DE1669454B2 - Fäden und Fasern aus einem ternären, überwiegend Hexamethylenadipamideinheiten enthaltenden Mischpolyamid - Google Patents

Fäden und Fasern aus einem ternären, überwiegend Hexamethylenadipamideinheiten enthaltenden Mischpolyamid

Info

Publication number
DE1669454B2
DE1669454B2 DE1669454A DE1669454A DE1669454B2 DE 1669454 B2 DE1669454 B2 DE 1669454B2 DE 1669454 A DE1669454 A DE 1669454A DE 1669454 A DE1669454 A DE 1669454A DE 1669454 B2 DE1669454 B2 DE 1669454B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
threads
hexamethylene
weight
units
percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE1669454A
Other languages
English (en)
Other versions
DE1669454A1 (de
Inventor
Owen Burchell Manchester Edgar
Michael Richard Leeds Yates
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Imperial Chemical Industries Ltd
Original Assignee
Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Imperial Chemical Industries Ltd filed Critical Imperial Chemical Industries Ltd
Publication of DE1669454A1 publication Critical patent/DE1669454A1/de
Publication of DE1669454B2 publication Critical patent/DE1669454B2/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/36—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino acids, polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/26—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/26—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/265—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids from at least two different diamines or at least two different dicarboxylic acids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Polyamides (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Polyhexamethylenadipamid hat auf dem Textil- «ektor, insbesondere für Bekleidungsstoffe, eine weite Anwendung gefunden. Sein Erweichungspunkt ist ausreichend hoch, daß daraus hergestellte Textilien durch normale Haushaltswäschen und normales Bügeln behandelt werden können. Für einige Spinnverfehren, beispielsweise bei der Herstellung von Fäden mit nicht kreisförmigem Querschnitt, weist PoIyhexamethylenadipamid jedoch eine zu geringe Schmelzviskosität auf, was zur Folge hat, daß die Fäden unmittelbar nach dem Auspressen aus entsprechend geformten Düsen wieder einen mehr oder weniger kreisförmigen Querschnitt annehmen. Die Schmeliiviskosität von Polyhexamethylenadipamid kann natürlich erhöht werden, indem man das Molekulargewicht erhöht, jedoch geht eine solche Erhöhung des Molekulargewichts häufig mit einer unerwünschten Vernetzung und Verfärbung des Polymers Hand in Hand. Die Schmelzviskosität von Polyhexamethylenadipamid kann auch dadurch erhöht werden, daß man ein Mischpolyamid herstellt, das neben Hexamethylenadipamideinheiten noch andere Einheiten einverleibt. Ein geeignetes Comonomer ist Hexamethylenterephthalamid. Zwar kann durch die Einarbeitung von Hexamethylenterephthalamideinheiten die Schmelzviskosität von Polyhexamethylenadipamid erhöht werden, aber bereits bei einem Gehalt von 18% an Hexamethylenterephthalamideinheiten steigt der Erweichungspunkt des Mischpolymers über 265 C, was Probleme beim Spinnen mit sich bringt.
Es wurde nunmehr gefunden, daß Mischpolyamide mit hoher Schmelzviskosität und mit Erweichungspunkten, die nicht wesentlich höher liegen als bei Polyhexamethylenadipamid, hergestellt werden können, wenn man eine weitere Komponente in ein Mischpolyamid aus Hexamethylenadipamid- und Hexamethylenterephthalamideinheiten einarbeitet. Durch die Einarbeitung dieser dritten Komponente ist es möglich, höhere Mengen an Hexamethylenterephthalamideinheiten einzuverleiben, ohne daß der Erweichungspunkt des Mischpolyamids wesentlich ansteigt.
Gegenstand der Erfindung sind also Fäden und Fasern aus einem ternären, überwiegend Hexamethylenadipamideinheiten enthaltenden Mischpoly-
55 amid, welche dadurch gekennzeichnet sind, daß das Mischpolyamid mindestens 50 Gewichtsprozent Hexamethylenadipamideinheiten, mindestens 20 Gewichtsprozent Hexamethylenterephthalamideinheiten und 2 bis 20 Gewichtsprozent .«-Caprolactam-, Hexamethylenisophthalamid-, Hexamethylensebacamid-, Hexamethylensuberamid- oder ω-Aminoundecansäureeinheiten enthält.
