DE1710504C3

DE1710504C3 - Vorrichtung zur Verbesserung der Elastizitaet von aus thermoplastischen Garnen in Kettfadenrichtung bestehenden Textilgeweben

Info

Publication number: DE1710504C3
Application number: DE1710504A
Authority: DE
Inventors: Kunio Amemiya; Tokuju Goto; Hiroshiro Kimura; Hiroshisa Nara; Motohiro Tsuruta; Kyoto Uji
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1967-03-09
Filing date: 1968-03-09
Publication date: 1973-11-29
Also published as: CH337568A4; CH508767A; FR1564811A; US3538563A; DE1710504A1; GB1211304A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verbesserung der Elastizität von aus thermoplastischen Garnen in Kettfadenrichtung bestehenden Textilgeweben, wobei das Gewebe in Kettfadenrichtung mittels eines flexiblen e'astischen Gurtes in eine Klemmstelle zwischen einei umlaufenden Heiztrommel und einer parallel dazu umlaufenden Walze eingeführt und zwecks Stauchung in KeUfader nchtung und kurzzeitiger Fixierung am größten T^iI des Heiztrommelumfanges entlanggeführt wird.

Bei einer bekannten Vorrichtung (vgL USA.-Patentschriften 2 021975 und 2146 694), welche zum Schrumpfen von Textilgeweben benutzt werden, um ein Einlaufen des Gewebes beim Waschen zu verhindern, wird das Gewebe zwischen einer Trommel und einem Gurt, wobei die Trommel und der Gurt mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten angelrieben sind, in Kettfadenrichtung mechanisch zusammengeschoben und gegebenenfalls mit einer an das Gewebe angepreßten Heizeinrichtung getrocknet sowie im geschrumpften Zustand fixiert. Zum gleichen Zweck können bei der bekannten Vorrichtung an S'elle des um eine Walze umlaufenden Gurtes und der Trommel zwei aneinandergepreßte, mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit umlaufende Walzen verwendet werden, von denen die eine elastisch verformbar und die andere relativ hart ist, wobei die weiche Walze durch die harte Walze derart verformt wird, daß im Mantel der weichen Walze eine Anschwellung entsteht, die in folge ihrer elastischen Rückfederung zur Klemmstelle zwischen den Walzen zurückzukehren sucht und das zwischen den Walzen hindurchgeführte Gewehe zusammenzieht. Zur Verbesserung der Elastizität von aus thermoplastischen Garnen in Kettfadenrichtung bestehenden Geweben sind diese bekannten Vorrichtungen weniger geeignet, da sich mit ihnen größere Schrumpfungseffekie nicht erzielen lassen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese bekannte Vorrichtung dahin zu verbessern, daß sich höhere Schrumpfwerte erreichen lassen.

Die Erfindung löst diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art dadurch, daß als umlaufende Walze eine verformbar elastische Walze verwendet wird. Das durchlaufende Gewebe kommt dabei zunächst in innigen Kontakt mit dem in der Klemmstelte zusammengequetschten Gurt, der sich nachfolgend ausdehnt, wodurch seine Geschwindigkeit abnimmt und das Gewebe kurzzeitig geschrumpft wird. Durch die Berührung mit der Heiztrommel wird das Gewebe in seinem veränderten Zustand kurzzeitig fixiert. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist die Elastizität des flexiblen elastischen Gurtes

ίο größer als die der Walze. Die Walze bzw. ihr Mantel sowie der Gurt bestehen zweckmäßigerweise aus Naturoder Kunstgummi.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind zusammengefaßt darin zu sehen, daß eine Vorrichtung geschaffen ist, mit der die Elastizität von aus thermoplastischen Garnen in Kettfadenrichtung bestehenden Geweben erheblich verbessert werden kann. Überraschenderweise iäßt sich durch die kombinierte Verwendung der Heiztrommel, der elastisch verformbaren Walze und des flexiblen elastischen G urtes eine Gewebeschrumpfung erreichen, die weit über dem mit den bekannten Vorrichtungen zu erzeugenden Schrumpfungsgrad liegt. Dabei ist die erfindungsgemäße Vorrichtung konstruktiv wesentlich einfacher aufgebaut als die bekannten Vorrichtungen, da Heiztrommel, Walze und Gurt mit praktisch der gleichen Geschwindigkeit umlaufen können, so daß lediglich die Heiztrommel einen Antrieb benötigt und schädliche Einflüsse infolge unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeiten nicht auftreten können.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein Ausfuhrungsbeispiel darstellenden Zeichnung sowie einiger Gewebebehandlungsbeispiele näher erläutert:

