DE1785339A1

DE1785339A1 - Verfahren und Maschine zum Bearbeiten von flachen Gegenstaenden wie Leder,Haeute u.dgl.

Info

Publication number: DE1785339A1
Application number: DE19681785339
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Maschinenfabrik Turner AG
Current assignee: Maschinenfabrik Turner AG
Priority date: 1967-11-22
Filing date: 1968-09-12
Publication date: 1972-02-17
Also published as: FR1594680A; GB1229001A

Description

Dipl.-Ing. Heinz BardeWe i'Λ Sep. 1968 Patentenwelt

8 Mönchen 22. Hermstf. t5, W. 2*2555 -« r, _n ι-ύ *■» η

Postanschrift München 24, Postfccb 4 1785339

Verfahren und Maschine zum Bearbeiten von flachen Gegenständen, wie Leder, Häute und dergleichen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, flache OBHHI Gegenstände, wie Leder, Häute und dergleichen kontinuierlich zu bearbeiten. Die bisherige Verfahrensweise bestand darin, einzelne Stücke des betreffenden Bearbeitungsgutes einer entsprechenden Bearbeitungsmaschine zuzuführen, die das betreffende Stück einzeln bearbeitet, wonach dieses an der gleichen Stelle wieder entnommen werden mußte, wo es zugeführt worden war. Hierdurch wird eine/Arbeitsweise unmöglich gemacht. Die bekannten Maschinen arbeiten mit Bearbeitungswalzen, die beispielsweise mit Messern versehen sind, um von einem Bearbeitungsgut irgend eine störende Schicht abzutragen. Dabei ergibt sich die Schwierigkeit, den auf einer Walze aufgebrachten Messern einen spitzen Schnittwinkel zu geben, da ein solcher eine bestimmte Neigung der Messer erfordert, was auf einer

nur
Walze xxssk mit besonderem Aufwand möglich ist. Die Bearbeitung mit einer Walze hat außerdem den Nachteil, daß aufgrund ihres verhältnismäßig großen Durchmesser« das zugeführte Bearbeitungsgut nicht bis kurz vor der Bearbeitungsstelle exakt geführt werden kann, da nämlich die Walze aufgrund ihrer Rundung die Anbringung entsprechender Zuführungseinrichtungen unmittelbar vor der Bearbeitungsstelle verhindert.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermei den und insbesondere die aufeinanderfolgende Bearbeitung einzelner Stücke des betreffenden Bearbeitungsgutes zu ermöglichen, ohne daß

• d dabei der Rhythmus des Bearbeitungsverfahrens irgenwie gestört wird Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß das Arbeitsgut ift einen Bearbeitungskanal mit zwei übereinanderliegenden und in gleicher Richtung bewegten Transportbändern eingebracht wird, die das Arbeitsgut zwischen sich aufnehmen und einem Bearbeitungswerkzeug zuführen, wobei das untere der beiden Transport-

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bänder mit dem Arbeitsgut unter dem Bearbeitungswerkzeug vorwärtsbewegt wird und das obere Transportband vor dem Bearbeitungswerkzeug das Arbeitsgut freigibt.

Infolge der Zuführung über die beiden Transportbänder ergibt sich eine Öffnung für die Zuführung für das Arbeitsgut, die völlig getrennt von der Stelle ist, an der das Arbeitsgut nach durchgeführter Bearbeitung entnommen werden kann. Infolgedessen ist es möglich, der nach diesem Verfahren arbeitenden Maschine ständig einzelne Stücke oder auch beliebig lange Bahnen des betreffenden Arbeitsgutes kontinuierlich zuzuführen.

Da das erfindungsgemäße Verfahren für alle möglichen Bearbeitungsarten wie Schneiden, Schaben, Enthaaren, Entfleischen usw. geeignet ist, wozu jeweils nur die betreffenden Bearbeitungswerkzeuge vorzusehen sind, besteht in besonders vorteilhafter Weise die Möglichkeit, entsprechende Maschinen mit den betreffenden Bearbeitungswerkzeugen hintereinander in einer Linie vorzusehen, so daß ein mehreren Bearbeitungsvorgängen zu unterwerfendes Arbeitsgut kontinuierlich hintereinander durch sämtliche Bearbeitungsstufen hindurchgeschickt werden kann.