Vorzugsweise enthält das Mischpolyarnid 20 bis 40 Gewichtsprozent Hexamethylenterephthalamideinheiten. Für die dritte Komponente werden 5 bis 10 Gewichtsprozent bevorzugt.
Die erfindungsgemäßen Mischpolyamide eignen sich besonders zum Spinnen von Fäden mit nicht kreisförmigem Querschnitt, z. B. dreilappigem oder sternförmigem Querschnitt, durch Schmelzextrudieren des Mischpolyamids durch entsprechend profilierte Spinndüsen. Die ?o gebildeten Fäden neigen dazu, den ihnen durch die öffnungen erteilten Querschnitt getreuer beizubehalten als Fäden, die aus Polyamiden oder MischpoJyamiden von geringerer Schmelzviskosität hergestellt werden.
Mischpolymere, die Hexamethylenisophthalamideinheiten als dritte Komponente enthalten, sind oft von besonderem Wert, da sie nicht nur eine hohe Schmelzviskosität aufweisen, sondern auch Fäden mit einem verhältnismäßig hohen Anfangsmodul ergeben.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert. In den Beispielen sind die Zusammensetzungen aller Mischpolyamide als Gewichtsprozent des fertigen Polymers angegeben
Beispiele 1 und 2
60 g der gemischten Salze von Hexamethylendiammoniumadipat, Hexamethylendiammoniumterephthalat und Hexamethylendiammoniumisophthalat in den richtigen Gewichtsanteilen, um Mischpolymere der gewünschten Zusammensetzungen zu bilden, wurden in Cariusrohre zusammen mit 10 ml bzw 3,5 ml destilliertem Wasser und 1,0 bzw. 0,55 Mol Essigsäure-Stabilisator eingebracht. Die Rohre wurden sauerstofffrei gespült, evakuiert und verschlossen und im Beispiel 1 6 Stunden bei 23O°C und im Beispiel 2 ! Stunde bei 28O0C plus 3 Stunden bei 22O0C in einem Schüttelofen erhitzt. Die halbfertigen Polymeren wurden anschließend in einem Rohr von 5 cm Durchmesser, das mit einem Rührer und einer Kapillare für Stickstoff ausgestattet war, 40 Minuten lang bei 285" C im Beispiel 1 und Vj2 Stunden bei 285° C im Beispiel 2 fertiggestellt. Die Eigenschaften des erhaltenen Mischpolymeren sind in Tabelle I aufgeführt.
Tabelle I
Eigenschaften von 66/6T/6 i.P.-Mischpolymerem
Beispiel
Mischpolymere,
Gewichtsprozent,
Verhältnisse an
66/6 T/6 i. P.
Aminoendgruppen
58/31,5/10,5
28,0
72,8/21,9/5,3
36,0
' 3 4
Fortsetzung 1 Stunde und 40 Minuten auf 215°C und der Druck
auf 17,6 atü erhöht. Der Druck wurde 1 Stunde auf
Beispjgi diesem Stand gehalten, wählend welcher Zeit die
Temperatur auf 240° C stieg und dann während der
1 - 5 nächsten Stunde bei einer weiteren Temperaturstei
gerung auf 282° C auf 0 atü erniedrigt. Schließlich
Carboxyl- 89 0 9~> wurde das Gemisch 1 Stunde unter Dampf bei Atmo-
endgruppen ~ Sphärendruck bei 295° C gehalten und dann in kaltes
Äquivalente Wasser extrudiert.
je io6 g ίο Die Eigenschaften des Mischpolymeren sind in der
Acetylendgruppen 44,0 - nachstehenden Tabelle III angegeben.
Äquivalente _ , .. ...
