DE1669638A1 - Formmassen auf Basis von Bitumen,AEthylen-Mischpolymerisaten und Polyisobutylen - Google Patents
Formmassen auf Basis von Bitumen,AEthylen-Mischpolymerisaten und PolyisobutylenInfo
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Description
I UUOOOQ
unser Zeichen; 0.2. 24 127 HWz/Vt.
Ludwigshafen/Rhein, den 7. März 1966
•Formmassen auf Basis von Bitumen, Äthylen-Mischpolymerisaten
und Polyisobutylen
Es ist bekannt, daß man Bitumen mit Polyolefinen, wie Polyäthylen
und Polyisobutylen, in beliebigen Mengenverhältnissen mischen kann. Derartige Formmassen, die auch bei geringen Zusätzen an Polyäthylen
eine wesentlich höhere Standfestigkeit als reine Bitumina ä
haben» finden als JCabelvergußmassen oder bei der Isolation elektrischer
Kontakte Verwendung. Die Haftfestigkeit und Bruchdehnung dieser Formmassen aus Bitumen und Polyäthylen lassen jedoch noch
zu wünschen übrig. Bei Formmassen aus Bitumen und Polyisobutylen befriedigt
zwar die Haftfestigkeit, nicht jedoch ihre Standfestigkeit,
da sie zum k<en Fluß neigen* Die Alterungsbeständigkeit
ist in beiden Fällen unbefriedigend, Entmischungserscheinungen
treten auf, und ölige Bestandteile des Bitumens schwitzen leicht aus.
Weiterhin ist es aus der belgischen Patentschrift 642*091 bekannt,
daß man Formmassen aus Bitumen und Äthylen-Mischpolymerisaten herstellen
kann. Beträgt der Anteil der Äthylen-Mischpolymerisate mehr als 2o Gewichtsprozent-, so erhält man thermoplastische Stoffe
mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften. Es wird für diese
bekannten Form-nassen vorteilhaft ein Bitumen mit einer Penetration
von 10 bis 210 verwendete Als Äthylen-Mischpolymerisate finden
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solche mit Vinylestem und/oder (Methjacry!verbindungen Verwendung.
In der französischen Patentschrift 1 353 416 und der britischen
Patentschrift 969 169 sind Formmassel* aus Bitumen und Mischpolymerisaten
aus Äthylen und Vinylacetat beschrieben» Formmassen aus Bitumen und solchen Mischpolymerisaten, die wesentlich weniger
als 20 Gewichtsprozent der Mischpolymerisate enthalten, haben zwar einen erhöhten Erweichungspunkt, doch liegt ihr Brechpunkt
für viele Anwendungen noch bei zu hohen Temperaturen. Außerdem läßt die Stabilität der Verteilung der Komponenten ineinander
sowie die Alterungsbeständigkeit der Formmassen zu wünschen übrig.
Dies wirkt sich bei stark beanspruchten, dünnen, im Freien liegenden Folien und Beschichtungen schon nach verhältnismäßig kurzer
Zeit nachteilig aus. Die Alterung von Formmassen auf Basis von Bitumen und Äthylen-Mischpolymerisaten wird vor alle» durch
Verdampfen der flüchtigen Ölanteile des Bitumens und durch Verharzen
seiner aromatischen Anteile verursacht. Durch derartige Veränderungen der Bitumenkomponente kann es zu einer Entmischung
und Versprödung der Formmassen, kommen. '
Für die PrüflJn|; der Alterung kommen eine Reihe von Tests in Frage.
Beispielsweise kann eine Probe des Formmasse in einem Penetrationsgefäß 5 Stunden bei 2000C gehalten und nach dem Erkalten die
Veränderung der Penetration bestimmt werden. Bei einem ähnlicheii
Test werden dünne Folien von etwa 1 mm Stärke einer längeren Wärmebehandlung bei 70 bis 12O0G unterworfen und, die Veränderungen
der Zugfestigkeit und Bruchdehnung gemessen. Diese sind
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ein gutes Maß für die Alterungsbeständigkeit der Proben. Eine bei
den Wärmetests auftretende Entmischung der Komponenten kann auch
an einer Verminderung des Haftvermögens bemerkt werden. Beim
"Thin-Film-Test" {ASTM 3)6) läßt sich die erkaltete Schicht meist
briJselig aus dem Penetrationsgefäß herausnehmen. Auch zeigt die
Oberfläche vielfach einen ölig fetten Belag. Bei unveränderter Homogenität bleibt die Oberfläche der Proben glänzend, und die
Proben haften auch nach dem fest noch auf ihrer Unterlage. Entmischungserscheinungen können auch mit einem Mikroskop nachgewiesen
werden. Eine alterungsbeständige Probe weist vor und nach der Wärmebehandlung ein einheitliches Bild auf, das heißt, Kunststoff-
und Bitumenteilchen sind gleichmäßig verteilt.
