DE1917889A1 - Verpackungsbehaelter - Google Patents

Verpackungsbehaelter

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Description

Tetra Pak Rausing & Go. KG, 6203 Ho chhe im/Main, Frankfurter Straße
Verpackungsbehälter
Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbehälter mit einem dünnwandigen inneren Hohlkörper aus Kunststoff und einer ' diesen umgebenden und an beiden Seiten offenen steifen Ummantelung aus mechanisch festem Material, sowie ein Ver« fahren zur Herstellung eines solchen Verpackungsbehälters.
In der Praxis der modernen Güterverteilung besteht ein lebhaftes Bedürfnis für flüssigkeitsdichte und mechanisch feste Verpackungsbehälter in Form von Dosen oder Flaschen. Es sind bereits zahlreiche Behälter unterschiedlicher Kon-* struktiönen im Gebrauch, die die Anforderungen hinsichtlich der Undurchlässigkeit gegenüber Flüssigkeiten und hinsichtlich der mechanischen Festigkeit befriedigen, sie haben jedoch durchwegs den Nachteil einer teueren Her« stellung. ...
Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, billige Verpackungs« behälter herzustellen, die den obigen Anforderungen genügen, und die in Rede stehenden Verpackungsbehälter be« stehen aus einer durchgehenden dünnen Innenauskleidung aus Kunststoff mit einer zylindrischen Mantelfläche und
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einem vorzugsweise gewölbten Bodenteil. Diese Auskleidung kann so dünn hergestellt werden, daß der Mantelteil ohne Stützung durch eine ihn umgebende, mechanisch kräftige Ummantelung nicht fähig ist, ohne Verformung die Tom flüsalgen Inhalt der Auskleidung erzeugten Spannungen aufätu·* nehmen· Diese Gattung von Verpackungsbehältern, die außerdem mit einem mit der Auskleidung einstückig verbundenen Oberteil versehen sein können, der dem Verpackungebehälter die Form einer Flasche verleiht, ist unter äußerst fc geringem Kostenaufwand herstellbar. Da jedoch die Innenauskleidung in bequemster Weise durch Tiefziehen eines Kunststöffilmes hergestellt wird, die praktisch erzielbare Ziehtiefe Jedoch beschränkt ist, ist der Konstrukteur ■ nicht vollständig frei bei der Wahl der Gestaltung der Verpackung.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe sugrunde, einen Ver- ; packungsbehälter der angegebenen Gattung, der also aus einer dünnen Innenauskleidung mit einem gewälbten Boden— teil und aus einer den Mantelteil dieser Auskleidung uni« gebenden, an beiden Seiten offenen, mechanisch steifen
Ummantelung besteht, sq&uszubilden, daß die Nachteile, die \ sich aus der Beschränkung der Ziehtiefe bei der Herstellung der Auskleidung ergeben, beseitigt sind.
Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erzielt, daß der Hohlkörper entlang seines Mantelteiles zwei Verschlußrip— pen aufweist, die hauptsächlich parallel zur Symmetrieachse des Hohlkörpers an gegenüberliegenden Seiten liegen, und daß die Verschlußrippen 7 gegen den Mantelteil umgefaltet und in einem solchenMaß gegen diesen gepreßt sind, ' daß sie nicht von der Außenseite des Mantelteiles nach außen vorspringene
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Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt und das Verfahren «u dessen Herstellung schematisch veranschaulicht·
Pig. 1 ist ein Schnitt durch eine Vorrichtung aur Heretel« lung des Hohlkörpers für die Auskleidung·
Fig. 2 ist ein achsnormaler Schnitt durch die Vorrichtung.
Pig. 3 ist eine Darstellung des Hohlkörpers aus Kunststoff bei Beendigung des Herstellungsverfahrens.
Fig. 4 ist ein achsnormaler Schnitt durch den Kunststoffhohlkörper der Pig. 3· ·
Pig. 5 zeigt den fertiggestellten Kunststoffhohlkörper vor dessen Einsetzen in die Ummantelung.
Pig. 6 zeigt den Kunststoffhohlkörper und die Ummantelung im zusammengebauten Zustand·
Pig. 1 zeigt das Einführen eines Blattes 1 des warmver« formbaren Kunststoffmaterials in entlang seiner Mittellinie aufeinandergefaltetem Zustand nach Erweichen desselben durch Erhitzen zwischen zusammenwirkender Pormhälften 2, die gegeneinander bewegbar und gegen das gefaltete Kunststoff blatt 1 anpreßbar sind. Die Pormhälften 2 sind min« destens entlang einiger der Teile, die mit dem erhiteten Blatt 1 zur Berührung gelangen, mit Schweißeinrichtungen ausgestattet, die diejenigen Teile des Blattes dichtend verschließen, die zwischen den Schweißeinrichtungen zusam« mengedrückt werden. Die beiden Pormhälften 2 bilden in ihrer Schließstellung einen Pormhohlraum 3, der vorzugsweise einen gewölbten Bodenteil 4 hat. Das Blatt laus
