DE1704449A1

DE1704449A1 - Behaelter und Verfahren zu dessen Herstellung

Info

Publication number: DE1704449A1
Application number: DE19681704449
Authority: DE
Inventors: Rausing Hans Anders
Original assignee: Tetra Pak International AB
Current assignee: Tetra Pak AB
Priority date: 1967-02-15
Filing date: 1968-02-12
Publication date: 1972-04-06
Also published as: DE1704448B2; DE1704448A1; ES192713Y; DE1704449C3; SE366683B; US3530208A; GB1211301A; ES192713U; GB1172474A; NL6802178A; DE1704449B2; NL6802106A; DE1704448C3; CH485517A; FR1564660A; CH487728A; FR1558636A; ES350473A1

Description

Nr₁ToE₁P 1704U9

Aktiebolaget Tetra Pak, Lund /Schweden, Rabyholm3 alle

Behältei* und Verfahren sii dessen Herstellung

Die'Erfindung betrifft einen Behälter,' "bestehend aui3 mindeeiner lag« aus fenstoff-Schaumstcff und mindestens diiTcliÄielieiiilen Lage eua homogenem Kunststoff material, mit der die Inuenseiie des Behälters ausgekleidet ist, sowie ein Verfahren smr Herstellung eines solchen Behälters»

Zum Verpacken sowie S'iXr andere 3weoke* werden in großer Meng©

■ dosen-, £J.uachen~ /and fteehextförmige Verpackungen verwendete

■ Ihre Eoiv3truktion und ihre'-allgemeinen Eigenschaften müssen natürlich dem ins Auge gefaßten !Füllgut angepaßt werden, und das Verpackungsmaterial muß in jedam Falle derart auegewählt werden, daß seine Wasserdiohtigkeit, seine Widerstandsfähigkeit ■ gegen-Fette,, seine mechanische Festigkeit usw» die an die Verpackung gestellten Anforderungen erfüllen, ao daß dies8 ihren Zwe.ifc erfüllt« ... ■

Kunststoff materialien eind -in letzter-'Zeit die vorherrschen-

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den Verpackungsmaterialien-geworden, und dleae Kunststoffmateriallen werden oft in Kombinationen verwendet, die aus einer Ansahl von unterschiedlichen Kunststofflagen bestehen, die häufig unterschiedliche Eigenschaften haben, undd werden auch in Materialkombinationan verwendet, di© außer Kunststoff Naturfasermateriallen,, beispielsweise Papier oder Pappe, enthalten_a

lieben horaoganen Kuriatstoffmat9rla3»len wurde in letzter Zeit zu Verpaokungszrecken auch'Kunststoff-Schaumstoff verwendete Dies3 Art Kunststoff fand früher hauptsächlich ala wärme« Isolierendes und stoßdämpfandes Material Anwendung, es ist jedoch auch bekannt, aus Kunststoff-Schaumstoff Trinkgefäße herzustellen.. Die hier In erster Linie in Betracht gezogene Art von Kunststoff l3t von der steifen und stabilen '£ype, wie geschäumtes Polystyrol, das im Verlauf der Herstellung mit einer glatten und mindestens flüssigkeiten dichten Oberfläche versehen werden kann₀

Der Kunststoff wird dadurch aufgeschäumt, daß das vorbehandelte Kunststoffmaterial in der Form eines Pulvers oder eines Granulates erhitzt wird, und diea hat zur Folge, daS in dem Kunststoffmaterial enthaltene lelchtsiedende -S^bo^aassen zum Sieden gebracht vverdsa, und dies bedeutete, daß der. Kunststoff, der infolge der Wäiais erweicht iat_t schwillt

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odor sich auf ein wesentlich erhöhtes Volumen ausdehnt» Wenn dieses Aufschäumen in einem Ponahohlraum stattfindet,