Als weiterer Test für die Alterungsbeständigkeit kommt eine künstliche
Bewitterung in Präge. Hierbei wird eine 1 mm starke Schicht
der Formmasse auf eine mit einem Sandstrahlgebläse behandelte Oberfläche einer Stahlplatte aufgebracht und in einem Weatherometer
oder Gardnergerät Witterungszyklen ausgesetzt. Dabei zeigen sich auf der Oberfläche nicht alterungsbeständiger Proben Tiarbenbildung,
Verfärbung, Abmehlen und/oder Ausschwitzen von Ölen.
Das Ausschwitzen von niedermolekularen Bestandteilen kann auch mit Hilfe des "Filterpapier-Tests" nachgewiesen werden: Von der
Formmasse werden etwa 16 runde Scheiben mit 5 mm Durehmesser und
1 mm Stärke ausgeschnitten und auf Filterpapier gelegt. Die Proben
mit dem Filterpapier werden in einem Wärmeschrank bei 70 bis
20O0C gelagert. Die austretenden niedermolekularen Bestandteile
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der Formmassen werden von dem Papier aufgesaugt und färben dieses.
Dieser Te^t erlaubt sehr rasch eine Aussage über die Beständigkeit
der Formmasse hinsichtlich des Entmischens der Komponenten und damit über ihre Alterungsbeständigkeit.
Ein weiterer Nachteil der aus der belgischen Patentschrift 642 091, der französischen Patentschrift 1 353 416 und der englischen
Patentschrift 969 169 bekannten Formmassen ist ihre für
viele Anwendungszwecke nicht ausreichende Kältebeständigkeit, So
hat beispielsweise eine Mischung aus 70 Gewichtsprozent Bitumen mit einer Penetration von 25 und .30 Teilen eines Mischpolymerisats
aus 75 Teilen Äthylen und 25 Teilen Vinylacetat, einen Brechpunkt nach Fraaß (DIN 1995) von -15 C. Dies bedeutet zwar gegenüber reinem
Bitumen eine Verbesserung um etwa 120C, doch reicht diese oft
nicht aus.
Es wurde nun gefunden, daß sich ein besonders gutes Eigenschaftsbild ergibt bei Formmassen, enthaltend
A) zwischen 1 und 69 Gewichtsprozent Bitumen einer Penetration nach DIN 1995 von 1 bis 210,
B) zwischen 0,5 und 69,5 Gewichtsprozent Mischpolymerisate aus (a) 30 bis 97 Gewichtsprozent Äthylen und (b) 70 bis 3 Gewichtsprozent
Vinylestern und/oder (Meth)acrylverbindungen,
C) zwischen 30 und 95 Gewichtsprozent Polyisobutylen eines Molekulargewichts
von 1 000 bis 20Ö 000 sowie
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D) gegebenenfalls zusätzlich
D1) zwischen 0,1 und 5 Gewichtsprozent ölige Butadienpolymerisate
und/oder
Dp) zwischen 0,5 und 10 Gewichtsprozent hochmolekulare aliphatisehe
Polysulfide und/oder
D5) Füllstoffel
enthalten, wobei sich die Angaben in Gewichtsprozent für die f Komponenten A) bis D) auf die Gesamtmenge dieser Komponenten ohne
Füllstoffe beziehen.
Die neuen Formmassen haben wie die bekannten Formmassen auf Basis Bitumen und Äthylen-Mischpolymerisaten vorzügliche elastische
Eigenschaften. Zusätzlich weisen sie verbesserte Homogenität, verbesserte
Alterungsbeständigkeit und verbesserte Kältebeständigkeit auf. Niedermolekulare Bestandteile schwimme«, aus den neuen
Formmassen bei Normalbedingungen praktisch nicht aus. Ebenso zei- ,
gen diese Formmassen nach der Entlastung beim Zugversuch nur geringe bleibende Verformung. Diese Massen sind auch noch bei
tiefen Temperaturen, beispielsweise bei -400O, elastisch.
