DE1750943C3 - Verwendung eines Mineralschmierölgemisches als Nebelöl - Google Patents

Description

besteht, als Nebelöl.

2. Verwendung eines Mineralschmierölgemisches mit einer Viskosität von 50 bis 3 500 SSU bei 37,8 C, das aus

(1) einem Basismineralschmierölgemisch und
(2)0,5 bis 1,5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Basismineralschmierölgemisch, eines Polyesters aus mindestens einem einwertigen C|ibis Cio-AIkylalkohol und Acrylsäure und/oder Methacrylsäure mit einem mittleren Molekulargewicht von 80 000 bis 150 000

besteht, nach Anspruch 1 als Nebelöl.

3. Verwendung eines Mineralschmierölgemisches, das aus

(1) einem Basismineralschmierölgemisch und

(2) einem polymerisierten gemischten Ester des Octadecylmethacrylats und des Laurylmethacrylats

besteht, nach den Ansprüchen 1 und 2 als Nebelöl.

Die vorliegende Erfindung beirifft den durch die Ansprüche gekennzeichneten Gegenstand.

Zur Zeit besteht ein wachsender Bedarf für die Verwendung von Mineralschmierölgemischen in Ölnebel-Schmiersystemen zur Schmierung von Lagern und gleitenden Oberflächen.

Ölnebel-Schmiersysteme schallen eine wirtschaftliche, kontinuierliche Schmierkühlung und verhindern die Verunreinigung des Schmiermittels beziehungsweise eine Überschmierung, da in derartigen Schmiersystemen infolge des Fehlens beweglicher Teile und von Niederdrucksystemen zur Zuführung des Öls zu den Schmierstellen nur eine minimale Menge Schmiermittel verwendet und eine hohe Zuverlässigkeit der Schmierung erreicht wird. Die Mikrosprüh- oder Ölnebel-Schmiersysteme ermöglichen die Bildung einer hohen Konzentration von kleinen Ölpartikeln, gewöhnlich mit einem Durchmesser der Größenordnung von 0,35 bis 2.5 Mikron. Diese Ölpartikel werden pneumatisch durch Röhrenverteiler-S}.iteme gefordert, dann in Aerosolform durch Meßvorrichtungen oder Düsen verteilt und /ulet/t an die Stelle oder die Zone herangebracht, wo eine Schmierung erfolgen soll, wobei an dieser Stelle das Aerosol so reklassl· fizicrt wird, daß die feinen Öltröpfchen sich unter Zusammenfließen Zu einer kontinuierlichen flüssigen Phase vereinigen.

Im wesentlichen ergeben sich bei derartigen Syste* men zwei Hauptprobleme. Das eine besteht darin, einen solchen Öl· oder Mikronebel von Öltröpfchen ■ ft Form eines solchen Aerosols herzustellen, daß das Öl in ausreichendem Maße in Aerosolform verbleibt Das zweite Problem besteht darin, das Aerosol an die zu schmierenden Stellen in im wesentlichen unveränderter Form heranzubringen, ohne daß die Öltröpfchen des Aerosols vorher in den Leitungen oder Meßvorrichtungen unter mehr oder weniger großer Zerstörung des Aerosols zusammenfließen. Andererseits sollen sich die Öltröpfchen des Ölaerosols an der Schmierstelle durch Reklassifizierung so weit

ίο vereinigen lassen, daß die Menge an nicht vereinigten Tröpfchen auf ein Minimum herabgesetzt wird. Nicht zu einer flüssigen, zusammenhängenden Phase vereinigte Öltröpfchen werden sonst aus dem System ausgetragen, was den Verlust von Schmieröl, Gesundheitsgefährdung des Betriebspersonals wegen der Möglichkeit des Einatmens von Ölrauch und schließlich auch eine latente Feuergefahr durch die Mik.oöltröpfchen in Aerosolform in der Atmosphäre bedeutet. Es leuchtet ein, daß bei einem Aerosol mit großen Öltröpfchen diese leichter in eine flüssige, zusammenhängende Phase an der zu schmierenden Stelle überführt werden können, als kleinere Öltröpfchen, jedoch neigen größere Öltröpfchen stärker Cdiu, sich bereits innerhalb der Förderdruckleitungen im Bereich zwisehen dem Schmierölnebel-Erzeuger und den zu schmierenden Oberflächen zu vereinigen. Andererseits ist es schwierig, ein Ölnebel-Aerosol mit sehr kleinen Öltröpfchen an der Schmierstelle durch Reklassifizierung in eine flüssige, zusammenhängende Phase um-

