DE2122113A1

DE2122113A1 - Woven fabric

Info

Publication number: DE2122113A1
Application number: DE19712122113
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Kamei, Haruo, Tokio
Priority date: 1971-05-05
Filing date: 1971-05-05
Publication date: 1972-11-16

Abstract

Weft is crimped multifilament yarn of 100-400 denier, and the warp is 10-30 denier monofilament yarn. Specif., the weft has 10-40 filaments and the fabric is plain or twill weave and used for bath towels, and after weaving is hot-water treated with agitation, to develop crimp in the weft.

Description

Gewebe Die Erfindung bezieht sich auf ein Gewebe, das besonders filr die Herstellung von Badetüchern geeignet ist. Die Erfindung betrifft ein Gewebes das aus Schussfäden aus gekräuseltem mehrfädisen Garn von loo bis 4ao Denier und einer Kette aus einfädigen oder mehrfädigen Garnen von lo bis 3o Denier besteht.Fabric The invention relates to a fabric that is particularly suitable for the production of bath towels is suitable. The invention relates to a fabric that of weft threads from crimped multifilament yarn from loo to 4ao denier and a warp of single or multi-strand yarns from lo to 3o denier.

Vorzugsweise besitzen die mehrfädigen Schussgarne 10 bis 40 Einzelfäden. Das Gewebe kann als Flachgewebe oder in Köperbindung hergestellt sein. Die Erfindung gestattet eine billige Herstellung von Badetüchern auf einem Flachwebstuhl. Die Badetücher können nach einem Verfahren hergestellt werden, bei dem das Tuch nach dem Weben unter Bewegung in heißem Wasser behandelt wird.The multi-thread weft yarns preferably have 10 to 40 individual threads. The fabric can be made as a flat weave or twill weave. The invention allows inexpensive manufacture of bath towels on a flat loom. the Bath towels can be made by a process in which the towel is after weaving with agitation in hot water.

aai den mehrfädigen Garnen kann es sich um Polyamid-, Polyäthylenterephthalat - oder Po lyvinylchlori df äden handeln. Die mehrfädigen Garne können nach verschiedenen Verfahren gekräuselt sein, z,B.aai the multifilament yarns can be polyamide, polyethylene terephthalate - or polyvinylchloride threads. The multi-ply yarns can be made according to different Procedure to be curled, e.g.

durch Behandeln in einer Kräuselkammer, durch Stricken und wiederaufziehen des-Gestricks oder nach der Balschzwirnmethode.by treating in a shirring chamber, knitting and re-peeling des knitted fabrics or according to the balschzwirn method.

Das Kettengarn kann aus thermoplastischen Fäden einer Gesamtdenierzahl unter 30 bestehen. Das Schussgarn ist auf loo bis 4oo Denier begrenzt und besteht aus Io bis 40 Einzelfäden. Es besteht also ein starker Unterschied in der Denierzahl zwischen dem Schuss- und dem Kettengarn. Dieses bewirkt de Entstehung eines unregelmäßigen Kräuseleffekts an der Qberfläche des Gewebes bei der nachfolgenden Behandlung in dem heißen bewegten Wasserbaa.The warp yarn can be made from thermoplastic filaments of total denier under 30 exist. The weft yarn is limited to and consists of loo to 400 denier from Io up to 40 single threads. So there is a large difference in denier between the weft and the warp yarn. This causes the emergence of an irregular Ripple effect on the surface of the fabric in the subsequent treatment in the hot moving water baa.

Das Gewebe kann durch Wasserstrahlen, Dampfstrahlen oder mechanische Einwirkung bewegt werden.The fabric can be made by water jets, steam jets or mechanical Action are moved.

Während des Webens schneidet das KetteRgarn das Schussgarn in zufälligen Stellungenlin Abhängigkeit von den Kräuselbogen im Schussgarn. Auf diese Weise wird das Schussgarn daran gehindert, seine Kräuselung voll zu entwickeln. Die Bewegung bewirkt,daß das Kettengarn in einer Lage zwischen den Kräuselbogen zu liegen kommt, was dem Schussgarn ermöglicht7 seine Kräuselung voll zu entwickeln und sich zusammenzuziehen. Das Wasser bewegt das Gewebe gleichmäßig. Der starke Unterschied in der Denierzahl zwischen der Kette und den Schussgarnen ermöglicht es, daß die Kräuselbogen im Schussgarn sich gegenüber dem Kettengarn verschieben, wobei jeder Widerstand des Kettengarne überwunden wird. Die Temperatur des bades soll vorzugsweise unter etwa 120°C liegen.During weaving, the warp yarn cuts the weft yarn in random Positions depending on the crimp arcs in the weft yarn. That way will the weft yarn is prevented from fully developing its crimp. The movement causes the warp yarn to lie in a layer between the crimped arches, allowing the weft 7 to fully develop its crimp and to contract. The water moves the tissue evenly. The big difference in denier between the warp and the weft yarns allows the crimp arcs in the weft yarn move relative to the warp yarn, with any resistance of the warp yarn is overcome. The temperature of the bath should preferably be below about 120 ° C.