Lagert man beispielsweise Folien aus einer Formmasse aus 70 Teilen
Bitumen und 3o Teilen eines Äthylen-Mischpolymerisates bei 700G
in einem Wärmeschrank, so kann nach vierwöehiger Lagerung ein Abfall der Bruchdehnung um 120 fo festgestellt werden. Dagegen
bleibt die Bruchdehnung von Folien aus der gefundenen Formmasse unter den gleichen Lagerbedirigungen unverändert. Infolge der
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erhöhten Temperatur treten "bei der Formmasse aus nur zwei Komponenten
niedermolekulare Bestandteile nach kurzer Zeit an die
Oberfläche. Bei den neuen Formmassen treten innerhalb einer einjährigen Lagerung in einem Dunkelraum bei Bormaltemperatur keine
niedermolekularen Anteile aus, und beim Filterpapier-Test zeigen die neuen Formmassen nach einer Lagerung von 180 Stunden bei
8O0C kein Ausschwitzen. Die bekannten Formmassen zeigen dagegen unter denselben Bedingungen schon nach 24 Stunden starkes
Ausschwitzen. Das Filterpapier ist in diesem Fall schon nach dieser kurzen Zeit dunkelbraun verfärbt.
Die für die erfindungsgemäßen Formmassen geeigneten Bitumina haben nach DIU 1195 eine Penetration von 1 bis 210«
Für die Formmassen können u.a. Hochvakuum» und geblasene Bitumina
verwendet werden. Bei Verwendung von Hochvakuumbitumen wird der Formmasse vorzugsweise-Polyisobutylen mit einem mittleren Molekulargewicht
beigegeben. Man erhält dadurch Massen, die auch bei tiefen Temperaturen noch elastisch sind· Die Penetration dieser
Hochvakuum-Bitumina beträgt 1-11, und solche mit einer Penetration
von 5 - 11 werden vorgezogen. Die Penetration der ge- ί
blasenen Bitumina liegt bei 5-45.
Die für die Formmassen geeigneten Äthylen-Mischpolymerisate können
in üblicher Weise, zum Beispiel nach dem Hochdruckpolymerisations=?erfahren
bei Drücken über 1 000 Atmosphären oder auch nach T-ösüngs- oder EmulsionspolymerisatioB,s-Verfahren in wäßriger
Dispersion bei Drücken zwischen etwa 100 und 400 Atmosphären
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Z ο 24 12?
aus Äthylen und Yinylestern und/oder copolymerisierlareii Acryl-
und/oder Methacrylverbindungen hergestellt werden«, Dabei werden
30 bis 97 GewiohtsteiIe Äthylen mit 70 bis 3 Gewichtsteilen der
anderen äthylenisch ungesättigten Monomeren mischpolymerisiert»
Geeignete Vinylester für die Mischpolymerisate sind insbesondere Vinylacetat und Vinylpropionat«, Geeignete (Meth)alry!verbindungen
sin-i zum Beispiel Acryl- und Methacrylsäure und deren Ester,
insbesondere mit geradkettigen oder verzweigten Alkanolen, die 1 bis 10 Kohlenstoffatome besitzen, sowie die gegebenenfalls an
Stickstoffatomen substituierten Amide sowie Nitrile dieser Säuren.
Gerannt seien im einzelnen Acryl- und Methacrylsäuremethyl-,
propyl-, isobutyl-, cyclohexyl- und -2-äthylhexylester, Acrylamid,
Methacrylamid, N-Methylacrylamid, N-Äthylmethacrylamid", Acrylnitril
und Methacrylnitril« Die für die Formmassen geeigneten
Äthylen-Mischpolymerisate können sowohl nur einen oder mehrere
.0
Vinylester als auch nur eine oder mehrere (Meth)acrylverbindungen
einpolymerisiert enthalten. Geeignet sind auch Mischpolymerisate, die sowohl Vinylester als auch (Meth)acrylverbindungen der genannten
Art einpolymerisiert enthalten. Außerdem können für die Herstellung
der Formmassen auch Gemische von Äthylen-Mischpolymerisaten der genannten Art verwendet werden.Ferner'sind-für die
neuen Formmassen auch solche Äthylen-Mischpolymerisate geeignet,
die außer den genannten Comonomeren weitere äthylenisch ungesättigte Verbindungen, zum Beispiel Maleinsäure- und Fumarsäureester,
Vinyläther, wie Äthylvinyläther und Isobutylvinyläther oder Allylester oder Allyläther, wie Allylacetat, Diallylphthalat
und Allylmethyläther, einpolymerisiert enthalten.