jo zuwandeln, so daß sich die oben erwähnten Nachteile einstellen. Hs ist daher erforderlich, durch Zusatz von Additiven dafür zu sorgen, daß das Aerosol in den Förderleitungen möglichst keine Phasentrennung erleidet, sich jedoch an der Schmierstelle zu einem

y, hohen Anteil als flüssige Schmierölzubereitung abscheidet.

Die bisher eingesetzten Additive waren nun zur Erzielung des gewünschten Ergebnisses nicht ausreichend zufriedenstellend. In vielen Fällen waren Polymerisate, Copolymerisate und Terpolymerisate der Typen, die in üblichen Schmierölen zur Verbesserung des Viskositätsindex verwendet werden, entweder in dem Schmieröl bei Umwandlung in ein Aerosol nicht löslich, oder die erhaltenen Aerosole waren instabil

4-, oder bei Zugabe von kleinen Mengen zu viskos, so daß die Freigabegeschwindigkeit des Aerosols, d. h. die Freigabegeschwindigkeit des Ölnebels wesentlich verkürzt wurde. Häufig trat auch bei Zusatz von polymeren Additiven eine übermäßige Nenelbildung und

-,ο Streunebel auf, so daß eine Wiedervereinigung der Öltropfchen nach der Reklassifizierung nicht erfolgte. Alle diese Schwierigkeiten zeigen nur überdeutlich auf, in welcher Richtung die Hrfordernisse für eine Ölnebel-Schmierzubereitung tatsächlich liegen. Diege-

Y, wohnlich als Nebelöle verwendeten Mineralschmieröle werden zwar leicht in die Aerosolform überführt und durch die Ölnehel-Zuluhrungen zu den Schmierzonen transportiert, jedoch besteht die grundlegende und vom Material her gegebene Schwierigkeit bei

co solchen Ölen darin, dall sie sich nur schwer reklassifU zieren lassen, so daß ein erheblicher Anteil von 25% (und in vielen Fällen sogar noch mehr) des gesamte^ über die Leitungen transportierten Öls an die Atmo^ Sphäre verlorengeht. Nebel- öder Feinspfühöle sollten nach Wiedervereinigung Und Reklassifizierung nicht mehr als 10% Ölverlust durch Nebelabgang, bezie· hungsweise Sprühveflust mangels Kondensation entstehen lassen. Es wurde gefunden, daß solche Öl-

IO

15

JO

schmi'er-Systeme kommerziell zufriedenstellend betrieben werden können, wenn der Nebelabgang unter dieser Zahl gehalten wird.

Es stehen verschiedene Formen von kommerziellen Ölnebel-Erzeugern beziehungsweise von Schmiervorrichtungen zur Bildung von Ölnebeln zur Verfugung. In allen Fällen wird der Ölnebel oder das in Nebelform versprühte Öl dadurch hergestellt, daß man komprimierte Luft durch die das Öl enthaltende Schmiervorrichtung leitet Die größeren hergestellten Ölpartikel werden gegen eine Sperre beziehungsweise Ablenkvorrichtung geschleudert und dem Ölbehälter wieder zugeführt, während die kleineren Ölpartikel (gewöhnlich ungefähr 10% des anfänglich verstäubten Öls) in die Verteilungsleitungen als Ölnebel eintreten, wobei sie Öltropfen mit dem oben angegebenen Durchmesser enthalten. Wegen der Luftmoleküle, die an den Oberflächen dieser winzigen Ölpartikel adsorbiert sind, bleiben sie stabil und dispergiert, ausgenommen in Bereichen, wo <ie eine hohe kinetische Energie erlangen. Sie haben daher bei der pneumatischen Förderung durch die Ölverteilungsleitungen, solange ihre Geschwindigkeit ausreichend niedrig gehalten wird, nur wenig Neigung, sich unter Ausbildung einer flüssigen, zusammenhängenden Phase zu vereinigen. Üblicherweise werden solche Ölnebelerzeugungs- und -Verteilungssysteme bei überatmosphärischen Drücken, im allgemeinen zwischen etwa 2,8 bis 6,6 kg/cm', betrieben. Ein Teil der in die Schmiervorrichtung eingeführten Luft läuft im allgemeinen an dem Ölbehälter vorbei und wird zum Mitführen des Ölaerosols durth die Zufuhrdruckleitung verwendet. C»;r Rest der eingeführten Luft fließt durch die Venturi(Misch-)düse des nebelerzeugenden Teils der Schm irvorrichtung.