Zweckmäßig läßt man das Bearbeitungswerkzeug quer zum Bearbeitungskanal, d.h. zur Vorschubrichtung des Arbeitsgutes wirken. Dies erbringt den Vorteil, daß unmittelbar vor dem Bearbeitungswerkzeug und hinter diesem Platz für Zuführungs- bzw. Abnahmeorgane vorhanden ist, so daß insbesondere durch dicht neben dem Bearbeitungswerkzeug vorgeseteie zuführungsorgane ein sicherer Vorschub des Arbeitsgutes gewährleistet ist. Dies ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn ein neues Stück des betreffenden Arbeitsgutes eingeführt wird, da auf diese Weise vermieden wird, daß sich dieses unter Umständen vor dem Bearbeitungswerkzeug hochwölbt.

Weitere Einzelheiten der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.

In den Figuren ist ein Ausführungsbeispiel für die Erfindung dargestellt. Bs zeigen

Pig. 1 das Prinzip einer nach dem erfindungsgemäßen Ver-

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fahren arbeitenden Maschine in Seitensicht, . Fig. 2 das Bearbeitungswerkzeug in Blickrichtung

parallel zum Bearbeitungskanal und

Fig. 3 das Bearbeitungswerkzeug in Blickrichtung auf das Arbeitsgut von oben. '

Fig. 1 zeigt ein Stück eines Arbeitsgutes 1, beispielsweise eine tierische Haut, die zu entfleischen ist. Das Arbeitsgut 1 liegt auf dem unteren Transportband'2, das um die Transportrollen 3,4 und 5 geschlungen ist und in Pfeilrichtung bewegt wird. Etwa in der Mitte zwischen den Transportrollen 3 und 4 ist ein Tisch 6 angeordnet, 'gegen den sich nach unten das Transportband 2 abstützt. Gegen das Ärbeitsgut 1 drückt von oben das obere Transportband 7, das um. die Tränsportrollen 8, 9, 10 und 11 geschlungen ist. Das Transportband 7 wird in Pfeilrichtung angetrieben. Im Falle eines besonders rauhen Arbeitsgutes besteht aber auch die Möglichkeit, das Transportband 7 von dem Arbeitsgut 1 mitnehmen zu lassen, da letzteres von dem unteren Transportband 2 zwangsläufig mitgeführt wird. Durch die Führung der Transportbänder 2 und 7 über die Transportrollen 3 und 8 ergibt sich eine öffnung des durch die Transportbänder gegebenen Bearbeitungskanals, in die das Arbeitsgut leicht eingeführt werden kann. Im Bereich des Tisches 6 ist oberhalb des Arbeitsgutes 1 das Bearbeitungswerkzeug 12 angeordnet, um das sich das Transportband 7 aufgrund entsprechender Anordnung der Transportrolle 9 und zweier Umlenkungen 13 und 14 herumschlingt, so daß ohne Behinderung durch das Transportband 7 das Bearbeitungswerkzeug 12 auf das Arbeite- | gut 1 einwirken kann. Das Bearbeitungswerkzeug 12 wirkt quer zur Vorschubrichtung des Arbeitsgutes 1, indem es flach über das Arbeitsgut hinweggeführt wird, so daß sowohl vor als auch hinter dem Bearbeitungswerkzeug 12 Platz für die "Umlenkungen 13 und 14 besteht. Dies ist insbesondere bezüglich der Umlenkung 13 wichtig, da diese itämlich auf diese Weise das Transportband 7 bis unmittelbar vor das Bearbeitungswerkzeug 12 führen kann, so daß bei Einführung eines Stückes eines Arbeitsgutes dessen vordere Kante unmittelbar hinter der Umlenkung in den Bereich des Bearbeitungswerkzeuges 12 gerät und sich infolgedessen nicht vor diesem hochwölben kann.

Als unteres Transportband 2 ist zweckmäßig ein solches zu wählen,

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das eine gewisse Rauhigkeit besitzt, damit es das Arbeitsgut 1 gut mitnimmt. Die Haftung zwischen Arbeitsgut 1 und Transportband 2 kann man aber noch besonders erhöhen und zwar, wie dies in der Figur dargestellt ist, durch ein Ansaugen des Arbeitsgutes 1 an das Transportband 2. Zu diesem Zweck besitzt letzteres Perforationen und der Tisch 6 im Bereich des Bearbeitungswerkzeuges 12 einen quer zur Vorschubrichtung liegenden Schlitz 15, der mit einer unter Unterdruck stehenden Leitung 16 in Verbindung steht. Der Unterdruck wirkt sich über den Schlitz 15 und die Perforationen in dem Transportband 2 derart aus, daß das Arbeitsgut 1 etwas durch die Perforationen durchgesogen wird, wodurch dessen besonders sichere Mitnahme gewährleistet ist. Bei dem Transportband 2 kann es sich auch um ein netzartiges Band handeln.

