DE1769902B2 - Verfahren zum faerben von nh-gruppenhaltigen fasermaterialien aus organischen loesungsmitteln nach dem ausziehverfahren - Google Patents
Verfahren zum faerben von nh-gruppenhaltigen fasermaterialien aus organischen loesungsmitteln nach dem ausziehverfahrenInfo
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Description
Gegenstand der Erfindung ist ein Ausziehverfahren ;o
zum Fiirben von NH-Gruppen enthaltenden Textilfasern mit carboxy- und/oder sulfonsäuregruppenhaltigen
Farbstoffen, welcher dadurch gekennzeichnet ist, daß man aus Chlorkohlenwasserstofflösungen färbt, die
chlorkohlenstofflösliche Aminsalze bzw. Addukte von Farbsäuren, denen ein mindestens 8 C-Atome enthaltendes
und eine ununterbrochene Kette von mindestens 3 C-Atomen aufweisendes Amin zugrunde liegt, sowie
0,01—0,5 Gew.-% Wasser und Emulgatoren, bezogen auf das Gewicht des Chlorkohlenwasserstoffs, enthalten.
Als Chlorkohlenwasserstoffe kommen für das erfindungsgemäße Verfahren insbesondere die Chlorkohlenwasserstoffe
in Betracht, deren Siedepunkte zwischen 40 und 15O0C liegen, z. B.
aliphatische Chlorkohlenwasserstoffe, wie
Methylenchlorid, Chloroform,
Tetrachlorkohlenstoff, 1,1-Dichloräthan,
1,2-Dichloräthan, 1,1,1-Trichloräthan, 1.1,2-Trichloräthan, 1,1,1,2-Tetrachloräthan,
1.1,2,2-Tctrachloräthan, Pentachloräthan,
1-Chlorpropan, 1,2-Dichlorpropan, 1-Chlorbutan,
2-Chlorbutan, 1,4-Dichlorbutan,
i-Chlor-2-methyl-propan, 2-Chlor-2-methyl-propan oder
4-Chlor-2-methyl-butan, und aromatische
Chlorkohlenwasserstoffe, wie Chlorbenzol und
Chlortoluol.
Methylenchlorid, Chloroform,
Tetrachlorkohlenstoff, 1,1-Dichloräthan,
1,2-Dichloräthan, 1,1,1-Trichloräthan, 1.1,2-Trichloräthan, 1,1,1,2-Tetrachloräthan,
1.1,2,2-Tctrachloräthan, Pentachloräthan,
1-Chlorpropan, 1,2-Dichlorpropan, 1-Chlorbutan,
2-Chlorbutan, 1,4-Dichlorbutan,
i-Chlor-2-methyl-propan, 2-Chlor-2-methyl-propan oder
4-Chlor-2-methyl-butan, und aromatische
Chlorkohlenwasserstoffe, wie Chlorbenzol und
Chlortoluol.
Besonders bewährt haben sich:
Teirachloräthylen.Trichloräthylen und 1,1,1 -Trichlorpropan.
Als carboxyl- und/oder sulfonsäuregruppenhaltige Farbstoffe, die erfindungsgemäß in Form ihrer Aminsalze
bzw. Aminaddukte verwendet werden, kommen alle Farbstoffe in Betracht, die 1 bis 4 Carboxyl- und/oder
Sulfonsäuregruppen enthalten. Sie können den verschiedensten Farbstoffklassen angehören, z. B. den
Azo-, Anthrachinon-, Phthalocyanin-, Azin- und Triphe- (>o nylmtithanfarbstoffen. Diese Farbstoffe können auch
Reaktivgruppen enthalten.
Als mindestens 8 Kohlenstoffatome enthaltende und eine ununterbrochene Kette von 3 Kohlenstoffatomen
aufweisende Amine, die den erfindungsgemäß zu (<s verwendenden Farbstoffaminsalzen bzw. -aminaddukten
zugrunde liegen, kommen sowohl primäre, sekundäre und tertiäre Monoamine wie auch primäre, sekundäre
und tertiäre PoIj amine in Betracht Als primäre, sekundäre und tertiäre Monoamine seien beispielsweise
genannt: gegebenenfalls substituierte aliphatische Amine, wie
2-Äthyl-hexy!amin,
mit 20 Mole Äthylenoxid,
mit 20 Mole Äthylenoxid,
mit 10 Mole Äthylenoxid, Cetylamin, .
Ν,Ν-DimethyI-dodecylamin,
Ν,Ν-Dimethyi-hexadecylamin, Ν,Ν-Dimethyl-octadecylamin,
Ν,Ν-Dibutyl-dodecylamin,
N,N-Di-2-hydroxyäthyl-oleylamin,
N,N-Dimethyl-N-(dodecanoylaminomethyl)-amin,
N-Methyl-N-2-hydroxyäthyl-
N-[y-(octadecanoylainino)-propyl]-amin,
ε-Aminocapronsäurebutylester, e-Aminocapronsäuredodecylamid,
ε-Aminoundecansäurebutylester, ferner technische Gemische von Fettaminen.wie
Kokosfettamin und Spermölfettamin sowie deren Äthoxylierungs-
und Propoxylierungsprodukte,
gegebenenfalls substituierte cycloaliphatische Amine, wie
N.N-Dimethyl-cyclohexylamin,
N-Äthyl-cyclohexylamin, N-2-Hydroxyäthyl-cyclohexylamin,
N,N-Bis-(2-hydroxyäthyl)-cyclohexylamin, N.N-Bis-p-chloräthyO-cycIohexylamin.
