DE1769902C3 - Verfahren zum Färben von NH-Gruppenhaltigen Fasermaterialien aus organischen Lösungsmitteln nach dem Ausziehverfahren - Google Patents
Verfahren zum Färben von NH-Gruppenhaltigen Fasermaterialien aus organischen Lösungsmitteln nach dem AusziehverfahrenInfo
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Description
Gegenstand der Erfindung ist ein Ausziehverfahren :o
zum Färben von NH-Gruppen enthaltenden Textilfasern mit carboxy- und/oder sulfonsäuregruppenhaltigen
Farbstoffen, welcher dadurch gekennzeichnet ist, daß man aus Chlorkoh'enwassersiofflösungen färbt, die
chlorkohlenstofflöslichc Aminsalze bzw. Addukte von :>
Farbsäuren, denen ein mindestens 8 C-Atome enthaltendes und eine ununterbrochene Kette von mindestens
3 C-Atomen aufweisendes Amin zugrunde liegt, sowie 0,01 —0,5 Gew.-% Wasser und Emulgatoren, bezogen
auf das Gewicht des Chlorkohlenwasserstoffs, enthal- w ten.
Als Chlorkohlenwasserstoffe kommen für das erfindungsgemäße Verfahren insbesondere die Chlorkohlenwasserstoffe
in Betracht, deren Siedepunkte /wischen 40 und 150°C liegen, z. B. ^
aliphatische Chlorkohlenwasserstoffe, wie
Methylenchlorid, Chloroform.
Tetrachlorkohlenstoff. 1.1-Dichloräthan.
1.2-Dichloräthan. 1,1.1-Trichlorä'than,
1.1,2-Trichloräthan. 1.1.1,2-Tetrachloräthan.
1,1.2,2-Teiiachloräthan, Pentachloräthan,
I-Chlorpropan. 1.2-Dichlorpropan. 1-Chlorbutan.
2-Chlorbutan, 1,4-Dichlorbutan.
l-Chlor-2-methyl-propan, ^
2-Chloi-2-meth\l-propan oder
4-Chlor-2-meth.yl-bu.tan. und aromatische
Chlorkohlenwasserstoffe, wie Chlorben/.ol und
Chlortoluol.
50
Besonders bewährt haben sieh:
Tetrachlorethylen, Triehloräthylen und 1.1.1 -Trichlorpropan.
Tetrachlorethylen, Triehloräthylen und 1.1.1 -Trichlorpropan.
Als carboxyl- und/oder sulfonsäuregruppenhahige Farbstoffe, die erfindungsgemäß in Form ihrer Aminsal- ^
ze bzw. Aminaddukte verwendet werden, kommen alle Farbstoffe in Betracht, die 1 bis 4 Carboxyl- und/oder
Sulfonsäuregruppen enthalten. Sie können den verschiedensten
Farbstoft'klassen angehören. /. B. den Azo-, Anthrachinon-, Phthalocyanin-. A/in- und Triphc- <vi
nylmethuifarbstoffen. Diese Farbstoffe können auch Reaktiv^nippen enthalten.
Als mindestens 8 Kohleristoffatome enthaltende und
eine ununterbrochene Kelle von 3 Kohlenstoffatomen aufweisende Amine, die den erfindungsgemäli /u '".
verwendenden Farbstoffaminsalzen bzw. -aminaddnkten
zugrunde liegen, kommen sowohl primäre, sekundäm und tertiäre Monoamine wie auch primäre, sekundäre
2-Äthyl-hexylamin,
mit 20 Mole Äthylenoxid,
mit 20 Mole Äthylenoxid,
mit 10 Mole Äthylenoxid, Cctylamin,
N.N-Dimethyl-dodecylamin.
N.N-Dimcthyl-hexadecylamin.
N.N-Dimethyl-octadecylamin,
N.N-Dibutyl-dodecylamin,
N,N-Di-2-hydroxyäthyl-oleylamin.
N.N-Dimethyl-N-(dodecanoylaminomethyl)-amin.
N-Mcthyl-N-2-hydroxyäthyl-N-[;>-(octadecanoylamino)-propyl]-amin.
t-Aminocapronsäurebutylestcr.
(■-Aminocapronsauredodecylamid.
t-Aminoundecansäurcbutyiesier.
ferner technische Gemische von Fettaminen. wie
Kokosfe'.tamin und Spermöifcttamin sowie deren Äthox\lierjngs-
und Propoxylicrungsprodukte.
gegebenenfalls substituierte cycloaliphatische Amine, wie
N.N-Dimethyl-cyclohexylamin.
N-Äthyl-cyciohcx>lamin,
N-2-Hydroxyäthyi-cyclohexylamin, N.N-Bis-(2-hydroxyäthyl)-cyclohexylamin.
N.N-Bis-^-chloräthylj-cyclohexylumin.
1-Cyclohexylamino-propanol-2.
l-Cyclohexylamino-propylamini
und Dicyclohexylamin.
gegebenenfalls substituierte araliphatisch«:
Amine, wie Benzylamin.
N.N-Diniethyl-benzylamin.
N.N-Dibenzylamin, N-Mclhyl-N.N-dibcnzyl-amin.
