DE1669603C - Festgelmasse und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
Festgelmasse und Verfahren zu ihrer HerstellungInfo
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Description
von den gewünschten Eigenschaften der fertigen Festgelmasse
für das Mengenverhältnis zwischen PoIyelektrolytkomplex
und Plastifizierungsmittel. Bei Verwendung von Schwefel- oder Phosphorsäure als Plastifizierungsmittel
besitzen bereits Plastifizierungsmittelmengen von nur I %, bezogen auf das Gewicht des
Polyelektrolytkomplexes, einen merklichen Einfluß auf
die elektrische Leitfähigkeit; zur Erzielung merklicher Änderungen in den physikalischen Eigenschaften, wie
Plastizität oder Biegsamkeit, sind beträchtlich Iu"here, xo
bei etwa 5 bis IO Gewichtsprozent liegende Plastifizierungsmittelmengen
erforderlich. Manchmal kann eine Festgelmasse gemäß der Erfindung die gleiche oder eine größere Menge an Plastifizierungsmittel
enthalten als Polyelektrolytkomplex.
Das Plastifizierungsmittel kann man der Festgelmasse in der Weise einverleiben, daß man einfach die
Masse bei Raumtemperatur oder erhöhter Temperatur in das flüssige Plastifizierungsmittel eintaucht und das
gewünschte Plastifizierungsmittel absorbieren läßt, ta Man kann a ^ h mit einer wäßrigen Lösung des Plastifizierungmittels
arbeiten, mu3 aber dann das gleichzeitig
absorbierte Wasser anschließend verdunsten lassen; zu diesem Zweck kann man die Masse leicht
erwärmen, wobei jedoch darauf geachtet werden muß, daß der Weichmacher nicht verflüchtigt.
Vorzugsweise setzt man jedoch das Plastifizierungsmittel als solches oder in wäßriger Lösung einer homogenen
wäßrigen Lösung der beiden eine entgegengesetzte Ladung tragenden Polyelektrolyten, die durch
Zusatz eines stark dissoziierten flüchtigen »Schutzelektrolyten« in Lösung gehalten werden, zu. Hierbei
geht man zweckmäßigerweise von einem bereits vorgebildeten, gereinigten, durch Ionenbindung vernetzten
Polyelektrolytkomplex aus, dispeigiert oder löst diesen in einer wäßrigen Lösung des Schutzelektrolyten und
versetzt zuletzt die erhaltene Lösung mit dem Plastifizierungsmittel. Durch die Verwendung eines flüchtigen
Schutzelektrolyten erfolgt das Gelieren bzw. Ausfällen der gesamten Lösung durch bloßes Verdampfen
des Elektrolyten, wodurch man ein Auswaschen des letzteren einsparen und die damit verbundene
Gefahr des gleichzeitigen Entzuges einer mehr oder minder großen Menge des Plastifizierungsmittels
vermeiden kann.
Als flüchtiger Schutzelektrolyt können im Rahmen des Verfahrens gemäß der Erfindung beispielsweise
Chlorwasserstoff-, Bromwasserstoff-, Salpeter- und Trifluoressigsäure, in einer Menge, bezogen auf das
Gewicht der gesamten Lösung, von mindestens 10%, vorzugsweise von 20 bis 50% und mehr, verwendet
werden. Gegebenenfalls können der Lösung noch bis zu 40 Gewichtsprozent eines mit Wasser mischbaren
und mindestens ebenso flüchtigen organischen Lösungsmittels, z. B. Aceton, Dioxan, Methanol, Äthanol,
Isopropanol, tert.-ButanoI, Pyridin, Morpholin, Tetrahydrofuran, N-Methylpyrrolidon oder 2-Methoxyäthanoi,
zugesetzt werden.
