DE1757811B1

DE1757811B1 - Formpresse fuer Rohwuerste

Info

Publication number: DE1757811B1
Application number: DE19681757811
Authority: DE
Inventors: Giuseppe Griss; Hans-Rudolf Laederach
Original assignee: Micarna SA
Current assignee: Micarna SA
Priority date: 1967-06-22
Filing date: 1968-06-19
Publication date: 1971-12-30
Also published as: SE344006B; DE6604138U; CH458968A; AT306567B; FR1571701A

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Formpresse einen stationären Tisch 1 auf Füßen 2 auf. Der

für Rohwürste, d. h. Würste, die nach dem Füllen Tisch 1 dient als Auflage für eine Preßform 3, die

eines Darmes mit Wurstbrät und dem Abdrehen des nebeneinander eine Anzahl, unten und oben offener

Darmes zwischen aufeinanderfolgenden Würsten Durchbrechungen 4 aufweist. Die Preßform 3 ist in nachbehandelt, z. B. geräuchert werden mit einer auf 5 seitlichen Längsnuten 5 in Seitenwänden 6 verschieb-

einem ortsfesten Tisch angeordneten Preßform, bar und ist mittels Armen 7 mit einem plattenförmi-

einem mit dieser zusammenwirkenden auf- und ab- gen Träger 8 unterhalb des Tisches 1 verbunden. Auf

bewegbaren Preßstempel und einem Auswerfer für dem Träger 8 liegt ein Ablegeblech 9.

das Fertigprodukt. Von den Seitenwänden ragen Säulen 10 nach Gewisse Würste, wie Landjäger, Pantli, Salsiz io oben, die mittels eines Armes 11 am oberen Ende

u. dgl., werden als Rohwürste vor dem Räuchern in verbunden sind. Auf dem Arm 11 ist ein Zylinder 12

einer Form so zusammengepreßt, daß sie einen befestigt, in dem ein Kolben 13 verschiebbar gelagert

flachen, rechteckigen Querschnitt erhalten. Dieses ist. Die Kolbenstange 14 trägt einen Preßstempel 15

Zusammenpressen der Rohwurst in der Form und an einem seitlich abragenden Arm 16 einen Auserfolgte bis jetzt durch Eindrücken der Rohwurst in 15 werfer 17. Der seitliche Abstand von Preßstempel 15

die Form von Hand oder mittels eines in die Form und Auswerfer 17 entspricht dem Abstand von zwei

passenden Teils, ebenfalls von Hand. aufeinanderfolgenden Durchbrechungen 4 in der

Das Verformen der Rohwurst in der Form erfor- Preßform 3, und in senkrechter Richtung befindet

dert die Ausübung eines Druckes von mehreren sich der Auswerfer 17 in tieferer Lage als der Preßkg/cm², so daß auf einmal höchstens ein Paar Roh- 20 stempel 15.

wurste durch Handarbeit in der Form zusammen- Der Träger 8 ist an seiner Unterseite mit einer in gedrückt werden kann. dessen Längsrichtung verlaufenden Schiene 18 ver-Die verformten Rohwürste werden dann aus der bunden, welche Querkerben 19 von sägezahnartigem Form ausgestoßen und mit in gleicher Weise behan- Querschnitt aufweist. Eine Klinke 20, die am freien delten Rohwürsten auf einem Blech ausgelegt, mit 25 Ende einer Kolbenstange 21 angebracht ist, ist mit dem sie für die Weiterbehandlung (Räuchern) trans- einer der Kerben 19 in Eingriff bringbar. Die Kolportiert werden. benstange 21 ist an einem Kolben 22 befestigt, Es ist bekannt, Fleischstücke in einer Form zu- welcher in einem in senkrechter Ebene schwenkbaren sammenzupressen und das so verformte Fleischstück Zylinder 23 verstellbar ist. Eine Zugfeder 24 ist beaus der Form auszustoßen, um einzelne Tranchen 30 strebt, die Klinke 20 mit den Kerben 19 in Eingriff abzuschneiden. zu halten. Beim Zurückgehen des Kolbens 22 und Es ist aber auch bekannt, Hackfleisch in Durch- damit der Klinke 20 drückt die schräg verlaufende brechungen einer Formplatte einzupressen, wobei Flanke der Kerbe 19 die Klinke 20 nach unten. Die durch Verschieben oder Drehen der Formplatte Teilung der Schiene 18, d. h. der Abstand aufeinzwischen feststehenden Platten beidseitig abgeteilte 35 anderfolgender Kerben 19 derselben entspricht dem Hackfleischportionen entstehen, welche an einer Abstand der Durchbrechungen 4 in der Preßform 3. freien Stelle in der feststehenden Platte ausgestoßen Das Verstellen der Kolben 13 und 22 erfolgt mitwerden. Zu diesem Ausstoßen ist ein besonderer tels Druckluft in beiden Richtungen oder durch Auswerfer vorgesehen. nicht dargestellte Druckfedern in der Rücklauf-Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die 40 richtung. Die Steuerung der beiden Kolben erfolgt Arbeitszeit und -kosten niedrig zu halten und dazu so, daß der Kolben 22 arbeitet und die Preßform 3 bei einer Anzahl aufeinanderfolgender Arbeits- um den Abstand einer Durchbrechung 4 vorschiebt, gänge jeweils eine Rohwurst in einer Preßform zu wenn der Preßstempel 15 und der Auswerfer 17 sich verformen und zugleich ein Fertigprodukt aus der in ihrer Hochlage befinden und umgekehrt. Preßform auszustoßen und auf eine Unterlage abzu- 45 Die von einer Wurstfüllmaschine stammenden legen. Rohwürste W werden in die Durchbrechungen 4 der Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer am Anfang in der in F i g. 1 der Zeichnung rechts-Formpresse für Rohwürste mit einer auf einem orts- liegenden Preßform 3 eingelegt, festen Tisch angeordneten Preßform, einem mit Beim niedergehenden Kolben 13 preßt der Stempel dieser zusammenwirkenden auf- und abbewegbaren 50 15 die Rohwurst W in der ersten Durchbrechung 4 Preßstempel und einem Auswerfer für das Fertig- so zusammen, daß dieselbe rechteckigen Querschnitt produkt, dadurch gelöst, daß die Preßform mit erhält.