1 -Cyclohexylamino-propanol-2,
1 -Cyclohexylamino-propylamin-S
und Dicyclohexylamin, gegebenenfalls substituierte araliphatische Amine, wie Benzylamin,
Ν,Ν-Dimethyl-benzylamin, Ν,Ν-Dibenzylamin,
N-Methyl-N,N-dibenzyl-amin, 1 -Amino-1 -phenyl-äthan,
1 - Amino-2-phenyl-äthan, gegebenenfalls substituierte aromatische
Amine, wie
N-Äthyl-anilin,
N,N-Dimethyl-anilin, N,N-Diäthyl-anilin, N-Propyl-analin,
N,N-Dipropyl-anilin,
N-Butyi-anilin,
N-Isobutyl-anilin, N-(2-Chloräthyl)-N-butyl-anilin, N-2-Hydroxyäthyl-anilin,
N-Methyl-N-(2-hydroxyäthyl)-anilin, N-Butyl-N-(2-hydroxyäthyl)-anilin, N,N-Bis-(2-hydroxyäthyl)-anilin,
N-Methyl-N-(2-cyanäthyl)-anilin, 2-Amino-toluol,
2-Methylamino- toluol,
2-Dimethylamino-toluol,
2-Äthylamino-toluol,
3-Amino-toluol,
3-Dimethylamino-toluol, 5
3-Äthylamino-toluol,
3-Butylamino-toluol,
3-(N-Athyl-N-hydroxyäthyl)-amino-toluol,
3-[N-Bis-(2-hydroxyäthyl)]-amino-toluol,
3-[N-Äthyl-N-(2-dimethylaminoäthyl)]-amino- ι ο
toluol,
4-Methylamiho-toluol,
4-Dimethylamino-toluol,
4· Äthylamino-toluol,
4-Diäthylamino-toluol, 15
3-(N-ÄtYiyl-N-benzyl)-amino-toluol,
Xylidin,
2-iso-Propyl-anilin,
2-Methyl-6-äthyl-anilin, 20
2,6-Diisopropyl-anilin,
4-Dodecyl-anilin,
N.N-Dimethyl^-dodecyl-anilin,
5,6,7,8-Tetrahydro-naphthylamin-(l),
1-Diäthylamino-naphthalin, 25
4,4'-Diamino-dicyclohexylmethan, gegebenenfalls substituierte heterocyclische
Amine, wie
N-Propyl-morpholin,
N-Hexyl-morpholin, 30
N-Dodecyl-morpholin,
N-Hexadecyl-morpholin,
N-Dodecyl-piperidin,
N-Hexadecyl-piperidin,
N-Dodecyl-imidazol, 35
2-Dodecyl-hydroindol,
N-Dodecyl-benzimidazol,
2-Dodecyl-benzimidazol,
l-(j3-Hydroxyäthyl)-2-octadecyl-imidazolin,
1 -(ß-Octadecanoylaminoäthyl^-octadecyl- 40
imidazolin.
Als primäre, sekundäre und tertiäre Polyamine seien lsbesondere aliphatische Polyamine, wie
45
N-Dodecyl-N'.N'-dimethyl-äthylendiamin,
N-Dodecyl-N'.N'-diäthyl-äthylendiamin,
N-Octadecyl-N'.N'-diälhyl-äthylendiamin,
N-Phenyl-N'.N'-dimethyl-äthylendiamin,
N-Oleyl-N'.N'-dimethyl-äthylendiamin, 50
N-Oleyl-N'.N'-diäthyl-äthylendiamin,
N-Dodecyl-N',N'-dimethyl-propylendiamin(l,3), N-Dodecyl-N',N'-diäthyl-propylendiamin(l,3),
N-Oleyl-N',N'-dimethyl-propylendiamin(l,3), N-Ole>l-N',N'-diäthyl-propylendiamin(l,3), 55
M-Dodecyl-äthylentriamin,
N-Dodecyl-äthylentetramin,
N-Octadecyl-äthylentetramin,
N-Dodecyl-äthylentetramin,
N-Octadecyl-äthylentetramin,
genannt. 60
Bei der Verwendung von Farbsäuren, die Reaktivgruppen enthalten, kommen für die Salzbildung bzw.
Adduktbildung naturgemäß nur solche Amine in Betracht, die keine freien NH-Gruppen enthalten.
