DE1770844A1 - Verfahren zur Herstellung von trans-Polypentenamer - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von trans-PolypentenamerInfo
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Description
FARBENFABRIKENBAYERAG
LEVERKU S EN-Bayenvcrk G/Hg P.tent-Abtellung 9. Juli* 1968
Verfahren zur Herstellung von trans-Polypentenamer
Cyclopenten kann., wie bekannt ist, mit Hilfe von metallorganischen
Mischkatalysatoren aus Alky!aluminiumverbindungen
und Wolframsalzen polymerisiert werden. Unter Ringöffnung
entstehen ungesättigte Kohlenwasserstoffmolekülketten, bei
denen die Doppelbindungen überwiegend trans-Konfiguration
aufweisen. So beschreibt die britische Patentschrift 1 olo
ein Verfahren, bei welchem trans-Polypentenamer durch Substanzpolymerisation
von Cyclopenten erhalten wird. Die angegebenen Katalysatormengen liegen jedoch sehr hoch, außerdem bereitet
die Temperaturführung bei Substanzpolymerisationen große Schwierigkeiten, falls die Polymerisationen nicht bei niedrigen
Umsätzen abgebrochen werden. Weiterhin stellen die langen
Reaktionszeiten und die ungünstigen Umsätze nicht zu übersehende Nachteile dar. Die britische Patentschrift.1 o62 J>6j hat ein
Verfahren zur Herstellung von trans-Polypentenamer zum Gegenstand, bei dem Katalysatoren eingesetzt werden, die durch Umsetzung
von Wolframsalzen mit Sauerstoffverbindungen, welche
-0-0- oder -Q-H-Bindungen aufweisen, und einer aluminium-
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organischen Verbindung erhalten werden. Die Angaben über den Katalysatorverbrauch liegen auch sehr hoch, und die
Ausbeuten sind mit j5° ~ 5o % in einem technisch noch recht
uninteressanten Bereich.
Da bei den genannten Verfahren die Katalysatorherstellung
eine heterogene Umsetzung zwischen Wolframsalzen und einer Aluminiumalkylverbindung, gegebenenfalls unter Zusatz einer
dritten Komponente, darstellt, dürfte die Reproduzierbarkeit ernste Schwierigkeiten' bereiten. Erst in Lösung wird eine
Katalysatorherstellung bei Schwermetallkomplexkatalysatoren reproduzierbar und ermöglicht eine kontrollierbare Prozeßführung
bei der Polymerisation.
Führt man die Katalysatorherstellung in Lösung durch, so zeigt sich, daß wegen der geringen Löslichkeit der verwendbaren
Wolframverbindungen, z. B. WCIg, WOCIn usw. in Kohlenwasserstoffen
hohe Lösungsmittelmengen bei der Wolframdosierung erforderlich sind. In einem kontinuierlichen Polymerisationsverfahren
würde dies zu einer stärkeren Belastung des Lösungsmittelkreislaufes führen, da es zudem bei der
Bereitung von Wolframhalogenidlösungen ratsam ist, reine Lösungsmittel zu verwenden, um Nebenreaktion, wie z. B.
katiohische Alkylierungen, zu vermeiden.
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Es wurde nun ein Verfahren zur Herstellung von trans-Polypentenamer
durch Polymerisation von Cyclopenten in Lösung
in einem organischen Lösungsmittel in Anwesenheit eines
Katalysators gefunden, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man als Katalysator metallorganische Misehkatalysatoren aus
(a) einem Umsetzungsprodukt einer Wolfram/Halogen-Verbindung oder einer Tantalverbindung mit einem Epoxid und (b) einer
aluminiumorganischen Verbindung verwendet.
Bevorzugt wird beim Verfahren gemäß der Erfindung ein Molverhältnis
von Y/olfram : Aluminium zwischen 1 : o,l und 1 :
bzw. ein Molverhältnis von Tantal : Aluminium zwischen 1:1
und 1 : Io eingehalten.