I-Amino-1-phenyl-äthan, l-Amino-2-phenyl-äthan.
gegebenenfalls substituierte aromatische Amine, wie
N-Äthyl-anilin.
Ν,Ν-Diinethyl-anilin.
N.N-Diäthyl-anilin.
N-Propyl-analin.
N.N-Dipropyl-anilin.
N-Butyl-anilin.
N-lsobutyl-anilin.
N-(2-Chloräthyl)-N-but>l-anilin.
N-2-Hydroxyäthyl-anilin,
N-Mcth\l-N-(2-hydroxväthyl)-anilin,
N -Butyl- N -(2-hv(!roxyathyl)- anilin, N.N-Bis-(2-hydroxy äthyl)-anilin,
N-Methyl-N-(2-eyanäthyl)-anilin.
2-Ainino-toluol,
2-Methylamino-toluol,
2-Dimethylainino-toluol,
2-Äthylamino-toluol, 3-Amino-toluol,
3- Dimethyiamino- toluol, 3-Äthylamino-toluol,
3-Butylamino-toluol,
3-(N-Äthyl-N-hydroxyäthyl)-amino-toluol,
3-[N-Bis-(2-hydroxyäthyl)]-amino-toluol, 3-[N-Äthyl-N-(2-dimethylaminoäthyl)]-aminotoluol,
4-Methylamino-toluol,
4- Dimethyiamino-toluol, 4-Äthylamino-toluol,
4-Diäthylamino-toluol, N-Äthyl-N-benzyl-anilin,
3-(N-Äthyl-N-benzyl)-aminotoluol, Xylidin,
2-iso-Propyl-ani!in, 2-Methyl-6-äthyl-anilin, 2,6-Diisopropyl-anilin,
4-Dodecyl-anilin, N.N-Dimethyl^-dodecyl-anilin,
5,6,7,8-Tetrahydro-napnthylamin-( 1). 1-Diäthylamino-naphthalin.
4.4'-Diamino-dicyclohexy !methan.
gegebenenfalls substituierte heterocyclische
Amine, wie
N-Propyl-morpholin.
N-Hexyl-morpholin.
N-Dodecyl-morpholin.
N-Hexadecyl-morpholin.
N-Dodecyl-piperidin.
N-Hexadccyl-piperidin, N-Dodecyl-imidazol,
2-Dodecyl-hydroinclol.
N-Dodecyl-benzimidazol, 2-Dodecyl-benzimidazol.
!-(/i-Hydroxyäthyi^-octadeeyl-imidazolin.
l-(ii-Octadecanoylaminoäth>l)-2-octadecylimidazolin.
\ls primäre, sekundäre und tertiäre Polyamine seien
besondere aliphaiische Polyamine, wie
NDodecyl-N'.N'-dimethyl-äthylendiamin.
N-Dodecyl-N'.N'-diäthyl-äthylendianiin.
N-Octadecyl-N'.N'-diäthyl-äthylendiamin.
N-Phenyl-N'.N'-dimethyl-äthylendiamin.
N-Olcyl-N'.N'-dimethyl-äthylendiamin,
N-Oleyl-N'.N'-diäthyl-äthylendiamin.
N-Dodccyl-N',N'-dimethy !-propylendiamin (1,3).
N-Dodecyl-N',N'-diäthyl-propylendiamin(1.3).
N-Oleyl-N'.N'-dimethyl-propyiendiamin(l.J),
N-Oleyl-N'.N'-diäthyl-propylendianvn (1,3).
N-Dodecyl-äthylentriamin, N-Dodecyl-älhylentet ramin.
N-Octadecyl-äthylentetramin.
nannt.
Bei der Verwendung von l-'arbsäuren. du· Reaktiv upper,
enthalten, kommen fur die Salzhildung bzw. Iduktbikhmg naturgemäß nur solche Amine in
•tracht. die- keine freien NH-Ciruppen enthalten.
Die Mengen, in denen die erfindungsgemäß /ί iwcndenden Farbstoffaminsal/e bzw. -aminaddukie
η Chlorkohlenwasserstoff-Färbebädcn zugesetzt :rden, können je nach der gewünschten Farbticfe in
weiten Grenzen schwanken; im allgemeinen haben sich Mengen von 0,1 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf
das eingesetzte Färbegut, bewährt
Zur Bereitung der Farbbäder kann man die erfindungsgemäß zu verwendenden Farbstoffaminsalze
bzw. Farbstoffaminaddukte den Chlorkohlenwasserstoffen als fertige Verbindungen zusetzen; man kann die
Farbstoffaminsalze bzw. -aminaddukte aber auch erst in den Chlorkohlenwasserstoffen aus den Komponenten,
den Farbsäuren und den Aminen, herstellen. In diesem Fall werden Farbsäuren und Amine den Chlorkohlenwasserstoffen in einem solchen Verhältnis zugesetzt,
da3 auf jede Carboxyl- und/oder Sulfonsäuregruppe mindestens eine basische Aminogruppe entfällt
Geht man von den fertigen Farbstoffaminsalzen bzw. -addukten aus, so hat es sich vielfach als vorteilhaft
erwiesen, diese in polaren organischen Lösungsmitteln, wie lsopropanol, Benzylalkohol, Phenoxyäthanol, Acetonitril,
OxypropionitriJ, Dimethylsulfoxid. Dimethylformamid oder Methylglykolacetat gelöst, den Chlorkohlenwasserstoffen
zuzusetzen. Dabei wird zum Lösen der Farbstoffaminsalze bzw. -aminaddukte jedoch nur
soviel polares organisches Lösungsmittel verwendet, daß die Menge an polaren Lösungsmitteln in den
Chlorkohlenwasserstoff-Färbebädern nicht mehr als 1 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der
Chlorkohlenwasserstoffe, beträgt.