Die Mengen, in denen die erfindungsgemäß zu 65
verwendenden Farbstoffaminsalze bzw. -aminaddukte den Chlorkohlenwasserstoff-Färbebädern zugesetzt
werden, können je nach der gewünschten Farbtiefe in
weiten Grenzen schwanken; im allgemeinen haben sich Mengen von 0,1 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf
das eingesetzte Färbegut, bewährt
Zur Bereitung der Farbbäder kann man die erfinduiigsgemäß zu verwendenden Farbstoffaminsalze
bzw. Farbstoffaminaddukte den Chlorkohlenwasserstoffen als fertige Verbindungen zusetzen; man kann die
Farbstoffaminsalze bzw. -aminaddukte aber auch erst in den Chlorkohlenwasserstoffen aus den Komponenten,
den Farbsäuren und den Aminen, herstellen. In diesem Fall werden Farbsäuren und Amine den Chlorkohlenwasserstoffen in einem solchen Verhältnis zugesetzt,
daß auf jede Carboxyl- und/oder Sulfonsäuregruppe mindestens eine basische Aminogruppe entfällt.
Geht man von den fertigen Farbstoffaminsalzen bzw. -addukten aus, so hat es sich vielfach als vorteilhaft
erwiesen, diese in polaren organischen Lösungsmitteln, wie Isopropanol, Benzylalkohol, Phenoxyäthanol, Ace
tonitril, Oxypropionitril, Dimethylsulfoxid, Dimethyl formamid oder Methylglykolacetat gelöst, den Chlorkohlenwasserstoffen
zuzusetzen. Dabei wird zum Lösen der Farbstoiiaminsalze bzw. -aminaddukte jedoch nur
soviel polares organisches Lösungsmittel verwendet, daß die Menge an polaren Lösungsmitteln in den
Chlorkohlenwasserstoff-Färbebädern nicht mehr als 1 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der
Chlorkohlenwasserstoffe, beträgt.
Als Emulgatoren haben sich handelsübliche Paraffinsulfonate, Alkylbenzolsulfonate, Fettalkoholsulfate und
Oxäthylierungsprodukte von Fettalkoholen, Phenolen, Aminen, Fettsäureamiden und Fettsäuren und besonders
die Mischungen dieser Verbindung bewährt.
Als NH-Gruppen-haltige Fasermaterialien, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefärbt werden
können, seien beispielsweise genannt: natürliche Polyamide, wie Wolle, tierische Haare und Seide, regenerierte
Proteinfasern und synthetische Polyamide, wie Poly-e-caprolactum, Polyhexamethylendiaminadipat
oder Poly-w-amino-undecansäure, ferner solche synthetischen
Polymere, die Aminogruppen als Seitenkettenfunktion enthalten, vorausgesetzt, daß diese Polymeren
von den verwendeten Chlorkohlenwasserstoffen nicht aufgelöst werden.
Mit Hilfe der erfindungsgemäß zu verwendenden, in Chlorkohlenwasserstoffen löslichen Farbstoffaminsalze
bzw. -aminaddukte gelingt es, NH-Gruppen-haltige Fasermaterialien in den verschiedensten Verarbeitungsstadien, z. B. als Flocke, Kammzug, Garn, Stückware
und konfektionierter Ware in geschlossenen Apparaturen, z. B. in Kreuzspulapparaten, Kufen oder Paddeln,
mit hoher Egalität und Farbausbeule und ausgezeichneter Echtheit zu färben. Besonders hervorzuheben ist,
daß die Bäder gut erschöpfen und nicht nur bis zu einem Gleichgewicht ausziehen, daß man einheitliche Lösungsmittel
verwenden kann und bei der Lösungsmittelrückgewinnung nur das in Spuren vorhandene Wasser
nach bekannten Verfahren abtrennen muß.
In der französischen Patentschrift 15 35 352 ist ein
Ausziehverfahren zum Färben von Textilmaterialien aus organischen, mit Wasser nicht mischbaren Lösungsmitteln,
mittels in diesen Lösungsmitteln schlecht oder unlöslicher Farbstoffe in Gegenwart von Wasser
beschrieben. Bei dem in der genannten Patentschrift beschriebenen Verfahren wird eine wäßrige Farbstofflösung
oder -dispersion mit Hilfe von oberflächenaktiven Mitteln in das den Hauptanteil der Färbeflotte
darstellende, mit Wasser nicht mischbare organische Lösungsmittel einemulgiert. Als geeignete Farbstoffe
werden unter anderem auch Säurefarbstoffe und als geeignete oberflächenaktive Mittel sowohl nichtionogene als auch anion- und kationaktive genannt Andererseits wird jedoch in dieser Pattatschrift ausdrücklich
darauf hingewiesen, daß zur Erzielung einer guten Farbstoffausnützung darauf geachtet werden muß,
Farbstoffe einzusetzen, die nicht oder möglichst geringfügig im verwendeten Lösungsmittel löslich sind
und daß bei Verwendung von im Lösungsmittel zum Teil löslicher Farbstoffe zur Verhinderung von Farbstoffver lust solche Farbstoffe eingesetzt werden müssen, deren
Hauptanteil im vorhandenen Wasser gelöst ist Da außerden. in der genannten Patentschrift beispielsweise
angeführt ist, daß zur Emulgierung wäßriger Lösungen von Säurefarbstoffen im verwendeten organischen
Lösungsmittel anionaktive oder nichtionogene, mit basischen Farbstoffen jedoch kationaktive oberflächenaktive Mittel zu verwenden s'ud, liegt es für den
Fachmann keinesfalls auf der Hand, Säurefarbstoffe einzusetzen und diese mit Hilfe von kationaktiven
oberflächenaktiven Mitteln zu chlorkohlenwasserstofflöslichen Aminsalzen bzw. Addukten der Farbsäure
umzuwandeln.
