DE1692535A1 - Verfahren zur Herstellung von Speisefettemulsionen mit Fettgehalten von 3 bis 85%,insbesondere 35 bis 85% - Google Patents

Description

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TDR. ING. A. VAN DER WERTH , DR. FRANZ LEDERER

21 HAMBURG-HARBURG I D *? Z b 3 5 g MÖNCHEN β

WILSTORFER fTR. Si -TEl.. ΙΟ41Π 77086! ^ ^ * LUCILi-GSAHH-iT«. 13 - TEL. !OSI I) 440S4»

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'^Anmelder* Unilever N*V.» Museumpark 1, Rotterdams Holla id

τ Verfahren zur Herstellung von Speisefettemulsionen mit Fettgehalten von 3 - 855^ inabsaoatlere 35 - 85 'δ

Die Herstellung streichfähiger and haltbarer iJargarine von. guter Qualität bietet heute mit den dafür entwickelten modernen Maschinen wie Votatoren oder Sombinatoren kaum noeh Schwierigkeiten» Trotz dieses hohen E&twisklu&gsetaAdes ist es bisher nicht gelungen, eine Margarine mit des Konsiateasverhalton dec Butter in befriedigendem Maße

Das Prinzip der Butterherstellung ist allgemein bskaant. IJanach wird die feinverteilte Kilshfttteaulaion alt einen fettgehalt von etwa 3t5$ durch Zentrifugieren auf höher« fettgeü&arlS» euai Beispiel auf 35 - 80 ⁰A ua;b9g Beibehaltung des ol-in-ffaesar-iPyps eingestellt, evtl.bakteriell gesäuert, dann gekühlt unc durch mechanische Bearbeitung zub Beispiel in einer Buttermaschine Invertiert; d.h. durch Phasenumkehr entsteht erst die iür Butter eigentumliche Struktur. Bei Anwendung mittelkonrantrJlerter Rahmemulsioneii nit ca. 35 - 50)£ Fettgehalt tritt bei Visaem Ausbutterungsproaeea ein Teil der Wasserphase al» sogenannt» Buttermilch aus, wahrend bei der Inversion hoohproaenfeigea Rahms alt ca. 80'/o Fettgehalt die Zusammensetzung konstant bleibt·

Butter zeigt ein von üblicher Margarine deutlich unterücheidbarea mikroskopisches Bild ι Ungleichmäßigere Wassertröpfchenerteilung, feinste Kristallisation, Vorhandonsein von aogaw-aatea

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¹¹ ?ettküge Ionen"» Die Anwesenheit von PettkUge.lch.eii und λ le Art der Wasserverteilung brauchen zwar nicht allein vor Einfluß auf die unterschiedliche Plastizität und Elastizität der Butter, im Vergleich au Margarine zu Bein; ea ist aber "bei inteneiver mechanischer Bearbeitung zum Beispiel * ,ilm Homogenisieren gleichzeitig mit der Abnahme der Anzahl an Fettkügslchen. und der Zunahme der Feinverteilung der »Fasserphaoe auch eine Abnahme von Plastizität und Ilaatisltät der Butter zu ) eobach- ^ ten.

Margarine iet befcaruiillsh eiae Speiaaiektesatilaion und i.war_t ähnlich wie Butter, sine Waaaer-in-öl-Emulaion, Bei den bekannten Mar gor iiia-Fsr fahren wird heut» la der Praxis meist gleloh von vornherein alae Waasar«ln-Öl-Eaul3ioa hergestellt, zum Beispiel dadurch, tlaS die wässrige und die ölige Phase gleichzeitig dar Emulgier- und/oder Kühlvorrichtung zugefübr- werden.

Ea aind swar auch aclion Yerfahren bekannt geworden, be . denen P zunächst ein Kunstrahm vom Typ einer Öl-ln-Wasaer-Emullioa hergoatollt wurde. Aus diesem Kunofcrahm soll durch Kühlen und meehaüluche Bearbeitimg eine Margarine durch Phasenumkehr gewonnen werden»

Diese bekannten Phaaett-Umkehrihir.fahren haben sich abt*r in der Praxis nicht durchsetzen können. Es ervfiss sich all sehr schwierig, stabile Rttliuiemuls Ionen herauateilen» iaobfcu jnderö solche mit einem so hohen Fettgehalt, \Pie er dem Fettv bait