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Thermoplast, das auf Erweichungstemperatur erhitzt wurde und das sich zwischen den Formhälften^in deren Schließstellung befindet, wird veranlaßt, sich schmiegend an die Innenfläche des Formhohlraumes 3 anzulegen, in-dem in dan von dem gefalteten Blatt 1 begrenzten Hohlraum ein Druck« mittel eingeführt und bzw« oder der ForBhohlraum 3 über an einer Vakuumquelle angeschlossene Leitungen 13 evakuiert wird. Infolge der so erzeugten Druckdifferenz zwischen den beiden Seiten des erweichten Blattes 1 aus Thermoplaet wird dieses, während es eine plastische Formung er« fährt, gepreßt, und dies hat ein Strecken des Materials zur Anlage an die Wände des Formhohlraumes zur Folge, in dem der geformte Thermoplastfilm nun abgekühlt uifcd stabilisiert wird.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die Formvorrichtung nach Bewegen der Formhälften 2 in die Schließstellung und nach Formung des Thermoplastfilms bis zur Anlage an den Wänden des Formhohlräumes 3· In diesem Zusammenhang ist zu bemerken, daß die vorspringenden Rippen 7 des Kunststoffes, die eine Verformung nur bis zu einem begrenzten Maß erfahren, im Bereich der Verschlußzonen gebildet werden. Diese Rippen 7 sind steifer als der Rest des Kunststoffmaterials, da sie höchstens eine äußerst geringe Verminderung der Dicke erleiden, und es sind deshalb Vorkehrungen getroffen, um die Nachteile zu vermeiden, die sich aus dem Vorhandensein dieser steifen Rippen ergeben.
Die einfachsten Maßnahmen sind in Fig. 4a bis c dargestellt, von denen die Fig. 4a einen Schnitt durch einen fertiggestellten Hohlkörper mit vorspringenden Rippen 7 zeigt. Diese Rippen 7 werden gegen die Mantelfläche des Hohlkörpers niedergefaltet, und zwar entweder solange die Rippen bei Beiandigung des Formvorganges noch heiß und
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plastisch formbar sind, oder nach Wiedererhitzen auf die Erweichungstemperatur des Kunststoffes. Fig. 4o zeigt ein Detail der Faltung in größerem Maßstab,, die erkennen läßt» daß die niedergefaltete Rippe teilweise in die Oberfläche des Hohlkörpers t eingepreßt wird und infolgedessen kein Teil der Rippe nach außerhalb der durchgehenden Mantelfläche des Hohlkörpers vorspringt. Um das Niederfalten der Rippen zu erleichtern, kann am besten der Innenraum des Hohlkörpers unter einen Druck gesetzt werden, der dem Binwärtstreiben der Wände des Hohlkörpern unter der zur Durchführung des Niederfaitens erforderlichen Kraft entgegenwirkt. -.·.-.
Das Kiederfalten der Rippen kann durchgeführt werden, dem die Rippen erhitzt werden und dann der Hohlkörper in einen Zylinder eingefügt wird, dessen innenfläche der gewünschten Form der Außenfläche des Mantels des Kunststoff« hohlkörpers entspricht. Wenn der Kunststoffhohlkörper nun in dem Zylinder in Drehung versetat wird, werden die Rip« pen veranlaßt» sich entlang der Oberflache desMantelV des Hohlkörpers niederzulegen und die in Fig. 4b und 40 dargestellte Stellung einzunehmen.
Wenn die Rippen in dieser Weise beseitigt sind, wird der Hohlkörper in eine Ummantelung 8 eingeführt, deren-. Länge ausreicht, um ein Vorspringen des Bodenteils des Hohlkörpers 6 über die Unterkante der Ummantelung 8 zu verhindern. Der Kunststoffhohlkörper 6 ist bei der dargestellten Aus» bildung mit einem Vorsprung 14 versehen, dessen Unterseite auf die Oberkante der Ummantelung aufgesetzt ist, so daß es möglich ist, die Tiefe zu regulieren, bis zu welcher der Hohlkörper 6 in die Ummantelung 8 eingeführt werden kann, und die Oberkante der Ummantelung 8 zu verdecken.
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Um etn befriedigendes Anhaften zwischen der!Ummantelung und dem Kunststoffhohlkörper β zu gewährleisten, können diese Tei,le miteinander» beispielsweise durch Kleiaen^ fest verbunden sein«
Pig» 6 zeigt schließlich denfertiggestellten .Verpackungsbehältert der bei dieser Ausbildung die Form einer Flasche hat, deren Oberteil 11 eine verhältnismäßig kleine Öffnung 12 aufweist. Es ist natürlich ohne Abweichen vom Erf indungegedatikeii möglich, dem Kuns tit off hohlkörper, der di,e Auskleidung; bildet* eijifc and^ert; Auä^bildung zu geben oder ihn in dei* Art e^ner Dose äüszttbtlden, ctvh· beim formen des Kunätgtoffhohlkörpers Φέη Oberteil 11 wegzw-
-Patentansprüche«
SO9845/O0E1
INSPECTED

