DE1704448C3 - Verfahren zur Herstellung eines flüssigkeitsdichten, flaschenartigen Behälters - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines flüssigkeitsdichten, flaschenartigen Behälters

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DE1704448C3 DE1704448A DE1704448A DE1704448C3 DE 1704448 C3 DE1704448 C3 DE 1704448C3 DE 1704448 A DE1704448 A DE 1704448A DE 1704448 A DE1704448 A DE 1704448A DE 1704448 C3 DE1704448 C3 DE 1704448C3
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Description

Während des Aufschäumens schmelzen die Kunst- «tofiteüchen ha Fonnhohlraum zusammen und füilen diesen vollständig aus. Nach dem Abkühlen kann der fertige Behälter ausgeformt werden. Der geformte Schaumstoffhohlkörper wird aus der Form entfernt, indem der äußere Fonnteil auseinandergenommen *nd abgenommen wird, während der innere Formteil zusammengeklappt oder veranlaßt wird, sich bis zu «änem Maß zusammenzuziehen, daß er aus dem aus Schaumstoff geformten Hohlkörper durch dessen Öffnung herausgenommen werden kann.
Die für das Aufschäumen erforderliche Zeit hängt in hohem Maße von der Materialdicke des herzustelknden Schaumstoffbehälters ab und kann bei dünnwandigen Gegenständen wenige Sekunden betragen.
Der Schaumstoff hat eine geringe Dichte, sorgt für eine gute Wänneisolation und schafft eine steife Verpackung, die leicht durch Verbrennen zerstört werden kaTn. Die Materialkosten eines Verpackungsbehälters dieser genannten Art sind äußerst gering.
In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beispielsweise Hergestellt.
F i g. 1 a, 1 b und 1 c veranschaulichen das Verfahren zum Formen von Kunststoff-Schaumstoff und
»5 eines Druckgases oder einer Druckflüssigkeit in den
fmmm
Au?rg. 1 ist ersichtlich, wie es gemäß der Erfindung möglich ist, einen flaschenfönnigen Hohlkörper, bestehend aus einer Schaumstoffaußenschicht und einer Innenschicht aus homogenem Kunststoffmaterial, herzustellen.
Die Außenform 28 kann in der in F i g. 1 a gezeigten Weise aus zwei Hälften 26 und 27 hergestellt sein und ist mit nicht dargestellten Leitungen sowie mit Hohlräumen hinter der Formwand ausgestattet, durch die Heiz- und Kühlmedien einführbar sind.
Der innere Formteil 29 ist bei der dargestellten Ausführungsform als hohler Balg ausgebildet, der in nicht aufgeweitetem Zustand in den Raum zwischen den Außenformhälften 26, 27 einführbar bzw. aus dem aus Schaumstoff hergestellten hohlen Formimg ausgezogen werden kann. Dieser aufblasbare oder spreizbare Balg 29 soll als Kern im Raum zwischen den Außenformliälften 26, 27 wirken und daher aus einem Material bestehen, das nur in geringem Maß elastisch ist, beispielsweise aus gummiertem Gewebe oder ähnlichem Material. Im ausgedehnten Zustand soll der Balg 29 eine Form haben, die mit der Innenform des herzustellenden Behälters übereinstimmt. Das Aufweiten des Balges 29 kann durch Einleiten
30 der von den Auß^ nenform 29 mit der auf diesem kleidun? 30 gebl d^l™j d . der beschriebenen Das K»«tsl.^"feJ™ ^SnJ Abkühlen wird der Weise aufgesch*™1·j\ach inden7 das Druckmittel Balg 29 herausgenommen indem aas ^
beseitigt wird so daß der Ba^g je zugsweise wird «an eine umer ^ ^rf
schlossen so daß er^dcrart z^samm d e m HShlkörper daß er sich ohneiSch«.erJgJ" ™5 JJ1J, die bi5£er ziehen läßt. Die: Künstetof^el "0J poch im ln. auf dem Balg 29 ^aCJt waJj^JJJ „ „.