Die erhaltene plastifizierte Festgelmasse kann die Form eines Überzuges, eines Films oder eines sonstigen
Formkörpers aufweisen.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern. In sämtlichen Beispielen wurde als durch
lonenbindung vernetzter polymerer Polyelektrolytkomplex
das gereinigte Umsetzungsproduke aus 2 Gewichtsteilen Poly-(natriumstyrolsulfonat) und etwa
1 Gewichtsteil Pory-(vinylbenzyltrimethylammoniumchlorid) in wäßrigem Medium verwendet.
100 Gewichtsteile des feinteiligen Polyelektrolytkomplexes
wurden in einer Mischung aus
Gewichtsteile konzentrierte wäßrige Bromwasserstoffsäure
(48 Gewichtsprozent HBr) 133
1,4-Dioxan 133
Dimethylsulfoxid 10
destilliertes Wasser 133
gelöst. Die erhaltene Lösung war klar, hellbraun gefärbt
und merklich viskoser als Wasser, jedoch noch vergießbar.
Eine kleine Menge der erhaltenen Lösung wurde mittels eines üblichen Streichmessers oder Rakels auf
einer Glasplatte verteilt und etwa 30 Minuten lang in einem 50"C warmen Ofen getrocknet. Der hierbei
erhaltene trockene Film wies eine gleichmäßige klare, bräunlichrote Färbung auf und war und blieb selbst
bei sehr niedrigem Feuchtigkeitsgehalt der Umgebung biegsam.
Beispiel 1 wurde wiederholt, jedoch mit der Ausnahme, daß an StTlIe des DimethylsuJfoxids eine gleiche
Gewichtsmenge Hexamethylphosphoramid verwendet wurde.
Der erhaltene Film blieb selbst bei höherem Erhitzen langer biegsam als der Film gemäß Beispiel L
100 Gewichtsteile des Polyelektrolytkomplexes wurden in einer Mischung aus
konzentrierte Chlorwasserstoffsäure Gewichtsteile
(30 Gewichtsprozent HCl) 178
1,4-Dioxan 178
Dimethylsulfoxid 10
destilliertes Wasser 44
gelöst.
Ein aus der erhaltenen Lösung in der in Beispiel 1 geschilderten Weise hergestellter Film besaß entsprechende
Eigenschaften wie der Film gemäß Beispiel 1. Durch Ersatz des Dimethylsulfoxids durch Hexamethylphosphoramid
erhielt man einen Film mit entsprechenden Eigenschaften wie sie der Film gemäß Beispiel 2 aufwies.
100 Gewichtsteile des Polyelektrolytkomplexes wurden
in einer Mischung aus
konzentrierte Chlorwasserstoffsäure Gewichtsteile
(30 Gewichtsprozent HCI) 178
1,4-Dioxan 178
Phosphorsäure (85%ig) ,, 10
destilliertes Wasser 44
gelöst.
Ein aus der erhaltenen Lösung in der in Beispiel 1 geschilderten Weise auf einer Glasplatte hergestellter
Film war wesentlich biegsamer und elektrisch leitfähiger als entsprechende phosphorsäurefreie Filme.
Beide Eigenschaften wurden durch Zugabe von 10 Gewichtsteilen Dimethylsulfoxid zum Ansatz noch
wesentlich verbessert.
Beispiel 4 wurde wiederholt, jedoch mit der Ausnahme, daß an Stelle der Phosphorsäure eine gleiche
Gewichtsmenge konzentrierter (96%iger) Schwefelsäure verwendet wurde.
Die Eigenschaften des erhaltenen Films entsprachen den Eigenschaften des Füms von Beispiel 4; die elektrische
Leitfähigkeit war sogar noch höher.
Den Lösungen gemäß Beispiel 4 und 5 konnte auch mit sichtbarem Erfolg Hexamethylphosphoramid
alkine oder zusammen mit verschiedenen Mengen Dimethylsulfoxid zugesetzt werden.
