DE1659605A1

DE1659605A1 - Befestigungsanordnung fuer Verkleidungsbleche

Info

Publication number: DE1659605A1
Application number: DE19671659605
Authority: DE
Inventors: Klaus Niemeyer
Original assignee: Busch Jaeger Durener Metallwerke AG
Current assignee: Lebronze Alloys Germany GmbH
Priority date: 1967-12-14
Filing date: 1967-12-14
Publication date: 1971-01-28

Description

Befestigungsanordnung für Verkleidungsbleche

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsanordnung für Verklei-

dungsbleche oder dergleichen, insbesondere von, Strangpreßpro-

0

f ilteilen an Bauwerken mit in wählbaren Abständen zur klemmen-

den, lösbaren Befestigung der Bleche anbringbaren Haltern.

Bei'modernen Bauwerken ist es häufig aus ästhetischen oder

praktischen bautechnischen Gründen notwendig, an Außenwänden

dieser Lauwerke oder Teilen davon, Verkleidungsbleche anzubrin-

gen, die häufig auch'aus Aluminium-Strangpreßprofilen beste-

hen. Dabei ist ein besonderes rroblem, die Verblendteile so

anzubringen, daß die Halterung derselben von außen nicht sicht-

bar ist.

Es sind Befestigungsanordnungen bekannt geworden, bei denen-

die Strangpreßprofile an ihrer Rückseite mit einer im Quer-

schnitt T-förmigen Hohlschiene versehen sind, in die eben-

falls T-förmig ausgebildete Halter eingeschoben werden. Dabei

werden einander benachbarte Strangpreßprofilteile durch ge-

genseitiges Hintergreifen miteinander verbunden. Nachteilig

bei dieser Anordnung ist, daß die T-förmigen Halter vor .Be-

ginn der Montage in die Profilteile von der Seite her einge-

schoben werden müssen, was bei der meist relativ großen Länge,

der Profilteile sehr 'umständlich ist: Die gegenseitige Ab-

stützung benachbarter Verkleidungsbleche aneinander hat den

großen Nachteil, daß bei starken T'emperaturunterschieden,lbei-

spielsweise durch Sonneneinstrahlung auf die verkleidete Bau-

werkswand infolge der eventuell unterschiedlichen Längenauv--

dehnung benachbarter Profilteile Knackgeräusehe auftreten,

die durch das- Aneinanderreiben der bsnachbarten Metallteile

entstehen.

Zur 3eseitigung dieser Nachteile liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungsanordnung für Verkleidungsbleche zu schaffen, die einfach und billig in der Herstellung ist, wobei die Längennusdehnungen gut abgefangen werden, ohne daß bei Temperaturunterschieden Knachgeräusche entstehen. Trotzdem soll ein guter gegenseitiger Abschluß in der Fuge einander benachbarter Profilteile geschaffen werden. -uarüber hinaus soll,ein unmittelbares Befestigen der Halter an den vorzugsweise als Strangpreßprofilteile ausgebildeten Verkleidungsblechen möglich sein, ohne daß die Halter von einer Seite her auf die 2rofilteile vor Befestigung am Bauwerk aufgeschoben werden müssen. Ein wei teres ijiel der Erfindung ist, einen Höhenausgleich der Verkleidungsbleche auch nach der Montage noch zu ermöglichen.