Als Emulgatoren haben sich handelsübliche Paraffinsulfonate.
Alkylbenzolsulfonate, Fettalkoholsulfate und Oxäthylierungsprodukte von Fettalkoholen. Phenolen.
Aminen. Fettsäureamiden und Fettsäuren und besonders die Mischungen dieser Verbindung bewährt.
Als NH-Gruppen:haltige Fasermaicrialien, die nach
dem erfindungsgemäßen Verfahren gefärbt werden können, seien beispielsweise genannt: natürliche Polyamide,
wie Wolle, tierische Haare und Seide, regenerierte Proteinfasern und synthetische Polyamide, wie
Poly-f-caprolactum, Polyhexamethylendiaminadipai
oder Poly-oj-amino-iindccansäure. ferner solche synthetischen
Polymere, die Aminogruppen als Seitenkettenfunktion enthalten, vorausgesetzt, daß diese Polymeren
von den verwendeten Chlorkohlenwasserstoffen nicht aufgelöst werden.
Mit Hilfe d-:r erfindungsgemäß zu verwendenden, in
Chlorkohlenwasserstoffen löslichen Farbstoffaminsalze bzw. -aminaddukte gelingt es, NH-Gruppen-haltige
Fasermaterialien in den verschiedensten Verarbeitungsstadien, z. B. als Flocke. Kammzug. Garn, Stückware
und konfektionierter Ware in geschlossenen Apparaturen, z. B. in Kreuzspulapparaten, Kufen oder Paddeln,
mit hoher Egalität und Farbausbeute und ausgezeichneter Echtheit zu färben. Besonders hervorzuheben ist,
daß die Bäder gut erschöpfen und nicht nur bis zu einem Gleichgewicht ausziehen, daß man einheitliche Lösungsmittel
verwenden kann und bei der Lösungsmittelrückgewinnung nur das in Spuren vorhandene Wasser
nach bekannten Verfahren abtrennen muß.
In der französischen Patentschrift 15 35 352 ist ein Ausziehverfahren 711m Färben von Texlilmaterialien
aus organischen, mit Wasser null! mischbaren Lösungsmitteln, mittels in diesen Lösungsmitteln schlecht oder
unlöslkher Farbstoffe in Gegenw.ui von Wasser
beschrieben. Bei dem in der genannten Patentschrift beschriebenen Verfahren wird eine wäßrige Farbstolflösung
oder -dispersion mit Hilfe \ on oberflächenaktiven Mitteln in das den Hauptanteil der Färbeflotte
darstellende, mit Wasser nicht mischbare organische Lösungsmittel ememulgiert. Ais geeignete Farbstoffe
werden unter anderem auch Säurefarbstoffe und als
geeignete oberflächenaktive Mittel sowohl nichtionogene als auch anion- und kationaktive genannt. Anderer
seits wird jedoch in dieser Patentschrift ausdrücklich darauf hingewiesen, daß zur Erzielung einer guten
Farbstoffausnützung darauf geachtet werden muß, Farbstoffe einzusetzen, die nicht oder möglichst
geringfügig im verwendeten Lösungsmittel löslich sind und daß bei Verwendung von im Lösungsmittel zum Teil
löslicher Farbstoffe zur Verhinderung von Farbstoffverlust solche Farbstoffe eingesetzt werden müssen, deren
Hauptanteil im vorhandenen Wasser gelöst ist. Da außerdem in der genannten Patentschrift beispielsweise
angeführt ist, daß zur Emulgierung wäßriger Lösungen von Säurefarbstoffen im verwendeten organischen
Lösungsmittel anionaktive oder nichtionogene, mit basischen Farbstoffen jedoch kationakr:ve oberflächenaktive
Mittel zu verwenden sind, liegt es für den Fachmann keinesfalls auf der Hand, Säurefarbstoffe
einzusetzen und diese mit Hilfe von kationaktiven oberflächenaktiven Mitteln zu chlorkohlenwasserstofflöslichen
Aminsalzen bzw. Addukten der Farbsäure umzuwandeln.