jeVg Tabelle III
Schmelzviskosität 3370 P — Physikalische Eigenschaften von
Erweichungspunkt 258^C 255'C " 66/6T/6-(61,7/33,l/5,2)-Mischpolymerem
A min oendgruppen
Die Schmelzviskosität wurde unter Verwendung Äquivalente je 106 g 44,9
eines Epprecht-Viskosimeters unter einer Atmosphäre Carboxylendgruppen
von Dampf bei 2900C gemessen. Die Viskositätsab- 20 Äquivalente je 106 g 57,5
lesung erfolgte 1 Stunde nach Einführrng des Poly- Schmelzviskosität .. Γ 3685 P
meren in die Apparatur. bei
Der Erweichungspunkt wurde mittels eines Vicat- 290C
Penetrometers unter Anwendung einer Last von 200 g Erweichungspunkt 255° C
bestimmt. 25
Die Mischpolymeren wurden auf einer Stabspinn- Proben dieses Polymeren wurden in einen !9 mm
vorrichtung bei 300°C unter Verwendung einer Spinn- (3/4") Schneckenextruder eingebracht und zu sechs-
düse mit fünf Kreislöchern gesponnen und über fädigen Garnen durch Spinndüsen, die Y -förmige
einer heißen Platte bei 1000C bzw. 180C bei Ver- oder sechszackige sternförmige öffnungen aufwiesen,
Streckungsverhältnissen von 4,5 bzw. 5,75 verstreckt. 30 zur Bildung von dreilappigen oder sechslappigen
Die Eigenschaften der verstreckten Garne sind in der Fäden extrudiert. Die Garne wurden über einer heißen
Tabelle II wiedergegeben. Platte bei !000C bei einem Verstreckungsverhältnis
von 4,25 verstreckt. Die Eigenschaften der verstrecken
Tabelle II Garne sind in den Tabellen IV und V angegeben.
Physikalische Eigenschaften des verstreckten Tabelle IV
66 6 T 6 i. P-Mischpolymeren _. , , .... ,
Eigenschaften von dreilappigen, verstreckten
66/6 T/6-Garnen (61,7/33,1/5,2)
BeisP'el ,,o Denierzahl nach Verstreckung 103,5
1 2 Festigkeit (g/den) 4,3
. .. Bruchdehnung (%) 39,3
Mischpolymeres, 58/31,5/10,5 72,8/21,9/5,3 ^S^/o Dehnung) 26,2
Gewichtsprozent,
Ίΐ"ίτ/Λ -SpC an Der Ο-"εΓ8<:ηΓ»1.1 von Fäden, die aus dem Garn ent-
66/6 I/61.P. nommen waren, ist in Fig. 1 gezeigt, auf welcher
Denier 31,5 — ersichtlich ist, daß eine ausgezeichnete Beibehaltung
Festigkeit (g/dc-n) 4,57 Ό der Form erzielt wurde.
Bruchdehnung (%) 21,9 16,3 5o
Anfangsmodul 43 41,3 Tabelle V
(g/den/100% Eigenschaften von sechslappigem, verstrecktem
Dehnung) 66/6 T/6-Garn (61,7/33,1/5,2)
Schrumpfen in 14,4 55 Denierzahl nach Verstrecken 106,6
siedendem Wasser Festigkeit 4,6
( /o) Bruchdehnung (%) 29,9
Anfangsrnodul
Beispiel 3 (g/den/100% Dehnung) 28,6
60 '
1707,1 g der gemischten Salze von Hexamethylen- Ein Querschnitt von Fäden, die aus diesem Garn diammoniumadipat, Hexamethylendiammoniumtere- entnommen waren, ist in F i g. 2 gezeigt, wobei sich phthalat und Caprolactam, in Mengenanteilen, um wieder die gute Beibehaltung der Form ergibt,
ein 61,7/33,1/5,2-Mischpolymeres von 66/6 T/6 i.P. Die Mischpolyamide gemäß der Erfindung können zu ergeben, wurden zusammen mit 1000 g Wasser 65 die üblichen Zusätze für Polyamide umfassen, ein- und 3,25 g Essigsäure unter Rühren in einem Autoklav schließlich von Mattierungsmitteln, Pigmenten, Antiunter Stickstoffatmosphäre erhitzt. Die Temperatur oxydantien oder Lichtstabilisatoren, ohne die Eigendes Autoklavs wurde während einer Zeitspanne von schäften derselben merklich zu beeinflussen.
5 J 6
Gewünschtenfalls kann das Mischpolymere als eine Spinnbedingungen
Komponente eines Heterofadens versponnen werden,
wobei eine weitere Komponente vorzugsweise eine Geschwindigkeit, m/min (f.p.m.) 382,5(1255)
höhere Schrumpfung hat, um gekräuselte oder kräusel- Temperatur ("C) 288
fähige Fäden zu bilden. 5 Denierzahl des gesponnenen
Das Mischpolymere eignet sich auch besonders zur Garns 820
Herstellung von Hohlfäden, wobei seine hohe Schmelzviskosität zu einem verringerten Auftreten an zu- Verstreckungsbedingungen
sammengefallenen Fäden führt.