Der grundsätzliche Unterschied zwischen dem in der genannten französischen Patentschrift beschriebenen
und dem erfindungsgemäßen Verfahren besteht somit darin, daß das erstgenannte Verfahren darauf gerichtet
ist, die Färbung in einer Emulsion einer wäßrigen Farbstofflösung oder -dispersion in organischen, mit
Wasser nicht mischbaren Lösungsmittel auszuführen, wobei mit besonderer Sorgfalt darauf geachtet wird,
Farbstoff, Lösungsmittel und oberflächenaktives Mittel so aufeinander abzustimmen, daß der Farbstoff vom
organischen Lösungsmittel nicht oder höchstens in geringfügigen Mengenanteilen gelöst wird. Beim erfindungsgemäßen
Verfahren dagegen wird der verwendete Säurefarbstoff so umgesetzt, daß er im verwendeten
Chlorkohlenwasserstoff der Färbeflotte vollständig löslich ist.
Die im erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Färbeflotten, in denen die organische Phase gefärbt und
die wäßrige Phase farblos ist, unterscheiden sich nicht nur in ihrer Zusammensetzung und in ihrem Aussehen
von denjenigen gemäß der französischen Patentschrift, bei denen die organische Phase möglichst farblos und
die wäßrige Phase gefärbt ist, sondern auch in ihren färbetechnischen Eigenschaften, da bei dem erfindungsgemäßen
Verfahren der Farbstoff aus der organischen Phase aufzieht, wobei mühelos ausgezeichnet gleichmäßige
Färbungen erhalten werden. Die Verwendung der Farbstofflösungen des erfindungsgemäßen Verfahrens
bringt den Vorteil, daß die Nachbehandlung der Färbungen mit den verwendeten organischen Lösungsmitteln
erfolgen kann und daß die Färbegefäße mit den verwendeten organischen Lösungsmitteln gereinigt
werden können und nicht, wie beim Verfahren der französischen Patentschrift, mit Wasser gereinigt
werden müssen, so daß auch bei diesem Arbeitsgang bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kein Schmutzwasser
anfällt.
Der wesentliche anwendungstechnische Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht jedoch darin,
daß sich die Färbeflotte erheblich einfacher herstellen lassen als die in der französischen Patentschrift
beschriebenen Färbeemulsionen. Die Färbeflotte des erfindungsgemäßen Verfahrens werden hergestellt,
indem man die chlorkohlenwasserstofflöslichen Farbsäureaminsalze bzw. -aminaddukte in einer kleinen
Menge ChlorKohlenwaaserstoff bereits in den Färbege
fäßen löst und die so erhaltene Lösung mit weiterem Chlorkohlenwasserstoff auf die gewünschte Konzentra
tion verdünnt Die geringen Mengen Wasser, die zugesetzt werden, werden in dieser Farbstofflösung
anschließend durch Zuhilfenahme eines Emulgators verteilt
Die Färbeemulsionen der französischen Patentschrift müssen dagegen mit Hilfe von SchneUrührern hergestellt werden, indem man zuerst aus der wäßrigen
Farbstofflösung, dem Emulgator und einer kleinen Menge des organischen Lösungsmittels eine Stammemulsion bereitet, die anschließend in der restlichen
Menge des organischen Lösungsmittels emulgiert wird. Die Herstellung dieser Emulsion bereitet in der Praxis
große Schwierigkeiten.
Die in den folgenden Beispielen angegebenen Teile
sind Gewichtsteile, die angegebenen Farbstoffnummern beziehen sich auf die Angaben in Colour-Index, Band 3,
2. Auflage (1956). Die Konstitutionen der mit den Ziffern 1 —XlI bezeichneten Farbstoffe sind in der am
Ende der Beispiele befindlichen Tabelle angegeben.
Beispiel 1
100 Teile Fasergarn aus Poly-E-caprolactam werden
bei 22°C in ein Färbebad eingebracht, das aus einer klaren Lösung von
1 Teil der dem Farbstoff Nr. 17 070 zugrunde liegenden
Farbsäure und
1 Teil Octadecylamin in
1 Teil Octadecylamin in
1600 Teilen Tetrachloräthylen
besteht. Das Bad wird unter lebhafter Flottenzirkulation innerhalb von 45 Min. auf 10O0C erwärmt und eine
Stunde auf dieser Temperatur gehalten. Nach dieser Zeit ist die Flotte klar ausgezogen. Das Garn wird aus
der Flotte herausgenommen, durch Absaugen von anhaftender Farbflotte befreit und ohne weitere
Nachbehandlung getrocknet. Man erhält eine brillante scharlachrote Färbung mit guten Echtheitseigenschaften.
