DE1770844A1 - Verfahren zur Herstellung von trans-Polypentenamer - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von trans-Polypentenamer

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Description

FARBENFABRIKENBAYERAG
LEVERKU S EN-Bayenvcrk G/Hg P.tent-Abtellung 9. Juli* 1968
Verfahren zur Herstellung von trans-Polypentenamer
Cyclopenten kann., wie bekannt ist, mit Hilfe von metallorganischen Mischkatalysatoren aus Alky!aluminiumverbindungen und Wolframsalzen polymerisiert werden. Unter Ringöffnung entstehen ungesättigte Kohlenwasserstoffmolekülketten, bei denen die Doppelbindungen überwiegend trans-Konfiguration aufweisen. So beschreibt die britische Patentschrift 1 olo ein Verfahren, bei welchem trans-Polypentenamer durch Substanzpolymerisation von Cyclopenten erhalten wird. Die angegebenen Katalysatormengen liegen jedoch sehr hoch, außerdem bereitet die Temperaturführung bei Substanzpolymerisationen große Schwierigkeiten, falls die Polymerisationen nicht bei niedrigen Umsätzen abgebrochen werden. Weiterhin stellen die langen Reaktionszeiten und die ungünstigen Umsätze nicht zu übersehende Nachteile dar. Die britische Patentschrift.1 o62 J>6j hat ein Verfahren zur Herstellung von trans-Polypentenamer zum Gegenstand, bei dem Katalysatoren eingesetzt werden, die durch Umsetzung von Wolframsalzen mit Sauerstoffverbindungen, welche -0-0- oder -Q-H-Bindungen aufweisen, und einer aluminium-
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organischen Verbindung erhalten werden. Die Angaben über den Katalysatorverbrauch liegen auch sehr hoch, und die Ausbeuten sind mit j5° ~ 5o % in einem technisch noch recht uninteressanten Bereich.
Da bei den genannten Verfahren die Katalysatorherstellung eine heterogene Umsetzung zwischen Wolframsalzen und einer Aluminiumalkylverbindung, gegebenenfalls unter Zusatz einer dritten Komponente, darstellt, dürfte die Reproduzierbarkeit ernste Schwierigkeiten' bereiten. Erst in Lösung wird eine Katalysatorherstellung bei Schwermetallkomplexkatalysatoren reproduzierbar und ermöglicht eine kontrollierbare Prozeßführung bei der Polymerisation.
Führt man die Katalysatorherstellung in Lösung durch, so zeigt sich, daß wegen der geringen Löslichkeit der verwendbaren Wolframverbindungen, z. B. WCIg, WOCIn usw. in Kohlenwasserstoffen hohe Lösungsmittelmengen bei der Wolframdosierung erforderlich sind. In einem kontinuierlichen Polymerisationsverfahren würde dies zu einer stärkeren Belastung des Lösungsmittelkreislaufes führen, da es zudem bei der Bereitung von Wolframhalogenidlösungen ratsam ist, reine Lösungsmittel zu verwenden, um Nebenreaktion, wie z. B. katiohische Alkylierungen, zu vermeiden.
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Es wurde nun ein Verfahren zur Herstellung von trans-Polypentenamer durch Polymerisation von Cyclopenten in Lösung in einem organischen Lösungsmittel in Anwesenheit eines Katalysators gefunden, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man als Katalysator metallorganische Misehkatalysatoren aus (a) einem Umsetzungsprodukt einer Wolfram/Halogen-Verbindung oder einer Tantalverbindung mit einem Epoxid und (b) einer aluminiumorganischen Verbindung verwendet.
Bevorzugt wird beim Verfahren gemäß der Erfindung ein Molverhältnis von Y/olfram : Aluminium zwischen 1 : o,l und 1 : bzw. ein Molverhältnis von Tantal : Aluminium zwischen 1:1 und 1 : Io eingehalten.