Die Öltröpfchen in dem Ölaerosol müssen beim Erreichen der gewünschten Schmierstelle reklassifiziert oder zu einer zusammenhängenden flüssigen Phase vereinigt werden. Dies wird durch eine Beschleunigung der Ölpartikel mittels einer Düse oder durch eine Reklassifi/iervorrichtung und durch das Zusammenstoßen der Partikel an den inneren Oberflächen der Düse bewirkt. Wenn in dem Ölaerosol an der Schmierstelle Ölteilchen vorhanden sind, die einen kleineren Durchmesser als etwa 0,3 Mikron aufweisen, sind die für die Reklassifizierung notwendigen hohen Geschwindigkeiten in der Praxis im allgemeinen nicht erreichbar, so daß die Teilchen stabil dispergiert bleiben. Dies führt zu einem erheblichen, unerwünschten Nebelabgang in die Außenatmosphäre und damit zu einem Verlust an Schmiermittel. Dies wird mitunter durch Erhöhen des Sprühdrucks in dem Ölnebel-! r/euger vermieden, wodurch zwar die an die Außeridtmosphäre abgegebene Menge (Nebelahgang) verringert, jedoch ein nachteiliger und daher unerwünscht zrhöhter Ausstoß an Schmiermittel aus der Schmiervorrichtung erzielt wird, wobei mehr Öl in den Zuführungsdruckleitungen kondensiert. Außerdem wird hierdurch den zu schmierenden Oberflächen eine größere Menge an Schmieröl als erforderlich zugeführt, was einen unwirtschaftlichen Ölverbrauch zur Folge hat.

Aus der US-PS 20 91 627 sind Schmierölzubcreitungen bekannt, welche ähnliche Polyester enthalten, wie sie in den gemäß der vorliegenden Erfindung verwendeten Mineralschmierölgemischen enthalten sind, Jedoch sind in dieser Patentschrift die Schmierölzubefeitungen nur in allgemeiner Form beschrieben, wohingegen die vorliegende Erfindung die für eine Verwendung als Nebelöl geeigneten Mineralschmierölgemische der Zusammensetzung nach, als auch hinsichtlich des Molekulargewichts der Polyester und deren Alkoholkomponente scharf umreißt Abgesehen davon wird in dieser Patentschrift eine Ölvemebelung nicht beschrieben.

Es war nun die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Verwendung eines Mineralschmierölgemisches als Nebelöl vorzuschlagen, wodurch hohe Ölverluste an teuerem Schmiermittel durch Nebelabgang vermieden werden und trotzdem ein hoher Anteil des Mineralschmierölgemisches der zu schmierenden Stelle als flüssige, zusammenhängende Phase zur Verfügu ""g steht

Diese Aufgabe wurde durch die vorliegende Erfindung so gelöst, daß man ein Mineralschmierölgemisch, das aus

(1) einem Basismineralschmierölgemisch und

(2) 0,05 bis 3,5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Basismäneralschrrsierölgemisch, eines Polyesters aus mindestens einem einwertigen C_n- bis C₂₀-Alkylalkohol und Acrylsäure und/oder Methacrylsäure, mit einem mittleren Molekulargewicht von 80 000 bis 150 000 besteht,

als Nebelöl verwendet.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verwendet man ein Mineralscbmierölgemisch mit einer Viskosität von 50 bis 3 500 SSU bei 37,8 (, das aus