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Für die Formmassen werden Mischpolymerisate aus Äthylen mit
Vinylestern und/oder (Meth)acrylestern, die bei Drücken oberhalb 1 000 Atmosphären», das heißt, im allgemeinen bei: Drücken zwischen
1 QOO und 3 000 Atmosphären, hergestellt sind, vorgezogen. Ton
besonderem Interesse sind Formmassen, die Mischpolymerisate aus 50 bis 97 Gewichtsprozent Äthylen und 50 bis 3 Gewichtsprozent
Vinylacetat oder 50 bis 3 Gewichtsprozent Acrylsäureester enthalten,
wobei meist Acrylsäureester von Alkanolen mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen
ale Mischpolymerisatkomponente verwendet werden.
Für die Formmassen kommen ölige-und kautechukelastische Polyisobutylene
in Frage, deren Molekulargewichte von 1 000 bis 200
betragen. Ölförmiges Polyisobutylen hat ein. Molekulargewicht *on
etwa 1 00Ö bis 5 000$ kautsGhukelastisches von etwa 5 000 bis
200 000.'. . . .
Die geeigneten öligen Butadienpolymerisate haben im allgemeinen
Molekulargewichte zwischen 500 und 8 000. In Frage kommen Homo-
und Mischpolymerisate des Butadiens, die in üblicher Weise hergestellt
sein können. Die Mischpolymerisate sollen mindestens
50 Gewichtsprozent Butadien einpolymerisiert enthalten. Als Mischpolymerisationskomponente
kommen besonders vinylaromatische Verbindungen, wie Styrol" und ^-Methylstyrol, in Betracht. Von besonderem
Interesse sind ölige Mischpolymerisate aus 93 bis 80 Gewichtsprozent Butadien und 7 bis 20 Gewichtsprozent o(-Methylstyrol.
Blockmischpolymerisate aus Butadien und öl-Methylstyrol
dieser Zusammensetsung, in denen da@ Butadien unter 1,2-Verknüpfung
eingebaut ist, werden als ölige Butadienpolymerisate vorgezo-
■■'.■-■ ■.'■■■■■ .-ν- \ - 9 - ■■■■.■ ■."■■ ■:.' ■-.■. - ■'■..-
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■ - 9 -■■"■ Q.Z. 24 127
gen. Derartige Blookmischpolymerisate haben Molekulargewichte
von 2 000 Ms 8 000. .
Als hochmolekulare aliphatische Polysulfide kommen vor allem flüssige Produkte .iia Frage,, die in üblicher Weise, zum Beispiel durch Umsetzen von Dichloräthylformal mit ITatriumpolysulfid,
hergestellt sein können» Ihr Molekulargewicht liegt vorzugsweise zwischen 500 und 5 000, ihre Viskosität zwischen 250 und
4 500 cp. Polysulfide dieser Art sind zum Beispiel aus Houben-Weyl,
»Methoden der Organischen Chemi$", Band XIV/2, S. 591,
Georg !Dhieme Verlag, Stuttgart, 1963, "bekannt. Sie können
auch als Thioplaste "bezeichnet werden»
Urfindungsgemäße Formmassen mit kautschukelastisehen Eigenschaften
enthalten zwischen 1 und 69 Gewichtsprozent Bitumen, zwischen 0,5 und 69,5 Gewichtsprozent Äthylen-Mischpolymerisate und zwischen
30 und 95 Gewichtsprozent Polyisobutylen. Werden als weitere Komponenten ölige Butadienmischpolymerisate verwendet, so "beträgt
ihr Anteil zwischen 0,1 und 5 Gewichtsprozent., Polysulfide werden
in einer Menge zwischen 0v5 und 10 Gewichtspruzosat eingesetzt.
Die neuen Formmassen können in üblicher Weise durch Vermischen
von Bitumen,, Äthylen-Mischpolymerisaten und den weiteren Komponenten
in den üblichen Mischvorriihtungen, wie Knetern, Extrudern
und Walzwerken hergestellt werden. Die For-Kaiassen können
in üblicher Weise, zum Beispiel mit Extrudern., Spritzgußmaschinen
und Pressen, zu geformten Gebilden, wie Eohrens Schläuchen^
Profilstäbenj Dichtungen, Gehäuseteilen und Behältern, verarbeitet
werden. Geformte Gebilde aus den Formmassen können leicht unter
- Io ~
" ■ 0 09839/20 41
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Anlösen ihrer Oberfläche mit Lösungsmitteln oder unter oberfläch
liehem Anschmelzen miteinander weTbunaen werden. Folien aue der
Formmasse können auch mit HeißfeitumeB. bei iEemperaturen von
150 - 24O0C verklebt werden.