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füllt das aufgeschäumt« Kunststoffmaterial den Hohlraum wird Et·- ein-sa durchgehenden Kunststoff-Schaumstoff körper

gebrückt _s d<*r nach dem Abkühlen seine Form weitgehend beibehält. . \

Eine Ansalil unterschiedlicher' Verfahren, von denon einige in der Bah.wedis.ch en Patentschrift 1.50 358 beschrieben sind, Jcfmnen dazu verwandet werden, das Kimststoffmaterial in einer Solchen -W-3ise zu behandeln, da-3 as durch Erhitzen zum Auf schäumen gebracht werden kaaeu. Sb kann ganz allgemein gesagt warden, daß das-Kunststoffmaterial».das, wie im vorliegenden Fall angenosimen, Polystyrol sein soll, alt einer Lösung behandelt wird, die jedoch kein für den betreffende» Kunststoff darstellt und'die Siedepunkt hat, der niedriger liegt als der. Erweiohungepunkt des KuriBtstoffes. Wenn das Künstetoffotaterial, In dieser Welse behandelt worden Ibt, erhitz die Löaung zvw 3laden gebracht, \ιεά diee bat zur daß daa Kunststoff material aufschäuat·

Im Interesse der Erzielurxg b©ß ;er Resultate beiEi, förmwi yoä aufsohgumbaröia Kunststoff hat es sich als vorteilhaft erwiesen, das Ma-srial vorriuo.ihäumen, d_e>u» dais KunEtetoff—

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material, das in der beschriebenen Weise behandelt worden ist, einer begrenzten Wärmebehandlung zu unterziehen, während welcher das Aufschäumen "fcfe zu einem solchen Stadium: getrieben wird, dass eine geeignete Teilohengrößa dee Künstetoffmaterials erzielt wird und das endgültige Aufschäumen in der Form das gewünschte Ergebnis

Beim abschließenden Stadium des Aufschäumens wird die verwendete Form mit das Torgasohäumten Kunststoffmaterial gefüllt, und anschließend wird diö Form mitsamt den äarin enthaltenen Kunststoffmaterial, beispielsweise durch Anwendung von Dampf, erhitzte Das Aufschäumen des bereits vorgeschäunten Materials wird dann, fortgesetzt und vorzugsweise solange nicht unterbrochen, bis der Schaumbildner zur Gänze verdampft ist_o

Während des Aufschäumen© in dem Formhöhlraum werden die Kunststoff teilchen zueamsengeechniolsen und füllen gleichzeitig wegen der Schaumbildung den FormhohlrauiE vollständig aus, und der fertig geformte Körper kann nach dem Abkühlen ausgeformt werden.»

Die für das Aufschäumen erforderliche Zeit hängt natürlich in hohem Maße von der Materialdicke des zu erzeugenden Schäumstoffkörpers ab, bei dünnwandigen Körpern in der Form von Bechern oder VerpackunfisbehäXturn tep.rm jedoch die

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für das Aufschäume» erforderliche geitapanne auf wenige Sekunden beschränkt werden« .

I)er Sehau&3toff~Kttnststo£f hat bekannt lieh eine sehr geringe Dichte, und die Material¹ kosten- eiries Verpackungsbehälter© der in Betracht.gezogenen Art sind daher sehr gering, und außerdem schafft die Schaumstofflag©* ssueätglich eine gute WärmeiaqXation und verle-Aft* der i^r<arpaccung Steifheit, und die Packung läßt sich durch Verbrennen, leicht zerstörer

Das Verfahren zur Herstellung eines Behälters gemäß der Erfindung ia.t dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumstoff-» körper des Behälters in herkösimllcher Weise durch Aufschäumen von Kunststoffmaterial erzeugt ist, das hierfür vorbahandelt wurde und das beim Aufschäumen eine Schaum=- struktur erhält, daß das Aufschäumen durchgeführt wird, nachdem das Kunststoffmaterial in einen Formhohlraum eingebracht wird, der dar Form und Größe des herzustellenden Sohaumstoffkörpers entspricht, daß der Pormhohlraum aus einem Zwischenraum zwischezi einem dem Außenumriß des Schaumstoffkörpers entsprechenden äußeren Formteil und einem dem Innenumriß des Schaumstoffkörpers entsprechenden inneren Formteil, dem Kern, besteht; und daß mindestens der innere 'jPormteiJ mit einem dünnen überzug aus homogenen Kunatatoffmaterial bedeckt wird, der die Wandfläche In den