Für das erfindungsgemäße Verfahren geeignete Lösungsmittel
sind z. B. Kohlenwasserstoffe und Halogenkohlenwasserstoffe, wie Pentan, Hexan, Isooctan, Benzol, Toluol, Xylol, Cyclohexan,
Chlorbenzol, Chloroform, Tetrachlorkohlenstoff, Tetrachloräthan und Trichloräthylen. Für die Polymerisation mit
Wolframkatalysatoren werden bevorzugt Kohlenwasserstoffe eingesetzt, während sich für die Tantalkatalysatoren Halogenkohlenwasserstoffe
besonders gut eignen. Für das Verfahren können 5 - 5o^ige Lösungen von Cyclopenten in den genannten
Lösungsmitteln eingesetzt werden, bevorzugt werden Konzentrationen von Io - Jo%.
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Die Herstellung der Katalysatorkomponente (a), d. h. des
Umsetzungsproduktes einer Wolfram/Halogen-Verbindung bzw. einer Tantal/Halogen-Verbindung mit einem Epoxid, kann ebenfalls
in Lösung erfolgen, wobei als Lösunsmittel die oben angegebenen verwendet werden können. Zweckmäßigerweise verwendet man für
die Polymerisation und für die Herstellung der Wolfram- bzw. Tantalverbindungen das gleiche Lösungsmittel.
Als Wolfram/Halogen-Verbindungen können z. B. Wolframchlorictei
wie WCIg, WOCljji, WCIp., oder Wolframbromide, wie WBr^, eingesetzt
werden. Geeignete Tantalverbindungen sind z. B. Tantalchloride und -bromide, wie TaCIt- und TaBr^.
Zur Umsetzung mit diesen Metallhalogeniden geeignete Epoxide
sind bevorzugt aliphatisch-substituierte Epoxide. Diese
Verbindungen können dargestellt werden durch die allgemeine Formel
R-CH-CH-R1
in der R und R1 Wasserstoff, Alkylreste, bevorzugt mit 1-6
Kohlenstoffatomen, Alkoxyreste, bevorzugt mit 1-6 Kohlenstoffatomen, halogenierte (chlorierte, bromierte) Alkylreste,
bevorzugt mit 1-6 Kohlenstoffatomen, oder Oxyalkylenreste, bevorzugt mit 3-6 Kohlenstoffatomen, bedeuten. Geeignete
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Vertreter sind ζ. B. Ethylenoxid,- Propylenoxid, Butylenoxid,
Butadienmonoxid, Eplehlorhydrin., Epibromhydrin und Allylglyeidäther.
Die Reaktionstemperatur für die Umsetzung der Wolfram- und
Tantalhalogenverbindungen mit den Epoxiden kann zwischen
-3o°C und + lpo°C-. Hi
zwischen 15 und 6o°C,
zwischen 15 und 6o°C,
-j5o°C und + loo°C liegen. Bevorzugt arbeitet man bei Temperaturen
Das Molverhältnis zwischen Wolfram- bzw. Tantalhalogenverbindungen
und Epoxid kann zwischen 1 : 1 und 1 : χ liegen/
wobei χ der Anzahl der Halogenatome entspricht. Die günstigsten Ergebnisse werden allgemein bei 2-3 Molen Epoxid pro Mol
Metallhalogenid erzielt. *
Bei der Herstellung der für das erfindungsgemäße Verfahren
geeigneten Wolfram- bzw. Tantalverbindungen kann man die Metallhalogenverbindungen in zerkleinerter Form in Lösungsmittel
vorlegen, wobei Je nach der angestrebten Konzentration der Wolfram- bzw. Tantallösungen ein Teil der Metallhalogenverbindungen
als Feststoff am Boden des Reaktionsgefäßes vorliegt.
Unter Rühren werden dann die für die Umsetzung vorgesehenen Epoxide zudosiert. Umsetzungen zwischen den Metallhalogenverbindungen und den Epoxiden verlaufen exotherm, so
daß zur Einhaltung einer bestimmten Reaktionstemperatur unter
Umständen gekühlt werden muß bzw. die Zugabe der Epoxide ent-
sprechend geregelt wird. Im Verlaufe der Umsetzung gehen eventuell als Festkörper vorhandene Metallhalogenide in Lösung.
Im allgemeinen entstehen tiefgefärbte rot bis braune Lösungen, die Farbintensität v/ird bei höheren Epoxidverhältnissen
geringer. Es ist selbstverständlich auch möglich, bei der Umsetzung das Epoxid vorzulegen und die Wolfram- bzw. Tantalhalogenverbindung
zuzugeben.