Der grundsätzliche Unterschied zwischen dem in der genannten französischen Patentschrift beschriebenen
und dem erfindungsgemäßen Verfahren besteht somit darin, daß das erstgenannte Verfahren darauf gerichtet
ist, die Färbung in einer Emulsion einer wäßrigen
Farbstofflösung oder -dispersion in organischen, mil Wasser nicht mischbaren Lösungsmittel auszuführen,
wobei mit besonderer Sorgfalt darauf geachtet wird. Farbstoff. Lösungsmittel und oberflächenaktives Mittel
so aufeinander abzustimmen, daß der Farbstoff vom organischen Lösungsmittel nicht oder höchstens in
geringfügigen Mengenanteilen gelöst wird. Beim erfindungsgemäßen Verfahren dagegen wird der verwendete
Säurefarbstoff so umgesetzt, daß er im verwendeten Chlorkohlenwasserstoff der Färbeflotte vollständig
löslich ist.
Die im erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Färbeflotten, in denen die organische Phase gefärbt und
die wäßrige Phase farblos ist, unterscheiden sich nicht nur in ihrer Zusammensetzung und in ihrem Aussehen
von denjenigen gemäß der französischen Patentschrift, bei denen die organische Phase möglichst farblos und
die wiißrige Phase gefärbt ist. sondern auch in ihren
färbetechnischen Eigenschaften, da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der Farbstoff aus der organischen
Phase aufzieht, wobei mühelos ausgezeichnet gleichmäßige Färbungen erhalten werden. Die Verwendung der
Farbstofflösungen des erfindungsgemäßen Verfahrens bringt den Vorteil, daß die Nachbehandlung der
Färbungen mit den verwendeten organischen Lösungsmitteln erfolgen kann und daß die Färbegefäße mit den
verwendeten organischen Lösungsmitteln gereinigt werden können und nicht, wie beim Verfahren der
französischen Patentschrift, mit Wasser gereinigt werden müssen, sn daß auch bei diesem Arbeitsgang bei
dem erfindungsgemäßen Verfahren kein Schmutzwasser anfällt.
Der wesentliche anwendungstechnische Vorteil des
erfindungsgemäßen Verfahrens besteht jedoch dann, daß sich die Färbeflotte erheblich einfacher herstellen
lassen als die in der französischen Patentschrift beschriebenen Färbeemulsionen. Die Färbeflotte des
erfindungsgemäßen Verfahrens werden hergestellt, indem man die chlorkohlenwasscrstofflöslichcn l-'arbs:iiireaminsal/e
b/w. -aminadduktc in einer kleinen Menge Chlorkohlenwasserstoff bereits in den Färbegefäßen
löst und die so erhaltene Lösung mit weiterem Chlorkohlenwasserstoff auf die gewünschte Konzentration
verdünnt. Die geringen Mengen Wasser, die zugesetzt werden, werden in dieser Farbstofflösung
anschließend durch Zuhilfenahme eines Emulgators verteilt.
Die Färbeemulsionen der französischen Palentschrift
müssen dagegen mit Hilfe von Schnellrührern herge stellt werden, indem man zuerst aus der wäßrigen
Farbstofflösung, dem Emulgator und einer kleinen Menge des organischen Lösungsmittels eine Stammemulsion
bereitet, die anschließend in der restlichen Menge des organischen Lösungsmittels emulgiert wird.
Die Herstellung dieser Emulsion bereitet in der Praxis große Schwierigkeiten.
Die in den folgenden Beispielen angegebenen Teile sind Gewichtsteile, die angegebenen Farbstoffnummern
beziehen sich auf die Angaben in Colour-Index. Band 3.
2. Auflage (1956). Die Konstitutionen der mit den Ziffern I —XlI bezeichneten Farbstoffe sind in der am
Ende der Beispiele befindlichen Tabelle angegebc··.
Beispiel 1
100 Teile Fasergarn aus Poly-f-caprolactam werden
bei 22= C in ein Färbebad eingebracht, das aus einer klaren Lösung von
1 Teil der dem Farbstoff Nr. 17 070 zugrunde liegenden
1 Teil der dem Farbstoff Nr. 17 070 zugrunde liegenden
Farbsäure und
1 Teil Octadecylamin in
1 Teil Octadecylamin in
1600 Teilen Tetrachlorethylen
besteht. Das Bad wird unter lebhafter Flottenzirkulation innerhalb von 45 Min. auf 1000C erwärmt und eine
Stunde auf dieser Temperatur gehalten. Nach dieser Zeit ist die Flotte klar ausgezogen. Das Garn wird aus
der Flotte herausgenommen, durch Absaugen von anhaftender Farbflotte befreit und ohne weitere
Nachbehandlung getrocknet. Man erhält eine brillante scharlachrote Färbung mit guten Echtheitseigenschaften.
Verwendet man als Chlorkohlenwasserstoff anstelle der 1600 Teile Tetrachloräthylen die gleiche Menge
Methylenchlorid. 1,2-Dichloräthan, 1,1,1-Trichloräthan
oder Trichlorethylen, so erhält man eine ebenso brillante Färbung mit den gleichen F.chthcitseigenschaften.
Beispiel 2
100 Teile Wollstrickgarn werden bei 220C in eir
Färbebad gegeben, das aus einer klaren Lösung von
1 Teil der dem Farbstoff Nr. 14 690 zugrunde liegender
Farbsäure und
1 Teil Kokosfettamin in
1 Teil Kokosfettamin in
1600 Teilen Tetrachloräthylen,
7 Teilen Wasser,
8 Teilen eines Gemisches aus
30 Teilen Paraffinsulfonat,
2,5 Teilen Dodecylbcnzolsulfonat.