Weiterhin eignen sich die Formmassen zur Herstellung von Formkörpern
sowie 2!um Korrosionsschutz beliebiger Gegenstände und
zur Herstellung elastischer Korrosionsschutsbinden für Rohrlei- tungeiie
Auch können die Formmassen in feinteiliger Form zur Her-
^ stellung von Überzügen nach dem Wirbelsinter- und Flammspritzverfahren
verwendet werden. _ ■ "= '."
Den Formmassen können die üblichen Füllstoffe, wie Holzmehl, Ruß, Kieselgur, Kaolin, Quarzpulverg Gesteinssplitt, Sand, Glasfasern
und -Steinwolle sowie Gummimehl, Wollfilz# Jute oder Synthesefasern
zugesetzt werden, wodurch die mechanische Festigkeit und das
elastische Verhalten der Formmassen noch verbessert werden kann.
Formmassen, die äußer feinteiligen Mineralischen Füllstoffen
^ der genannten Art noch mineralische Füllstoffe mit Korngrößen
von über 0,09 bis 20. mb, wie Sand und Gesteiiissplitt, enthalten,
■■■"■■.-■■.."■'■ - ■ ■ ■" ' >
können mit besonderem Torteil~ ;zut*. Heratel-lung von gegossenen
oder gewalzten Rohren sowie ..^^i StraSendeeken und Bodenplatten
verwendet xverden. Derartige Formmassen enthalten im all gemeinen '
4 bis 10 Gewichtsprozent Bitumens, 2 bis 20 Gewichtsprozent
Äthylen-Mischpolymerisat- und 6 Ms 26 Gewichtsprozent, bezogen
auf die gesamte Formmasse, mineralische Füllstoffe mit Korxigrössen
von über 0s09 bis 20 mm.
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-Formmassen* die faserförmige Füllstoffe, wie Glasfasern, Asbest,
Steinwolle, Wollfilz, Jute und/oder synthetische Fasern, gegebenenfalls
zusätzlich zu mineralischen Füllstoffen der genannten Art, enthalten, weisen eine besonders hohe Standfestigkeit auf.
In derartigen Formmassen liegt der Anteil an faserförmigen Füllstoff
en im allgemeinen zwischen 5 und 80 Gewichtsprozent, bezogen auf die gesamte Formmasse &
Die in äeu folgenden Beispielen pngegebenen Teile sind Gewichtsteile« . ;
50 Teile Polyisobutylen mit einem Molekulargewicht von 200 000
werden in einem diskontinuierlich arbeitenden Schaufelkneter bei
einar Temperatur τοώ. 1600C vorgeknetet. Mach 10 min werden gleichzeitig
20 Gewichtsteile Bitumen und 30 Gewichtsteile Äthylen-Mischpolymerisat
zugegeben und die Temperatur auf 1800C erhöht.
Das Bitumen hat nach DIH 1995 eine Penetration von 80 und einen
Erweichungspunkt von 450C (Ring und Kugel). Das Mischpolymerisat,
das in üblicher Weise bei einem Drude von über 1 000 atü hergestellt
wird, besteht aus 82 Gewichtsteilen Äthylen und 18 Gewichtsteilen
n-Butylaerylat und hat einen Schmelzindex von 2. Man
erhält rasch eine homogene Formmasse, aus der anschließend auf einem Yialswerk eine Folie τοπ 2,5 am Stärke hergestellt wird.
Die Zugfestigkeit der Folie beträgt nach DIN 53 455 5o kp/cm
und die Bruchdehnung 550 ^o Die Sormmasee zeigt nach einer Lagerung
von Wochen bei 900O keinen Abfall der Zugfestigkeit und
Bruchdehnung* -
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70 Teile Polyisobutylen mit einem Molekulargewicht von 200 000,
10 Teile Bitumen und 20 Teile Äthylen-Mischpolymerisat werden wie
in Beispiel 1 in einem Schaufelkneter bei einer Temperatur von
1800C 10 min vorgemischt. Anschließend wird die vorgemischte Masse
mit Hilfe eines Stempels einem kontinuierlich arbeitenden Kneter
mit Austragschnecke zugegeben und über §ine Breitschlitzdüse als 3 mm starke Folien ausgetragen. Das Bitumen hat nach DIIT 1995
eine Penetration von 200 und'einen Erweichungspunkt (Ring und
Kugel), von 4O0Co Das Mischpolymerisat besteht aus 75 Teilen
Äthylen und 25 Teilen Vinylacetat und hat einen Schmelzinder von 25. Die so hergestellte Folie hat nach DIF 53 455 eine Zugfestigkeit
von 45 kp/cm und eine Bruchdehnung von 600 i<>. Folien aus
dieser Formmasse zeigen nach längerer Bewitterung im Freien und
bei einer Bestrahlung im Xenontestgerät keinerlei Veränderungen.