(1) einem Basismineralschmierölgemisch und

(2) 0,5 bis 1,5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Basismineralschmierölgemisch, eines Polyesters aus mindestens einem einwertigen C₁₂- bis C₂₀-Alkylalkohol und Acrylsäure und/oder Methacryl-

j5 säure mit einem mittleren Molekulargewicht von

80 000 bis 150 000
besteht, als Nebelöl.

Vorteilhaft ist gemäß Erfindung aucli die Verwendung eines Mineralschmierölgemisches, das aus

(1) einem Basismineralschmierölgemisch und

(2) einem polymerisierten gemischten Ester des OcIa-

decylmethacrylats und des Laurylmethacrylats
besteht, als Nebelöl.
Die für die Herstellung des Polyester benötigten gemischten Monoester sind durch Veresterung von Acrylsäure oder Metharylsäure mit einem oder einem Gemisch von zwei oder mehr einwertigen C,₂- bis C_2n-Alkylalkoholen zugänglich. Die Ester können gelrennt hergestellt und dann miteinander copolymerisiert werden. Für die Herstellung der Ester geeignete Alkohole sind Dodecylalkohol, Laurylalkohol, Myristylalkohol, Cetylalkohol, Octadecylalkohol, Gemische von Alkoholen, wie Lorolalkohol, der ein Gemisch von normalen C'i;-, normalen C|₄- und normalen C,,,-Alkylalkoholen ist, gemischte Alkylalkohole von Kokosnußöl oder Talg, und die entsprechenden Alkyloxoalkohole. Bevorzugte Polyester enthalten Methacrylsäure, obwohl auch irgendein anderer Cu- bis C₂₀-Alkylacrylsäureester verwendet werden kann, so lange nur das Molekulargewicht des Polyesters zwischen ungefähr 80 000 und ungefähr 150000* vorzugsweise zwischen ungefähr 95 000 und ungefähr 110 000 liegt. Diese Polyester und das Verfahren zu ihrer Hefstellurig sind in der US-PS 21 25 885 beschrieben.

Der Einsatz dieser Acrylat- und Methacrylatpolyester in den erfindungsgemäß verwendeten Mineralschmierölgemischen hat sich als unerwartet vorteilhaft heraus^ gestellt, da im Gegensatz zu als Nebelöl verwendeten

Schmierölen nach dem Stande der Technik der Nebelabgang oder Sprühverlust nach der Reklassifiziening des Öls an der Schmierzone an die Atmosphäre im allgemeinen 10% nicht überschreitet

Es werden gemäß Erfindung gewöhnlich beliebige, bisher verwendete, kommerziell verfügbare Öle, die zum Zweck der Nebelschmierung auf den Markt gebracht werfen, in der vorliegenden Erfindung eingesetzt Die Viskosität dieser Öle kann bei 37,8 ( im oben angegebenen Bereich, vorzugsweise zwischen ungefähr 500 und ungefähr 2 500 SSU liegen. Im allgemeinen werden jedoch bei Verwendung eines Öls mit einer Viskosität bei 37,8 ( von mehr als 1000 SSU Heizvorrichtungen entweder an der Lufteinlaßleitung der Schmiervorrichtung, oder im Ölbehälter der Schmiervorrichtung, oder an beiden Stellen angebracht Abgesehen von diesen Einschränkungen oder Erfordernissen kann irgendein beliebiges paraffinisches, naphtenisches, aromatisches Öl, oder eine Mischung dieser Typen, weiche gebräuchiicherweise zur Schmierung von gleitenden Oberflächen, Lagern oder Zahnrädern benutzt werden, für die erfindungsgemäß verwendeten Mineralschmierölgemische eingesetzt werden.