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Formhphlraum bilden soll, -

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter in zwei Arbeitsstufen hergestellt wird, in deren ersterer eine ^ Kunststoffolie, vorzugsweise nach Erhitzen zur Erhöhung ihrer plastischen Verformbarkeit_β unter An?;eiduiig von Vakuum oder überdruck zu der gewünschten Fsins tiefgezogen wird, worauf anschließend die aus den» Kunststoffolie gebildete Auskleidung auf einen Born aufgebracht wird, der dan Kern für den Formhohlraum bildet, und da.3 während der zweiten Arbeitastufe dae für das Aufschäumen vorbereitete Kunststoffmaterial, entweder in Pulverform oder in Form eines Granulates in den Forznhohlraum eingebracht wird, worauf anschließend es durch Wärmezufuhr zum Aufschäumen gebracht und in Schaumstoff umgewandelt wird, so daß es den Formhohlraum ausfüllt, und κ.ΙΛ der Kunststoff auskleidung, die auf den inneren Formteil oder Kern aufgebracht worden iet, zur Berührung gebracht wird ο

Die Erfindung ist ferner dadurch gekennzeichnet _t daß ein© Anzahl der tiefgezogenen Auskleidungen gleichzeitig aus einem Streifen Kunststoffolie hergestellt wird. Indes es» nach geeigneter Vorbereitung» beispielsweise durch Vorwärmen, in eine Anzahl von Formhohlräuaen tiefgasogen

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wird, die in einer -bestimmt'en Ar Ordnung angeordnet sind., bo daß· die Auskleidungen in der gewünschten Gestalt geformt werden, -und daß die so geformten Auskleidungen, während sie noch durch den Kunststoffstreifen, aus dem sie geformt wurden, zusammengehalten-werden,, auf einem Sats von Dornen aufgezogen werden-, die in Zahl und Anordnung den geformten Auskleidungen an dem Fclienstreifen entsprechen,} daß anschließend die Dorne mit den daran aufgezogenen Aue— fcleidungen In -einen.Sats von Außenformen in gleicher Anzahl und Anordnung -eingesetzt werden,- ao daß sswischen den Außen=* formen und den Dornen ^ormliohlräume für die Aufnahme dea für dag Aufeehäumaii vorbereiteten Kunststoffmaterials gebildet werden, und daß dae Kune ta tof-f material anschließend durch WärmeöinwirlEung sum Aufschäumen gebracht wird, so daß es die Pormhohlräuae füllt-«

Auf der Zeichnung ist eine bevorzugt© Auaführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellte

Pig. 1 zeigt eine Schema des Arbeiteablaufs bei der Herstellung von Behältern gemäß

Fig. 2, 3 und 4 zeigen verschiedene Varianten des fertig gestellten Behälters unter Anwendung unterscMedllche* y»reοhlußverfahren»

Fig* 5 zeigt einen Ausschnitt auö einsr Behälterwand, Im Schnitt*

Ein Schema des Arbaitsablaufs jsur Yeraneohaullvhung einer Durchführungsweise des Verfahrens gemäß der Erfindung 1st in Pig· 1 dargestellt·

Ein Kunststoffolienstreif em 2, bei dem dargestellten B_eispi Beispiel aus Polyvinylchlorid, wird von einer Vorratsrolle abgezogen und au einer Behandlungsstation a geführt, wo der PollenstreIfen/an einer Heizeinrichtung 3 vorbeigeführt und für die anschließende Behandlung duroh Erwärmen vorbereitet wird, wodurch seine plastische Verformbarkeit wesentlich erhöht wirdο Der so behandelte Kunststofffoilenstreifen wird dann zu einer Formetation b vorgezogen, die eine Pormanordnung 4 aufweist, in der der Streifen mittels eines Werkzeugs 5 In eine Form 6 tief·« gezogen wird· Die Porm 6 weist eine Anzahl von kleinen löchern 7 auf, die mittels einer Leitung 8. mit einer Unterdruckquelle verbunden sind, und dies bedeutet, daß die Kunststoffolie durch Ansaugen gegen die Innenfläche der Form 6 In diese gezogen wird und eine AuSenform annimmt, die genau mit der Innenform des Formteiles 6 übereinstimmt. '

Dieses "Vakuumtiefziehen» ist in der Technik bekannt und

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kann auf anraiigfaltige Weiss und' unter Verwanduog mannigfaltiger Mnrichtimxen durchgeführt werden.