Verwendet man als Chlorkohlenwasserstoff anstelle der 1600 Teile Tetrachloräthylen die gleiche Menge
Methylenchlorid, 1,2-Dichloräthan, 1,1,1-Trichloräthan
oder Trichloräthylen, so erhält man eine ebenso brillante Färbung mit den gleichen Echtheitseigenschaf
Beispiel 2
100 Teile Wollstrickgan werden bei 220C in ein
Färbebad gegeben, das aus einer klaren Lösung von
1 Teil der dem Farbstoff Nr. 14 690 zugrunde liegenden
Farbsäure und
1 Teil. Kokosfettamin in
1600 Teilen Tetrachloräthylen,
7 Teilen Wasser,
8 Teilen eines Gemisches aus
30 Teilen Paraffinsulfonat,
2,5 Teilen Dodecylbenzolsulfonät,
17,5 Teilen Schwefelsäureester eines Spermölalkohols,
12,0 Teilen Wasser und
31,0 Teilen Ligroin
besteht. Das Bad wird unter lebhafter Flottenzirkulation innerhalb von 45 Min. auf 100rC erwärmt und eine
Stunde auf dieser Temperatur gehalten. Nach dieser Zeit ist die Flotte klar ausgezogen. Das Fasermaterial
wird aus der Flotte herausgenommen, durch Absaugen von der aufgenommenen Färbeflotte befreit und ohne
weitere Nachbehandlung getrocknet. Man erhält eine brillante Rotfärbung mit guten Echtheitseigenschaften.
Verwendet man als Chlorkohlenwasserstoff anstelle der 1600Tei!e Tetrachloräthylen die gleiche Menge
Trichloräthylen oder 1,1,1 -Trichloiäthan. so erhält man eine ebenso brillante Färbung mit den gleichen
Echtheitseigenschaften.
Beispiel 3
100 Teile Wollstrickgarn werden bei 22°C in eine Färbeflotte eingebracht, die aus einer klaren Lösung
von
1 Teil der dem Farbstoff Nr. 18 835 zugrunde liegenden
Farbsäure und
1 Teil Ν,Ν-Dimethyl-N-octadecyl-amin in
1 Teil Ν,Ν-Dimethyl-N-octadecyl-amin in
1600 Teilen Trichloräthylen.
7 Teilen Wasser und
8 Teilen eines Gemisches aus
30 Teilen Paraffinsulfonat.
2,5 Teilen Dodecylbenzolsulfonat,
17,5 Teilen Schwefelsäureester eines Spermölalkohols,
17,5 Teilen Schwefelsäureester eines Spermölalkohols,
12,0 Teilen Wasser und
31,0 Teilen Ligroin
31,0 Teilen Ligroin
besteht Das Bad wird bei lebhafter Flottenzirkulation innerhalb 45 Min. auf 850C erwärmt und 75 Min. bei
dieser Temperatur gefärbt. Dann wird die Restflotte abgetrennt, das Garn mit frischem Trichloräthylen
gespült und anschließend getrocknet. Man erhält eine gelbe Färbung mit guten Echtheitseigenschaften.
Beispiel 4
100 Teile einer Wirkware aus Ροΐν-ε-caprolactam-Fasergarn werden bei 22° C in ein Färbebad einge
bracht, das aus einer klaren Lösung von
2 Teilen der dem Farbstoff Nr. 35 780 zugrunde
liegenden Farbsäure und
2,46 Teilen N-3-{Dimethylamino-propyl)-stearinsäureamid-acetat in
1600 Teilen Tetrachloräthylen
2,46 Teilen N-3-{Dimethylamino-propyl)-stearinsäureamid-acetat in
1600 Teilen Tetrachloräthylen
besteht Das Bad wird unter lebhafter Flottenzirkulation innerhalb von 45 Min. auf 100° C erwärmt und eine
Stunde auf dieser Temperatur gehalten. Anschließend wird die vom Fasermaterial bebundene Restflotte
entfernt Man erhält eine gleichmäßige sattrote Färbung.
Beispiel 5
100 Teile einer Wollstrickware werden bei 22°C in
ein Färbebad eingebracht, das aus einer klären Lösung
von
2 Teilen der dem Farbstoff Nr. 61 590 zugrunde
liegenden Farbsäure und
ü Teilen N01eyl-N-diäthyl-propylendiamin-(U) in
1000 Teilen 1,1,1-Trichlorpropan,
4 Teilen Wasser und
5 Teilen einer Mischung aus
30 Teilen Paraffinsulfonat,
23 Teilen Dodecylbenzolsulfonat,
17J5 Teilen Schwefelsäureester eines
Spermölalkohols,
12,0 Teilen Wasser und
31,0 Teilen Ligroin
besteht. Das Bad wird innerhalb 45 Min. auf 107° C erwärmt und 45 Min. auf dieser Temperatur belassen.
Anschließend wird die vom Fasermaterial gebundene Restflotte durch Absaugen entfernt. Man erhält eine
gleichmäßige tiefgrüne Färbung mit guten Echtheilseigenschaften.