neren des ^^"^!SS daß die Ausklei^'geformten Schaumße toffmaterial
dem ^ Formcn der
naturiah au ch^moghch U Jugoj ^
nen V°rsP_ru.ng2,,nffkoroers an diesen angeschmolmens des Schaumstofffkorpen an d^es B
zen.werJe"'s° d.a" ^L,erverS gehalten wird. an dem Schaumstoft korper vernegcuB
dung 30 an der_ 5Ιοίΐ1νθφίΓ5 anhaf et. yi voj-zugswe.se derarI 8 Schaumstoff und der Schaunniofflage e™ ^ naturiah au chmoghch
du.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

1 2 τ Polytetrafiuoräthylen, bereits vorgeschlagen, eine ' Patentansprüche: druckfeste Form mit einem in ihr mittig angeordne- ; ten, mit Druck beaufschlagbaren elastischen Ver-
1. Verfahren zur Herstellung eines flüssigkeits- drängungskörper zu verwenden. Nach dem Einfüllen dichten, flaschenartigen Behälters, der als aus 5 des Kunststoffs wird der Verdrängungskörper unter
* einer Schaumstoffschicht und einer Kunststoff- Druck gesetzt, wodurch der Kunststoff gegen die auskleidung bestehender Verbundkörper ausge- starre AuBenform gepreßt wird. Nach dem Pressen bildet ist, bei dem eine biegsame Folienausklei- Uann der Formkörper noch gesintert werden. Eine dung zur Bildung eines Formhohlraums in eine Innenkaschierung des Fonnkörpers ist hierbei nicht äußere, mehrteilige, starre Form eingesetzt und io vorgesehen.
Ausgangsmaterial für die Schaumstoffschicht Schließlich ist im Behälterbau bekannt, einen
zwischen die Auskleidung und die Forminnen- Schaumstoff zwischen einen starren Außenmantel und wand eingebracht, aufgeschäumt und rr.it der einen ebenfalls starren Innenmantel einzubringen, Auskleidung verbunden wird, dadurch ge- während der Innenmantel unter Druck gesetzt wird, kennzeichnet, daß eine dehnbare Ausklei- 15 wobei der Außenmantel in einer Druckkammer durch dung nach dem Einsetzen in die Form und vor Abstützen oder durch entsprechende Dimensionierung dem Aufschäumen des Ausgangsmaterials für die dem Innendruck standhält bzw. einem Gegendruck Schaurpstoffschicht bis zu der gewünschten inne- ausgesetzt wird. Dieses Verfahren ist auf die Herstelren Behälterform aufgeweitet wird. lung zylindrischer Behälter mit starrem Innen- und
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- αο Außenmantel beschränkt. Die gewölbten Endstücke kennzeichnet, daß in die Auskleidung ein zu de- müssen getrennt gefertigt und angesetzt werden.
ren Aufweiten dienender Blähbalg eingesetzt Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Herwird, stellung eines mit einer Kunststoff-Innenauskleidung
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch ge- versehenen flaschenartigen Schaumstoffbehälters so kennzeichnet, daß ein aus geformtem Kautschuk- 25 zu verbessern, daß in wirtschaftlicher Weise in einem gewebe bestehender Blähbalg zum Aufweiten Arbeitsgang sowohl die Herstellung eines gleichmäverwendet wird. Big geformten Behälters als auch das Aufbringen
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden einer glatten und flüssigkeitsdichten Innenausklei-Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine an dung des Behälters erfolgt.