17.5 Teilen Schwefelsäureester eine1, Spermöl-
2,5 Teilen Dodecylbcnzolsulfonat.
17.5 Teilen Schwefelsäureester eine1, Spermöl-
alkohols.
12,0 Teilen Wasser und
31,0 Teilen Ligroin
31,0 Teilen Ligroin
besteht. Das Bad wird unter lebhafter Floiten/irkulatio
innerhalb von 45 Min. auf 100 C erwärmt und ein
Stunde auf dieser Temperatur gehalten. Nach diese /en ist die I linie klar ausgezogen. Das I asernia
ssird aus der I-lutte herausgenommen, durch Absaugen
son der aufgenommenen Färbeflotte befreit und ohne weitere Nachbehandlung getrocknet. Man erhall eine
brillante Rotfärbung mit guten Lchthcitseigenschal'ien.
Verwendet man als C'hlorkohlenw asserstofl anstelle
tier IbOO Teile Tetrachloräihslen die gleiche Menge
Trichloräthylen oder 1.1,1-Trichloräihan. so erhalt man
eine ebenso brillante Färbung mit den gleichen Lchtheitseigenschaften.
Beispiel 3
100 Teile Wollstrickgarn werden bei 22 C in eine
Färbeflotte eingebracht, die aus einer klaren Lösung von
1 Teil der dem Farbstoff Nr. 18 835 zugrunde liegenden
1 arbsäure und
1 Teil N.N-Dimethyl-N-octadecyl-aniin in
1 Teil N.N-Dimethyl-N-octadecyl-aniin in
IbOO Teilen Trichloräthylen.
7 Teilen Wasser und
8 Teilen eines Gemisches aus
30 Teilen Paraffinsulfonat.
2,5 Teilen Dodecylben/olsiilfonai,
17,5 Teilen Schwefelsäureester eines Spermöl-
17,5 Teilen Schwefelsäureester eines Spermöl-
alkohols.
12.0 Teilen Wasser und
31.0 Teilen Ligroin
31.0 Teilen Ligroin
besteht. Das Bad wird bei lebhafter Flotienzirkulaiion
innerhalb 45 Min. auf 85 C erwärmt und 75 Min. bei dieser Temperatur gefärbt. Dann wird die Restflotte
abgetrennt, das Garn mit frischem Trichloräthylen gespült und anschließend getrocknet. Man erhält eine
gelbe Färbung mit guten Echtheitseigenschaften.
D e i s ρ i e 1 4
100 Teile einer Wirkware aus Poly-E-caprolactam-Fasergarn
werden bei 22°C in ein Färbebad eingebracht, das aus einer klaren Lösung von
2 Teilen der dem Farbstoff Nr. 35 780 zugrunde
liegenden Farbsäure und
2.4b Teilen N-3-(Dimethylamino-propvl)-^earin·
säureamid-acetat in
1600 Teilen Tetrachloräthylen
säureamid-acetat in
1600 Teilen Tetrachloräthylen
besteht. Das Bad wird unter lebhafter Flottenzirkulation innerhalb von 45 Min. auf 1000C erwärmt und eine
Stunde auf dieser Temperatur gehalten. Anschließend wird die vom Fasermaterial bebundene Restflotte
entfernt. Man erhält eine gleichmäßige sattrote Färbung.
Beispiel 5
100 Teile einer Wollstrickware werden bei 22° C in
ein Färbebad eingebracht, das aus einer kiaren Lösung von
2 Teilen der dem Farbstoff Nr. 61 590 zugrunde
liegenden Farbsäure und
12 Teilen N-Oleyl-N-diäthyl-propylendiamin-(O) in
1000 Teilen 1.1,1-Trichlorpropan.
4 Teilen Wasser und
5 Teilen einer Mischung aus
30 Teilen Paraffinsulfonat.
25 Teilen Dodecylbenzolsulfonat.
17.5 Teilen Schwefelsäureester eines
Spermölalkohols.
IZO Teilen Wasser und
31.0 Teilen Ligroin
besteht. Das Bad wird innerhalb 45 Min. auf 107'C erwärmt und 45 Min. auf dieser Temperatur belassen.
Anschließend wird die vom Fasermaterial gebundene Restflotte durch Absaugen entfernt. Man erhält eine
gleichmäßige liefgrüne Färbung mit guten Echtheitscigensehaften.