Durchbrechungen versehen und schrittweise beweg- Beim darauffolgenden Hochgehen des Stempels

bar ist und unterhalb des Tisches und der Preßform 15 setzt der Kolben 22 die Klinke 20 in Bewegung

ein synchron zur Preßform bewegbares Aufnahme- 55 und bewirkt das Vorschieben der Preßform 3, bis die

blech für die ausgestoßenen Fertigprodukte ange- zweite Durchbrechung 4 unter dem Stempel 15 liegt,

ordnet ist. Geht nun bei Stillstand der Klinke 20, der Stempel

In der Zeichnung sind zwei beispielsweise Aus- 15 mit dem Auswerfer 17 nach unten, so wird die

führungsformen der Formpresse gemäß der Erfin- zweite Rohwurst W zusammengepreßt und die erste

dung schematisch dargestellt. Es zeigt 60 wird durch den Auswerfer aus der Durchbrechung 4

Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Formpresse ausgestoßen und auf das Ablegeblech9 abgelegt,

nach der ersten Ausführungsform, Dieser Vorgang wird wiederholt, bis alle Roh-

Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie II-II in wurste W auf das Ablegeblech 9 abgelegt wurden.

Fig. 1, Die gepreßten Rohwürste auf dem Ablegeblech9

F i g. 3 eine Draufsicht der Formpresse nach der 65 werden dann zur Weiterbehandlung derselben

zweiten Ausführungsform und (Räuchern) mit diesem Blech der Formpresse ent-

Fig. 4 einen senkrechten Axialschnitt zu Fig. 3. nommen.

Die Formpresse nach den F i g. 1 und 2 weist Beim Ausführungsbeispiel nach den F i g. 3 und 4

sind gleiche Teile mit denselben Bezugszahlen versehen wie beim ersten Ausführungsbeispiel.

Der wesentliche Unterschied der beiden Ausführungsformen besteht darin, daß die Preßform 24 als Kreisscheibe 25 ausgebildet ist und die Durchbrechungen 26 in radialer Richtung in dieser Scheibe angebracht sind. Die Scheibe 25 ist um eine senkrechte Achse 27 schrittweise drehbar. Ein Motor 28 treibt die Scheibe 25 über ein Ritzel 29, das mit einer Verzahnung 30 am Umfang der Scheibe 25 in Eingriff steht, an. Auf einem Arm 31 sind zwei Zylinder 32 und 33 angeordnet, und die Kolben in diesen Zylindern betätigen einen Preßstempel 34 bzw. einen Auswerfer 35.

Entsprechend der Kreisscheibenform der Preßform 24 ist der Tisch 1' ebenfalls rund. Die Preßform 24 ist am Umfange mit über denselben verteilten Rollen 36 unterstützt.

Der Träger 8 für das Ablegeblech 9 ist an seiner Unterseite wiederum mit der Schiene 18 versehen, die aber nicht mit der Preßform verbunden ist.

Bei der Herstellung von paarweise miteinander verbundenen Würsten wie Landjägern sind die Durchbrechungen in ihrer Längsmitte durch eine Querwand unterteilt, und die Länge der Durchbrechungen ist entsprechend größer gewählt.

Die Endwände, und wenn vorhanden, auch die Querwand der Durchbrechungen können nach oben offene Einschnitte zum Einlegen der Abdrehungen an den Enden bzw. zwischen zwei durch dieselben verbundene Würste aufweisen.

Claims

Patentansprüche:

1. Formpresse für Rohwürste mit einer auf einem ortsfesten Tisch angeordneten Preßform, einem mit dieser zusammenwirkenden auf- und abbewegbaren Preßstempel und einem Auswerfer für das Fertigprodukt, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßform (3,24) mit Durchbrechungen (2,26) versehen und schrittweise bewegbar ist und unterhalb des Tisches (1,1') und der Preßform ein synchron zur Preßform bewegbares Aufnahmeblech (9) für die ausgestoßenen Fertigprodukte (W) angeordnet ist.

2. Formpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Auswerfer (17,35) fest mit dem auf- und abbewegbaren Preßstempel (15, 34) und in Abstand zu diesem angeordnet ist.

3. Formpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (8) für das Ablegeblech (9) starr mit der Preßform (3) verbunden ist.

4. Formpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den Durchbrechungen

(26) versehene Preßform (24) als um eine Achse

(27) drehbare Kreisscheibe ausgebildet ist, in der die Durchbrechungen radial verlaufen.

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