der Außenseite kleine Vorsprünge aufweisende 30 Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung Auskleidung verwendet wird. eines flüssigkeitsdichten, flaschenartigen Behälters,
der als aus einer Schaumstoffschicht und einer Kunststoffauskleidung bestehender Verbundkörper ausgebildet ist, bei dem eine biegsame Folienausklei-
35 dung zur Bildung eines Formhohlraums in eine äußere, mehrteilige, starre Form eingesetzt und Ausgangsmaterial für die Schaumstoffschicht zwischen die Auskleidung und die Forminnenwand einge-
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- bracht, aufgeschäumt und mit der Auskleidung verlung eines flüssigkeitsdichten, flaschenartigen Behäl- 40 bunden wird, ist dadurch gekennzeichnet, daß eine ters, der als aus einer Schaumstoffschicht und einer dehnbare Auskleidung nach dem Einsetzen in die Kunststoffauskleidung bestehender Verbundkörper Form und vor dem Aufschäumen des Ausgangsmateausgebildet ist. Bei einem solchen Behälter ist der rials für die Schaumstoffschicht bis zu der gewünschöilnungsquerschnitt der Behälteröffnung geringer als ten inneren Behälterform aufgeweitet wird,
der größte Bl halterinnenquerschnitt. 45 Der Kunststoff kann Polystyrol sein Zu weiteren
Ein derartiger, zu Verpackungszwecken dienender Kunststoffmaterialien, die in Betracht kommen, ge-Behältcr soll aus einem Material bestehen, das so ge- hört unter anderem Polymethacrylester.
wählt ist, daß seine Wasserdichtigkeit, seine Wider- Der äußere Formteil ist teilbar, und der innere
Standsfähigkeit gegen Fette, seine mechanische Fe- Formteil ist derart angeordnet, daß sein Querschnitt stigkeit usw. den Anforderungen genügen, die an die 5° zwischen einem Wen entsprechend dem lichten InVerpackung gestellt werden. Insbesondere soll im nenqucrschnitt des herzustellenden Hohlkörpers und Lauf der Herstellung eine glatte und mindestens flüs- einem Wert, der geringer ist als die Querschnittssigkeitsdichte Oberfläche verliehen werden können. fläche der öffnung des Hohlkörpers, veränderbar ist.
Fs ist bekannt, Behälter aus Schaumpolystyrol in Im Interesse der Erzielung bester Resultate beim
einer mehrteiligen, starren Form dadurch herzustel- 55 Formen von Schaumstoff-Kunststoff hat es sich als len, daß die mit Polystyrolkörnern, die ein Treibmit- vorteilhaft erwiesen, das Material vorzuschäumen, tel enthalten, gefüllte starre Form durch Wasser- d. h, das Kunststoffmaterial, das mit dem niedrig siedampf oder Heißwasser erhitzt wird, wobei das denden Treibmittel vorbehandelt wurde, einer beTreibmittel verdampft. Nach dem Abkühlen kann ein grenzten Wärmebehandlung zu unterziehen, wobei fester der Form entsprechender Schaumpolystyrol- 60 das Aufschäumen bis zu einer gewünschten Teilchenkörper der Form entnommen werden. Auskleidungen größe des Kunststoffmaterials durchzuführen und werden durch Kaschieren, z. B. Aufschmelzen von erst das endgültige Ausschäumen in der Form vprzu-Schaumpolystyrolkörnern, hergestellt, was jedoch nehmen ist.
schwierig ist, wenn eine gleichmäßige Auskleidung Bei dem endgültigen Ausschäumen wird die mit
ohne Deformation des Formkörpers erzielt werden 65 dem vorgeschäurnten Kunststoffmaterial gefüllte soll. Form beispielsweise unter Anwendung von Dampf
Es wurde zur Herstellung von unter Druck zusam- vorzugsweise so lange erhitzt, bis das Treibmittel mengesinterten Kunststoff-Hohlkörpern, z.B. aus vollständig verdampft ist.
DE1704448A 1967-02-15 1968-02-12 Verfahren zur Herstellung eines flüssigkeitsdichten, flaschenartigen Behälters Expired DE1704448C3 (de)

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