Beispiel b
100 Teile Seidengarn werden bei 22°C in ein ι ο Färbebad eingebracht, das aus einer klären Lösung von
1 Teil der dem Farbstoff Nr. 61 135 zugrunde
liegenden Farbsäure und
0,5 Teilen N-Hexyl-morpholin in
1600 Teilen Tetrachloräthylen
0,5 Teilen N-Hexyl-morpholin in
1600 Teilen Tetrachloräthylen
besteht. Das Bad wird in 30 Min. auf 80°C erwärmt und 1 Std. bei dieser Temperatur gehalten. Nach dem
Absaugen und Trocknen erhält man ohne weitere Nachreinigung eine brillante Blaufärbung mit den
gleichen Echtheit .eigenschaften, wie sie beim Färben
aus wäßrigem Bau erhalten wird.
Beispiel 7
100 Teile Fasergarn aus Poly-f-caprolactam werden
bei 22°C in eine Färbeflotte eingebracht, welche aus
einer klaren Lösung von
1 Teil des Farbstoffs 1 und
1 Teil l-(j3-Hydroxyäthyl)-2-octadecyl-imidazolin in
1600 Teilen Tetrachloräthylen
1600 Teilen Tetrachloräthylen
besteht. Das Bad wird unter lebhafter Floitenzirkulation
innerhalb von 45 Min. auf 1000C erwärmt und 1 Std. auf dieser Temperatur gehalten. Nach dem Absaugen und
Trocknen erhält man ohne weitere Reinigung eine brillante Gelbfärbung mit guten Echtheitseigenschaften.
Beispiel 8
100 Teile Wollgarn werden bei 22° C in eine Färbeflotte eingebracht, die aus einer klaren Lösung
von
1 Teil des Farbstoffs 11
0.6 Teilen N-Dodecyl-imidazol in
1600 Teilen Tetrachloräthylen
0.6 Teilen N-Dodecyl-imidazol in
1600 Teilen Tetrachloräthylen
besteht. Das Bad wird innerhalb 45 Min. auf 1000C
erwärmt und 1 Std. auf dieser Temperatur gehalten.
Nach Entfernen der anhaftenden Flotte und Trocknen erhält man ohne weitere Reinigung eine lebhafte
gelbe Färbung, deren Echtheitseigenschaften mit der Echtheitseigenschaften einer Färbung vergleichbar sind
die mit dem Natrium-Salz des verwendeten Farbstoff! aus essigsaurer, wäßriger Lösung erhalten wurde.
B e i s ρ i e 1 9
100 Teile Wolktrickgarn werden bei 22° C in eil Färbebad eingebracht, das aus einer klaren Lösung von
1 Teil des Farbstoffs TV und
to 13 Teilen N-Dodecyl-morpholin in
1600 Teilen Tetrachloräthylen,
7 Teilen Wasser und
8 Teilen eines Gemisches aus
30 Teilen Paraffinsulfonat
23 Teilen Dodecylbenzolsulfonat,
173 Teilen Schwefelsäureester eines
Spermölalkohols und
IZO Teilen Wasser
besteht. Man verfährt wie in Beispiel 1 beschrieben. Man
erhält eine klare rote Färbung.
Beispiel 10
100 Teile einer Polyamidwirkware werden bei 22°C in ein Färbebad eingebracht, das aus einer klaren
Lösung
1 Teil des Farbstoffs III und
1.2 Teilen Dodecylamin in
1600 Teilen Tetrachloräthylen
besteht. Man verfährt wie in Beispiel 1 beschrieben und
erhält eine gleichmäßige Rotfärbung. Eine gleichmäßige Rotfärbung wurde auch erhalten, wenn statt des 1 Teils
des Farbstoffs 111 3.1 Teile des Farbstoffs XIIl eingesetzt wurden.
Beispiel 11
100 Teile Poly-e-caprolactam-Fasergarn werden bei
22°C in eine Färbeflotte eingebracht, die aus einer klaren Lösung von
1 Teil des Farbstoffs IV und
2.3 Teilen eines Umsetzungsproduktes von Oleylamin mit 20 Molen Äthylenoxid in
1500 Teilen Trichloräthylen
besteht. Man verfährt wie in Beispiel 1 beschrieben. Nach Beendigung des Färbeprozesses wird mit frischem
Trichloräthylen bei 5O0C 10 Min, nachbehandelt Man erhält eine klare blaue Färbung.
Beispiel 12
100 Teile Wpllstrickgarn werden bei 22° C in ein
Färbebad eingebracht, das aus einer klaren Lösung von
1 Teil des Farbstoffs V und
1 Teil N,N-Dimethyl-stearylamin in 1600 Teilen Tetrachloräthylen.
1 Teil N,N-Dimethyl-stearylamin in 1600 Teilen Tetrachloräthylen.
7 Teilen Wasser und
8 Teilen einer Mischung aus
30 Teilen Paraffinsulfonat, 2,5 Teilen Dodecylbenzolsulfonat
17,5 Teilen Schwefelsäureester eines Spermölalkohols,
31,0 Teilen Mineralöl und
12,0 Teilen Wasser
besteht Man verfährt wie in Beispiel 2 beschrieben. Man
erhält eine sattgelbe Färbung mit guter Naß- und Trockenreibechtheit
Beispiel 13 100 Teile Fasergarn aus Poly-e-caprolactam werden
Beispiel 14
100Teile Poly-e-caprolaetam-Fasergarn werden bei
22"C in eine Färbeflotte eingebracht, die aus einer klaren Lösung von
1 Teil des Farbstoffs VIl,
1 Teil N,N-Di-(2-hydroxyäthyl)-oleylamin und
2 Teilen Eisessig in
ίο 1600 Teilen Tetrachloräthylen
besteht. Man färbt wie in Beispiel 1 beschrieben. Man erhält eine gleichmäßige Orangefärbung mit guten
Echtheitseigenschaften.