. ίο Verstreckungsverhältnis 4,22
Beispiel 4 Geschwindigkeit, m/min (f.p.m.) 185(038)
71,5 Gewichtsteile Hexamethylendiammonium- Relative Viskosität 40,0
adipat, 37,9 Gewichtsteile Hexamethylenterephthalat,
5,2 Gewichtsteile Caprolactam, 0,209 Gewichisteile Eigenschaften des verstreckten Garns
Essigsäure-Stabilisator und 75 Gewich^steile Wasser 15
wurden miteinander in einem verschlossenen Autoklav Festigkeit, g/den 4,2
erhitzt. Wenn der Druck im Autoklav 17,6 at (250 psi) Bruchdehnung (%) 28,6
erreicht hatte, wurde Dampf entweichen gelassen, um Modifikationsverhältnis 2.16
den Druck auf diesem Stand zu halten, während die
Temperatur auf 245° C erhöht wurde. Der Druck wurde 20 Das Modifikationsverhältnis ist das Verhältnis dann innerhalb einer Stunde auf Atmosphärendruck zwischen den umschriebenen und eingeschriebenen abfallen gelassen, wobei die Temperatur auf 265"C Kreisen, welche um einen Querschnitt der das Garn stieg, und das Erhitzen wurde unter Dampf bei Atmo- bildenden Fäden gezogen werden können,
sphärendruck eine weitere halbe Stunde mit einer Polyhexamethylenadipamid mit einem Erweiweiteren Temperaturzunahme auf 272° C fortgesetzt. 25 chungspunkt von 255° C und einer Schmelzviskosität Das erhaltene Polymere wurde zu einem Band extru- von 900 P, das durch öffnungen mit drei Schenkeln diert, abgeschreckt und zu Schnitzeln geschnitten. mit einer Länge von 0,5 mm und einer Breite von Das Polymere wurde zu einem 20fädigen Garn mit 0,076 mm (0,020" bzw. 0,003") bei einer Spinngedreilappigen Fäden gesponnen, indem es durch Spinn- schwindigkeit von 185 m/min (608 f.p.m.) und einer öffnungen mit drei Schenkeln mit einer Länge von 30 Temperatur von 288° C versponnen und unter den 0,5 mm und einer Breite von 0,1 mm (0,020" bzw. gleichen Bedingungen wie das obige Mischpolymere 0,004") extrudiert und anschließend kalt verstreckt verstreckt wurde, ergab ein dreilappiges Garn mit wurde. Die Einzelheiüen des Polymeren und die einem Modifikationsverhältnis von 1,6.
Eigenschaften des gesponnenen und verstreckten Garnes sowie die Spinn- und Verstreckungsbedingungen 35
sind in Tabelle VI angegeben.
Beispiele 5, 6 und 7
Tabelle VI
Bedingungen des Verspinnen und Verstreckens Mischpolymere von 6,6 und 6 T Nylon zusammen und Eigenschaften von dreilappigem 66/6 T/6-Garn mjt poljheiamethylensuberamid (6.8 Nylon), Poly-„ . . , - hexamethylensebacamid (6,10 Nylon) und PoIv-Polymereigenschaften (,,,-aminoundecansäure) (11 Nylon) als dritter Korn-Gewichtsprozent der Kompo- ponente wurden hergestellt, und ihre Erweichungsnenten im fertigen Polymeren 45 punkte wurden bestimmt. Dse Einzelheiten der Zu-
(6,6/6T/6) 61,5,33,4/5,2 sammensetzungen der Mischpolyamide und ihre Er-
Schmelzviskosität des Polymeren 1600 P weichungspunkte sind in Tabelle VIl angegeben.