Die Reaktionszeiten sind hauptsächlich von der Konzentration, α der Temperatur und auch von der Korngröße der Metallhalogenverbindungen
abhängig, sie liegen jedoch allgemein zwischen 5 und 120 Minuten. Führt man die Umsetzung beispielsweise
bei 3O0C durch, so reichen Reaktionszeiten von 30 - 60 Minuten
aus.
Die Umsetzungsprociukte aus Wolfram·^ bzw. Tantalhalogeniden
und Epoxiden sind in den verwendeten Lösungsmitteln sehr gut löslich im Gegensatz zu den eingesetzten Halogeniden, so daß
sich Lösungen mit hohen Wolfram- bzw. Tantalkonzentrationen ohne weiteres herstellen lassen.
Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen metallorganischen Mischkatalysators werden die Umsetzungsprodukte aus Wolframoder
Tantalhalogeniden und Epoxiden bevorzugt in Form ihrer Lösungen eingesetzt. Als aluminiumorganische Verbindungen,
gemäß dem vorliegenden Verfahren, sind Aluminiumtrialkyle, Aluminiumalkylhalogenide, Aluminiumalkyliydride ferner AIuminiumalkylverbindungen
mit Alkoxy- bzw. Aminogruppen geeig-
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net, wie. ζ. B. Al(C2H5)^ Al(C4H9)^ Al(C4H9J2,
A1(C2H5)2C1, A1(C4H9)-2C1, Al(C2H5)Cl2, Al(C4H9)Cl2,Al(C2H5)2
N(CH-2)p. Es können auch Gemische solcher Verbindungen eingesetzt
werden.
Die erfindungsgemäßen Katalysatoren werden in solchen Mengen
eingesetzt, daß auf loo g Cyclopenten o,l - Ä, vorzugsweise
o,4 - 2 Millimole Wolfram oder Tantal vorhanden sind. Die
Katalysatorkomponenten können in beliebiger Reihenfolge der Monomerlösung zugesetzt werden, bevorzugt wird jedoch dte
Lösung des Umsetzungsproduktes aus Wolfram- oder Tantalhalogenid und Epoxid zuerst zugegeben. Es ist auch möglich, die Katalysatorkomponenten
getrennt umzusetzen bzw. das Monomere zum Schluß der Lösung zuzufügen. .
Das Polymerisationsverfahren kann so durchgeführt werden, daß
man zunächst die Lösung der Wolfram- bzw. Tantalverbindung und
die aluminiumorganische Verbindung zusammengibt und die so erhaltene Katalysatorlösung dann der Lösung des Cyclopentens
zufügt. Bevorzugt fügt man die Lösung der Wolfram- oder Tantalverbindung und die aluminiumorganische Verbindung direkt der
Lösung des Cyclopentens zu. Die Polymerisation erfolgt im allgemeinen bei Temperaturen zwischen -2o°C und + 6o°C, bevorzugt
-Io0C"bis +2o°C. Auch das Zufügen der Katalysatorkomponenten
kann in diesem Temperaturbereich erfolgen. Die Polymerisations-
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109883/1383
temperatur und die Temperatur, bei der die beiden Katalysatorkomponenten
zum Cyclopenten gegeben werden, brauchen nicht übereinzustimmen. Die Polymerisation wird im allgemeinen durchgeführt
unter Ausschluß von Luft, Feuchtigkeit und Sauerstoff. Sie läuft von selbst ab und ist schwach exotherm.
pas Molgewicht des trans-Polypentenamers läßt sich durch Wahl der
Wolfram- bzw. Tantalkonzentration, durch das Aluminium/Wolfram-(Tantal-)Molverhältnis,
durch die Art der Aluminiumkomponente und durch die Menge an Epoxid in bestimmten Grenzen einstellen.
Darüber hinaus hängt das Molgewicht auch vom Reinheitsgrad des Cyclopentens (z.B. Gehalt an c/i-Olefinen) sowie von der Polymerisationstemperatur
ab. Im Anschluß an die Polymerisation bzw. nach Erreichen des gewünschten Umsatzes werden die Polymerisationen
durch Zusatz von Alkoholen, Carbonsäuren und/oder Aminen abgebrochen. Als Stabilisator und Alterungsschutzmittel wird den
Polymerlösungen eines der üblichen Produkte, wie z. B. Phenyl-ßnaphthylamin,
2,6-Di-tert.-butyl-4-methylphenol, 2,2'-Dihydroxyj5,3'-di-tert.