Fig_β 1c zeigt zwei miteinander verbundene, im Vakuum tiefgezogene Auekleidungen, die nach dem lOrmen nioht voneinander getrennt wurden. Es ist natürlich wlrteehaftuch, eine Anashl von Formen zu verwondan und mit ihnen beim Vakuum- " tiefziehen des Kunststoffilmes g3eiohKeitig mehr.ere Auekleidungen 9 herzustellen. Wann ijugelassen wird, daß mehrere {in vorliegendem j?ail zmii) Auskleidungen nach dem Formen zusammenhängen, wird der Vorteil erzielt, daB mehrere solche Au3\:lQidung(sn während der Weiterbehandlung ata eine Einheit behandelt warden könnenο

Die eusammenhärgenden Auskleidungen 9 werden in der Station d auf einen Formteil oder Kern 10 aufgesogen· Wie ( •rcichtlioh, besteht dieser Porn-Jüil iO aus einer Ansah! von Formen, die hineichtlich £>irer Zahl und Anordnung din su formenden Auskleidungen «ntepr«oh«n, und die Autkleidungen können daher leioht auf diesen Formteil aufgesogen wer-άβη ο

Der Formteil 10 kann in der in Fig. 1e darg«eteilten Weis· in einen äußeren Formteil 11 eingesetzt werden, der aus einer Anzahl von Porahohlräuaen baeteht, deren Zahl und

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BADORtGJNM.

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denen AnordnungVaer Kerne an dem inneren Formteil 10 entspricht_β Wenn der Poratο11 10 in seine endgültige Stellung auegeschoben ist, 1st Ewlsehen dem inneren und den äußeren Formteil ein Formhohlraum 12 gebildet» Die endgültige Stellung der Form 1st in Pig. 1£ dargestellt, und in dieeem Zuetand let ein Formhohlraum 12 «wischen den Innenkernen 10, die die Künstetoffauskleidungen 9 tragen, und den äußeren Normteilen 11 gebildet. Sowohl die äußeren Formteile 11 ale auch die inneren Formteile 10 liaben hinter den Formwänden Hohlräume 16 bssw. *7, dio sun Erhltaen bzw. zum Kühlen der Formteile dienen. Bas tatsächliche Formen des Schaumstoffes wii-d durch die Formen eingeleitet, indem nämlich die Formteil« 10 und 11, die in ihr« endgültige Stellung gebracht wurden, vorgewärmt werden, wan, wie in FIg₉ 1f bobpieleweis· dargestellt, dadurch geschieht, dm£ erhltstes Gas oder Daapf durch einen ElnlaJ 15 eingeblaeen wird. Dft* Gas oder der Daapf wird veranlaßt, ua die Wände der Poreen su sirkulleren und diese su erwäro#ii_{ und kann durch Rohrleitung 13 ausgelassen werden, die alt eine« ia ror-Fall· offenen Ventil 14 ausgestattet int·

Nach Vorwärmen der Formen icird vorbereitstes Kunatstoff» eaterial In den Formhohlraum 12 eingefülltα Dieses Kunststoff material 1st in der Form eines Granulate bestehend aus Körnero oder Kugeln, deren 0ro*3* von der öröß· des

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ibrmhohlratimea abhängt. ü vorliegenden Pall, bei dem ein verhältnismäßig dünnwandiger Körper geformt werden soll, wird daher ein Kunststoffmaterial mit kleiner Korngröße verwendete Die Kunstetoffkörnchei werden vorzugsweise in den Formhohlraum eingeblasen und man sollte sich dabei überzeugen, da/3 der Hohlraum zur (ranze mit den Kunststoffkörnchen gefüllt ist.

Wenn der SOrmhohlraum gafülli: ist, wird durch die Anschlüsse 15 abermals haißes Gas oder Dampf eingelassen, und 9in Teil des heißen. Geses ode-" Dampfes kann außerdem in den Pormhohlraum 12 eingelassen werdent indem in den Wänden der Formen kleine Kanäle vorgesehen sind. In diesem Stadium der Behandlung, das in Mg» Th veranschaulicht istν findet dag Aufschäumen statt» Dies bedeutet, daß der Formbildner in den Kunststoffkörnchen über seinen Siedt- . * ( punkt hinaus erhitzt wird, was zur Folge hat, daß die ganze Kunststoffmasse Bchwillt und infolge der erhöhten Temperatur, die höher liegen soll als die Erweichungstemperatur dee KunststoffmaterialSj werden die Kunstetoffkörnohen beim Aufschäumen zusatnmrtngeschmolzen» so daß ein dünnwandiger Gegenstand aus zeitigem Kunststoff gebildet wird. Am vorteilhaftesten wird das Ventil 14 während diese· Stadiums der· Behandlung geschlossen gehalten*