Entsprechend der einzigen Figur der Zeichnung besteht die erfindungsgemäße Vorrichtung aus einer verdrehbaren Heiztrommel B, deren Oberflächentemperatur auf 120 bis 180⁰C einstellbar ist. Dicht neben dieser Heiztrommel ist parallel zu ihr eine verdrehbare Walze A, aus Eisen gelagert, welche einen aus Naturoder Kunstgummi bestehenden Mantel C in einer Stärke von 60 bis 120 mm trägt. Ein über Führungsrolle" A § ft 7 °eführtsr endloser Gurt U aus elastischem Material, wie beispielsweise Gummi, der die gleiche Breite wie die Heiztrommel B aufweist, ist derart zum Teil um die Walze A, C durch die Klemmstelle zwischen der Heiztrommel B und dieser Walze hindurchgeführt, daß die elastische Walze und der Gurt sich in der KlemmsteHe verformen, wobei der Gurt vor und hinter dieser KlemmsieHe dicht an der Walze bzw. der Heiztrommel anliegt und hinter der Klemmstelle am größten Teil des Heiztrommelumfangs entlanggeführt ist. Der Umlauf des Gurtes entspricht der Drehzahl der Gummiwaize a, C.

Der Gummimantel C der Eisenwalze A besitzt vorzugsweise eine Härte von etwa 55° Shore, während der elastische Gurt D elastischer ist als dieser Gummimantel. Als Material für den flexiblen elastischen Gurt D, welcher direkt an der Heiztrommel B anliegt, wird vorzugsweise ein hochelastischer Werkston* mit guter Wärmefestigkeit, wie gewisse Natur- oder Kunstgummimischungen, ausgewählt. Als Gummimischungen für die Gummiwaize A, C eignen sich Natur- und Kunsigummimischungen mit guter Elastizität.

Beim Zusammenpressen eines über Spannrollen 1 und 2 und eine Führungsrolle 3 in die Vorrichtung eingeführten Gewebes wird die Gummiwaize A, C gegen die Heiztrommel B gepreßt, so daß der Gummimantel

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dieser elastischen Walze verformt wird und starke zu 35% aus Rayon, wurde unter folgenden Webbe-

Druckkräfte auf das Gewebe einwirken. Zusätzlich dingungen hergestellt:

wird das Gewebe' durch den flexiblen elastischen Garnzahi GewebeJichte

Gurt D zusammengepreßt. Beim Durchlauf dieses _Kette 30/2 50 Faden/Zoli

Gurtes durch die Klemmstelle und beim nachfolgenden 5 Schuß 30/2 47 Faden/Zoll

Umlauf um die Heiztromme! wird der Gurt rieht nur '

in der gleichen Weise wie die elastische Walze verformt, Nach dem Sengen, wurde das Gewebe geschlichtet

sondern er wird auch scharf geknickt und seine Ober- und gebeucht, sodann in einem offenen Waschbottich

fläche dementsprechend teils gedehnt und teils ge- gewaschen, 3 Minuten lang bei 100⁰C mittels eines

schrumpf;. ₁₀ Walzentrockners getrocknet, mit Farbstoffen behandelt,

Dabei kommt das Gewebe zunächst in innigen 3 Minuten lang bei 100⁰C getrocknet und zur Farb-Kontakt mit dem gedehnten Teil des damischen Gurtes fixier.mg 4 Minuten lang bei 120⁰C mit Sattdampf be- und wird entsprechend der ScKumpfung desselben handelt. Nach Durchlauf durch eine Waschmaschine zusammengepreßt, so daß die Keti^f~ '.en scharf ge- wurde das Gewebe mit einer Harz-Lösung nachknickt werden. Durch die Berührunp m.c der Heiz- 15 stehender Zusammensetzung behandelt, von welcher trommel B wird das Gewebe in win^m veränderten es 65 % seines Gewichtes aufnahm. Zustande kurzzeitig fixiert. Infnic.„^!essen hängt die
Stärke des Zusammendrück des Gewebes teilweise Verwendbare Harzlosuiig