-butyl-5,51-dimethyl-diphenylmethan in Mengen von
o,2 - 3 % zugesetzt. Zusätze von Klebrigmachern, Harzen und ölen
sind an dieser Stelle ebenfalls möglich.
Die Isolierung der Polymerisate kann durch Fällen mit Alkoholen erfolgen oder in der technisch bevorzugten Ausführungsform durch Abtreiben des Lösungsmittels mit Wasserdampf. Die
anfallenden Polymerisatkrümel können dann im Trockenschrank evtl. im Vakuum, in einer Schnecke oder auf einem Bandtrockner
getrocknet.werden. Das erhaltene trans-Polypentenamer stellt
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BAD ORfGiNAL 109883/1383
1770644
ein kautschukartiges Polymerisat dar, welches mit den bekannten
Vulkanisationssystemen vernetzt und zu den üblichen Kautschukprodukten
verarbeitet werden kann.
Die nach den erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Wolfram-
oder Tantallösungen bieten den Vorteil einer zuverlässigen
Dosierung der Schwermetallkomponente und damit einer reproduzierbaren
Katalysatorherstellung. Die lösungen der Umsetzungsprodukte aus Wolfram- bzw. Tantalhalogenverbindung
und Epoxid zeigen eine gute Lagerstabilität, d. h. über einen längeren Zeitraum weisen die daraus hergestellten Katalysatoren
eine gleichbleibende Wirksamkeit bei der Cyclopentenpolymerisation
auf. Somit werden wesentliche Voraussetzungen für eine technische Anwendung der Systeme Wolfram und Tantal
bei der Cycloolefinpolymerisation erfüllt.
Die erfindungsgemäß verwendeten Umsetzungsprodukte liefern
im Vergleich zu den ursprünglichen Halogeniden wesentlich aktivere Katalysatoren für die Polymerisation von Cyclopenten,
dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysatorbedarf geringer ist und dabei hohe Umsätze erzielt werden. Auch
mit der Kombination Y/olframhalogenid/Peroxid bzw. Alkohol
gemäß GB 1062 367 lassen sich die Aktivitäten der erfindungsgemäßen
Katalysatoren nicht erreichen.
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a) Umsetzung von WCl6 mit Aethylenoxid:
In 100 ml trockenem Benzol wurden unter Stickstoff und
Feuchtigkeitsausschluß 12 g feinkörniges Wolframhexachlorid vorgelegt. Unter Rühren wurde in die blaue Lösung, die VZCl6
als Bodenkörper enthielt, trockenes Aethylenoxid eingeleitet. Innerhalb 15 Minuten wurden 27 g Aethylenoxid eingeleitet
und restlos verbraucht. Die Temperatur der Lösung, die eine tiefbraune Färbung annahm, stieg auf 500C. Das
am Boden befindliche WCl6 ging in Lösung. Die Lösung wurde
noch 1/2 Stunde bei 450C gerührt, sie besaß keinen Bodenkörper
mehr.
b) Umsetzung von WCl6 mit Propylenoxid:
In 100 ml trockenem Benzol wurden wie bei der Umsetzung mit Aethylenoxid 12.1 g YZCl6 vorgelegt. Innerhalb 10
Minuten wurden unter Rühren 3.6 g Propylenoxid 'zugetropft. Die Reaktionslösung erwärmte sich auf 550C, wobei das 1JCl6
vollständig in Lösung ging. Es wurde noch 1/2 Stunde bei 4O0C nachgerührt. Die Farbe der Lösung war dunkelbraun.
Le A 11 611 - Io -
BAD 0RI3WAL 109883/1383
Polymerisation von Cyclopenten:
In Stickstoffatmosphäre unter Ausschluß von Feuchtigkeit wurden
in Rührtöpfen Monomericsungen aus 650 ml Benzol und 130 g Cyclopenten
bereitet, deren Wassergehalt unter IC ppm lag. Das Cyclopenten enthielt als Verunreinigungen 0,05 i° cis-Pentadien-1.3,
0,25 56 trans-Pentadien-1.3 und 0,4 fi 2-Methylbuten-2.