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Naoii dem Aufschäumen, dessen Zeitbedarf Jjβ nach Materialstarke des zu formenden.Gegenstandes unterschiedlich ist, bei dem vorliegenden Fall aber zwischen 1 und 3 Sekunden betragen kann_f werden die Form und der geformte Gegenstand gekühlt, indem in die Po riahohl räume 16 der Formteile durch den Einlaß 15 anstatt heißed Gas oder Dampf ein Kühlmittel eingeleitet wird. Zur Erzielung einer wirksamen Kühlung soll das Ventil 14 natürlich wieder geöffnet werden«; so daß daa Kühlmittel frei zirkulieren und die Wände der Formen bespülen kanu«

Nach dem Formen und anschließenden Kühlen wird der hergestellte Gegenstand» der aus einem Schaumstoffkörper besteht, dessen Innenseite mit einem durchgehenden homogenen "Kunststoffilm überzogen ist, ausgeworfen«. Wenn die vorgeformten Kunststoffauskleidungen nach Fig» Ii nicht bereits in der Form voneinander getrennt wurden, werden sie nun voneinander getrennt,, so daß getrennte Behältereinheiten von der in Fig«, 1J gezeigten Type gebildet werden» Wenn erforderlich oder erwünscht, kann der Kunststoffflansch 18, der auf der Oberkante des Schäumstoffkörpers ruht, in der in Fig. 1k und 1 1 gezeigten Weise gegen die Außenseite des · Schäumstoffkörpers umgebogen werden.

Damit als Füllgut für den Behälter eine Flüscigkoit verwendet werden kann, nniß die offene Halte aam BehBlters 24 mit

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irgendeiner Art DeckeloderDeckfolie abgedeckt werden.

Dies kann natürlich auf mannigfaltige Weise geschehen, und verschiedene mögliche Alternativen sind InPIg₀ 2, 3 und 4 dargestellt«

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Fig. 2 zeigt, wie der gefüllte Behälter 24 mit einem Deckel 19 aus Metallfolie verseüen wurde» der durch ITrafaördeln Über die Kante dee Behälters auf diesem befestigt wurde_o Zur Erleichterung des Abnehmane des- Deckels, wenn der Inhalt deo Behälters zugänglich gemacht werden soll, ist es am νorteilhaftesten* einen Dackel 19 mit einer Aufreiß— aunge 20 vorzusehen. Anstatt einer Metallfolie kann eine sohrumpffähige Kunststoffolie 21 als Abdeckmaterial verwendet werden9 die aufgeschrumpft wird, βο daß sie an der Außsnselte des Behältere dicht anhaftete Ein solcher I

Sohrumpffolienverschluß iat in I¹Ig₀ 3 dargestellt₀

Es ist natürlich auch möglich, den Deckel aus ν Scliaum-Btoff-Kunstetoff oder aus homogeneai Kunststoffmaterial herzustellenj und eine solche Verpackung kann beispielsweise die in Fig. 4 geseigte Porm habenο Der in Pig. 4 dargestellte Behälter hat nicht die konische Porm wie die oben beschriebenen Behälter, und die Porm und Größe der Behälter iat in der Tat nur von untergeordneter Bedeutungο

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Der Behälter nach Pig„ 4 hat jedoch, wie die oben beschriebenen Behälter, einen Behälterkörper aus Schaumstoff und eine Innenauskleidung aus homogenem Kunststoffmaterial· Der Deckel 22 1st aus einem Kunststoff geformt und hat einen Abschnitt 23, der in den Behälter derart eine etabar 1st, daß er mit dessen Innenrand dichtend abschließt,

ι ■■ .■'·■■ .'■' ■'■-■ ^: ■ Die Innenauskleidung 9 sollte mit dem Schaumstoffkörper derart feet verbunden sein, daß sie nicht ohne weiteres abgezogen werden kann· Diese Forderung kann erfüllt werden, indem der Schaumstoff, aus dem der Behälterkörper besteht, und das Kunststoff material der Auskleidung verträglich sind, d· h·, wcfnn lei dem Formen der Schaumstoff— lage ein Verschmelzen der beiden Kunststofflagen erfolgt«