Mit der dimethylsulfoxidhaltigen Lösung gemäß
Beispiel 3 wurde ein 0,09 mm starkes, poröses Blatt Papier aus Acryhiitril/Vinylchlorid-Mischpolymerisatfasern
imprägniert und etwa 5 Minuten lang in 500C warmer Luft getrocknet. Das trocken erscheinende,
aber noch biegsame Blatt wurde dann zum Auswaschen der Säure und zur Neutralisation, jeweils bei Raumtemperatur,
zunächst etwa 20 Minuten lang in Wasser und danach 1 Stunde lang in eine 40%ige wäßrige
Kaliumhydroxidlösung getaucht. Leitfähigkeitsmessungen über die Blattdicke hinweg ergaben gegenüber
einem in entsprechender Weise mit einer Kaliumhydroxidlösung nachbehandelten, jedoch polyelektrolytkomplexfreien
Blatt Papier eine 30%ige Steigerung der Leitfähigkeit. Das behandelte Blatt behielt selbst
nach der Kaliumhydroxidbehandlung seine Biegsamkeit und war somit als Batteriescheider geeignet.
Entsprechende Ergebnisse wurden mit polymeren Polyelektrolytkomplexen aus 1 Teil Poly-(natriumstyrolsulfonat)
und 2 Teilen Poly-(vinylbenzyltrimethylammoniumchlorid) erhalten.
Claims (1)
- SSSsthääthetischer, organischer, linearer _ Polymerer von lassen auchρ^ „ m wünschen übng.denen das eine dissoziierbare anioiusche und das be^"|^„d JL lag nun die Aufgabe zugrunde, dieandere dissoziierbare kationische Gruppen auf- J^^Slmassen hinsichtlich ihrer Plastizitätweist, sowie einem darin enthaltenen, mit Wasser ^fa n""Ser Ffuchtigkeit der Umgebung sow.e hinmischbaren Plastifizierungsmittel hierfür, da- w bei."^nger r ^- keitseigenschaften zu verbes-durch gekennzeichnet, daßs.e als Plastifi- sichtlich ihre;^ Lern ^ Herstdlung derart verbes-zierungsmittel Schwefelsäure, Phosphorsäure, Di- sern und e mvw^ ^n.methylsulfoxid und/oder Hexamethylphosphoramid ^^f „^funden! daß sich die gestellte Auf-en2haFestgelmasse nach Anspruch 1, dadurch ge- .5 gabe mit einer Festernasse ^^J^ mitte,kennzeichnet, daß sie die Polymeren in e.nem Art losen laut^ ä Dimethylswüoxid und/Mengenverhältnis von 10:1 bis 1:10 enthalt StrHexameVhy"phosphoramid enthält.3. Festgelmasse nach einem der Ansprüche I oder HexamethP* ^n äß der Erfindung las- und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus dem ^^'^ dnem Verfahren der eingangs geschil-Reaktionsprodukt von Poly^natriumstymlsul o- » ^"^"^ίη welches dadurch gekennzeichnet nat) mit Poly-tvinylbenzyltrimethylammoniumcnlo- derten ,\rt n"V^ und das plastifizierungsmittel rid) besteht. ij· fa° "1 Shutzelektrolyten ein:n stark disso/iicr-4. Verfahren zur Herstellung e.ner Festgelmasse neinma ? *n», k ,^en enthaltenden wäßrigen nach einem oder mehreren de. orhergehenden ten "^g? werden, daß die erhaltene Lösung du, ch Ansprüche, bei welchem die Polymeren und das »5 ^'u™?!„ bestens eines Teils des flucht.gcn Plastifizierungsmittel in einem einen Schutzelektro- Verdampfen ™»^ d daß schUeßlich der gröü:J lyten enthaltenden wäßrigen Medium gelöst werden Elektrolyten^gdwrtJ« Elektrol^en und das Was er ind aus dem Reaküonsgemisch das Lösungsmittel Teil ^J« ^?JetK:nCabgedampft wird, dadurch gekennzeichnet, daß die verdarnp t wird^ Erfindung behalten selKtPolymeren und das Plastifizierungsmittel ,η einem 30 ^'"^f^d eine ausgezeichnete Plast,/,, t als Schutzelektrolyten einen stark dissoziierten, in ^^1" d^erseits