Beispiel b
100 Teile Seidengarn werden bei 22 C in ein I ärbeb.id eingebracht, das aus einer klaren Lösung von
1 Teil der den": Farbstoff Nr. 61 135 zugrunde
liegenden Farbsäure und
0.5 Teilen N-Hexyl-morpholin in
1600 Teilen Tetrachlorethylen
0.5 Teilen N-Hexyl-morpholin in
1600 Teilen Tetrachlorethylen
besteht. Das Bad wird in 30 Min. auf 80 C erwärmt und
1 Sid. bei dieser Temperatur gehalten. Nach dem Absaugen und Trocknen erhält man ohne weitere
Nachreinigung eine brillante Blaufärbung mit den gleichen Fehlheiiseigcnschalten. wie sie beim Färben
aus wäßrigem Bad erhalten ss ird.
e ι s ρ ι e I
100 Teile Fasergarn aus PoIs-/ -caprolactam sverden
bei 22 C in eine Färbeflotte eingebracht, svelche aus
einer klaren Lösung von
1 Teil des Farbstoffs I und
1 Teil 1 -(/}-Hydro\yäthyl)-2-oetadecyl-imidazolin in
1600 Teilen Tetrachloräthylcn
1600 Teilen Tetrachloräthylcn
besteht. Das Bad svird unter lebhafter I louenzirkulaiion
innerhalb von 45 Min. auf 100 C ersvärmt und 1 Std. auf
dieser Temperatur gehalten. Nach dem Absaugen und Trocknen erhält man ohne weitere Reinigung eine
brillante Gelbfärbung mit guten Eehtheitseigenschalten.
Beispiel 8
100 Teile Wollgarn s\ erden bei 22 C in eine
Färbeflotte eingebracht, die aus einer klaren Lösung
von
1 Teil des Farbstoffs Il
0.6 Teilen N-Dodecyl-imidazol in
1600 Teilen Tetrachloräthylen
0.6 Teilen N-Dodecyl-imidazol in
1600 Teilen Tetrachloräthylen
besteht. Das Bad vsird innerhalb 45 Min. auf 100 C
erwärmt und 1 Std. auf dieser Temperatur gehalten.
Nach Entfernen der anhaftenden Flotte und Trocknen erhält man ohne weitere Reinigung eine lebhafte
gelbe Färbung, deren Echtheitseigenschaften mit den Echtheitseigenschaften einer Färbung vergleichbar sind,
die mit dem Natrium-Salz des verwendeten Farbstoffs aus essigsaurer, wäßriger Lösung erhalten wurde.
Beispiel 9
100 Teile Wollstrickgarn werden bei 22°C in ein Färbebad eingebracht, das aus einer klaren Lösung von
1 Teil des Farbstoffs IV und
1.5 Teilen N-Dodecyl-morpholin in
1600 Teilen Tetrachloräthylen.
7 Teilen Wasser und
8 Teilen eines Gemisches aus
30 Teilen Paraffinsulfonat.
2.5 Teilen Dodecylbenzolsulfonat.
17.5 Teilen Schwefelsäureester eines
Spermölalkohols und
12.0 Teilen Wasser
709 624/62
besteht. Man verfährt wie in Beispiel 1 beschrieben. Man erhält eine klare rote Färbung.
Beispiel 10
100 Teile einer Polyamidwirkware werden bei 22 C
in ein Färbebad eingebracht, das aus einer klaren Lösung
1 Teil des Farbstoffs III und
1.2 Teilen Dodeeylamin in
1.2 Teilen Dodeeylamin in
1600 Teilen Tetrachlorälinien
besteht. Man verfährt wie in Beispiel I beschrieben und erhält eine gleichmäßige Rotfärbung. Eine gleichmäßige
Rotfärbung wurde auch erhalten, wenn statt des 1 Teils des Farbstoffs III 3,1 Teile des Farbstoffs XIII
eingesetzt wurden.
Beispiel 11
100 Teile Poly-t-caprolactam-Fasergarn werden bei
22°C in eine Färbeflotte eingebracht, die aus einer klaren Lösung von
1 Teil des Farbstoffs IV und
2 J Teilen eines Umsei/ungsproduktes von Olevlamin mit 20 Molen Äthylenoxid in
1 500 Teilen Trichlorethylen
1 500 Teilen Trichlorethylen
besteht. Man verfährt wie in Beispiel 1 beschrieben.
Nach Beendigung des Färbeprozesses wird mit frischem Trichloräthylen bei 5OC 10 Min, nachbehandelt. Man
erhält eine klare blaue Färbung.
Beispiel 12
!00 Teile VVuiistrickgarn werden bei 22 C in ein
Färbebad eingebracht, das aus einer klaren Lösung von
1 Teil des Farbstoffs V und
1 Teil N.N-Dimethyl-stearylamin in 1600 Teilen Tetrachloräthylen.
1 Teil N.N-Dimethyl-stearylamin in 1600 Teilen Tetrachloräthylen.
7 Teilen Wasser und
8 Teilen einer Mischung aus ^
30 Teilen Paraffinsulfonat. 2,5 Teilen Dodecylben/olsullonat.
17.5 Teilen Schwefelsäureester eines Spermöl-
alkohois.
31.0 Teilen Mineralöl und j<
12,0 Teilen Wasser
besteht. Man verfährt wie in Beispiel 2 beschrieben. Man erhält eine sattgelbe Färbung mit guter Naß- und
Trockenreibechtheit.
Beispiel 13
100 Teile Fasergarn aus Poly-e-caprolactam werden
bei 22° C in eine Färbeflotte eingebracht, die aus einer klaren Lösung von
1 Teil des Farbstoffs VI und
13 Teilen Ν,Ν-DimethyI-oleyIamin in 1600 Teilen Tetrachloräthylen
13 Teilen Ν,Ν-DimethyI-oleyIamin in 1600 Teilen Tetrachloräthylen
besteht. Man färbt wie in Beispiel 1 beschrieben. Man
erhält eine klare rote Färbung mit guten Echtheitseigenschaften.