) Selbst wsnn jedoch dies nicht zutrifft, beispials?ieise weil unverträgliche Mataialien für die Auskleidung und die Schaumstofflage verwendet wurden, erhält man einen gewissen $rad der Haftfähigkeit zwischen Auskleidung und Schaums to ff lage, da zwischen diesen Lagenleine Luft vorhanden ist ο Auf diese Weise wird eineVakkumsaugwirkung erreicht, die dio Auskleidung an der Oberfläche der Schäumstofflage festhält» Damit man sich ^edoen nicht notwendigerweise auf diese Yakuomsaugwirkung verlassen mufip 1st es am besten, die Auskleidung während der Herstellung mit einem oder mehreren Zähnen oder Vorsprüngen

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in den Wänden zu versehen, ?Tie in Figo 5 angedeutet. Dank "der Tatsache-, daß der Schaumstoff körper während dee Formens mit dar Oberfläche der Auskleidung in inniger Berührung steht, verriegeln die Zähne oder Yorspriinge 25 die Auskleidung in richtiger Stellung in Bezug auf den Kunststoffkörper·

Der Erfindungagegenstand wurde oben anhand eines -"becher-* förmigen Behälters·, do h»--eines E_enälte2?s_f dessen öffnung -mindestens .so groß ist wie jeder beliebige Querschnitt tiurch den Behälter in einer Ebene unterhalt» dieser öffnung, sowie anhand des Verfahrens zur Herstellung gerade dieses Behälters beschriebene

Da bei diesem speziellen Verfahren ein innerer Formteil oder Formkern als erforderlich dargestellt wurde, ist \ · es natürlich, daß die Erfindung in erster Linie bei Behältern dieser besonderen Art anwendbar ist» Dennoch ißt es auch möglich, ohne Abweichen vom Erfindungsgedanken die Erfindung bei der Herstellung von Behältern von abweichender Art anzuwenden.

- Patentansprüche -

■· ·

Claims

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- 16 Patentanspiiiche

ο Verfahren zur Herstellung von Behältern mit mindestens einer Lage Schaumstoff-Kunststoff und mindestens einer ununterbrochenen dünnen Lage aus homogenem Kunststoff-

W material, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumstoff-Kunststoff körper des Behälters In "bekannter Weise durch Aufschäumen von hierfür vcrbehandeltem Kunststoffmaterial hergestellt wird, das "beim Aufschäumen eine Schaumstruktui.· erhält; daß das Aufschäumen nach Einführen des Kunststoffmaterials in einen Pormhoblraum, der der Form und Größe des gewünschten Sohaumstoff-Kunststoffkörpers entspricht, durchgeführt wird; daß der Formhohlraum aus einem Zwischenraum zwischen einem dem äußeren Umriß des Kunststoff-Schäumstoffkörpers entsprechenden äußeren Formteil und einem dem innersn Umriß des Schaumstoff-Kunatstcffkörperö entsprechenden inneren Formteil besteht j und daß mindestens der innere Formteil oder mindestens der äußere Formhohlraum mit einer dünnen , Auskleidung aus homogenem Kunststoffmaterial bedeckt ist, das in dem Formhohlraum eine Wandflache bildet_P

2. Verfahron nach Anspruch 1, daäurcä gekennzeichnet, daß der Behälter in zwei Arbeitsstufen her#esteilt wird,

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daß In der ersten Arbaltsstufö eine vorzugsweise zur Erhöhung ihrer plastischem Verformbarkeit erwärm ta Kunststoffolie uiitor AiPrenducg von Vakuum oder Druck , In die gewünschte 3?orra tief gebogen wird_P die aus der Kunststoffolie gebildete Auskleidung anschließend auf einen Sorn aufgaaogen wird» der derart geformt ist, daß er einen Kern für dan Formhohlraum bildet„ und daß in der zweiten Arbeitsstufe das für das Aufschäumen vorbereitete EunststoffmaiierieliintYieder in Pulver- oder in Granulatform in den Fco-mholilrauia- eingebraeh* wird und anschließend.durchV/aymezufuhr aura Aufschäumen zu Schaumstoff-Xunststof/ umgewandelt wird, so daß es den Ffmchohlraum füllt_s und zur Berührung mit der Kunntsitoffatiskleiduag gebraut wird, die vorzugsweise &X1 dem irmeien Pcrsstsil oder Kern angebracht wurde _o