Das Gewebe kann als Flachgewebe oder in Köperbindung hergestellt sein. Das gewebte Tuch kann durch Zerschneiden des Gewebes nd Umsäumen zu Badetüchern verarbeitet werden.The fabric can be made as a flat weave or twill weave. The woven cloth can be made into bath towels by cutting the cloth and hemming it are processed.

Wenn sich die Kettengarne in einer Lage zwischen den Kräuselbogen des dchussgarns befinden, wird ihr Verbleiben in einer solchen Lage unterstützt, falls ein Kräuselgarn als Kettengarn verwendet wird. Selbst wenn ein siches Kräuselgarn als Kette des Gewebes benutzt wird, erfolgt im wesentlichen keine Streckung in der Kettenrichtung. Dieses mag durch die Tatsache verursacht sein, daß die erheblich größere Denierzahl des Schussgarns,im Vergleich zu derjenigen des Kettengarns, eine Kräuselung des Kettengarnsvon selbst während der Behandlung in dem heißen Wasserbad auf Kosten der kräuselung des Kettengarns bewirkt. Es bleibt jedoch eine noch vorhandene Spannung im Kettengarn erhalten, die eine Bewegung des ocilussgarns gegenüber dem Kettengarn an den Schnittpunkten verhindert.When the warp yarns are in a position between the crimped arcs of the weft yarn, their remaining in such a position is supported if a crimped yarn is used as the warp yarn. Even if it is a safe crimped yarn is used as the warp of the fabric, there is essentially no stretching in the Chain direction. This may be caused by the fact that that is significant greater denier of the weft yarn compared to that of the warp yarn, one Crimping of the warp yarn by itself during treatment in the hot water bath at the expense of the crimp of the warp yarn. However, it remains one that still exists Preserved tension in the warp yarn, causing the ociluss yarn to move in relation to the Chain yarn prevented at the intersections.

Die Erfindung wird im einzelnen anhand der beiliegenden Zeichnungen beschrieben.The invention will be explained in detail with reference to the accompanying drawings described.

Figur i ist eine perspektivische Ansicht eines mehrfädigen Kräuselgarns, wie es gemäß der Erfindung verwendet wird; Figur 2 ist eine perspektivische Ansicht eines Gewebes gemäß der Erfindung; Figur 3 ist eine perspektivische Ansicht eines anderen Gewebes gemäß der Erfindung.Figure i is a perspective view of a multi-ply crimped yarn, as used according to the invention; Figure 2 is a perspective view a fabric according to the invention; Figure 3 is a perspective view of one other fabric according to the invention.

In Figur 1 besteht das Schussgarn 1 aus einem mehrfädigen Garn 2.In FIG. 1, the weft yarn 1 consists of a multifilament yarn 2.

Die gekräuselten Zinzelfäden sind mit 3 bezeichnet und die Kräuselbogen selbst mit 4. In Figur i ist eine verhältnismäßig kleine Zoll von Fäden aus Gründen der Klarheit dargestellt, tatsächlich ist ihre Zanl größer.The crimped individual threads are denoted by 3 and the crimped arches even with 4. In Figure i there is a relatively small inch of thread for reasons presented for clarity, in fact their number is greater.

Ein mlachgewebe, wie es in Figur 2 dargestellt ist, kann aus einem mehrfädigen Schussgarn 1 durch Verweben mit dem Kettengarn 5 hergestellt werden. Figur < zeigt aie einzelnen Kräuselbogen des cliussgar11s, die das Bestreben zeigen, sich annähernd parallel zur Kettenrichtung anzuordnen.A wax fabric, as shown in Figure 2, can consist of a multifilament weft yarn 1 can be produced by interweaving with the warp yarn 5. Figure <shows the individual curling arches of the cliussgar11s, which the endeavor show up approximately parallel to be arranged in relation to the chain direction.

Das in Figur 3 dargestellte Gewebe ist mit einer 2/2 Köperbindung unter Verwendung eines Schussgarns 1' und eines Eettengarns 5' hergestellt.The fabric shown in Figure 3 has a 2/2 twill weave produced using a weft yarn 1 'and an Eetten yarn 5'.