Für das erfindungsgemäße Verfahren geeignete Lösungsmittel sind z. B. Kohlenwasserstoffe und Halogenkohlenwasserstoffe, wie Pentan, Hexan, Isooctan, Benzol, Toluol, Xylol, Cyclohexan, Chlorbenzol, Chloroform, Tetrachlorkohlenstoff, Tetrachloräthan und Trichloräthylen. Für die Polymerisation mit Wolframkatalysatoren werden bevorzugt Kohlenwasserstoffe eingesetzt, während sich für die Tantalkatalysatoren Halogenkohlenwasserstoffe besonders gut eignen. Für das Verfahren können 5 - 5o^ige Lösungen von Cyclopenten in den genannten Lösungsmitteln eingesetzt werden, bevorzugt werden Konzentrationen von Io - Jo%.
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Die Herstellung der Katalysatorkomponente (a), d. h. des Umsetzungsproduktes einer Wolfram/Halogen-Verbindung bzw. einer Tantal/Halogen-Verbindung mit einem Epoxid, kann ebenfalls in Lösung erfolgen, wobei als Lösunsmittel die oben angegebenen verwendet werden können. Zweckmäßigerweise verwendet man für die Polymerisation und für die Herstellung der Wolfram- bzw. Tantalverbindungen das gleiche Lösungsmittel.
Als Wolfram/Halogen-Verbindungen können z. B. Wolframchlorictei wie WCIg, WOCljji, WCIp., oder Wolframbromide, wie WBr^, eingesetzt werden. Geeignete Tantalverbindungen sind z. B. Tantalchloride und -bromide, wie TaCIt- und TaBr^.
Zur Umsetzung mit diesen Metallhalogeniden geeignete Epoxide sind bevorzugt aliphatisch-substituierte Epoxide. Diese Verbindungen können dargestellt werden durch die allgemeine Formel
R-CH-CH-R1
in der R und R1 Wasserstoff, Alkylreste, bevorzugt mit 1-6 Kohlenstoffatomen, Alkoxyreste, bevorzugt mit 1-6 Kohlenstoffatomen, halogenierte (chlorierte, bromierte) Alkylreste, bevorzugt mit 1-6 Kohlenstoffatomen, oder Oxyalkylenreste, bevorzugt mit 3-6 Kohlenstoffatomen, bedeuten. Geeignete
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Vertreter sind ζ. B. Ethylenoxid,- Propylenoxid, Butylenoxid, Butadienmonoxid, Eplehlorhydrin., Epibromhydrin und Allylglyeidäther.
Die Reaktionstemperatur für die Umsetzung der Wolfram- und
Tantalhalogenverbindungen mit den Epoxiden kann zwischen -3o°C und + lpo°C-. Hi
zwischen 15 und 6o°C,
-j5o°C und + loo°C liegen. Bevorzugt arbeitet man bei Temperaturen
Das Molverhältnis zwischen Wolfram- bzw. Tantalhalogenverbindungen und Epoxid kann zwischen 1 : 1 und 1 : χ liegen/ wobei χ der Anzahl der Halogenatome entspricht. Die günstigsten Ergebnisse werden allgemein bei 2-3 Molen Epoxid pro Mol Metallhalogenid erzielt. *
Bei der Herstellung der für das erfindungsgemäße Verfahren geeigneten Wolfram- bzw. Tantalverbindungen kann man die Metallhalogenverbindungen in zerkleinerter Form in Lösungsmittel vorlegen, wobei Je nach der angestrebten Konzentration der Wolfram- bzw. Tantallösungen ein Teil der Metallhalogenverbindungen als Feststoff am Boden des Reaktionsgefäßes vorliegt. Unter Rühren werden dann die für die Umsetzung vorgesehenen Epoxide zudosiert. Umsetzungen zwischen den Metallhalogenverbindungen und den Epoxiden verlaufen exotherm, so daß zur Einhaltung einer bestimmten Reaktionstemperatur unter Umständen gekühlt werden muß bzw. die Zugabe der Epoxide ent-
sprechend geregelt wird. Im Verlaufe der Umsetzung gehen eventuell als Festkörper vorhandene Metallhalogenide in Lösung. Im allgemeinen entstehen tiefgefärbte rot bis braune Lösungen, die Farbintensität v/ird bei höheren Epoxidverhältnissen geringer. Es ist selbstverständlich auch möglich, bei der Umsetzung das Epoxid vorzulegen und die Wolfram- bzw. Tantalhalogenverbindung zuzugeben.