Tabelle VII
Mischpolymere von 6.6/6 T Nylon mit 6,8:6,10 und 11 Nylon
Beispiel
5 6 7
Dritte Komponente 6,8 6,10
Zusammensetzung (66/6T/X) 6Z9/26.3/10.8 56.0/32.3/11,7
Erweichungspunkt (0C) 260 . 253
Schmelzviskosität (P) 2640 —
Beispiel 5 wurde nach der im Beispiel 3 beschriebenen Arbeitsweise und die Beispiele 6 und 7 wurden nach der im Beispiel 2 beschriebenen Arbeitsweise 65 durchgeführt
Das Polymere von Beispiel 5 wurde zu einem fünffädigen Garn bei einer Spinntemperatur von 288° C
58,4/33,7/7.9
257
schmelzgesponnen und über einer heißen Platte b 120°C mit einem Verstreckungsverhältnis von 4 verstreckt. Das verstreckte Garn hatte eine Festigke von 5,6 g/den, eine Bruchdehnung von 13,0% ur einen Anfangsmodul von 40,0 g/den/100% De nung.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Fäden und Fasern aus einem ternären, überwiegend Hexamethylenadipamideinheiten enthaitenden Mischpolyamid, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischpolyamid mindestens 50 Gewichtsprozent Hexamethylenadipamideinheiten, mindestens 20 Gewichtsprozent Hexamethylenterephthalamideinheiten und 2 bis 20 Gewichtsprozent f-Caprolactam-, Hexamethylenisophthalamid-, Hexamethylensebacamid-, Hexamethylensuberamid- oder fu-Aminoundecansäureeinkeiten enthält.
2. Fäden und Fasern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Misciipolyamid 5 bis 10 Gewichtsprozent der dritten Komponente enthält.
DE1669454A 1965-09-16 1966-09-15 Fäden und Fasern aus einem ternären, überwiegend Hexamethylenadipamideinheiten enthaltenden Mischpolyamid Pending DE1669454B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB39587/65A GB1114541A (en) 1965-09-16 1965-09-16 Polyamide copolymers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1669454A1 DE1669454A1 (de) 1969-10-16
DE1669454B2 true DE1669454B2 (de) 1975-05-15

Family

ID=10410373

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1669454A Pending DE1669454B2 (de) 1965-09-16 1966-09-15 Fäden und Fasern aus einem ternären, überwiegend Hexamethylenadipamideinheiten enthaltenden Mischpolyamid

Country Status (8)

Country Link
US (2) US3926924A (de)
BE (1) BE686950A (de)
CH (1) CH471908A (de)
DE (1) DE1669454B2 (de)
FR (1) FR1492708A (de)
GB (1) GB1114541A (de)
LU (1) LU51955A1 (de)
NL (1) NL6613067A (de)

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1114541A (en) * 1965-09-16 1968-05-22 Ici Ltd Polyamide copolymers
BE711736A (de) * 1967-03-07 1968-07-15
US3542745A (en) * 1968-10-29 1970-11-24 Monsanto Co Terpolyamides useful in preparing textile fibers consisting essentially of nylon 66,nylon 6,and nylon 2-6ia
JPS5418389Y2 (de) * 1975-08-01 1979-07-11
GB1581745A (en) 1976-03-30 1980-12-17 British Industrial Plastics Hot melt adhesive
FR2356683A1 (fr) * 1976-06-28 1978-01-27 Rhone Poulenc Ind Nouveaux copolyamides a base d'hexamethylene adipamide
US4238603A (en) * 1977-05-19 1980-12-09 Monsanto Company Polyamides derived from hexamethylene diamine, terephthalic acid, isophthalic acid and a C5 to C10 aliphatic dibasic acid
DE2927018A1 (de) * 1979-07-04 1981-01-08 Basf Ag Verfahren zur herstellung von kunststoffprofilen aus polyamid
US4246395A (en) * 1979-07-25 1981-01-20 Monsanto Company 6T/6I Terpolyamide
DE3006500A1 (de) * 1980-02-21 1981-09-03 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von polyamidfolien
US4423204A (en) * 1982-09-02 1983-12-27 The Upjohn Company Amorphous copolyamide from lactam, dicarboxylic acid and bisimidazoline
USRE34447E (en) * 1983-02-16 1993-11-16 Amoco Corporation Crystalline polyamide composition from dicarboxylic acid mixture and diamine
CA1244186A (en) * 1983-02-16 1988-11-01 Wassily Poppe Filled molded polyamide compositions
US4617342A (en) * 1983-02-16 1986-10-14 Amoco Corporation Crystalline copolyamide from terephthalic acid, isophthalic acid and C.sub.6