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der fertigen Margarine entspricht, und der die Vorauaaets ui dafür let, daß die Margarinebildung durch Phasenumkehr o;ne Ausscheidung einer Wasserphase erfolgt«

Zur Herstellung derartiger Kunstrahmemulslonea bedurfte t a bisher besonderer Emulglervorrlchtungen» um die Fettröpf (ten In der Wasserphase fein zu zerteilen* Als Emulgatoren füj Öl-in-Wasser-Emulsionen, die zur Herstellung voa Phaaea-Umkehr-Margariaen bestimmt waren, sind bisher Lecithin, Mich, Eigelb und ferner synthetische Emulgatoren, zum Beispiel Eiwelßfettsäurekondeneationaprodukte, die auch äthozylisxt sein können» fettsäuresubatituierte Amlnocarboneäuren oder de; en Derivate« Monoetearylplioaphat oder dergl. Torgeschlagen worden.

Derartige öl-in-Wasser-Emulaionen beeitzen aber άβη Bach eil, fj.aß sie nicht die für die Bildung einer Phasenusikelir-Maricarine, zum Beispiel Milchmargarine, notwendige Stabilltiit besitzen, Inabesondere wenn die Emulsion einen pH-Wert auf we ißt, d-o- im sauren Gebiet, zum Beispiel zwischen 4 und 5 liegt. Bin .-aurer pH-Wert Ia der Margarine lot aber für deren Halt barkeit "Unaohenewert.

Gemäß der Erfindung 1st es nunmehr gelungen» stabile JCun -trahmemulaionen herzustellen sowie eine Margarine mit butterä.milchen Eigenschaften durch Phasenumkehr eines solchen at&bllen !vunstrahms.

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Es wurde gefunden« daß man stabile Öl-in-Wasser-Emulsionen mit einem Fettgehalt von 3 - S5#, insbesondere stabile Kunstrahmemulsionen erhält, wenn man als Emulgator wasserlösliche und/oder wasserdispergierbare Monoaeylglycerophoephatide mit einer Kettenlange des Fettsäurereates von mindestens 6, vorzugsweise mindestens 10 C-Atomen» sogenannte Lysophosphatlde, und/oder Phosphatidgemische mit einem Gehalt an Honoaoylglyoerophosphatiden verwendet, d.h. Phosphatid en, in denen ein Fettaäurerest aus dem (Jlyceridiaolektil abgespalten ist, und zwar vorzugsweise der in der £-Stellung befindliche« Me Zusatzmenge dieser Emulgatoren beträgt 0,1 - 15 # be» sogen auf die ssu emulgierea.de Fettmenge, für Margarineemulsionen etwa 0,1 - 2 #. Vorzugsweise werden die genannten Emulgatoren in Mischung mit wasserlöslichen und/oder wasserdispergierbaren Proteinen angewendet, insbesondere bei hochprozentigen Öl-in-Wasser-Emulsionen, zu deren Stabilisierung die Proteine beitragen.

Als Proteinquelle sind zum Beispiel Magermilch, Casein, Caseinate, Sojaproteine und dergl. allein oder in. Mischung geeignet« Sie für die Stabilisierung hochfetthaltiger Emulsionen, insbesondere solcher mit mehr als 40£ Fettgehalt notwendige Proteinmenge richtet sich nach des zu emulglerenden Fettgehalt. Zweckkmäßig wird bei besonders hochfetthaltigen Emulsionen mindestens 0,1 und vorzugsweise mehr als 0,25 Gewichtsprozent des Fettgehaltes an Protein zugesetzt.

Sin besonderer Vorteil der erfindungagemäß verwendeten Iyso-

phosphatldemuigatorea besteht darin, daß sie gegen Erdalkali-

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ionen unempfindlich sind. Daher ist bei ihrer Anwendung auch die Verwendung vo& sum Beispiel Gashaltigen Proteinlöaungen oder von hartes Wasser auch otdiQ Susats koraplexbildender Salze und/oder Säuren möglich.·

ErfladungsgemMß werden die Öl~in~Waae©r~Emulsionen so hergestelltp daß man den Phosphatidemulgator, beispielsweise ein Icsrso-So;$aphosp]mtidkonseii1;£^jat, das über 15 /^ Isrsophosphatide enthält» in der wässrigen Piiaßa gegetenenfalla !sei erhöhter Temperatur, sum Beispiel oberhalb 40⁰C, disporgiert und die über iliren Schmelapuiikt er?;ärmten Fette oder fettgeajiaohe unter Rühren in dio wässrige Phase einträgt, welche zweckmäßigerweise etwa die gleiche !Temperatur wie die Pettphase aufweist«,

AIa wässrige Phase wird ^orsugsweise eine Proteinlösung, zum Beispiel Magermilch verwendet.