Die Reaktionszeiten sind hauptsächlich von der Konzentration, α der Temperatur und auch von der Korngröße der Metallhalogenverbindungen abhängig, sie liegen jedoch allgemein zwischen 5 und 120 Minuten. Führt man die Umsetzung beispielsweise bei 3O0C durch, so reichen Reaktionszeiten von 30 - 60 Minuten aus.
Die Umsetzungsprociukte aus Wolfram·^ bzw. Tantalhalogeniden und Epoxiden sind in den verwendeten Lösungsmitteln sehr gut löslich im Gegensatz zu den eingesetzten Halogeniden, so daß sich Lösungen mit hohen Wolfram- bzw. Tantalkonzentrationen ohne weiteres herstellen lassen.
Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen metallorganischen Mischkatalysators werden die Umsetzungsprodukte aus Wolframoder Tantalhalogeniden und Epoxiden bevorzugt in Form ihrer Lösungen eingesetzt. Als aluminiumorganische Verbindungen, gemäß dem vorliegenden Verfahren, sind Aluminiumtrialkyle, Aluminiumalkylhalogenide, Aluminiumalkyliydride ferner AIuminiumalkylverbindungen mit Alkoxy- bzw. Aminogruppen geeig-
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r_ BAD 0RK3SNAL
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net, wie. ζ. B. Al(C2H5)^ Al(C4H9)^ Al(C4H9J2, A1(C2H5)2C1, A1(C4H9)-2C1, Al(C2H5)Cl2, Al(C4H9)Cl2,Al(C2H5)2 N(CH-2)p. Es können auch Gemische solcher Verbindungen eingesetzt werden.
Die erfindungsgemäßen Katalysatoren werden in solchen Mengen eingesetzt, daß auf loo g Cyclopenten o,l - Ä, vorzugsweise o,4 - 2 Millimole Wolfram oder Tantal vorhanden sind. Die Katalysatorkomponenten können in beliebiger Reihenfolge der Monomerlösung zugesetzt werden, bevorzugt wird jedoch dte Lösung des Umsetzungsproduktes aus Wolfram- oder Tantalhalogenid und Epoxid zuerst zugegeben. Es ist auch möglich, die Katalysatorkomponenten getrennt umzusetzen bzw. das Monomere zum Schluß der Lösung zuzufügen. .
Das Polymerisationsverfahren kann so durchgeführt werden, daß man zunächst die Lösung der Wolfram- bzw. Tantalverbindung und die aluminiumorganische Verbindung zusammengibt und die so erhaltene Katalysatorlösung dann der Lösung des Cyclopentens zufügt. Bevorzugt fügt man die Lösung der Wolfram- oder Tantalverbindung und die aluminiumorganische Verbindung direkt der Lösung des Cyclopentens zu. Die Polymerisation erfolgt im allgemeinen bei Temperaturen zwischen -2o°C und + 6o°C, bevorzugt -Io0C"bis +2o°C. Auch das Zufügen der Katalysatorkomponenten kann in diesem Temperaturbereich erfolgen. Die Polymerisations-
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temperatur und die Temperatur, bei der die beiden Katalysatorkomponenten zum Cyclopenten gegeben werden, brauchen nicht übereinzustimmen. Die Polymerisation wird im allgemeinen durchgeführt unter Ausschluß von Luft, Feuchtigkeit und Sauerstoff. Sie läuft von selbst ab und ist schwach exotherm.