US4603166A (en) * 1983-02-16 1986-07-29 Amoco Corporation Crystalline polyamide composition from dicarboxylic acid mixture and diamine
DE3407492A1 (de) * 1984-03-01 1985-09-05 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung von copolyamiden aus adipinsaeure, terephthalsaeure und hexamethylendiamin
US4521484A (en) * 1984-06-07 1985-06-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Self-crimping polyamide filaments
DE3506656A1 (de) * 1985-02-26 1986-08-28 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung von copolyamiden aus aromatischen dicarbonsaeuren, adipinsaeure und hexamethylendiamin
DE3723688A1 (de) * 1987-07-17 1989-01-26 Basf Ag Teilaromatische copolyamide mit verringertem triamingehalt
US5298595A (en) * 1987-07-17 1994-03-29 Basf Aktiengesellschaft Partly aromatic copolyamides of reduced triamine content
US5252661A (en) * 1987-07-17 1993-10-12 Basf Aktiengesellschaft Impact modifying rubber and partly aromatic copolyamides
US5223196A (en) * 1990-11-20 1993-06-29 E. I. Du Pont De Nemours And Company Processing of pigmented nylon fibers using modified polymers
EP0558649B1 (de) * 1990-11-20 1997-02-05 E.I. Du Pont De Nemours And Company Amideinheiten aus 2-methylpentamethylendiamine enthaltende terpolyamide und multipolyamide und daraus hergestellte produkte
JPH0781016B2 (ja) * 1991-03-18 1995-08-30 東レ株式会社 ポリアミド吹込成形品
FR2685700B1 (fr) * 1991-12-31 1995-02-24 Atochem Nouveaux polyamides et objets obtenus a partir de ceux-ci.
FR2685701B1 (fr) * 1991-12-31 1994-04-08 Atochem Nouveau procede de preparation de polyamides.
CA2084866C (en) * 1992-06-18 2000-02-08 Matthew B. Hoyt Reduced staining carpet yarns and carpet
US5318738A (en) * 1993-04-13 1994-06-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process of making hollow polyamide filaments
CA2134542C (en) * 1994-03-01 1998-07-07 Asten, Inc. Papermakers fabric of polyphthalamide monofilament
JP3476037B2 (ja) * 1995-04-21 2003-12-10 矢崎総業株式会社 ポリアミド樹脂組成物
US5852165A (en) * 1994-05-31 1998-12-22 Ube Industries, Ltd. Terpolymer polyamide, polyamide resin composition containing the same, and automotive parts obtaining from these
DE69518357T2 (de) * 1994-05-31 2001-04-05 Ube Industries, Ltd. Polyamid-terpolymer, diese enthaltende Polyamidharzzusammensetzung und daraus hergestellte Automobilteile
US5891987A (en) * 1995-11-15 1999-04-06 Industrial Technology Research Institute Copolyamide composition with a high glass transition temperature
US5763561A (en) * 1996-09-06 1998-06-09 Amoco Corporation Polyamide compositions having improved thermal stability
FR2758564B1 (fr) * 1997-01-20 1999-03-26 Atochem Elf Sa Materiau barriere resistant a l'humidite et a la transformation par etirage et/ou thermoformage a base de copolyamide pa-6,1/6,t/6,6
US6040392A (en) * 1998-03-10 2000-03-21 Alliedsignal Inc. Nylon 6 or 66 based compositions and films formed therefrom having reduced curl
US6146462A (en) * 1998-05-08 2000-11-14 Astenjohnson, Inc. Structures and components thereof having a desired surface characteristic together with methods and apparatuses for producing the same
EP1357207B1 (de) * 2002-04-24 2009-11-18 Polyamide High Performance GmbH Hochfestes Garn mit profilierten Filamenten
ATE446395T1 (de) * 2005-12-06 2009-11-15 Invista Tech Sarl Im profil sechslappige filamente mit drei grösseren lappen und drei kleineren lappen, tufting-teppich aus garn mit derartigen filamenten sowie kapillare spinndüse zur herstellung derartiger filamente
EP2227372B1 (de) * 2007-11-14 2018-06-20 Tarkett SAS Schweissdraht zur bodenverkleidung
FR2930555B1 (fr) 2008-04-29 2012-08-24 Arkema France Procede pour augmenter l'ecart entre la temperature de fusion et la temperature de cristallisation d'une poudre de polyamide