Zur Lösung der genannten Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Anordnung der eingangs erwähnten Art vorgeschlagen, daß die vorzuGsweise Strangpreßprofilieile an ihrer einen Län7skante einen gegenüber der äußeren Verblendsichtfläche schräg nach hinten verlaufenden, sich in einem parallel zur Sichtfläche verlaufenden Teil fortsetzenden Ansatz aufweisen und an der gegenüberliegenden. Längskante der Profilteile eine nach hinten gerichtete Abkantung sowie an der der Verblend- Sichtfläche abgewandten Seite eine angepreßte, zur Abkantung hin abgeknickte Nase besitzen und die Halter aus einem vorzugsweise kubischen Körper mit einem hakenförmigen Ansatz, der in einer federnden, in Befestigungslage der Profilteile nach unten gerichteten-Zunge ausläuft bestehen, wobei sich der hakenförmige Ansatz mit Zunge zwischen die Abkantung und die Nase des Profilteiles klemmend einpaßt und der Ansatz des benachbarten Profilteiles hinter die Zunge des hakenförmigen Halter-Ansatzes ohne Berührung des erstgenannten Profilteiles einschiebbar ist. Durch diese Ausbildung der Anordnung ist erreicht, daß die Halter an jeder gewünschten Stelle von hinten auf das Strangpzdiprofil aufgeklemmt werden können, ohne daß ein seitliches Einschieben über die ganze Länge des Profilfeiles und eine"Ausrichtung-in die gewünschten Halterabstände notwendig ist. Darüber hinaus ist durch die vorgew schlagene Ausbildung der Profilteile und der Halter sichergestellt, daß eine gegenseitige gegebenenfalls zu Knackgeräusohen führende Berührt:ng benachbarter Profilteile vermieden ist, da die federnde Zunge des hakenförmigen Halter-Ansatzes zwischen benachbarten Profilteilen liegt, trotzdem aber von außen unsichtbar ist, so daß eine den ästhetischen Forderungen genig ende glatte Fuge entsteht.
In zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung greift der zur Abkantung hin abgeknickte Teil der Nase hinter eine entsprechend abgeschrägte Fläche des hakenförmigen Ansatzes des Halters. Dadurch ist ein besonders guter Sitz des eingeklemmten Halters an dem Profilteil ermöglicht. Zweckmäßig ist der vorzugsweise kubische Körper der Halter an der dem hakenförmigen Ansatz abgewandten Seite mit einer die Einführung des Ansatzes der Profilteile hinter die Zunge erleichternden Abschrägung versehen.
Um die Höhenverstellbarkeit der Verblendprofile auch nach Montage an c@e Halter zu ermöglichen, sind die Halter erfindungsgemäß"mit einem Langloch zur Schraubbefestigung an dem Hauwerk bzw. einer Unterkonstruktion versehen. Die Langlöcher sind dabei so angeordnet,`daß eine zur Verschraubung mit dem Bauwerk notwendige Zugänglichkeit auch dann gegeben ist, wenn der Halter bereits auf das Verblendprofil aufgeklemmt ist. Durch die Höhenverstellbarkeit der Halter ist eine gute Nachkorrektur der über größere Längen genau waagerecht anzubringenden Profilteile ermöglicht: In zweckmäßiger Ausbildung der erfindungsgemäßen Anordnung sind zwischen zwei benachbarten Profilteilen in wählbaren Ab- . ständen verteilt, abwechselnd einfache Halter und mit langloch versehene, am Bauwerk befestigte Häl-&;er angeordnet. Es können auch- je nach Bedarf mehrere einfache Zwischenhalter zwischen den am Bauwerk befestigten Haltern vorgesehen sein, damit eine gute gegenseitige Fixierung benachbarter Profilteile ohne Berührung miteinander gegeben ist.
Zur sicheren Vermeidung der Knackgeräusche durch Relativbewegung zwischen.zwei Metallteilen sind die Halter zweckmäßig aus Kunststoff hergestellt.
Erfindungsgemäß können die Strangpreßprofilteile auch als Winkelstücke ausgeführt sein, ohne daß dadurch die Befestigungsanordnung bzw. die Ausführung der Halter verändert werden müssen.
Weitere erfindungsgemäße Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den beigefügten Zeichnungen beispielsweise dargestellten Ausführungsform und den Ansprüchen.