Beispiel 14
100 1 eile PoIv-/•caprolactam-Fascrgarn werden be
22 C in cmc Färbeflotte eingebracht, die aus eine
klaren Losung mn
1 I eil des Farbstoffs VII,
1 Teil N.N-Di.(2-hydroxyäthyl)-oleylamin und
2 Feilen Lisessig in
1600 Teilen Tetrachkiraihylcn
besteht. Man lärbl wie in Beispiel 1 beschrieben. Mai
erhalt eine gleichmäßige Orangclarbung mit guter I.ch ι hei tseige nschalten.
Beispiel 13.
100 1 eile lasergarn aus Poly-/ -caprolactam werden
bei 22 C in eine Flutte eingebracht, die aus einer klaren
Lösung vt)n
1 Teil des Farbstoffs VIII und
0.4 Teilen N.N-Diäthyl-dodecykimin in 1000 Teilen Tetrachloräthvlen
0.4 Teilen N.N-Diäthyl-dodecykimin in 1000 Teilen Tetrachloräthvlen
besieht. Man färbt u ic im Beispiel 1 beschrieben. Man
erhah eine klare Blaufärbung mit guten Fchtheitseigenschalten.
Beispiel 16
100 Feile Fasergarn aus Poly-t-caprolactam werden
bei 22 C in eine Färbeflotte eingebracht, die aus einer
klaren Lösung von
0.5 Teilen des Farbstoffs IX
0.8 Teilen N,N-Di-(2-hydroxyäihyl)-oleylamin und
4 1 eilen Eisessig in
1600 Teilen Tetrachlorethylen
1600 Teilen Tetrachlorethylen
besteht. Man färbt wie im Beispiel 1 beschrieben. Man
erhalt eine gleichmäßige Rotfärbiing.
Beispiel 17
■ ]°®Tfc Fasergam aus Poly-j-caprolactam werden
oei ^l C in eine Färbeflotte eingebracht, die aus der
klaren Lösung von
0.3 Teilen des aus dem Farbstoff X und N,N-Diäthyl-
oleylamin hergestellten Farbstoffaminsalzes und
4 Teilen Eisessig in
1600 Teilen Tetrachloräthylen
1600 Teilen Tetrachloräthylen
besteht Man färbt wie in Beispiel 1 beschrieben. Man
erhalt eine klare türkisblaue Färbung
Beispiel 18
P-1U0J!''6 Wollstri<*gam werden bei 22°C in ein
Farbebad eingebracht, das aus einer klaren Lösung von
1 Teil des Farbstoffs XI
!Teil N.N-Dirnethyl-stearylamin und
4 Teilen Eisessig in
1600 Teilen Tetrachloräthylen
1600 Teilen Tetrachloräthylen
^S- Ma? flrbt wie in BeisPieI 2 beschrieben. Man
erhalt eine gleichmäßige blaue Färbung.
Beispiel 19
100 Teile Wollstrickware werden bei 22 C in ein
1 ärbebad eingebracht, das aus einer klaren Lösung von
2 1 eilen des aus der dem Farbsioll Ni. 2n V50 zugrunde
liegenden I arbsäure und Kokosfettamin liergesiellten
Farbstoffaminsalzes in
IW)OTeilen Tetrachlorethylen.
8 Teilen Wasser und
10 Teilen eines Gemisches aus
70 Teilen Paraffinsulfonai.
8 Teilen Wasser und
10 Teilen eines Gemisches aus
70 Teilen Paraffinsulfonai.
3 "Teilen Dodecylbenzulsulionat.
17 Teilen Oleylsulfai und
17 Teilen Oleylsulfai und
10 Teilen eines Umsetz.ungsproduktes \on 1 Mol
Phenol mit 2.7 Mol Vin\ !toluol und lfa Mol
Äthylenoxid
Äthylenoxid
besteht, Fs wird wie in Beispiel 2 beschrieben gefärbt.
Man erhält eine satte grüne Färbung mit guten Fditheiiseigenschaften.
Beispiel 20
Man verfährt wie in i:ieispiel 19 beschrieben,
\erwendet jedoch anstelle des dort beschriebenen
Farbstoffammsalzes die gleiche Menge eines Kokosfettaniinsal/es
des Farbstoffs XH.
Man erhall eine gleichmäßige scharlachrote Färbung mit guten Echtheitseigenschaften.
Beispiel 21
100 Teile Fasergarn aus Polw-caprolactam werden
bei 22 C in ein Färbebad eingebracht, das aus einer
klaren Lösung \<>n
I Teil des aus der dein Farbstoff Nr. 50 315 zugrunde
liegenden Farbsäure und Kokosfettamin hergestellten Farbstoffaminsalzes in
1000 Teilen Tetrachlorethylen
1000 Teilen Tetrachlorethylen
besteh'. Man larbt wie in Beispiel 1 beschrieben. Man
erhält eine tiefblaue Färbung mit guten Lchiheitseigcns'.-hafien.