Für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kommt es im wesentlichen darauf an, daß die Zuführung des Arbeitsgutes 1 zu dem Bearbeitungswerkzeug 12 sicher erfolgt. Dies wird, wie vorstehend dargelegt, durch das enge Heranrücken der Umlenkung 13 an das Bearbeitungswerkzeug 12 verwirklicht. Wenn also keine besonders geführte Abnahme des Arbeitsgutes 1 erforderlich ist, kann auf den Teil des oberen Transportbandes 7, der in Transportrichtung hinter dem Bearbeitungswerkzeug liegt, verzichtet werden. Anstelle dieses hinter dem Bearbeitungswerkzeug 12 liegenden Teils des oberen Transportbandes 7 könnte beispielsweise auch eine Mitnahmerolle verwendet werden.

Das in der Figur 1 dargestellte Bearbeitungswerkzeug 12 besteht aus zwei nebeneinander angeordneten Werkzeugträgern, die gegensinnig wirken. Dieses Prinzip ist in der Figur 2 dargestellt, die aus Gründen der besseren Übersicht lediglich die beiden Werkzeugträger 121 und sowie ein darunter liegendes Stück· des Arbeitsgutes 1 und das untere Transportband 2 zeigt. Durch die im entgegengesetzten Sinne wirkenden Werkzeugträger 121 und 122 und deren Anordnung dicht nebeneinander wird erreicht, daß das zugeführte Arbeitsgut 1 nicht seitlich wegge- ■ schoben werden kann, da sich die auf das Arbeitsgut 1 wirkenden Kräfte praktisch gegenseitig aufheben. Das Bearbeitungswerkzeug kann nach Art

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einer Zahnstange aufgebaut sein.

In der Figur 3 ist das Bearbeitungswerkzeug mit Blickrichtung parallel zum Bearbeitungskanal dargestellt. Es besteht hier aus einem Band 17, das mit einer Vielzahl von hintereinander angeordneten Zähnen 18 versehen ist. Das Band ist um die beiden Tragrollen 19 und 20 geschlungen, bei deren Drehung das Band 17 quer zur Vorschubrichtung des Arbeitsgutes 1 über dieses hinwegstreicht. Je nachdem, um was für eine Bearbeitungsart es sich handelt/ bestehen die Zähne 18 aus Schneiden, schabenden Elementen oder sonstwie eine Bearbeitungswirkung ausübenden Organen. Sie sind mit dem Band 17 fest verbunden, das beispielsweise aus Nylon bestehen kann. Bei dem Band 17 kann es sich aber auch um ein kettenartiges mit entsprechenden Zähnen versehenes Gebilde handeln. Handelt es sich bei den Zähnen 18 um Schneiden, so heben diese nacheinander eine entsprechende Materialschicht von dem Arbeitsgut 1 ab. Das das " Arbeitsgut 1 fördernde Transportband 2 besitzt die oben erwähnten Perforationen33, die mit dem Schlitz 15 in dem Tisch 6 in Verbindung stehen. Zu dem Schlitz 15 führt eine Zuleitung 21, die an das, in der Figur 1 dargestellte Rohr 16 angeschlossen ist, das unter Unterdruck steht.

Der dem Arbeitsgut 1 gegenüberstehende Teil des Bandes 17 wird an seiner Rückseite von einer Führung geleitet, die aus den einzelnen Führungselementen 22 besteht. Durch diese Führung wird das Band 17 in einer definierten Höhe mit Bezug auf das Arbeitsgut 1 geführt. Die einzelnen Elemente 22 gestatten dabei einzeln eine stufenweise Einstellung in Bezug auf die Bearbeitungstiefe, so daß individuell Λ entsprechend den Erfordernissen des Arbeitsgutes 1 eine entsprechende Bearbeitungstiefe eingestellt werden kann. Hierbei ergibt sich auch der Effekt, daß das Abheben einer bestimmten Schichtdicke gleichmäßig über das gesamte Arbeitsgut 1 verteilt werden kann. Die in die Elemente 22 eingeteilte Führung gestattet es darüber hinaus, den Bearbeitungsdruck automatisch an die jeweiligen Erfordernisse anzupassen bzw. Ungleichmäßigkeiten im Material auszugleichen bzw. sich diesen anzupassen. Eine solche Anpassung ist beispielsweise dadurch möglich, daß den •einzelnen Elementen 22 eine Flüssigkeit unter Druck zugeführt wird,

+ mittels der Schrauben 25

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die an Öffnungen 23 gegenüber dem Band 17 austritt. Hierdurch wird dieses einerseits geschmiert, da sich ein Plüssigkeitsfilm zwischen den Elementen 22 und dem Band 17 bildet, andererseits läßt sich durch Regulierung des Drucks der Flüssigkeit auch der Abstand des Bandes von den einzelnen Elementen 22 einstellen.