von dem Ausmaß der Verformang des Mantels C der Sumiiex-Harz NS-I 15°/₀

elastischen Walze und .. - Gurtes D ab und teilweise 20 (Handelsübliches Giyo^.al-Monourein)

von dem Ausmaß der Knickung des Gurtes D. Nach Noran-Silikonweichmacher 2%

dem Verlassen der Heirtrommel B wird das Gewebe (Handelsüblicher Silikonweichmacher)

durch eine Walze 8 abgezogen. Saibmol P.N-3500 2 %

Das beim Durchlauf durch die vorbeschriebene Vor- (Handelsüblicher Polyäthylenrichtung in Kettfadenrichtung zusammengepreßte und 25 Weichmacher)

kurzzeitig in seinem veränderten Zustand fixierte Zinknitrat ■ 0,75%

Gewebe wird dann ohne Spannung in Kettfadenrich- Wasser 80,25 '',„

tung zur Verbesserung der Waschbarkeit einer Wärmebehandlung unterworfen werden, um die Kettfäden in Mittels der vorstehend beschriebenen Vorrichtung ihrem scharf geknickten Zustande heiß zu fixieren. Die 30 wurde das Gewebe in Kettfaden-ichtung um 25% ge-Umstände, unter denen das Gewebe vollständig krumpft und gleichzeitig durch die auf 130° C erhitzte fixiert wird, hängen von den Garnarten und den vor Heiztrommel kurz fixiert. In diesem Zustande wurde dem Pressen des Gewebes aufgetragenen Fixierungs- das Gewebe durch 7 Minuten langes Erhitzen auf mitteln ab. Als besonders geeignet zur Wärmefixierung 150° C in einem Hängetrockner endgültig Ixiert. Es von Geweben aus thermoplastischen Garnen haben 35 ergab sich ein Gewebe mit aus nachstehender Tabelle sich Hängetrockner, Saugtrommel-Maschinen und ersichtlicher guter Elastizität in Kettfadenrichtung, Förderband-Maschinen erwiesen. Vorzugsweise wird wobei die Gewebedichte 55 bzw. 57 Faden/Zoll in das Gewebe 1 bis 5 Minuten lang bei 150 bis 200⁰C Kettfaden- bzw. Schußfadenrichtung betrug, fixiert. Wenn in Verbindung mit dem Heißfixierungs- Fertiges Nach Smalisem mittel ein Harz verwendet wird, sollte die Fixierung 40 Gewebe Waschen

des Gewebes unter Bedingungen durchgeführt werden, Dehnung 17,5 % 17,0%

welche eine völlige Erhärtung des Harzes ergeben. Elastische Rückbildung 87^5 % 87,7 %

In den nachstehenden Durchführungsbeispielen

wurden. Mastersiücke von Textilgewebe.", in einer Beispiel 2

Abmessung von 20 cm in Kettfadenrichtung und 45 Aus einem zu 65% aus Nylon und zu 35% aus

5 cm ir, Schußfadenrichtung .n einer Vorrichtung Rayon bestehenden Mischgarn wurde unter nach-

der vorbeschriebenen Art behandelt und die Elastizi- stehenden Webbedingungen ein Tropengewebe her-

tät eines jeden Musterstückes durch Messung der gestellt:

Dehnung (%) und der elastischen Rückbildung (%) Garnzahi Gewebedichte

bestimmt. Zur Feststellung der Dehnung wurde das 50 „ ~_nn

Musterstück mit einem Gewicht von 2 kg in Kettfaden- ^. _R onn

richtung belastet und die Dehnung dann auf der Basis ^Schuß ^20/2

der ursprünglichen Länge von 20 cm berechnet. Zur Das Gewebe wurde geschlichtet und gebeucht, so-

Feststellung der elastischen Rückbildung wurde das dann in einem offenen Waschbottich gewaschen,

Musterstück durch entsprechende Belastung um 20% 55 3 Minuten lang mittels eines Zylindertrockners bei

in Kettfadenrichtung gedehnt, 3 Minuten lang in 100⁰C getrocknet, sodann 90 Minuten lang in einem

diesem gedehnten Zustande und nach Abnahme des Jigger gefärbt und anschließend gewaschen, getrocknet

Gewichtes 1 Minute lang in entspanntem Zustande und gesengt. Daraufhin wurde mit einer Harzlösung

belassen, woraufhin die rückgebildete Breite gemessen nachstehender Zusammensetzung, vc-π welcher es

und mit der ursprünglich gedehnten Breite (20 ■ 20/ 60 65% seines Gewichtes aufnahm, behandelt und

100 cm) verglichen wurde, um den elastischen Rück- schließlich 2 Minuten lang bei 100⁰C getrocknet, bildungswert zu erhalten.