3ο Verfahren naoh Anspruah '..₃ daöüroli gekennzeichnet^ aa.ß ein»' Anzahl γοη Au^kIeidurgen gleiahssei'tj.g aus einem Streifen 'Kunsts.tcffolie hergestellt werden _t inde-r sie nach geeigneter Vorbereitimg_e beispieisweiae durch Vorwärmen₈ in_; ^: aine Änaahl von Foxmhöhlräumen tief gezogen ■'werden ₉ dia in einer, bestimmten Anordnung' angeordnet sind, so da3 die Aitskle.idungen in einer gewünschten Gestalt geformt werden» und daß die so (jefortaten Auskleidungen, wenn a ie noch durch den

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Kuns^stoffoilenstraifen,. aua deia sie geformt wurdtm_f auoasiinangehalten werdaa_s auf Jinen Satz von Bornen auf.--gezogen werden» die in Zahl una Anordnung den geformten Au Bildungen an. dem FolieÄstreifen entsprechen, daß anschließend die Dorne mit den daran, aufgezogenen Auskleidungen in einen Satz von Au3enformen in gleicher Anzahl und Anordnung eingass^at werden,, ao daß siwiöehen den -Außeitformen und dan Bornen Porrafcohlräumti t'U?¹ die Aufnahmt? des für das Äufsofcävjcian vorbaraite^eh Kunßt stoff materials'ge'Dilcia-i warden, unl daß dar. X-anet atofi'raaberißl ansohlie^sad durch Wärmeeinwlrlranfi zum Aufeohäum-an gebracht w.lrdj, so daß ös die iOrmhohlräume fülltη

A₀ Verfahren nach Anspruch 1_S tlacl-aroh gekennzeichnet, daß das Erhitzen des füx* das Aufschäuinsn vorbereitete«. Materials durch Anwendung von heißem Gas oder üampf durchgeführt ^ird_f das reran'.aät wird ρ uaa die Außenseite des Tdswo jedes 7ormhohlraumee zu airkuliferer* und gegebenenfalls auch in geringerem Maß in das aufzuschäumende Euns te tonmaterial einzudringen ₀

5ο Verfahren nach Anspruoh i_t dadurch gekennzeichnet, daß das aufgeschäumte Kunatatoffn-Rterial bei Beendigung des Auf Schäumens gekühlt wlxä. „

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ί>.> Itach lsiii Yarfalirea gejnäS Ass-Pinien* 1 hergestellter Behälter, dadurch &^jekeimzeiclmet, daß der Scliauja™· stofflcörper aus Polystjrrol «rid die homogene Kunst-

·. . ■ ■■■■

stoffauskleidung ape Poly^iayloalorid besteht_o

Kaoh dem Yerfaliren gemäS Anspruch 1 hergestellter Behalten, dadurch gekeiijas-slehnet, daß die Kunst·= ßtoffauekleidung mit gewissen UnregeloäSigkeiten, fceiBpielßwelße örtlichen Säanen,, Ein- oder Auabuchtungen od. agio vereehen ist, die eine meehaiiische Verriegelung der Kunßtstoffauski.eidung aLi der an sie angegossenen äußeren Kunetetoff-Schauiastoffsohicht bewirken.

8«. Behälter naoh Anspruch 1» dadurch gekennzeichnet^ daß sowohl die Außenseite ale auch die Innenseite des Kunetatoff-Schaumstoffkörpere mit einer lage homogenen KunststoffmaterialB verkleidet lato

9» Behälter nach »ineia der Anspiiiche ;--8_f dadui'Gli

zeichnet, daß die Obericante der Imienauakleidung über die entspreohencla. Cbsn£&ate des Schaumstoff-KunatBtpff-* r^o hinaue vorspi^iagt und ma djj Kante dieseai

SGha^Bnst off körpers herum- und niedergefaltei ■■let., so daß sie an der AußeHsöite des Kunstetoff-Schauaiaanliegtο /

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