Zweckmäßig führt man dem Band 17 auf· seiner Bearbeitungsseite eine Flüssigkeit, insbesondere Wasser zu, die sowohl als Schmiermittel als auch als Spülmittel wirkt. Eine derartige Zuführung von Wasser erfolgt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel über das Rohr 24. Die Flüssigkeit bewirkt in diesem Zusammenhang noch, daß sich das von dem Arbeitsgut 1 abgetragene Material mit ihm mischt, wodurch dessen eventuelle Neigung beseitigt wird, an den Zähnen 18 des Bandes 17 zu haften und dieses zu verkleben und zu verschmieren. Das abgetragene Material wird also beweglich gehalten, so daß es von den rotierenden Tragrollen 19 und 20 in radialer Richtung einfach wegspritzt. Die Maschine reinigt sich dabei in einfacher Weise von selbst,

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Claims

"7 " 1785333 Patentansprüche

1. Verfahren zum kontinuierlichen Bearbeiten von flachen Gegenständen, wie Leder, Häuten und dergleichen, dadurch gekennzeichnet, daß das Arbeitsgut in einen Bearbeitungskanal mit zwei übereinanderliegenden und in gleicher Richtung bewegten Transportbändern eingebracht wird, die das Arbeitsgut zwischen sich aufnehmen und einem Bearbeitungswerkzeug zuführen, wobei das untere der beiden Transportbänder mit dem Arbeitsgut unter dem Bearbeitungswerkzeug vorwärtsbewegt wird und das obere Transportband vor dem Bearbeitungswerkzeug das Arbeitsgut freigibt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bearbeitungswerkzeug quer zur Bewegungsrichtung der Transportbänder wirkt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Bearbeitungsstelle ein Spülmittel, insbesondere Wasser, zugeführt wird.

4* Maschine zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bearbeitungskanal mit zwei übereinanderliegenden und in gleicher Richtung bewegten Transportbändern vorgesehen ist, die am Anfang des Bearbeitungskanals jeweils von entgegengesetzten Richtungen über Transportrollen zu diesem geleitet sind und damit dessen Öffnung für die Beschickung mit dem Arbeitsgut bilden, wobei das obere der beiden Transportbänder nach einer die sichere Führung des Arbeitsgutes gewährleistenden Länge von dem unteren Transportband über eine Umlenkung weggeführt ist, nach der das Bearbeitungswerk

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zeug angeordnet ist.

5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Transportband hinter dem Bearbeitungswerkzeug wieder an das untere Transportband zwecks Portsetzung des Bearbeitungskanals herangeführt ist.

6. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß hinter dem-Bearbeitungswerkzeug eine mit dem unteren Transportband zusammenwirkende Mitnahmerolle vorgesehen ist.

fe 7. Maschine nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Bearbeitungswerkzeug aus einem quer zur Richtung des Bearbeitungskanals bewegten ketten- oder bandartigen Werkzeugträger mit einer Vielzahl von VorSprüngen besteht, der um zwei oberhalb der Transportbänder angeordnete Tragrollen geführt wird.

8. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge aus Schneiden bestehen.

9. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge aus Reibelementen bestehen.

10.Maschine nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, ψ daß das Bearbeitungswerkzeug aus zwei oder mehr nebeneinander angeordneten, gegenläufig bewegten Werkzeugträgern besteht.

11.Maschine nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet,

ein

daß die Vorsprünge gegenander abgestuft auf dem Werkzeugträger angebracht sind.

12.Maschine nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugträger in seinem dem Arbeitsgut zugewandten Bereich von einer Führung gestützt ist, die dem Werkzeugträger in Bezug auf das Arbeitsgut eine definierte Lage gibt.

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13. Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung verstellbar ist.

14. Maschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung in einzelne aufeinanderfolgende Führungselemente eingeteilt ist, die jeweils individuell verstellbar sind.

15. Maschine nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung eine Zuleitung für eine Flüssigkeit besitzt, die an gegenüber dem Werkzeugträger liegenden Öffnungen austritt.

16. Maschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck

der zugeführten Flüssigkeit regelbar ist. ■ ä

17. Maschine nach einem der Ansprüche 7 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Transportband Perforationen besitzt und im Bereich des Bearbeitungswerkzeuges über einen in einem Tisch befindlichen, quer zur Richtung des Bearbeitungskanals angeordneten Schlitz geführt ist, auf den ein Unterdruck wirkt.

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AO

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