Beispiel 22
100 Feile Wickelkörper atis texturierten! l'olw-iaprolaclam-Fndlosgarn
werden bei Raumtcmpei atur in
eine klare Lösung vor,
1 Teil des aus der dem I arbstoll Nr. o_' H)5 zugrunde
liegenden larbsäure und N-Dodec\!-morphi>lin her gestellten Farbstoffaminsalzes in
5000 Teilen Tetrachloräthylen
5000 Teilen Tetrachloräthylen
eingebracht. Das Bad wird unter lebhalier I loitenzirkulation
innerhalb von 35 Min. auf 100 C erwärmt und 45 Min. auf dieser Temperatur gehalten. Anschließend
wird auf 45 C abgekühlt und die Färbeflotte abgetrennt
und mit Irischem Tetrachlorethylen 10 Min. bei 50 C
gespült. Man erhält eine klare blaue Färbung.
Beispie! 2i
100 Teile Polvamidw irkware werden bei 22 C in ein
Färbebad eingebracht, das aus einer klaren Losung μ in
1 Teil des Farbstoffs XIV.
f..25 Teilen 2-Äthylhexylamin in
1600 Teilen Tetrachloräthy len
f..25 Teilen 2-Äthylhexylamin in
1600 Teilen Tetrachloräthy len
besteht. Man färbt wie in Beispiel 1 beschrieben unc
erhält eine brillante gleichmäßige Rotfärbung.
Konstitutionen der in den Beispielen verwendeten Farbstoffe I XlI
Konstiiu!i,>n
Ul-.
S(X <)
N N
HO
Ui,
' N
HO,S
Cl
13
! οι iv„'i/unü
jf
K.MlSlHlHh.Π
O NH,
C(X
Oll
O Ml ( IU H, COOII
HO(K CH, (H, HN O
SO, H
N N
OH Cl
VIII
Cl
SO1H
OH
SO,H
Cl I-
Nil N
N N
HO., S SO, H
O NH-
HO3S
O NH SO,I CH,
H3C I NH-CO-CHBr-CH7Br
O I; |
NH2 | SO3H | NH | Cl | F | N | |
ί Ij A/-. , |
'i V A /^ |
_/ | |||||
HO3S' | I: O |
T NH - |
|||||
Fortsetzung
Cl
SO3H
HO NH-< N
N =
HO3S
NH,
SO3H
(SO3H)1-5
(SO3H)1-5
Cu-Phthalocyanin-(S02NH:)o.75
SO, —NH-SO,
0 NH,
HO3S
/VV\
/Y
O NH
SO3H N /
Cl \
Cl
NH
cl
Cl
COOH
O NH2 >
C(CH3),
SO3H
O OH SO3H
Claims (1)
- 'tPatentanspruch:Ausziehverfahren zum Färben von NH-Gruppen enthaltenden Textilfasern mit carboxy- und/oder sulfonsäuregruppenhaltigen Farbstoffen, d a -durch gekennzeichnet, daß man aus Chlorkohlenwasserstofflösungen färbt, die chlorkohlenwasserstofflösliche Aminsalze bzw. Addukte von Farbsäuren, denen ein mindestens 8 C-Atome enthaltendes und eine ununterbrochene Kette von mindestens 3 C-Atomen aufweisendes Amin zugrunde liegt sowie 0,01— 0,5 Gew.-°/o Wasser und Emulgator, bezogen auf das Gewicht des Chlorkohlenwasserstoffs, enthalten.und tertiäre Polyamine in Betracht. Als primäre, sekundäre und tertiäre Monoamine seien beispielsweise genannt: gegebenenfalls substituierte aüphatische Amine, wie
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681769902 DE1769902C3 (de) | 1968-08-02 | Verfahren zum Färben von NH-Gruppenhaltigen Fasermaterialien aus organischen Lösungsmitteln nach dem Ausziehverfahren | |
GB3805769A GB1241899A (en) | 1968-08-02 | 1969-07-29 | Improved exhaustion process for dyeing fibre material containing-nh-groups |
CH1182269D CH1182269A4 (de) | 1968-08-02 | 1969-08-01 | |
BE736958D BE736958A (de) | 1968-08-02 | 1969-08-01 | |
CH521473D CH521473A (de) | 1968-08-02 | 1969-08-01 | Auszieh-Verfahren zum Färben von NH-Gruppen-haltigen Textilfasermaterialien aus organischen Lösungsmitteln |
FR6926553A FR2019321B1 (de) | 1968-08-02 | 1969-08-01 | |
NL6911776A NL6911776A (de) | 1968-08-02 | 1969-08-01 | |
US470827A US3925012A (en) | 1968-08-02 | 1974-05-17 | Process for dyeing fibre material containing nh-groups from organic solvents |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681769902 DE1769902C3 (de) | 1968-08-02 | Verfahren zum Färben von NH-Gruppenhaltigen Fasermaterialien aus organischen Lösungsmitteln nach dem Ausziehverfahren |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1769902A1 DE1769902A1 (de) | 1971-07-15 |
DE1769902B2 DE1769902B2 (de) | 1976-11-04 |
DE1769902C3 true DE1769902C3 (de) | 1977-06-16 |
Family
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