In den beigefügten Zeichnungen zeigen: Fig. 1 im schnitt ein als Verkleidungsblech dienenden Strangpreflprofil für die erfindungsgemäße Anordnung, Fig. 2 ein entsprechendes Strangpreßprofil in winkliger Ausführung, Fig. 3 eine Seitenansicht eines Halters mit Langloch, Fig. 4 eine Draufsicht desselben, Fig. 5 eine Seitenansicht eines Zwischenhalters, Fig. 6 eine Draufsicht desselben, Fig. 7 einen Ausschnitt aus einer mit Verblendprofilen verkleideten Wandfläche, wobei die Halter und die Unterkonstruktion strichliert an- . gedeutet sind, Fig. 8 eine Schnittansicht entlang der Linie VIII-VIII in Fig. 79 Fig. 9 eine vergrößerte Darstellung einer Schnittansicht-gemäß Linie IX-IX in Fig. 7 und . Fig. 10 eine Schnittansicht im Maßstab der Fig. 9 mit einem befestigten V'iinkelprofil nebst ff Kantenabschluß. Das in Fig. 1 im Schnitt dargestellte Strangpreßprofil 1 weist an seiner oberen Längskante einen von der Sichtfläche des Profiles, die von der Oberfläche des Strangpreßprofiles gebildet wird, wenn man die Darstellung gemäß Fig. 1 von links betrachtet, schräg nach hinten verlaufenden Teil 3, . der sich in einem parallel zur Sichtfläche verlaufenden Ansatz 2 fortsetzt. An der gegenüberliegenden, entsprechend °-Fig. 1 unteren Längskante des Strangpreßprofiles 1 ist eine nach hinten gerichtete. Abkantung 5 angepreßt. In einem Abstand über dieser Abkantung 5 ist auf der der Verblendsichtfläche abgewendeten Seite des Profiles eine Nase 4 angepreßt, die in Richtung der Abkantung 5 augeknickt ist. In Fig. 2 ist ebenfalls im Schnitt ein weiteres Strangpreßverblendprofil 13 dargestellt, daß sich von dem in Fig. 1 dargestellten Profil lediglich dadurch unterscheidet, daß es winklig ausgebildet ist. Die Abschrägung 3, der Ansatz 2, die Abkantung 5 .und die Nase 4 entsprechend der Ausführungsform nach. Fig. 1 und sind mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. In den Figuren 3 und 4 ist ein Halter dargestellt, der zur Befestigung von Verblendprofilen nach Fig. 1 oder 2 an Bauwerken dient. Der Halter besteht aus einem im wesentlichen kubischen Teil 6, der mit einem hakenförmigen Ansatz 7 versehen ist. Dieser hakenförmige Ansatz 7 läuft nach unten in einer federnden Zunge 8 aus unter Bildung eines Schlitzes 9. .Der Halter besteht vorzugsweise aus Kunststoff und ist mit seinem hakenförmigen Ansatz 7 und der federnden Zunge 8 so groß ausgebildet, daß sich der hakenförmige Ansatz 7 mit Feder 8 klemmend zwischen die Nase 4 und Abkantung 5 der Profile nach Fig. 1 und 2 einpaßt (Vergl. Pig. 8, 9 und 10). Der hakenförmige Ansatz 7 ist auf der Oberseite seines mit dem kubischen Körper verbundenen Basisbereiches mit einer Abschrägung 10 versehen, an die sich der abgeknickte Teil der Nase 4 unter besonders guter Arretierung des Halters an dem Verblendprofil anlegt. Der Schlitz 9 dient zur Aufnahme des Ansatzes 2 des benachbarten Verblendprofilteiles. Zur leichteren Einführung desselben in den Schlitz 9 ist der im wesentlichen kubische Teil 6 des Halters mit einer Abschrägung 12 versehen. Ler Halter weist weiter ein Langloch 11 auf, daß zur Aufnahme einer Befestigungsschraube für das Verschrauben-des Haltere an einer Unterkonstruktion 14 bzw. unmittelbar an einem Bauwerk dient. Vor dem Einhetzen des benachbarten Pro-

filteiles in den Schlitz 9 ist dadurch die Möglichkeit der

Höhenverstellung des Halters zur genauen Ausrichtung des Ver-

blendprofilteiles ermöglicht.

In den Figuren 5 und 6 ist ein als Zwischenhalter ausgebil-

deter-Halter dargestellt, der sich von dem Halter nach den

Figuren 3 und 4 lediglich dadurch unterscheidet, daß der im

wesentlichen kubische Hauptkörper 15 kleiner als der Körper

6 ausgebildet ist und kein Langloch zur Befestigung an einer

Unterkonstruktion aufweist.

L.. Figuren 7 und 8 ist die Anordnung der verschiedenen .