Typische spezifische Nebelöle sind folgende:
Öl A war ein Gemisch aus zwei Ölen, nämlich aus

(1) 25,5% eines Propan-entasphaltierten, Lösungsmittel-extrahierten, Lösungsmittel-entwachsten, durch katalytische Hydrierung entschwefelten Rückstandes von paraffinischem Rohöl mit einem Stockpunkt von -9 < , einem Flammpunkt von 392'C, einer Viskosität von 155 SSU bei 98,9 ( , und als Rest aus

(2) einem Lösungsmitlel-extrahierten, Lösungsmittelentwachsten durch katalytische Hydrierung entschwefelten Destillates von Paraffinischem Rohöl mit einem Stockpunkt von -1 ( , einem Flammpunkt von 240 ( und einer Viskosität von 61 SSU bei !,8,9 ( .

Das Öl B bestand aus einem Gemisch von A(I) und A(2), wobei der Bestandteil A(I) in einer Menge von etwa 52% und der Rest der Bestandteil A (2) war. Das kompoundierte Gemisch hatte eine Viskosität von etwa 1000 SSU bei 37,8 (

Das öl C war ein Gemisch von A(I) und A (2), wobei der Bestandteil A(I) nur etwa 15,5 Gewichtsprozent des Gemisches ausmachte und der Rest der Bestandteil A (2) war. Das kompoundierte Gemisch hatte eine Viskosität von etwa i JOO SSU bei 37,8 ( .

Öl D war ein Gemisch derselben beiden Basisöle und bestand aus dem Öl A (1), das in einer Menge von etwa 92,5 Gewichtsprozent vorhanden war, und aus dem Basisöl A (2) als Rest. Seine Viskosität war nach Kompoundieren zwischen etwa 2100 und etwa 2200 SSU bei 37,8'C.

Öl E wai ein Gemisch von ungefähr 70,0 Gewichtsprozent eines durch katalytische Hydrierung entschwefelten Destillats eines

(1) Texas Coastal-naphtenischen Rohöls mit einem Stockpunkt von -35°C, einem Flammpunkt von 199°C und einer Viskosität von 300 SSU bei 37,8°C, wobei der Rest

(2) zu demselben Öltyp wie die Vorausgehenden 70,0 Gewichtsprozent gehörte, ausgenommen, daß er eine schwerere Fraktion mit einer Viskosität von 1200 SSU bei ?7,8°C war, die einen Flammpunkt von 232°C und einen Stockpunkt von -17,8 C hatte.

Das Kompoundierte Gemisch hatte eine Viskosität von ungefähr 460 SSU bei 37,8 C.

Öl F bestand aus einem Ölgemisch von etwa 85,0 Gewichtsprozent Öl E (1), wobei der Rest zu demselben Typ gehörte und eine Viskosität von 82 SSU bei 37,8 C einen Flammpunkt von 163 C und einen Stockpunkt von -40 C hatte. Das kompoundierte Gemisch besaß eine Viskosität von etwa 300 SSU bei 37,8 C.
Öl G bestand vollständig aus einem naphthenischen

ίο Schmieröl F (2). Wenn es mit Hochdruckadditiven gemischt wurde, hatte es eine Viskosität von etwa 100 SS U bei 37,8 C.

Bei den nachfolgenden Beispielen wurden den Ölen A bis G (wie vorstehend angegeben) 4,5 Gewichtsprozent eines herkömmlichen, im Handel erhältlichen, phosphorisierten, sulfurierten Hochdrucköladditivkonzentrats (Anglamol 81), das gewöhnlich bei aulcmatischen »Hydromatik-« und Getriebeölen verwendet wird, zugegeben. Die - der nachfolgenden Tabeiie angegebenen Viskositäten fi : die kompoundierten Ölgemische, oder im Falle von Öl G. für das einzelne Öl, wurden nach Zugabe dieses Hochdruckadditivs bestimmt.
Ein weiteres Hochdruckadditiv, das verwendet werden kann, wird durch Sulfurisieren eines Fettsäureesteröls wie Spermöl, mit einem Schwefelgehalt von etwa 13,5 Gewichtsprozent, hergestellt. Es wird dann mit einem organischen (Alkyl)-phospiiorester in einer Menge von etwa 10 Gewichtsprozent im Bereich von 232 bis 260 ( behandelt und enthält schließlich 4.0 bis 4,5 Gewichtsprozent Phosphor Die Sulfurisierung des Spermöls wird durch Rühren des Spermöls bei 121 C in Gegenwart von 13 Gewichtsprozent Schwefel und dann durch Erhöhen der Temperatur auf 193