einer hohen relativen Feixhflüchtigen Elektrolyten enthakenden wäßngen Me- »^^"~l™TSSen. ohne daß sie merklich - el dium gelöst werden, daß die erhaltene Lösung durch t.gkeit ^s^ der oberfiächlich Weichmacl.er Verdampfen mindestens eines Teils des flucht.gen Wasser ™™™™^χ hinaus besitzen sie, sofern ve Elektrolyten geliert wird und daß schließlich der 35 "^«^SSJ eine Säure enthalten. ,„« größte Teil des verbliebenen E'ektrolyten und des ^J^^klnxhe Leitfähigkeit. Wassers verdampft wird. X HeSlung von Festgelmassen gemäß derϊ verwendbare lineare **g^££££»SSSSS?-?das Polymerengrundgerüst (chemisch) tS (anionischen bzw. kanonischen) Grup-sssssssDie Erfindung betrifft eine Festgelmasse, bestehend 121 C-Atome:*~ anionische oder kationi-aus dem durch Ionenbindung vernetzten Reaktion*- weise ™n^f ^'^ Μίη. Anionische Gruppenprodukt zweier synthetischer, organischer, linearer ^c Gruppe >or ^j5 ieIsweise Foly-(na-Polymerer, von denen das eine dissoziierbare anion.- 50 ν Fwe1 eno Pofym lHnatriumvinyItolun|Sulfo-sche und das andere dissoziierbare kanonische Grup- 1""ηι5 ρ^ S^™aCrylat), Natriurnsalze hydrolysier-pen aufweist, sowie einem dann enthaltenen m.t ^^^^Z^dri^Misdivolymmr^y-Wasser mischbaren Plastifizierungsmittel hierfür. Fer- ^™VMetaJ«ur ^MkWA der entsprechen-ner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstel- £a n tr^n Säuren (soweit sie ausreichend wasserlöslich lung einer Festgelmasse, bei welchem die Polymeren 55 dentaen S^n (sow AlkaUmetalle. Ge igneteund das Plastifizierungsm.ttel in einem einen SchuU- sind) und ücr ^ Resten sind beisp.elswe.seelektrolytcn enthaltenden wäßngen Medium gelost Po J7ere !J^Xj^thylammoniurnchlorid), PoIy-werden und aus dem Reaktionsgem.sch das Losungs- ^^jg^Kj^Syipyridin), Poly-(dimethyl-dft id STTÜ ^werden und aus dem Rg ^^jgKj^Syipyridin), Poly(ymittel abgedampft wird. SoTthTlmethacryÜ), qu^Festgelmassen der eingangs geschilderten Art die 60 a^inodt;yc met^(di ; me 4 thylaminoäthyl)-methacrylatbeispielsweise aus einem durch Umsetzung von Poly- mm) °J" P° ^n , icfiniumchlorid). Von den(natriumstyrolsulfonat) mit Poiy-(vinylbenzyltnrne- "JWg^ ^ Sulfonat und von den kat-lihlrid) bldtelymeren Poly ™s^e™e D(natriumstyrolsulfonat) mit Poiy(vinylbeny Jg^ ^ Sulfonat und von den kathylammoniumchlorid) gebildeten^polymeren Poly- ™h s^e™eQuartäram bevorzugt. Daselektrolytkomplex bestehen, sind-bereite aus der bei- »n^*enJiniinverhältnis der beiden Polymerenarten gischen Patentschrift 682 088 bekannt. Da es s.ch be. 65 pewicht?t me"£"Vnäm ch zwischen 10:1 und 1:10 undJeTin den bekannten Ff.ge.massen enthaltenen ^^^^λΖλ^4 yBrikitv.tai^l'lastifizierungsmitteln, nämlich Calciumnitrat -bro- ^re^/Snbreite besteht in Abhängigkeit mid. -chlorid und Natriumbromid, um bei Raumtempe- Die gieicne cmsic.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US340499A US3324068A (en) | 1964-01-27 | 1964-01-27 | Plasticized polyelectrolyte gel and method of making same |
| DEA0055846 | 1967-05-31 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1669603A1 DE1669603A1 (de) | 1970-10-08 |
| DE1669603B2 DE1669603B2 (de) | 1972-10-26 |
| DE1669603C true DE1669603C (de) | 1973-05-24 |
Family
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