AIa Fett phase finden übliche Margarine-KompooitiOAen Aijwenduag· Me Fettphaßs kann, wann erwünscht, geringe Msngen Monoglyceride, zum Beispiel 0,05 - 0,5 $ enthalten. Die Geschwindigkeit der Pettaugabe wird so reguliert, daß örtliche Übsrifettungen» beaondera bei Pettgehaltea oberhalb ca. 70$ Terisieden werden.

Dia wässrige Phase kann einen pH-Wert von etwa 2 bia 7 aufweisen. Ein besonderer Vorteil der erfiadungageinäßen Anwendung von J^reophosphätidon als H&uilg&ioren beateiit darin» daß si-) auch auf dia Protein» ao ataMlisierand wirken* daß diöße ö *lbat

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beim ieoelektrißchen Punkt nicht ausgefällt werden. Man ißt daher in der Wahl des einzuhaltenden pH-Wertes visl freier als •Jas bisher möglieh war. ErfindungsgemaS ist ©α daher sogar möglich, auch in Gegenwart von Protein die wässrige 'ähzus für sich allein vor der E&ulgierung der Psttphase mi aäusi'fc.» Ferner kann, die wässrige Piiasa bis zu 5 # SeIs enthalten. Es kann aber auch dia fertige Emulsion geaäuort wer

Für die iiargarine ist die Säuerung aus Gründen vorteilhaft· Bio Säuerung kann in bekannter mit Milchsäure» Citronensäure und dergl. vorgeaomiaen werden» sie kann aber auch bakteriell durch Zumischen von sbwa C,5 - 1 Milchsäurekttltur zu der Kunstmilch bzw. zu deas Kunstrahm erfolgen, gegebenenfalls innerhalb mehrerer Stunden.

Die O/W-Emuleionen können gegebenenfalls anacb.ließsatl lici ax-■· höhter Eeraperatur, stwa im Bereich von 40 - 70⁰C hoiaof>·.*£·iaileri werden* Ferner können sie pastauriaiert und ßtsriliai Ji'i v/erdi

Hach der vorstehend baschviebeaen Arbeitsweise köanaa saiieh- und rahmähnliche Emulsions^ mit Fettgehalten von 3 - 825^ hergestellt werden.

Werden gemäß der Erfindung milehähnliche Emuloionön rjiii einem Fettgehalt von 3 - 15 # hayßösfcellt, co lasseit aiuh di n.e \?Xa Milch durch Zentrifugloroa auf höher« F-ifetgolUilte, sita Bei»ip:i->1 für die Weiterverarbeitang aui Micgaiäitiis άο.£ sjinea Pattg^iial'; von etwa 35 - 85 $ korjsan-fo'ieven» Die abgeechiodeue, yn^feete^:

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Milchphase, die man "Kunstbuttermilch" nennen könnte, harn wieder In den Prosees der Kunstmilch- bzw. Kunstrahmheret ellung zurückgeführt werden» Kunstrahmemulsionen, welche erfinduigegemäß zur Herstellung der Phaaenumkehr-Margarine verwendet werden» enthalten vorzugsweise neben den Iyao-Phoephatldemulgatoran noch Protein« insbesondere dann» wenn ee sich un hochprozentige Rahmemulaionen handelt.

Selbst eine 80 /»ige Rahmeaulsion, auch wenn sie einen niedrigen pH-Wert aufweist, ist verhältnismäßig niedrig viskos und gießbar.