pas Molgewicht des trans-Polypentenamers läßt sich durch Wahl der Wolfram- bzw. Tantalkonzentration, durch das Aluminium/Wolfram-(Tantal-)Molverhältnis, durch die Art der Aluminiumkomponente und durch die Menge an Epoxid in bestimmten Grenzen einstellen. Darüber hinaus hängt das Molgewicht auch vom Reinheitsgrad des Cyclopentens (z.B. Gehalt an c/i-Olefinen) sowie von der Polymerisationstemperatur ab. Im Anschluß an die Polymerisation bzw. nach Erreichen des gewünschten Umsatzes werden die Polymerisationen durch Zusatz von Alkoholen, Carbonsäuren und/oder Aminen abgebrochen. Als Stabilisator und Alterungsschutzmittel wird den Polymerlösungen eines der üblichen Produkte, wie z. B. Phenyl-ßnaphthylamin, 2,6-Di-tert.-butyl-4-methylphenol, 2,2'-Dihydroxyj5,3'-di-tert. -butyl-5,51-dimethyl-diphenylmethan in Mengen von o,2 - 3 % zugesetzt. Zusätze von Klebrigmachern, Harzen und ölen sind an dieser Stelle ebenfalls möglich.
Die Isolierung der Polymerisate kann durch Fällen mit Alkoholen erfolgen oder in der technisch bevorzugten Ausführungsform durch Abtreiben des Lösungsmittels mit Wasserdampf. Die anfallenden Polymerisatkrümel können dann im Trockenschrank evtl. im Vakuum, in einer Schnecke oder auf einem Bandtrockner getrocknet.werden. Das erhaltene trans-Polypentenamer stellt
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ein kautschukartiges Polymerisat dar, welches mit den bekannten Vulkanisationssystemen vernetzt und zu den üblichen Kautschukprodukten verarbeitet werden kann.
Die nach den erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Wolfram- oder Tantallösungen bieten den Vorteil einer zuverlässigen Dosierung der Schwermetallkomponente und damit einer reproduzierbaren Katalysatorherstellung. Die lösungen der Umsetzungsprodukte aus Wolfram- bzw. Tantalhalogenverbindung und Epoxid zeigen eine gute Lagerstabilität, d. h. über einen längeren Zeitraum weisen die daraus hergestellten Katalysatoren eine gleichbleibende Wirksamkeit bei der Cyclopentenpolymerisation auf. Somit werden wesentliche Voraussetzungen für eine technische Anwendung der Systeme Wolfram und Tantal bei der Cycloolefinpolymerisation erfüllt.
Die erfindungsgemäß verwendeten Umsetzungsprodukte liefern im Vergleich zu den ursprünglichen Halogeniden wesentlich aktivere Katalysatoren für die Polymerisation von Cyclopenten, dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysatorbedarf geringer ist und dabei hohe Umsätze erzielt werden. Auch mit der Kombination Y/olframhalogenid/Peroxid bzw. Alkohol gemäß GB 1062 367 lassen sich die Aktivitäten der erfindungsgemäßen Katalysatoren nicht erreichen.
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Beispiel 1
a) Umsetzung von WCl6 mit Aethylenoxid:
In 100 ml trockenem Benzol wurden unter Stickstoff und Feuchtigkeitsausschluß 12 g feinkörniges Wolframhexachlorid vorgelegt. Unter Rühren wurde in die blaue Lösung, die VZCl6 als Bodenkörper enthielt, trockenes Aethylenoxid eingeleitet. Innerhalb 15 Minuten wurden 27 g Aethylenoxid eingeleitet und restlos verbraucht. Die Temperatur der Lösung, die eine tiefbraune Färbung annahm, stieg auf 500C. Das am Boden befindliche WCl6 ging in Lösung. Die Lösung wurde noch 1/2 Stunde bei 450C gerührt, sie besaß keinen Bodenkörper mehr.
b) Umsetzung von WCl6 mit Propylenoxid:
In 100 ml trockenem Benzol wurden wie bei der Umsetzung mit Aethylenoxid 12.1 g YZCl6 vorgelegt. Innerhalb 10 Minuten wurden unter Rühren 3.6 g Propylenoxid 'zugetropft. Die Reaktionslösung erwärmte sich auf 550C, wobei das 1JCl6 vollständig in Lösung ging. Es wurde noch 1/2 Stunde bei 4O0C nachgerührt. Die Farbe der Lösung war dunkelbraun.