IS
IS
Beispiel 15
100 Teile Fasergarn aus Poly-E-caprolactam werden
bei 22°C in eine Flotte eingebracht, die aus einer klaren :o Lösung von
1 Teil des Farbstoffs VIII und
0,4 Teilen N.N-Diäthyl-dodecylamin in 1000 Teilen Tetrachloräthylen
0,4 Teilen N.N-Diäthyl-dodecylamin in 1000 Teilen Tetrachloräthylen
besteht. Man färbt wie im Beispiel 1 beschrieben. Man erhält eine klare Blaufärbung mit guten Echtheitseigenschaften.
Beispiel 16
100 Teile Fasergarn aus Poly-E-caprolactam werden bei 220C in eine Färbeflotte eingebracht, die aus einer
klaren Lösung von
0,5 Teilen des Farbstoffs IX
0,8 Teilen N,N-Di-(2-hydroxyäthyl)-oleylamin und 4 Teilen Eisessig in
1600 Teilen Tetrachloräthylen
1600 Teilen Tetrachloräthylen
besteht. Man färbt wie im Beispiel 1 beschrieben. Man erhält eine gleichmäßige Rotfärbung.
Beispiel 17
100 Teile Fasergarn aus Poly-E-caprolactam werder bei 22°C in eine Färbeflotte eingebracht, die aus dei
klaren Lösung von
0,5 Teilen des aus dem Farbstoff X und N,N-Diäthyloleylamin hergestellten Farbstoffaminsalzes und
4 Teilen Eisessig in
1600 Teilen Tetrachloräthylen
besteht Man färbt wie in Beispiel 1 beschrieben. Mai
erhält eine klare türkisblaue Färbung
bei 22°C in eine Färbeflotte eingebracht die aus einer 100 Teile Wollstrickgarn werden bei 22°C in ei
klaren Lösung von t>o Färbebad eingebracht, das aus einer klaren Lösung von
1 Teil des Farbstoffs Vl und
1,3 Teilen Ν,Ν-Dimethyl-oleylamin in
1600 Teilen Tetrachloräthylen
besteht. Man färbt wie in Beispiel 1 beschrieben. Man erhält eine klare rote Färbung mit guten Echtheitseigenschaften.
1 Teil des Farbstoffs XI,
1 Teil Ν,Ν-Dimethyl-stearylamin und 4 Teilen Eisessig in
1600 Teilen Tetrachloräthylen
besteht Man färbt wie in Beispiel 2 beschrieben. Ma erhält eine gleichmäßige blaue Färbung.
Beispiel 19
100 Teile Wollstrickware werden bei 220C in ein
Färbebad eingebracht, das aus einer klaren Lösung von
2 Teilen des aus der dem Farbstoff Nr. 26 550 zugrunde liegenden Farbsäure und Kokosfettamin hergestellten
Farbstoffaminsalzes in
1600 Teilen Tetrachlorätrr'en,
8 Teilen Wasser und
10 Teilen eines Gemisches aus
70 Teilen Paraffinsulfonat,
3 Teilen Dodecylbenzolsulfonat,
17 Teilen Oleylsulfat und
10 Teilen eines Umsetzungsproduktes von 1 Mol Phenol mit 2,7 Mol Vinyltoluol und 16 Mol
Äthylenoxid
1600 Teilen Tetrachlorätrr'en,
8 Teilen Wasser und
10 Teilen eines Gemisches aus
70 Teilen Paraffinsulfonat,
3 Teilen Dodecylbenzolsulfonat,
17 Teilen Oleylsulfat und
10 Teilen eines Umsetzungsproduktes von 1 Mol Phenol mit 2,7 Mol Vinyltoluol und 16 Mol
Äthylenoxid
besteht. Es wird wie in Beispiel 2 beschrieben gefärbt. Man erhält eine satte grüne Färbung mit guten
Echtheitseigenschaften.
Man verfährt wie in Beispiel 19 beschrieben, verwendet jedoch anstelle des dort beschriebenen
Farbstoffaminsalzes die gleiche Menge eines Kokosfettaminsalzes des Farbstoffs XlI.
Man erhält eine gleichmäßige scharlachrote Färbung mit guten Echtheitseigenschaften.
Beispiel 21 klaren Lösung von
1 Teil des aus der dem Farbstoff Nr. 50 315 zugrunde liegenden Farbsäure und Kokosfetiamin hergestellten
Farbstoffaminsalzes in
1000 Teilen Tetrachloräthylen
1000 Teilen Tetrachloräthylen
besieht. Man färbt wie in Beispiel 1 beschrieben. Man erhält eine tiefblaue Färbung mit guten Echtheitseigenschaften.