Verwendete Harzlösung:

^{B e} ' ^s P' ^e ' ¹ Sumitex-Har? NS-4 15%

Ein tropisches lextil-Mischgewebe, bestehend zu 65 Saibinol P.N-3500 2%

65 % „aus copolymorisierten Polyester-Fasern mit Noran/Silikonweichmacher 2 %

85 % Äthylen-terephthalat pro Molekular-Einheit und Zinknitrat 0,75 %

15% Äthylen-Oxj A-nzoat pro Molekulareinheit sowie Wasser 80,25%

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Dieses mit Harzlösung behandelte Gewebe wurde Garnzahl Gewebedichte

dann in der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Kelt- J<_ettc 30/2 50 Faden/Zoll

fadenrichtung um 30% gekrumpft und gleichzeitig Schuß ,, 30,2 42 raden/Zoll.

mittels der auf 125°C erhitzten Heiztrommcl kurz

fixiert. Durch abschließende Heißbehandlung der S Das Gewebe wurde 30 Minuten lang bei 80⁹C in

gleichen Art wie im Beispiel 1 wurde eine Permanent- einem Hängetrockner entfettet, 90 Minuten lang bei

fixierung erreicht, so daß sich ein in Kettfadenrichtung 100°C gefärbt und 3 Minuten lang bei 100°C getrock-

sehr elastisches Gewebe mit einer Gewebedichte von net« Nach dem Sengen wurde das Gewebe mit einer

49 bzw. 54 Faden/Zoii in Kettfaden- bzw. Schußfaden- 0,4%igen Thioglykolsäurelosung behandelt, in der

richtung mit nachstehenden Werten ergab. io erfindungsgemäßen Vorrichtung um 26% in Kelt-

Fertiges Nach Srriäligerr, fadenrichtung bei gleichzeitiger kurzer Fixierung

Gewebe Waschen gekrumpft, aufgewickelt, 10 Minuten lang gedampft,

„, * men/ ι&λο/ ³ Minuten lang getrocknet, mit einer 0,1 % HjO₁-Ld-

Dennung ........... 19,5 J₀ 19,4 J₀ gebleicht, mit Wasser gespült, in einem Hange-

Elastische Rückbildung 89,7% 90,0% ^ _uJ_k^_r _{getrocknet und} Z_bs£_{MkQend in mk}£_cr

Weise gepreßt. Das Fertiggewebe besaß die aus nach-

Beispiel 3 stehender Tabelle ersichtliche gute Elastizität in Kettfadenrichtung, während seine Dichte 56 bzw. 53 Faden/

Aus einem Mischgarn bestehend zu 50 % aus copoly- Zoll in Kettfaden- bzw. in Schußfadenrichtung betrug, merisierten Polyester-Fasern mit 85 Molprozent Äthy- so

len-Terephfhalat und 15 Molprozent Äthylen-Oxy- Fertiges Nach 5ma!igem

benzoat sowie zu 50% aus Wollfasern wurde unter ^GeWebc Waschen

nachstehenden Webbedingungen ein Tropengewebe Dehnung 19₄5% 20,0%

hergestellt. Elastische Rückbildung 89,8% 89,2%

Hierzu 1 Blatt Zeichnung.^

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Verbesserung der Elastizität von aus thermoplastischen Garnen in Kettfadenrichtung bestehenden Textilgeweben, wobei das Gewebe in kettfadenrichtung mittels eines flexiblen elastischen Gurtes in eine Klemmstelle zwischen einer umlaufenden Heiztrommel und einer parallel dazu umlaufenden Walze eingeführt und zwecks Stauchung in Ketifadenrichtung und kurzzeitiger Fixierung am größten Teil des Heiztrommelumfangs entlanggeführt wird, dadurchgekennzeichnet, daß als umlaufende Walze eine verformbare elastische Walze (A, C) verwendet wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Elastizität des flexiblen elastischen Gurtes (D) größer ist als die der Walze (A, C).

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (A) bzw. ihr Mantel (C) sowie der Gurt (D) aus Natur- oder Kunstgummi bestehen.