Die Kunstrahmeaulslonen können je nach Ihren Fettgehalt nach einem der nachfolgend besohniebenen Umkehrverfahren zu Margarine mit butterähnlicher Struktur verarbeitet werdenι

Kunstrahmeraulsionen mit etwa 35 - 60 # Fettgehalt werden zur wenigstens partiellen'Kristallisation des Fettee auf etws 5 - 15⁰C abgekühlt und dann durch Rühren oder Kneten umgeschlagen. Die während des Rührens eu beobachtenden Strukturveränderungen entsprechen den Vorgängen beim Auebuttern uittelfetten Rahms. Der Umkehr prozess 1st beendet, wenn sich ein Seil der Waaeerpha.ee abtrennt entsprechend der Buttermilchabtrenaitttg beim Butterungsprozese. Der Wassergehalt dieser Margarine liegt etwa zwischen 12 - 18 $. Dieser Prozess nimmt nur wenige Minuten in Anspruch· Durch Ansäuern ubt Rahmemulsion vor Beginn des Umkehrprosesses auf pE-fferte zwischen etwa 5*0

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und 4,0 wird die Urakehrzeit sogar noch, weiter reduziert. Die Säuerung kann, auch bakteriell durch. Zumischen von et m 0,5 - IfS Milchsäurekultur (Milehsäurebakterien) innerhal? mehrerer Stunden vorgenommen werden. Während dea Säuerun.?s~ vorganges kanu die Temperatur dee Rahmes entweder konstant gehalten oder auch allmählich auf die Umschlagtemperatur gesenkt werden. Eine Nacharbeitung der Phasen-Umkehrmargarine durch zum Beispiel Kneten evtl.unter Zusatz von Wasser oder gesäuerter Milch ermöglicht einerseits die Einstellung dea Endwassergehaltes und vermindert andererseits den Anteil das "losen Wassers", wodurch die Haltbarkeit erhöht wird.

Eine andere Möglichkeit besteht darin» proteinhaltige Kuastrahmemul3ionen mit besonders hohem Fettgehalt» zum Beispiel ca. 80^, direkt durch Phasenumkehr in die gewünschte Margarine Überzuführen. Die direkte Herstellung solcher hochfetter proteinhaltiger O/W-Emulaionen war bisher wegen der Gefahr eines vorzeitigen Umschlagens der nichtkristallisierten fe O/W-Emulsionen sehr schwierig» Diese Schwierigkeit beruht vor allem darauf, daß zum Beispiel zur Erhöhung des Fettgehaltes der Emulsionen von 70 auf 80 $ rund 40 i? des gesamten in der 80 #-igen Emulsion enthaltenden Fettes ia die 70 /»ige Emulsion eingebracht werden muß, wobei die Viskosität der Emulsion bei diesem hohen Fettgehalt unverhältnismäßig stark ansteigt.

Mit Hilfe der erfindungsgemäß als Emulgator verwendeten Ijrnophosphatide bzw. Lyaophosphatidgemische lassen sich dagegen

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selbst Emulsionen so hohen Fettgehaltes ohne Schwierigkeiten herstellen.

Bei Verwendung von Magermilch als Proteinquelle kann die ga~ samte Waaaerphaae aua Milch bestehen» de kann aber auch durch Zugabe von Milchpulver oder anderen geeigneten Proteinen ein höherer Eiweißgehalt eingestellt werden.

Dia so hergestellte O/W-Emulsion wird vor der Phasenumkehr gekühlt und partiell kristallisiert. Durch an sich bekannte geeignete Maßnahmen, wie zum Beispiel rasches Abkühlen ohne starke mechanische Bearbeitung - etwa an einer Kühltromswl *- oder durch langsames Abkühlen in Buhe wird verhindert, daß dabei vorzeitige Phasenumkehr eintritt· Erst der gekühlte Kunstrahm wird άε.ιια. in an eich bekannter Weise vorzugsweise durch Rühren oder Kneten umgekehrt.

Die nach diesem Umkehrverfahren gewonnene Margarine v/eist die gewünschten Konsiatenzmerkmale einer gleichartig hergestellten Butter auf: sie besitzt hohe Plastizität und Elastizität, ist angenehm frisch im Geschmack und zeigt la mikroskopischen Bild die für Butter typischen ^Fettkügelchen*.

Diese Varianten des Verfahrens stellen wie oben erwähnt einige der Möglichkeiten dar, um Margarine von butterähnl\chen Kon3i3tenzeigenschaften zu erhalten« Bei diesen Varlaaten wurde eine Uffikehrmargarlne allein aus vorher gebildetem Rahm h-3 'ge-Dhellt. Aber auch eine nur teilweise durch Phasenumkehr gewonnene

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Margarine welet butt er ähnliche Konsistenz auf. So läßt β .eh.,. beispielsweise ein gekühlter 74 #iger Kunstrahm mit einem ? )3.1 der ebenfalls gekühlten nicht kristallisierten Fettkoiapoaiti-wi im Verhältnis 4 : 1 vermischen, wobei gleichzeitig Phasenumkehr des Kunstrahmanteils erfolgt.