Beispiel 22
100 Teile Wickelkörper aus texturierten! Poly-e-caprolactam-Endlosgarn
werden bei Raumtemperatur in eine klare Lösung von
1 Teil des aus der dem Farbstoff Nr. 62 105 zugrunde liegenden Farbsäure und N-Dodecyl-morpholin hergestellten
Farbstoffaminsalzes in 5000 Teilen Tetrachloräthylen
eingebracht. Das Bad wird unter lebhafter Flottenzirkulation innerhalb von 35 Min. auf 100 C erwärmt und
45 Min. auf dieser Temperatur gehalten. Anschließend wird auf 45° C abgekühlt und die Färbeflotte abgetrennt
und mit frischem Tetrachloräthylen 10 Min. bei 500C gespült. Man erhält eine klare blaue Färbung.
Beispiel 23
100 Teile Polyamidwirkwarc werden bei 22° C in ein Färbebad eingebracht, das aus einer klaren Lösung von
.1° 1 Teil des Farbstoffs XIV,
0,25 Teilen 2-Athylhexylamin in
1600 Teilen Tetrachloräthylen
0,25 Teilen 2-Athylhexylamin in
1600 Teilen Tetrachloräthylen
100 Teile Fasergarn aus Poly-c-caprolaetam werden 3s besteht. Man färbt wie in Beispiel 1 beschrieben und
bei 22°C in ein Färbebad eingebracht, das aus einer erhält eine brillante gleichmäßige Rotfärbung.
Konstitutionen der in den Beispielen verwendeten Farbstoffe I - XIl
Konstitution
N = N
HO
CH3
HO3S —«. >-N=N
Fortsetzung
Vl
VIl
VIII
13
P NH2
COOH
OH
O NH-CH2CH2-COOH
Br
HOOC-CH2-CH2-HN O
SO3H
SO3H
HO3S SO3H
O NH2
HO3S
H3C I NH-CO-CHBr-CH2Br
CH3
O NH2
HO3S
O NH
Fortsetzung
XII
XIII XIV
15
Cl
SO3H HO NH-<
N
NH2
HO3S
Cu-Phthalocyanhv -
SO3H
SO2-NH-S
Cl
N ClI
*~l/ 1.75
O NH
SO3H
HO,S
SO3H
O NH
O OH
Claims (1)
- Patentanspruch:Auszieh verfahren zum Färben von NH-Gruppen enthaltenden Textilfasern mit carboxy- und/oder sulfonsäuregruppenhaltigen Farbstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man aus Chlorkohlenwasserstofflösungen färbt, die chlorkohlenwasserstofflösliche Aminsalze bzw. Addukte von Farbsäuren, denen ein mindestens 8 C-Atome enthaltendes und eine ununterbrochene Kette von mindestens 3 C-Atomen aufweisendes Amin zugrunde liegt, sowie 0,01—0,5 Gew.-% Wasser und Emulgator, bezogen auf das Gewicht des Chlorkohlenwasserstoffs, enthalten.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681769902 DE1769902C3 (de) | 1968-08-02 | Verfahren zum Färben von NH-Gruppenhaltigen Fasermaterialien aus organischen Lösungsmitteln nach dem Ausziehverfahren | |
GB3805769A GB1241899A (en) | 1968-08-02 | 1969-07-29 | Improved exhaustion process for dyeing fibre material containing-nh-groups |
BE736958D BE736958A (de) | 1968-08-02 | 1969-08-01 | |
CH1182269D CH1182269A4 (de) | 1968-08-02 | 1969-08-01 | |
CH521473D CH521473A (de) | 1968-08-02 | 1969-08-01 | Auszieh-Verfahren zum Färben von NH-Gruppen-haltigen Textilfasermaterialien aus organischen Lösungsmitteln |
NL6911776A NL6911776A (de) | 1968-08-02 | 1969-08-01 | |
FR6926553A FR2019321B1 (de) | 1968-08-02 | 1969-08-01 | |
US470827A US3925012A (en) | 1968-08-02 | 1974-05-17 | Process for dyeing fibre material containing nh-groups from organic solvents |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681769902 DE1769902C3 (de) | 1968-08-02 | Verfahren zum Färben von NH-Gruppenhaltigen Fasermaterialien aus organischen Lösungsmitteln nach dem Ausziehverfahren |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1769902A1 DE1769902A1 (de) | 1971-07-15 |
DE1769902B2 true DE1769902B2 (de) | 1976-11-04 |
DE1769902C3 DE1769902C3 (de) | 1977-06-16 |
Family
ID=
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH521473A (de) | 1972-04-15 |
BE736958A (de) | 1970-02-02 |
FR2019321A1 (de) | 1970-07-03 |
GB1241899A (en) | 1971-08-04 |
FR2019321B1 (de) | 1974-11-08 |
CH1182269A4 (de) | 1971-12-31 |
NL6911776A (de) | 1970-02-04 |
DE1769902A1 (de) | 1971-07-15 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee | ||
EHV | Ceased/renunciation |