ji bis 196 C während eines Zeitraums von 30 bis 40 Minuten und durch Aufrechterhalten dieser Temperatur während eines zusätzlichen Zeitraums von I '■; Stunden durchgeführt. Der Phosphorester kann dann zugegeben werden, oder es kann ein entsprechender Typ eines f.asisadditivs durch Zugabe von 1 Gewichtsprozent P₄Si zu dem Spermöl und unter 8stündigem Erhitzen bei 103 C hergestellt werden. An Stelle von Spermöl kann Schmalzöl verwendet und dieses kann mit 6% Schwefelmonochlorid plus S Gewichtsprozent Schwefei sulfurisiert werden, wonach man 7 Stunden bei 163 bis 166 ( erhitzt, dann 0,6 Gewichtsprozent P₄Si zugibt und das Gemisch 5 Stunden lang bei 104 bis 107 C und bei einem Druck von etwa l,35kg/cm^: unter Rühren erhitzt. Das phosphosulfurierte Schmalzöl oder phosphosulfurierte Spermöl kann unmittelbar irgendeinem der Nebelöle A bis G (wie oben angegeben) zugegeben werden, oder es kann in Form eines Konzentrats, das 65 bis 70 Gewichtsprozent Additiv in einem Verdünnungsmittel oder Trägermineralöl

5$ enthält, den Nebelölen zugesetzt werden.

Verschiedene andere Additivtypen können ebenfalls in diesen Nebelölen eingesetzt werden, um sie fiir eine spezialisie te Verwendung geeignet zu machen, zum Beispiel als Hochdruckschmiermittel, Schlammdispergierschmiermittel, Viskositätsindexverbesserer, und so weiter. So können irgendwelche der herkömnv liehen Additive wie Trikresylphosphat, chloriertes Paraffinwachs, Zink-di-C^Cj-alkyldithiophosphat, CaI-ciunv oder Bariuinpetroieumsulfonate, und so weiter, in den herkömmlicherweise verwendeten Mengen zugegeben werden. Es wurde gefunden, daß keines dieser Additive irgendeine Wirkung auf die vorausgehend angegebenen Eigenschaften der Nebelöle hatte. Seit-

samerweise beeinflussen die Änderungen in der Viskosität dön Grad des auftretenden Streunebels, beziehungsweise Nebelabgangs, durch Sprühverlust nicht. Es wird angenommen, daß die verschiedenen Additive, die bisher herkömmlicherweise in Schmierölen zur Erreichung verbesserter Antioxidations-, Schlammdispefgier-, Antirost- und Hochdruckeigenschaften, sowie ähnliche, in diese Nebelöle abhängig von dem spezifischen Zweck, für welche die Öle bestimmt sind, einverleibt werden können.

Beispiele

Die Öle A bis G, von denen jedes 4,5 Gewichtsprozent Anglamol 81 -Konzentrat,und -ausgenommen die Beispiele 1, 4 und 8 - jedes 1 Gewichtsprozent eines gemischten polymeren Esters von Octadecylmethacrylat und Laurylmethacrylat enthielt, wurden jn getrennten Untersuchungen in eine »Alemite lOO Bearing Inchw-Nebelschmiervorrichtung eingebracht, wobei diese auf eine Abgabegeschwindigkeit von 6,5 cm³ Öl pro Stunde pro 0,0283 m³ pro Minute LuR (etwa 0,024 kg Öl pro Stunde) ausgelegt war, wobei die Anlage mit 0,133 m³ pro Minute Luft bei Umgebungs- oder angegebener Temperatur lief. Jeder Versuch wurde 16 Stunden lang durchgeführt und die Nebelschmierleitungen an drei Sprühdüsen (Reklassifizierern) angehängt. Das System lief unter einem Sammelleitungsdruck von 50 cm Wassersäule. Die erhaltenen Zahlen waren das insgesamt freigegebene Kondensat der drei Sprühdosen. In der nachfolgenden Tabelle wurde die in der Spalte unter »Nebelabgang« angegebene Menge als Differenz zwischen dem GeTabelle