Die Erfindung wird durch folgende Beispiele erläuterte Beispiel n Ein Nylon-&-Garn von 300 Denier aus 15 Einzelfäden wird auf einer Rundstrickmaschine gestrickt, 4o Minuten lang in eine Dampfkammer bei 120°C gebracht und dann das Gestrick wieder aufgezogen. Das Kräuselgarn wird dann mit 65 Schlägen pro Zoll mit einer Kette, die 190 Fäden pro Zoll aufwies und aus einem einfädigen Nylon-6-Garn von 20 Denier bestand, verwebt. Das fertige Gewebe wurde 30 Minuten lang bei 90°C in ein heißes Wasserbad getaucht. Während des Eintauchens wurde das Gewebe bewegt, beispielsweise durch mechanische Einwirkung. Nach dem Trocknen kräuselte das Gewebe gleichmäßig. Die Breite von 55 cm auf dem Webstuhl schrumpfte im fertigen Stück auf 33 cm. Nach dem Schneiden des Gewebes in handelsübliche Größen war das Erzeugnis zum Abreiben und Reinigen des menschlichen Körpers brauchbar.The invention is illustrated by the following examples A nylon & yarn of 300 denier made up of 15 individual threads is made on a circular knitting machine knitted, placed in a steam chamber at 120 ° C for 40 minutes and then the knitted fabric wound up again. The crimped yarn is then applied at 65 picks per inch with a A warp of 190 threads per inch made from a single thread nylon 6 yarn from 20 denier, woven. The finished fabric was in immersed in a hot water bath. During the immersion, the tissue was moved, for example by mechanical action. The fabric puckered after drying evenly. The 55 cm width on the loom shrank in the finished piece on 33 cm. After cutting the fabric into commercial sizes, the product was useful for rubbing and cleaning the human body.

Beispiel 2 Ein 15-fädiges Polyäthylenterephthalatgarn von 225 Denier wurde mit 2300 Drehungen pro Minute in S- oder Z-Richtung verzwirnt.Example 2 A 15 ply polyethylene terephthalate yarn of 225 denier was twisted at 2300 revolutions per minute in the S or Z direction.

Nach 40 Minuten langem Dämpfen beim 120°C Kesseltemperatur wurde das Garn auf Nulldrehung zurückgedreht. Das Garn wies hohe Bauschigkeit auf und war elastisch. Es wurde dann als Schussgarn in einem 2/2 Köpergewebe verwebt, wobei abwechselnd in S- und in Z-Richtung gezwirnte Garne mit 80 Schüssen pro Zoll eingeschossen wurden. Dabei wurde ein einfädiges Nylon-6-Garn von 15 Denier als Kette verwendet, die 170 Bäden pro Zoll aufwies. Die Breite des Gewebes auf dem Webstuhl war 60 cm. Das Gewebe wurde dann 4o Minuten lang gekocht, wobei ein fertiges Gewebe mit gleichmäßiger Kräuselung erzielt wurde. Nach der Behandlung zeigte das Gewebe eine beträchtliche Streckbarkeit in der Schussrichtung aber eine verhältnismäßig geringe Streckbarkeit in der Kettenrichtung. Am Ende der Behandlung hatte das Gewebe eine Breite von 33 cm.After steaming for 40 minutes at a boiler temperature of 120 ° C, the Twine turned back to zero twist. The yarn had high bulk and was elastic. It was then woven as a weft yarn in a 2/2 twill fabric, with Alternating yarns twisted in the S and Z directions, shot in at 80 picks per inch became. A single thread nylon 6 yarn of 15 denier was used as Used warp that was 170 pigtails per inch. The width of the fabric on the Loom was 60 cm. The tissue was then boiled for 40 minutes, with a finished Fabric with even crimp was obtained. After the treatment it showed Fabric has considerable stretch in the weft direction, but relatively poor stretchability in the warp direction. At the end of the treatment the tissue had a width of 33 cm.

Claims

crl.) fabric with a weft of crimped multifilament yarn from loo to 400 denier and a chain made of single or multi-thread yarn of lo up to 30 denier.

2. Fabric according to claim 1, characterized in that the multi-thread Weft yarn consists of lo to 40 single threads.

3. Fabric according to claims 1 or 2, characterized in that it is a flat woven fabric.

4. Fabric according to one of claims 1, 2 or 3, characterized in that that the fabric has a twill weave.

5. Fabric according to claim 1, corresponding to Figures 2 or 3 of the Drawing.

6. Fabric according to claim 1, corresponding to Examples 1 or 2.

7. Bath towel made of a fabric according to claims 1 to 5.

b. Process for the production of a fabric according to one of the preceding Claims in which, after weaving, the cloth is treated with agitation in hot water.

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