Die Kühltemperaturen bei den Umkehrverfahren können awecka&ßig etwa im Bereich von 5 - 15°C liefen, auf jeden Pail sollten sie α mindestens 5⁰C unterhalb des Schmelzpunktes der Fettphas*» liegen.

Die erfindungegem&ß verwendeten Zyaophosphatide können goundeätzlich durch beliebige Hydrolyse, zum Beispiel durch partielle Verseifung mit Säure gewonnen werden, bevorzugt werden Jedcoh solche, die durch enzymatischem. Abbau von Phosphatlden zum Beispiel mit Hilfe von Phoapholipase A hergestellt worden sind.

Das bevorzugte Herstellungsverfahren für die erfindungaf;emäß. verwendeten Emulgatoren besteht darin, daß man Rohphospi at id-P gemische in der 0,5 - 5-fachen Menge Wasser suspendiert und die Suspension mit 0,1 - 25 #, bezogen auf die Phosphatidnoi ge, hitzebehandelt em Pancreatin bei Temperaturen von 5 - 50* C während einer Zeit von 8-0,5 Stunden bis zu einem behalt an Monoacylglycerophosphatiden von 15 - 70 $>, vorzugsweise 25 *· 70 $>, bezogen auf das von Wasser und Fett befroite Reaktioneprodukfc, hydrolysiert. Die Hitssebehandlung deo Pankreatins soll dabei während 30 Minuten bei Temperaturen unterhalb 80⁰C, vorzugsweise über 70°C, zweckmäSigerweise von 70 - 75°C bzw. wJlhrend 10 Minuten bei 90⁰C erfolgen.

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Als Auagangamaterial können hierfür pflanzliche und tierische Rohphoaphatidgemische, die auch entfettet oein können, ßcrie Fraktionen hiervon, zum Beispiel alkohollösliehe uad alkcUoluniöaliehe, insbesondere alkohollöslic.iie, verzugeweie© solche mit eiuOi! Lecithin : Kephalinverhältnia von mindestens 4:1 sowie SeInphoaphatide, zum Beispiel Lecithin» Kephalin, vorsugsawo:' se Lecithin, dienen.

Die erfindungsgemäß verwendeten Phoaphatidgemiache sollten einen Gehalt an Lysophosphatlden von über 15$» vorzugsweiee pieir als 25 /ί aufweisen.

Bas erfindungBgemäße Verfahren ist nachstehend anhand vor Beispielen schematisch und beispielsweise näher erläutert. Ho Zahlenangaben in den Beispielen beziehen sich durchgehend auf C awichtateile,

Beispiel 1

6 Teile entfettetes So^jiphosphatid mit einem Gehalt an 2: '/* _ Lysolecithin und 20>ί Lysokepnalin, das durch enzymatisch« Hydrolyse mit Phospholipase A aus Sojaxohphoaphatid gewonnen wuxSe, wurden in einer Mischung aus 200 Teilen Magermilch und 200 Teilen Wasser diepergiert, die Dispersion auf 65°C erwärmt und unter starkem Rühren mit Hilfe eines Turborührwerkea mit 600 Seilen eil ar auf 70⁰C erwärmten Margarinefettkomposition vernetzt. Die resultierende 60 f'ige 0/W-Emulaion wurde bei 70⁰C homoserds iert uad wies dann eine gleichmäßige Fettröpfchenverteilung mit einem mittleren Trepfchendurchmeaser 3 /U auf.

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Dieser Kunstrahm wurde danach Bit 90 £lger Milchsäure aiü einen pH-Wert von 4,5 eingestellt und auf 8⁰C gekühlt. Sie perlieIl kristallisierte O/W-Emulsion wurde dann bei 8 - 12°C in « iner Rührmaschine (Hobart-Miacher) Innerhalb von 8 Hinuten Invertiert. Die 265 Teile ausgeschiedene fasaerphase wurden τοη den 720 Tel* len Fhasenamkehrmargarine abgetrennt. Bach kursem Kneten der Margarine wurde ein im Hinblick: auf Plastizität, Elastizität, Geschmackseindruek und mikroskopisch©» Bild butterähnliches Produkt erhalten.