wicht der Ölabgabe der Schmiervorrichtung und dem Gewicht an Öl, das durch die Reklassifizierer (Sprühdüsen) freigegeben wird, zusammen mit dem Gewicht des zusammengeflossenen Öls, das in den Abgabe-Verteilerleitungen gesammelt wurde, bestimmt. Die Tabelle zeigt ferner drei Versuche mit einem Basisnebelöl ohne irgendein Polymelhacrylaladditiv. Während der Versuche betrug die Umgebungstemperatur 24°C. Die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle niedergelegt.

Es wurde jedes der vier spezifischen Basisnebelöle A bis D eingesetzt, wobei 1 % Terpolymerisal von Di-Cg-oxofumarat, Taigfumarat und Vinylacetat mit einer sehr geringen Menge Äthylolmethacrylal anstelle von 1 % gemischtem Lauryl-Ocladecylmethacrylat-Polymerisat unter genauer Einhaltung von Vergleichsbedingungen verwendet wurde. In manchen Fällen war, obgleich der Prozentsatz an Nebelabgang ungefähr der gleiche oder nicht wesentlich größer als bei Verwendung von Methacrylatpolyesler war, entweder die Menge an leiUingskondensiertem Öl, oder der Nebelabgang, oder beide Werte, größer, oder die Abgaberate der Schmiervorrichtung war niedriger als bei Verwendung von Methacrylatpolymerisat. Die oben angegebenen Zahlen zeigen ein erheblich überlegenes Verhallen hinsichtlich der Gesamterniedrigung des Nehelabgangs beziehungsweise des Sprühverlustes und der Erhöhung des Abgabeverhältnisses bei Verwendung von 1 % Methacrylatpolymerisat im Vergleich zu einem Mineralschmierölgemisch ohne ein solches Polymerisat, oder im Vergleich zu einer ähnlichen Menge des obigen Terpolymerisals.

Beispiel	Basis-	Additiv	Lufleintritts-	Kompoun-	Abgaberate	Abgenommenes Öl von Schmier	(Gew.-%)	Nebel
Nr.	mineral-		temperatur	diertes Öl;	der Schmier	vorrichtung		abgang
	schmieröl-			ungefähre	vorrichtung		Zusammen
	gemisch			Viskosität		Leitungs	geflossen	23
				SSU bei		kondensiert		8
		(Gew.-%)	(Q	ca. 37,8°C	Ikg/Std.)		71	4
1	A	Keines	RT*)	700	0,026	6	76	25
2	A	1,0	RT*)	700	0,019	16	77	6
3	A	1,0	66	700	0,049	19	66	5,5
4	B	Keines	60	1000	0,052	9	76	2
5	B	1,0	66	1000	0,047	18	76,5	22,5
6	C	1,0	66	1500	0,040	18	82	5,7
7	D		80	2100	0,046	16	74	11,1
8	E	Keines	RT*)	460	0,033	3,5	77,5	7,7
9	E	1,0	RT*)	460	0,024	16,8	73,2
10	F	1,0	RT*)	300	0,034	15,7	73,9
Il	G	1,0	RT*)	100	0,044	18,4

*) RT = Raumtemperatur

Claims (1)

Patentansprüche: eines Mineralschmierölgemi-

1. Verwendung
sches, das aus

(1) einem Basismineralschmierölgemisch und

(2) 0,05 bis 3,5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Basismineralschmierölgemiscn, eines Polyesters aus mindestens einem einwertigen C_ir bis Cip-Alkylalkohol und Acrylsäure und/oder Methacrylsäure, mit einem mittleren Molekulargewicht von 80 000 bis 150 000