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Beispiel 2
Polymerisation von Cyclopenten:
In Stickstoffatmosphäre unter Ausschluß von Feuchtigkeit wurden in Rührtöpfen Monomericsungen aus 650 ml Benzol und 130 g Cyclopenten bereitet, deren Wassergehalt unter IC ppm lag. Das Cyclopenten enthielt als Verunreinigungen 0,05 cis-Pentadien-1.3, 0,25 56 trans-Pentadien-1.3 und 0,4 fi 2-Methylbuten-2.
Bei O°C wurden unter Rühren in die Monomerlösungen jeweils 1.3 Millimol Wolfram zudosiert in Form der in Beispiel 1 a) und 1 b) hergestellten Wolframlösungen sowie zum Vergleich in Form von festem Wolframhexachlorid. In einem Versuch wurde außer 1.3 mMol Wolfraiahexachlorid noch 1.2 mlviol t-Butylhydroperoxid zugefügt. Die woIframhaltigen Monomerlösungen wurden auf -5 C abgekühlt und danach mit Aluminiumtriisobutyl versetzt. Die Viskosität nahm bei den mit V/olframlösungen von Beispiel 1) hergestellten Katalysatoren rasch zu. Die Temperaturen sämtlicher Ansätze wurden zwischen -5° und O0C gehalten. Nach 4 Stunden wurden die Polymerisationen durch Einrühren von 0,5 2,2'-Dihyäroxy-3.3'-ditert.-butyl-5.5'-äimethyl-diphenylmethan und 1,5 i<> Aethanolamin, bezogen auf das eingesetzte Monomere, gelöst in jeweils 20 ml Aethanol und 60 nl Benzol abgestoppt. Die Polymerisate wurden mi#t Aethanol gefällt und bei 5O0C im Vakuum getrocknet. Die Katalysatorzus&maensetzung, Ausbeuten und Polymerisateigenschaften sind der folgenden Tabelle zu entnehmen:
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:"";..: 109883/1383
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■Ansatz Wolfram Molverhältnis Ausbeute Grenz- Struktur
Komponente Wolfram/Al(C4H9 )3 fo viskosität (IR)
1 trans
I Wolframlösung
Beispiel 1 a)
1) ti 1 : 1
II Il Wolframlösung
Beispiel 1 b)
1 : 0,6
III Il WCl6 1 s 0.8
IV WCl6 + t-Butyl-
hydroperoxid
1 : 0.8
ν" 1 : 1.4
V 1 ί 1.2
VI 1 : 1.5
VII 1 : 1.4
80 80 82 74
70 4
2.09
2.59
2.15
2.16
1.25
1.59 ·
3.86
3.85
90.5 fo
90.4 $>
90.6 $>
90.8 # 89.4 #
88.9 % 89.2 i>
91.7 $
no·
Γ Λ ^
Der Versuch wurde mit einer WolframliSsung gefahren, die 8 Tage unter Feuchtigkeitsausschluß und unter Stickstoff bei Raumtemperatur aufbewahrt worden war. 109883/1383
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Claims (2)

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von trans-Polypentenamer durch Polymerisation von Cyclopenten in Lösung in einem organischen Lösungsmittel in Anwesenheit eines Katalysators, dadurch gekennzeichnet, daß man als Katalysator metallorganische Mischkatalysatoren aus (a) einem Umsetzungsprodukt einer Wolfram/Halogenverbindung oder einer Tantal/ Halogenverbindung mit einem Epoxid und (b) einer aluminium-" organischen Verbindung verwendet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Molverhältnis Wolfram j Aluminium zwischen 1 : o,l und 1 : Io bzw. das Molverhältnis Tantal !Aluminium zwischen 1 j 1 und 1 ί Io liegt.
J3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Epoxid ein aliphatisch-substituiertes Epoxid verwendet und ein Molverhältnis Epoxid : Wolfram/ Halogenverbindung bzw. Tantal/Halogenverbindung zwischen 1 t 1 und Ii χ einhält, wobei χ die Anzahl der Halogenatome des Wolfram- bzw. Tantalhalogenids bedeutet.
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