Claims (4)

  1. PATENTANSPRÜCHE
    II Verpackungsbehälter, bestehend aus einem dünnwandigen inneren Hohlkörper (6) aus Kunststoffmaterial mit einem Mantelteil und einem gewölbten Bodenteil (4) sowie einer den Hohlkörper umgebenden, an beiden Enden offenen Ummantelung (8) aus steifem, mechanisch kräftigem Material, dadurch gekennzeichnung, daß der Hohlkörper "(6.) entlang seines Mantelteiles zwei Verschlußrippen (7) aufweist, die hauptsächlich parallel zur Symmetrieachse des Hohl-Krpers, einander gegenüberliegend, angeordnet sind, und daß die Verschlußrippen (7) gegen den Mantelteil niedergefaltet und in diesen so weit eingedrückt sind, daß die Außenseite des Mantelteiles frei von vorspringenden Teilen ist.
  2. 2. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper (6) einen mit dem Mantelteil einstückig verbundenen Oberteil (11) aufweist, der entlang seines Abschnittes, der den Mantelteil begrenzt, einen oder mehrere flanschartige Vorsprünge (14) aufweist, die über die Außenfläche des Mantelteiles hinaus vorspringen und daß die Oberkante der Umuiantelung (8) sich mit der Unterseite dieser flanschartigen Vorsprünge (14) in Berührung befindet, während die Unterkante der Ummantelung (8) bis zum tiefsten Punkt des Bodenteiles des Hohkörpers oder noch darübe rhin aus reicht.
  3. 3. Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsb'ehälters nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Blatt (1) aus Thermoplast zu zwei Lagen gefaltet wird, der Thermoplast auf Erweichungstemperatur erhitzt und das
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    BAD
    917889
    gefaltete Blatt in einen Formhohlraum (3) zwischen zwei zusammenwirkenden Formhälften (2) eingeführt und durch Einführendeines Druckmittels oder durch Evakuieren des Raumes zwischen dem Hohlkörper und dem Formhohlraum zur achmiegenden Anlage an der Innenfläche des Formhohlraums (3) geformt wird, während Teile des zweilagig gefalteten Thermoplaste zwischen den an den Kantenzonen der Formhälften (3) gegenüberliegend angeordneten Schweißeinrichtungen (5) zur Bildung von Verschlußrippen (7) zusammengepreßt und verschweißt W werden, und daß nach Beendigung des Schweißvorganges die Rippen (7) in noch plastischem Zustand gegen die Mantelfläche des geformten Hohlkörpers (6) und in die« se eingepreßt werden, und daß schließlich der so gebildete Hohlkörper in eine steife, an beiden Ende offene Ummantelung (8) eingeführt wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß aus einem entlang seiner Mittellinie zweilagig gefalteten Blatt (1) bzw. aus einer Bahn aus thermoplastischem Material eine Reihe von Hohlkörpern (6) hergestellt wird, indem jeweils der Teil des zweilagig gefalteten Blattes (1) bzw, der Bahn aus Thermo- * plast fortschreitend zu den Hohlkörpern (6) verarbeitet wird.
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    Leerseite
DE1917889A 1968-04-09 1969-04-08 Verpackungsbehälter aus einem dünnwandigen, inneren Hohlkörper aus Kunststoff und einer diesen mindestens teilweise umgebenden Ummantelung sowie Verfahren zu dessen Herstellung Expired DE1917889C3 (de)

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