schweissmaschine zum Schweissen von Blechen
CH1475565A CH455966A (de) 1965-05-03 1965-10-26 Halbautomatische Schweissmaschine zum Schweissen von Blechen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1790283A1 DE1790283A1 (de) 1973-05-24
DE1790283B2 DE1790283B2 (de) 1974-05-30
DE1790283C3 true DE1790283C3 (de) 1975-01-16

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ID=25699047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19661790283 Expired DE1790283C3 (de) 1965-05-03 1966-04-25 Elektrische Widerstands-Rollennaht-SchweiBmaschine zum Schweißen von Blechen

Country Status (4)

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AT (1) AT266547B (de)
CH (1) CH455966A (de)
DE (1) DE1790283C3 (de)
GB (1) GB1124888A (de)

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Also Published As

Publication number Publication date
DE1565803A1 (de) 1970-03-26
AT266547B (de) 1968-11-25
CH455966A (de) 1968-05-15
DE1790283A1 (de) 1973-05-24
DE1565803B2 (de) 1972-10-05
DE1790283B2 (de) 1974-05-30
GB1124888A (en) 1968-08-21

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