In einem Planetenrührwerk mischt man bei einer Temperatur von
1600C 40 Teile Hochvakuumbitumen der Penetration 2 - β und ©ines
Erweichungspunktes von 1000C -mjit 8 Teilen eines öligen Mischpolymerisats
aus 10 Gewichtsprozent ^-Methylstyrol und 90 Gewichtsprozent Butadien,, Fach 5 min Hührzeit gibt man 42 Teile Polyisobutylen
mit einem Molekulargewicht von 100 000 und 18 Teile Äthylen-Mischpolymerisat,
bestehend aus 8o Teilen Äthylen und 20
Teilen tert-Butylacrylat, ZU0 Dabei wird die Temperatur auf 20O0C
erhöht. Man erhält eine Formmasse mit hervorragender Alterungsbeständigkeit . !lach 30tägiger Lagerung bei 700C tritt keine Ver-
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schiechterung eine Die Bruchdehnung hat nach diesem Test noch den
Anfangswert von etwa 450 ^0
Gemäß Beispiel 1 werden in einem Schaufelkneter 25 Teile Polyisobutylen mit einem Molekulargewicht von 5Ö 000 und 40 Teile
Polyisobutylen mit einem Molekulargewicht von 200 000 mit 15
Teilen Bitumen und 20 Teilen Ithylen-Mischpolymerisat gemischt.
Die Temperatur im Kneter beträgt 2000C. Das Bitumen hat nach
DUST 1995 eine Penetration von 25 und einen Erweichungspunkt yon
600O. Das Mischpolymerisat besteht aus 82 Teilen Äthylen und
18 Teilen n-Butylacr-ylat und hat einen Schmelzindex von etwa
Nach 10 min Knetzeit werden bezogen auf diese Masse 50 Gewichtsprozent
Schieieitfuehl zugegeben und weitere 15 min bei konstanter
Temperatur geknetet« Anschließend wird auf einem Walzwerk eine 2 mm starke Folie hergestellt, die nach DIlT 53 455 eine Zugfestigkeit
von 7ο kp/cm und eine Bruchdehnung von 350 $ hat.
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Claims (3)
1. Formmassen, enthaltend '
A) zwischen 1 und 69 G-ewiohtsproseaai Bitumen einer Peneration
nach DIN 1995 von 1 bis 210,
B) zwischen 0,5 und 69»5 Gewichtsprozent Mischpolymerisate aus
(a) 30 bis 97 Gewichtsprozent Äthylen und (b) 70 bis 3 Gewichtsprozent
Vinylestem und/oder (Meth)acrylverbindungen,
C) zwischen 30 und 95 Gewichtsprozent Polyisobutylen eines
Molekulargewichts von 1 000 bis 200 000 sowie
B) gegebenenfalls zusätzlich
D-.) zwischen 0,1 und 5 Gewichtsprozent .ölige Butadienpolymerisate
und/oder 6
D„) zwischen 0,5 und10 Gewichtsproseat hochmolekulare aliphatlsche
Polysulfide und/oder
D,) Füllstoffe, .
wobei sich die Angaben in Gewichtsprozent für die Komponenten
A) bis D) auf die Gesamtmenge dieser Komponenten ohne. Füllstoffe
beziehen; .
2. Fonnmas sen nach Patentanspruch 1, enthaltend, als Komponente B)
ein Mischpolymerisat ai|s (a) 50 bis 97 Gewiehtsprozent Äthylen
und (b) 50 bis 3 Gewichtspwosent Vinylace-fea-fc»
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3. Formmassennach Patentanspruch I9 enthaltend als Komponente B)
ein Mischpolymerisat aus (a) 50 "bis 97.-Gewiehtsproseilt Äthylen
und (t>) 50 bis 3 Gewichtsprozent Acrylsäureestern. }
BABISGHS AIILIN- & SODAt-FABRIK AG
0 09839/20
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