US20090105412A1 (en) * 2008-09-12 2009-04-23 Martens Marvin M Polyamides for vehicular parts
GB202115260D0 (en) 2021-10-22 2021-12-08 Invista Textiles Uk Ltd Process for consecutive batch production of polyamide

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2252555A (en) * 1939-04-04 1941-08-12 Wilmington Trust Co Polymeric material
US2918454A (en) * 1954-08-16 1959-12-22 Ethyl Corp Condensation polymers
US2913433A (en) * 1955-12-28 1959-11-17 Du Pont Polyamides from hydrocarbon substituted piperazines and carboxyclic dicarboxylic acid
US3145193A (en) * 1959-10-29 1964-08-18 Grace W R & Co Polyamides from a mixture of isophthalic acid, terephthalic acid and branched chain aliphatic diamine
US3351205A (en) * 1962-05-18 1967-11-07 Lindsay Wire Weaving Co Twisted strands and non-woven filtering media made of such strands
US3308221A (en) * 1963-05-14 1967-03-07 Allied Chem Melt spinning of modified cross section yarn
NL127078C (de) * 1965-05-21
GB1114542A (en) * 1965-09-16 1968-05-22 Ici Ltd Dye-resist copolyamide filaments
GB1114541A (en) * 1965-09-16 1968-05-22 Ici Ltd Polyamide copolymers

Also Published As

Publication number Publication date
BE686950A (de) 1967-03-15
DE1669454A1 (de) 1969-10-16
LU51955A1 (de) 1966-11-14
CH471908A (de) 1969-04-30
NL6613067A (de) 1967-03-17
US3926924A (en) 1975-12-16
FR1492708A (fr) 1967-08-18
US4218509A (en) 1980-08-19
GB1114541A (en) 1968-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1669454B2 (de) Fäden und Fasern aus einem ternären, überwiegend Hexamethylenadipamideinheiten enthaltenden Mischpolyamid
DE2513251C3 (de) Verfahren zur Herstellung von bifilaren Acrylfasern
DE2931439C2 (de)
DE921170C (de) Verfahren zur Herstellung gestreckter Faeden oder Fasern aus einem Mischpolymerisat von Vinylchlorid und Acrylsaeurenitril
DE2951803C2 (de)
DE1256838B (de) Verfahren zum Herstellen von Faeden durch Nassverspinnen einer Polyvinylidenfluoridloesung
EP0019870B1 (de) Fäden und Fasern aus Acrylnitril-Copolymer-Mischungen sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2013993A1 (de) Mischpolyamide und Verfahren zu deren Herstellung
DE1285665B (de) Faser aus einem synthetischen linearen Polymer und Verfahren zu deren Herstellung
DE1286684B (de) Verfahren zur Herstellung von Faeden, Fasern oder Folien durch Nass- oder Trockenverspinnen einer Acrylnitrilpolymerisatmischung
DE2454119C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines hydrophilen Blockcopolymeren
DE2411257A1 (de) Polyesterfasern mit ausgezeichneter faerbbarkeit und verfahren zu ihrer herstellung
DE2657144A1 (de) Verfahren zur herstellung hydrophiler fasern
DE1278066B (de) Verfahren zur Herstellung von Faeden, die ueberwiegend aus Polyvinylchlorid hochsyndiotaktischen Grades bestehen
DE886371C (de) Verfahren zur Verbesserung der Temperaturbestaendigkeit von Kunst-faeden aus Polyvinylchlorid oder Mischpolymerisaten des Vinylchlorids
DE2821614A1 (de) Modacrylfasern und verfahren zur herstellung von modacrylfasern
DE2165396A1 (de) Verfahren zur Herstellung von lactonisierten Acrylfasern
DE2046121A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyester Fasern mit verbesserten Eigenschaften
DE920812C (de) Verfahren zur Herstellung von Faeden, Haaren oder Borsten aus Polyvinylchlorid
DE1009762B (de) Verfahren zur Herstellung einer Spinnloesung aus einem Polymerisat, das zumindestens 80 Gewichtsprozent Acrylsaeurenitril enthaelt
DE2336424C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Acrylfasern
CH379052A (de) Verfahren zur Herstellung von Fäden aus Polyolefinen
DE1410373A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Faeden aus Cellulosetriacetat
AT315487B (de) Verfahren zur Herstellung von Acrylpolymeren
DE3750499T2 (de) Modacrylfaser mit reduzierter Entflammbarkeit und Verfahren zu deren Herstellung.