Bei O°C wurden unter Rühren in die Monomerlösungen jeweils 1.3
Millimol Wolfram zudosiert in Form der in Beispiel 1 a) und 1 b)
hergestellten Wolframlösungen sowie zum Vergleich in Form von festem Wolframhexachlorid. In einem Versuch wurde außer 1.3 mMol
Wolfraiahexachlorid noch 1.2 mlviol t-Butylhydroperoxid zugefügt.
Die woIframhaltigen Monomerlösungen wurden auf -5 C abgekühlt und
danach mit Aluminiumtriisobutyl versetzt. Die Viskosität nahm bei den mit V/olframlösungen von Beispiel 1) hergestellten Katalysatoren
rasch zu. Die Temperaturen sämtlicher Ansätze wurden zwischen -5° und O0C gehalten. Nach 4 Stunden wurden die Polymerisationen
durch Einrühren von 0,5 i° 2,2'-Dihyäroxy-3.3'-ditert.-butyl-5.5'-äimethyl-diphenylmethan
und 1,5 i<> Aethanolamin,
bezogen auf das eingesetzte Monomere, gelöst in jeweils 20 ml
Aethanol und 60 nl Benzol abgestoppt. Die Polymerisate wurden
mi#t Aethanol gefällt und bei 5O0C im Vakuum getrocknet. Die
Katalysatorzus&maensetzung, Ausbeuten und Polymerisateigenschaften
sind der folgenden Tabelle zu entnehmen:
Le_A_ll_6ll - 11 -
:"";..: 109883/1383
17708U
■Ansatz Wolfram Molverhältnis Ausbeute Grenz- Struktur
Komponente Wolfram/Al(C4H9 )3 fo viskosität (IR)
1 trans
I | Wolframlösung Beispiel 1 a) |
1) | ti | 1 : 1 |
II | Il | Wolframlösung Beispiel 1 b) |
1 : 0,6 | |
III | Il | WCl6 | 1 s 0.8 | |
IV | WCl6 + t-Butyl- hydroperoxid |
1 : 0.8 | ||
ν" | 1 : 1.4 | |||
V | 1 ί 1.2 | |||
VI | 1 : 1.5 | |||
VII | 1 : 1.4 |
80 80 82 74
70 4
2.09
2.59
2.15
2.16
1.25
2.15
2.16
1.25
1.59 ·
3.86
3.86
3.85
90.5 fo
90.4 $>
90.6 $>
90.8 # 89.4 #
88.9 % 89.2 i>
91.7 $
no·
Γ Λ ^
Der Versuch wurde mit einer WolframliSsung gefahren, die 8 Tage
unter Feuchtigkeitsausschluß und unter Stickstoff bei Raumtemperatur
aufbewahrt worden war. 109883/1383
BAD ORtQlNAL
Lt A 11 611
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Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von trans-Polypentenamer durch
Polymerisation von Cyclopenten in Lösung in einem organischen Lösungsmittel in Anwesenheit eines Katalysators,
dadurch gekennzeichnet, daß man als Katalysator metallorganische Mischkatalysatoren aus (a) einem Umsetzungsprodukt einer Wolfram/Halogenverbindung oder einer Tantal/
Halogenverbindung mit einem Epoxid und (b) einer aluminium-"
organischen Verbindung verwendet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Molverhältnis Wolfram j Aluminium zwischen 1 : o,l
und 1 : Io bzw. das Molverhältnis Tantal !Aluminium
zwischen 1 j 1 und 1 ί Io liegt.
J3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man als Epoxid ein aliphatisch-substituiertes
Epoxid verwendet und ein Molverhältnis Epoxid : Wolfram/ Halogenverbindung bzw. Tantal/Halogenverbindung zwischen
1 t 1 und Ii χ einhält, wobei χ die Anzahl der Halogenatome
des Wolfram- bzw. Tantalhalogenids bedeutet.
Le A 11 611
109883/1383
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US5290895A (en) * | 1990-01-03 | 1994-03-01 | University Of Florida | Polymerized dienes prepared by step propagation, condensation type polymerization of acyclic dienes |
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