Halter zueinander bei einer aus verschiedenen Strangpreßpro-

filteilen zusammengesetzten Wandve=rkleidung ersichtlich. Zwi-

1

sehen den an der Unterkonstruktion/verschraubten Befestigungs-_

haltern gemäß Figuren 3 und 4 sind Zwischenhalter gemäß den

Figuren 5 und 6 vorgesehen, die, den einzelnen Profilteilen

1 gegeneinander einen sicheren Halt geben und ein Aneinander-

reiben an der Fugenstelle verhindern. In Fig. 9 ist in einer

eingeklemmtem

Schnittdarstellung ein solcher Zwischenhalter in gEatts

Zustand

icMäKg in vergrößertem Maßstab dargestellt. Fig. 10 zeigt

die Anordnung eines winkligen Profilteiles 13 gemäß Fig. 2,

das mittels Befeetigungshaltern nach den Figuren 3 und 4 be-

festigt ist. Als unterer Kantenabs-chluB ist ein Profilteil

16 vorgesehen, das über einen Widerhaken 17 und eine an dem

Halter angeordnete Klemmfeder 18 unter gleichzeitigem Ein-

schub seines Ansatzes 19 in den Schlitz -9 festgehalten wird.

Ein besonderer Befestigungshalter ist auch an dieser Stelle

nicht notwendi&, da die Klemmfeder 18 zusammen mit der durch

das hangloch 11 des Halters ragenden Befestigungsschraube

angebracht werden kann.

Claims

A n s p r ü c h e 1 1. Befestigungsanordnung für Verkleidungsbleche oder der- Leichen , insbesondere von Strangpreßprofilteilen an g Bauwerken mit in wählbaren Abständen zur klemmenden, lös- baren Befestigung der Bleche anbringbaren Haltern, da- durch gekennzeichnet, daß die vorzugsweise Strangpreß- profilteile (1, 13) an ihrer einen Längskante einen ge- genüber der äußeren Verblendsichtfläche schräg nach hin- ten verlaufenden, sich in einem parallel zur Sichtflä- che verlautenden Teil fortsetzenden Ansatz (2) aufweisen und an der gegenüberliegenden Längskante der Profilteile (1, 13) eine nach-hinten gerichtete Abkantung (5) sowie an der der Verblendsichtfläche abgewandten Seite eine an- gepreßte, zur Abkantung (5) hin abgeknickte Nase (4) be- sitzen und die Halter aus einem vorzugsweise kubischen Körper (6, 15) mit einem hakenförmigen Ansatz (7), der in einer federnden, in Befestigungslage der Profilteile nach unten gerichteten Zunge (8) ausläuft bestehen, wobei sich der hakenförmige Ansatz (7) mit Zunge (8) zwischen die Abkantung (5) und die Nase (4) des Profilteiles klemmend einpaßt und de% Ansatz (2) des benachbarten Pro-

Eilteiles (1, 13) hinter die Zunge (8) des hakenförmigen Halteransatzes (7) ohne Berührung des erstgenannten Pro- filteiles einschiebbar ist. 2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zur Abkantung (5) hin abgeknickte Teil der Nase (4) hinter eine entsprechend abgeschrägte Fläche (10) des ha- kenförmigen Ansatzes (7) des Halters greift. 3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der kubische Körper (6, 15) der Halter an der dem ha- kenförmigen Ansatz_(7) abgewandten Seite mit einer die Einführung des Ansatzes (2) der Profilteile (1, 13) hin- ter die Zunge (8) erleichternden Absehrägung (12) verse- hen ist. 4. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüoh4 dadurch gekennzoichnetl dafl die Halter mit einem Langloch (11) zur höhenverstellbaren Schraubbefestigung an dem Bauwerk bzw. eiher Unterkonstruktion (14) versehen sind. 5. Anordnung nach einem. der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen.-zwei"benachbarten Profiltei- i

len (1i 13).in wählbaren Abständen verteilt abwechselnd. einfache Halter (15) und mit Langloch (11) versehene, am Bauwerk befestigte Halter (6) angeordnet sind. 6. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, daß die Halter aus Kunststoff be- stehen. . 7. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da-- durch gekennzeichnet, daß die Strangpreßprofilteile als Winkelstücke (13) ausgebildet sind. .