Beispiel,2 .

8 Teile einer entfetteten Sojaphoephatidfraktion sit einem Gehalt an 33 # Iersolecithin und 8 £ fysoksphalin, welche, durch enzymatlache Hydrolyse aus einer alkohollCslichen Sojaphoephatidfraktion mit einem Lecithin s Kephallnrerhältnis τοη 4,9 : 1 erhalten wurde, wurden bei 75°C ** ²⁰⁰ Teilen Magereilcii. diepergiert, welche euror alt 90 jt&gßr Mlloheäure auf eil- en pH-Wert von 4,5 eingestellt worden war und dann unter stc.riem RUhren mit zunächst 500 Teilen, dann unter mäßigen Rührer mit den restlichen 300 Teilen der 80⁰C waraen FettBiechung eaulglert.

Die 80 folge O/W-Eaulslon τοη aayonnaiaeartlger toneietent wurd· unter mäßigem Rühren auf etwa 7 - 10⁰C gekühlt, anschließend geknetet, wodurch die gewünschte Phasenumkehr eintrat.

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Claims (10)

Patentansprüche

1) Verfahren· zur Herstellung von Speisefetteauleionen r:? s Fettgehalten von 3-85/5» insbesondere 35 - 65 #» gegebene«falle mit einem Gehalt an Protein unter Verwendung von Phospfta fclclen &3.a Emulgator, dadurch gekennzeichnet, daß wasserlö'alioho ußd/oder wasserdispergierbar· Monoacylglycerophosphatide mit ainer Kettonlänge des Fetteäurerestes von mindestens 6, vorzugsweise mindestens 10 C-Atomen, sogenannt3 Iysophosphatide, und/oös? Phoaphatidgemiache mit ainem Gehalt an Monoacylglyceropiioapia'iiden In der wäaarigea Phase verteilt werden» in die eraulgatorbalt.ige wässrige Phase die Fettphase unter mechanischer Bearbeitung, vorzugsweise Rühren eingetragen wird und die so erhaltenen 0/W* Emulsionen gegebenenfalls einer Phasenumkehr unterworfen werden.

2) Verfahren nach Anspruch 1» dadurch gekennzeichnet« dfß Igrsophosphatide verwendet werden, bei denen der aus den Pho&phatidmolektil abgetrennte Pettaäurerest wenigstens Überwiegend der in der ^-Stellung befindliche ist.

3) Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gek«nnsei( hnet, daß lysophosphatide verwendet werden, die durch enzymatisch« η Abbau von Phosphat id an mit Phoapholipaee A gewonnen worden slid,

4) Verfahren nach einem dar Ansprüche 1 bis 3? dadurch gekennzeichnet, daß Phoophatidgemiache mit einea Gehalt an über 15 #_t vorzugsweise mehr als 25 /' Iysophosphatiden verwendet werden.

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5) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadoi-efc. 30-kennzeichnet, daß Iysolecithin verwendet wird.

6) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4» dadurch ^eI. *5ü zeichnet, daß ein fyaophosphatld verwendet wird, das durch zy ma tischen Abbau aus einem Ausgangsgemisch mit einem Lg ei thin ι Kephalin-Verhältnia von mindest en 4 ι 1 gewonnen ist.

7) Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennseiclui jt, daß die wässrige Phase Proteine enthält.

B) Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, ä&ß lie wässrig· Phase Milch- und/oder Sojaproteine enthält.

9) Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 8» dadurch gekennzeichnet daß dl· iyaophoephatid enthaltende Waaserphaae vor dar Emu "-.s auf einen pH-Wert unterhalb 7 eingestellt wird*

10) Verfahren zur Herstellung von Speiaefettemulsionen. nacΊ Ansprüchen 1 bia 9» dadurch gekennzeichnet, daß Q/W-Eauiiai men mit einem ?ettgehalt von mindeatens 35 /», voraugswalse 60 - 05 ?* und einem pH-Wert von 4 bis 7 hergestellt werden» die durc ι Kühlen auf Temperaturen, die mindestens 5°C unterhalb dea Jchmelr. Punktes dar JPettphase liegen in an sich bekannter Weise s-j Margarine invertiert werden.

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